CN210412933U - 一种模具生产用线切割专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具生产用线切割专用夹具，其增设了力度控制机构来将固定板和挤压板对模具的挤压力度控制在要求范围内，因而降低了工作人员对挤压板和固定板对模具的挤压力度控制难度；包括固定座、固定板、支持板、挤压板、紧固螺纹杆和紧固把手，固定板的底端和支持板的底端分别与固定座的顶端左侧和右侧连接，支持板的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端连接，挤压板的底端与固定座的顶端滑动紧贴；还包括控制块、控制弹簧、推动板、动力块、转动板、两组带动杆、警示环和指示环，控制块的内部设置有控制腔。

Description

一种模具生产用线切割专用夹具

技术领域

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具生产用线切割专用夹具。

背景技术

众所周知，线切割又叫电火花切割，其采用电极丝作为工具电机，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，而且线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电机丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的，其中模具的生产过程便用到了线切割工艺，而模具生产用线切割专用夹具是一种在通过线切割工艺切割模具的过程中，用于对模具进行固定的装置，其在模具生产的领域中得到了广泛的使用；现有的模具生产用线切割专用夹具包括固定座、固定板、支持板、挤压板、紧固螺纹杆和紧固把手，固定板的底端和支持板的底端分别与固定座的顶端左侧和右侧连接，支持板的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的左端与挤压板的右端转动连接，紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端连接，挤压板的底端与固定座的顶端滑动紧贴；现有的模具生产用线切割专用夹具使用时，首先将待切割的模具放入至固定板和挤压板之间，然后通过紧固把手转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆在支持板的紧固螺纹孔内转动，然后紧固螺纹杆则带动挤压板左移并将待切割模具在固定板上卡紧即可；现有的模具生产用线切割专用夹具使用中发现，当挤压板和固定板对模具的挤压力度过大的时候，则模具发生损坏度的较高，而当挤压板和固定板对模具的挤压力度不够时，则模具在固定板和挤压板之间容易打滑，因而使得工作人员对挤压板和固定板对模具的挤压力度控制难度较大，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了力度控制机构来将固定板和挤压板对模具的挤压力度控制在要求范围内，因而降低了工作人员对挤压板和固定板对模具的挤压力度控制难度，从而增强实用性的模具生产用线切割专用夹具。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，包括固定座、固定板、支持板、挤压板、紧固螺纹杆和紧固把手，固定板的底端和支持板的底端分别与固定座的顶端左侧和右侧连接，支持板的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端连接，挤压板的底端与固定座的顶端滑动紧贴；还包括控制块、控制弹簧、推动板、动力块、转动板、两组带动杆、警示环和指示环，所述控制块的左端与挤压板的右端中部连接，所述控制块的内部设置有控制腔，所述控制腔的右端连通设置有伸缩孔，所述推动板与控制腔滑动卡装，所述控制弹簧的左端和右端分别与控制腔的左端和推动板的左端紧贴，所述动力块的左端自控制块的右侧滑动穿过伸缩孔并且伸入至控制腔内，所述动力块的左端与推动板的右端连接，所述控制腔的顶端和底端分别连通设置有两组带动滑孔，所述两组带动杆的内端均至控制块的外侧分别滑动穿过两组带动滑孔并且均伸入至控制腔内，所述两组带动杆的内端分别与推动板的顶端和底端连接，所述指示环与控制块滑动卡装，所述两组带动杆的外端分别与指示环的内圆周侧壁的顶端和底端连接，所述控制块的圆周侧壁中部左侧设置有卡环槽，所述警示环与卡环槽固定套装，所述动力块的内部设置有动力腔，所述动力腔的右端连通设置有伸入孔，所述转动板与动力腔转动卡装，所述紧固螺纹杆的左端自动力块的右侧穿过伸入孔并且伸入至动力腔内，所述紧固螺纹杆的左端与转动板的右端连接。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括限位螺纹杆和限位旋钮，所述支持板的紧固螺纹孔的内侧壁的顶端连通设置有限位螺纹孔，所述限位螺纹杆的底端自支持板的上侧螺装插入至限位螺纹孔内，所述限位旋钮的底端与限位螺纹杆的顶端连接，所述限位螺纹杆的底端设置有连接组件，所述连接组件的底端与紧固螺纹杆的顶端紧贴。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，所述连接组件包括橡胶块，所述橡胶块的顶端与限位螺纹杆的底端连接，所述橡胶块的底端与紧固螺纹杆的顶端紧贴。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括转动把套，所述转动把套的左端设置有转动槽，所述转动槽与紧固把手的手持端转动套装。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括防护帽，所述转动槽的右端连通设置有连接孔，所述防护帽的左端设置有连接杆，所述连接孔与连接杆转动套装，所述连接杆的左端与紧固把手的右端连接。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，所述挤压板的底端设置有辅助槽，所述辅助槽的内部转动设置有辅助轮，所述辅助轮与固定座的顶端转动连接。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括两组调节把手，所述两组调节把手的内端分别与限位旋钮的左端和右端连接。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括两组防滑板，所述两组防滑板的外端分别与固定板和挤压板的内端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先对该夹具进行力度测试来测定警示环的安装位置，待警示环定位完毕之后这时便可以将待切割的模具放入至固定板和挤压板之间，然后通过紧固旋钮来转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆通过转动板和动力块配合推动推动板左移，同时推动板则通过控制弹簧推动控制块以使得挤压板向固定板方向靠近移动，直至挤压板和固定板将模具卡住，这时继续转动紧固把手使得紧固螺纹杆继续带动动力块左移，这时动力块则开始带动推动板挤压控制弹簧，推动板则通过两组带动杆带动指示环在控制杆上向左滑动，当指示环的左端与警示环的右端重合之后，这时停止转动紧固把手，此时控制弹簧的压缩量达到设定值，即控制弹簧通过控制杆和挤压板对模具的挤压力为设定值，该设定值的挤压力即不会将模具挤坏，同样可以将模具固定牢固，从而通过增设了力度控制机构来将固定板和挤压板对模具的挤压力度控制在要求范围内，降低了工作人员对挤压板和固定板对模具的挤压力度控制难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的指示环和控制块的连接结构示意图；

图3是本实用新型的辅助槽和辅助轮的连接结构示意图；

图4是本实用新型的警示环和控制块的连接结构示意图；

附图中标记：1、固定座；2、固定板；3、支持板；4、挤压板；5、紧固螺纹杆；6、紧固把手；7、控制块；8、控制弹簧；9、推动板；10、动力块；11、转动板；12、两组带动杆；13、警示环；14、指示环；15、限位螺纹杆；16、限位旋钮；17、橡胶块；18、转动把套；19、防护帽；20、连接杆；21、辅助槽；22、辅助轮；23、两组调节把手；24、两组防滑板；25、控制腔；26、伸缩孔；27、两组带动滑孔；28、卡环槽；29、动力腔；30、限位螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，包括固定座1、固定板2、支持板3、挤压板4、紧固螺纹杆5和紧固把手6，固定板2的底端和支持板3的底端分别与固定座1的顶端左侧和右侧连接，支持板3的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆5螺装，紧固螺纹杆5的右端与紧固把手6的左端连接，挤压板4的底端与固定座1的顶端滑动紧贴；还包括控制块7、控制弹簧8、推动板9、动力块10、转动板11、两组带动杆12、警示环13和指示环14，控制块7的左端与挤压板4的右端中部连接，控制块7的内部设置有控制腔25，控制腔25的右端连通设置有伸缩孔26，推动板9与控制腔25滑动卡装，控制弹簧8的左端和右端分别与控制腔25的左端和推动板9的左端紧贴，动力块10的左端自控制块7的右侧滑动穿过伸缩孔26并且伸入至控制腔25内，动力块10的左端与推动板9的右端连接，控制腔25的顶端和底端分别连通设置有两组带动滑孔27，两组带动杆12的内端均至控制块7的外侧分别滑动穿过两组带动滑孔27并且均伸入至控制腔25内，两组带动杆12的内端分别与推动板9的顶端和底端连接，指示环14与控制块7滑动卡装，两组带动杆12的外端分别与指示环14的内圆周侧壁的顶端和底端连接，控制块7的圆周侧壁中部左侧设置有卡环槽28，警示环13与卡环槽28固定套装，动力块10的内部设置有动力腔29，动力腔29的右端连通设置有伸入孔，转动板11与动力腔29转动卡装，紧固螺纹杆5的左端自动力块10的右侧穿过伸入孔并且伸入至动力腔29内，紧固螺纹杆5的左端与转动板11的右端连接；首先对该夹具进行力度测试来测定警示环的安装位置，待警示环定位完毕之后这时便可以将待切割的模具放入至固定板和挤压板之间，然后通过紧固旋钮来转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆通过转动板和动力块配合推动推动板左移，同时推动板则通过控制弹簧推动控制块以使得挤压板向固定板方向靠近移动，直至挤压板和固定板将模具卡住，这时继续转动紧固把手使得紧固螺纹杆继续带动动力块左移，这时动力块则开始带动推动板挤压控制弹簧，推动板则通过两组带动杆带动指示环在控制杆上向左滑动，当指示环的左端与警示环的右端重合之后，这时停止转动紧固把手，此时控制弹簧的压缩量达到设定值，即控制弹簧通过控制杆和挤压板对模具的挤压力为设定值，该设定值的挤压力即不会将模具挤坏，同样可以将模具固定牢固，从而通过增设了力度控制机构来将固定板和挤压板对模具的挤压力度控制在要求范围内，降低了工作人员对挤压板和固定板对模具的挤压力度控制难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括限位螺纹杆15和限位旋钮16，支持板3的紧固螺纹孔的内侧壁的顶端连通设置有限位螺纹孔30，限位螺纹杆15的底端自支持板3的上侧螺装插入至限位螺纹孔30内，限位旋钮16的底端与限位螺纹杆15的顶端连接，限位螺纹杆15的底端设置有连接组件，连接组件的底端与紧固螺纹杆5的顶端紧贴；在紧固螺纹杆调节完毕之后，这时可以通过限位旋钮来转动限位螺纹杆使得限位螺纹杆通过连接组件对紧固螺纹杆限位，因此降低了模具在切割的过程中紧固螺纹杆发生转动的概率，从而增强稳固性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，连接组件包括橡胶块17，橡胶块17的顶端与限位螺纹杆15的底端连接，橡胶块17的底端与紧固螺纹杆5的顶端紧贴；橡胶块的摩擦系数相比与限位螺纹杆而言大很多，因此通过橡胶块进一步降低了紧固螺纹杆与限位螺纹杆发生相对转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括转动把套18，转动把套18的左端设置有转动槽，转动槽与紧固把手6的手持端转动套装；通过转动把套来转动紧固把手，有效地降低了手被紧固把手磨伤的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括防护帽19，转动槽的右端连通设置有连接孔，防护帽19的左端设置有连接杆20，连接孔与连接杆20转动套装，连接杆20的左端与紧固把手6的右端连接；通过防护帽对转动把套限位，降低了限位把套在紧固把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，挤压板4的底端设置有辅助槽21，辅助槽21的内部转动设置有辅助轮22，辅助轮22与固定座1的顶端转动连接；通过辅助轮将挤压板与固定座之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，因此减小了挤压板的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括两组调节把手23，两组调节把手23的内端分别与限位旋钮16的左端和右端连接；通过两组调节把手使得限位旋钮的调节更加的省力、便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，还包括两组防滑板24，两组防滑板24的外端分别与固定板2和挤压板4的内端连接；通过两组防滑板降低了模具在固定板和挤压板之间打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种模具生产用线切割专用夹具，其在工作时，首先对该夹具进行力度测试来测定警示环的安装位置，待警示环定位完毕之后这时便可以将待切割的模具放入至固定板和挤压板之间，然后通过紧固旋钮来转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆通过转动板和动力块配合推动推动板左移，同时推动板则通过控制弹簧推动控制块以使得挤压板向固定板方向靠近移动，直至挤压板和固定板将模具卡住，这时继续转动紧固把手使得紧固螺纹杆继续带动动力块左移，这时动力块则开始带动推动板挤压控制弹簧，推动板则通过两组带动杆带动指示环在控制杆上向左滑动，当指示环的左端与警示环的右端重合之后，这时停止转动紧固把手，此时控制弹簧的压缩量达到设定值，即控制弹簧通过控制杆和挤压板对模具的挤压力为设定值，该设定值的挤压力即不会将模具挤坏，同样可以将模具固定牢固。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具生产用线切割专用夹具，包括固定座(1)、固定板(2)、支持板(3)、挤压板(4)、紧固螺纹杆(5)和紧固把手(6)，固定板(2)的底端和支持板(3)的底端分别与固定座(1)的顶端左侧和右侧连接，支持板(3)的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆(5)螺装，紧固螺纹杆(5)的右端与紧固把手(6)的左端连接，挤压板(4)的底端与固定座(1)的顶端滑动紧贴；其特征在于，还包括控制块(7)、控制弹簧(8)、推动板(9)、动力块(10)、转动板(11)、两组带动杆(12)、警示环(13)和指示环(14)，所述控制块(7)的左端与挤压板(4)的右端中部连接，所述控制块(7)的内部设置有控制腔(25)，所述控制腔(25)的右端连通设置有伸缩孔(26)，所述推动板(9)与控制腔(25)滑动卡装，所述控制弹簧(8)的左端和右端分别与控制腔(25)的左端和推动板(9)的左端紧贴，所述动力块(10)的左端自控制块(7)的右侧滑动穿过伸缩孔(26)并且伸入至控制腔(25)内，所述动力块(10)的左端与推动板(9)的右端连接，所述控制腔(25)的顶端和底端分别连通设置有两组带动滑孔(27)，所述两组带动杆(12)的内端均至控制块(7)的外侧分别滑动穿过两组带动滑孔(27)并且均伸入至控制腔(25)内，所述两组带动杆(12)的内端分别与推动板(9)的顶端和底端连接，所述指示环(14)与控制块(7)滑动卡装，所述两组带动杆(12)的外端分别与指示环(14)的内圆周侧壁的顶端和底端连接，所述控制块(7)的圆周侧壁中部左侧设置有卡环槽(28)，所述警示环(13)与卡环槽(28)固定套装，所述动力块(10)的内部设置有动力腔(29)，所述动力腔(29)的右端连通设置有伸入孔，所述转动板(11)与动力腔(29)转动卡装，所述紧固螺纹杆(5)的左端自动力块(10)的右侧穿过伸入孔并且伸入至动力腔(29)内，所述紧固螺纹杆(5)的左端与转动板(11)的右端连接。

2.如权利要求1所述的一种模具生产用线切割专用夹具，其特征在于，还包括限位螺纹杆(15)和限位旋钮(16)，所述支持板(3)的紧固螺纹孔的内侧壁的顶端连通设置有限位螺纹孔(30)，所述限位螺纹杆(15)的底端自支持板(3)的上侧螺装插入至限位螺纹孔(30)内，所述限位旋钮(16)的底端与限位螺纹杆(15)的顶端连接，所述限位螺纹杆(15)的底端设置有连接组件，所述连接组件的底端与紧固螺纹杆(5)的顶端紧贴。

3.如权利要求2所述的一种模具生产用线切割专用夹具，其特征在于，所述连接组件包括橡胶块(17)，所述橡胶块(17)的顶端与限位螺纹杆(15)的底端连接，所述橡胶块(17)的底端与紧固螺纹杆(5)的顶端紧贴。

4.如权利要求3所述的一种模具生产用线切割专用夹具，其特征在于，还包括转动把套(18)，所述转动把套(18)的左端设置有转动槽，所述转动槽与紧固把手(6)的手持端转动套装。

5.如权利要求4所述的一种模具生产用线切割专用夹具，其特征在于，还包括防护帽(19)，所述转动槽的右端连通设置有连接孔，所述防护帽(19)的左端设置有连接杆(20)，所述连接孔与连接杆(20)转动套装，所述连接杆(20)的左端与紧固把手(6)的右端连接。

6.如权利要求5所述的一种模具生产用线切割专用夹具，其特征在于，所述挤压板(4)的底端设置有辅助槽(21)，所述辅助槽(21)的内部转动设置有辅助轮(22)，所述辅助轮(22)与固定座(1)的顶端转动连接。

7.如权利要求6所述的一种模具生产用线切割专用夹具，其特征在于，还包括两组调节把手(23)，所述两组调节把手(23)的内端分别与限位旋钮(16)的左端和右端连接。

8.如权利要求7所述的一种模具生产用线切割专用夹具，其特征在于，还包括两组防滑板(24)，所述两组防滑板(24)的外端分别与固定板(2)和挤压板(4)的内端连接。

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