CN210500163U - 一种新型的模具加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的模具加工用夹紧装置，包括安装板，倒梯形安装台，扳手放置槽，把手，防滑套，固定柱，工作台，可调节固定架结构，螺纹顶紧架结构和可调节夹紧架结构，所述的倒梯形安装台焊接在安装板的上部；所述的扳手放置槽开设在倒梯形安装台的左侧；所述的把手螺钉连接在倒梯形安装台前面的中间位置；所述的防滑套套接在把手的外侧；所述的固定柱焊接在安装板下端的中间位置。本实用新型的所述的固定板，插孔，插杆，安装螺栓，夹板，上层固定孔，中层固定孔，下层固定孔和固定螺栓的设置，可以将该装置固定在大小不同的工作台上，有利于使用者更方便的将该装置固定在大小不同的工作台上，提高该装置对工作环境的适应性。

Description

一种新型的模具加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种新型的模具加工用夹紧装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是现有的模具加工用夹紧装置还存在着不方便固定大小不同的模具，不能控制模具的固定位置，不方便安装在不同大小的工作台上的问题。

因此，发明一种新型的模具加工用夹紧装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的模具加工用夹紧装置，以解决现有的模具加工用夹紧装置还存在着不方便固定大小不同的模具，不能控制模具的固定位置，不方便安装在不同大小的工作台上的问题。一种新型的模具加工用夹紧装置，包括安装板，倒梯形安装台，扳手放置槽，把手，防滑套，固定柱，工作台，可调节固定架结构，螺纹顶紧架结构和可调节夹紧架结构，所述的倒梯形安装台焊接在安装板的上部；所述的扳手放置槽开设在倒梯形安装台的左侧；所述的把手螺钉连接在倒梯形安装台前面的中间位置；所述的防滑套套接在把手的外侧；所述的固定柱焊接在安装板下端的中间位置；所述的可调节固定架结构安装在固定柱的下部；所述的螺纹顶紧架结构安装在倒梯形安装台上部的中间位置；所述的可调节夹紧架结构安装在螺纹顶紧架结构的上部；所述的可调节固定架结构包括固定板，插孔，插杆，安装螺栓，夹板，上层固定孔，中层固定孔，下层固定孔和固定螺栓，所述的插孔横向开设在固定板的中间位置；所述的插杆设置有两个，所述的插杆分别插接在插孔左右两侧的内部；所述的安装螺栓螺纹连接在固定板和插杆的交接处；所述的夹板设置有两个，所述的夹板分别焊接插杆下部的左侧和插杆下部的右侧；所述的上层固定孔开设在夹板的上部；所述的中层固定孔开设在夹板的中间位置；所述的下层固定孔开设在夹板的下部；所述的固定螺栓螺杆贯穿上层固定孔的内侧与工作台接触。

优选的，所述的螺纹顶紧架结构包括安置板，支板，螺纹通孔，螺纹顶杆，手柄和防护套，所述的支板设置在两个，所述的支板分别焊接在安置板上部的左右两侧；所述的螺纹通孔开设在支板的上部；所述的螺纹顶杆螺杆贯穿螺纹通孔的内侧；所述的手柄螺钉连接在螺纹顶杆的外侧；所述的防护套套接在手柄的外侧。

优选的，所述的可调节夹紧架结构包括安装套管，安装杆，紧固螺栓，上层夹紧板，上层弧形槽，下层夹紧板和下层弧形槽，所述的安装杆插接在安装套管下边的内部；所述的紧固螺栓螺纹连接在安装套管和安装杆的交接处；所述的上层夹紧板焊接在安装套管右侧的上部；所述的上层弧形槽开设在上层夹紧板的右侧；所述的下层夹紧板焊接在安装杆的下部；所述的下层弧形槽开设在下层夹紧板的右侧。

优选的，所述的安装套管具体采用下端开口的圆柱形不锈钢管。

优选的，所述的螺纹顶杆的外部设置有外螺纹；所述的螺纹通孔内部设置有与螺纹顶杆相配合的内螺纹。

优选的，所述的防护套具体采用防水尼龙套。

优选的，所述的防滑套外侧刻画有网格状防滑纹。

优选的，所述的插孔具体采用直径为三厘米至五厘米的圆形通孔。

优选的，所述的工作台放置在固定板和夹板下部的内侧。

优选的，所述的固定板焊接在固定柱的下端。

优选的，所述的安置板螺钉连接在倒梯形安装台上部的中间位置。

优选的，所述的安装套管焊接在螺纹顶杆的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板，插孔，插杆，安装螺栓，夹板，上层固定孔，中层固定孔，下层固定孔和固定螺栓的设置，可以将该装置固定在大小不同的工作台上，有利于使用者更方便的将该装置固定在大小不同的工作台上，提高该装置对工作环境的适应性。

2.本实用新型中，所述的安置板，支板，螺纹通孔，螺纹顶杆和手柄的设置，可以通过螺纹顶杆的左右移动将模具固定在不同的位置，有利于使用者更方便的将模具固定在不同的位置。

3.本实用新型中，所述的安装套管，安装杆，紧固螺栓，上层夹紧板，上层弧形槽，下层夹紧板和下层弧形槽的设置，可以调节其长度来固定大小不同的模具，有利于使用者固定大小不同的模具。

4.本实用新型中，所述的防护套的设置，可以在使用者转动手柄时对使用者手部起到防护作用，有利于避免使用者在转动手柄时使其手部受伤。

5.本实用新型中，所述的扳手放置槽的设置，可以放置扳手等维修工具，有利于使用者更方便使用扳手对该装置进行维修。

6.本实用新型中，所述的把手的设置，可以使使用者手持把手将该装置抬起来进行移动，有利于使用者更方便的抬起该装置。

7.本实用新型中，所述的防滑套的设置，可以将增加使用者手部与把手的摩擦力，有利于避免使用者手部与把手打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的螺纹顶紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节夹紧架结构的结构示意图。

图中：

1、安装板；2、倒梯形安装台；3、扳手放置槽；4、把手；5、防滑套；6、固定柱；7、工作台；8、可调节固定架结构；81、固定板；82、插孔；83、插杆；84、安装螺栓；85、夹板；86、上层固定孔；87、中层固定孔；88、下层固定孔；89、固定螺栓；9、螺纹顶紧架结构；91、安置板；92、支板；93、螺纹通孔；94、螺纹顶杆；95、手柄；96、防护套；10、可调节夹紧架结构；101、安装套管；102、安装杆；103、紧固螺栓；104、上层夹紧板；105、上层弧形槽；106、下层夹紧板；107、下层弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种新型的模具加工用夹紧装置，包括安装板1，倒梯形安装台2，扳手放置槽3，把手4，防滑套5，固定柱6，工作台7，可调节固定架结构8，螺纹顶紧架结构9和可调节夹紧架结构10，所述的倒梯形安装台2焊接在安装板1的上部；所述的扳手放置槽3开设在倒梯形安装台2的左侧；所述的把手4螺钉连接在倒梯形安装台2前面的中间位置；所述的防滑套5套接在把手4的外侧；所述的固定柱6焊接在安装板1下端的中间位置；所述的可调节固定架结构8安装在固定柱6的下部；所述的螺纹顶紧架结构9安装在倒梯形安装台2上部的中间位置；所述的可调节夹紧架结构10安装在螺纹顶紧架结构9的上部；所述的可调节固定架结构8包括固定板81，插孔82，插杆83，安装螺栓84，夹板85，上层固定孔86，中层固定孔87，下层固定孔88和固定螺栓89，所述的插孔82横向开设在固定板81的中间位置；所述的插杆83设置有两个，所述的插杆83分别插接在插孔82左右两侧的内部；所述的安装螺栓84螺纹连接在固定板81和插杆83的交接处；所述的夹板85设置有两个，所述的夹板85分别焊接插杆83下部的左侧和插杆83下部的右侧；所述的上层固定孔86开设在夹板85的上部；所述的中层固定孔87开设在夹板85的中间位置；所述的下层固定孔88开设在夹板85的下部；所述的固定螺栓89螺杆贯穿上层固定孔86的内侧与工作台7接触。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹顶紧架结构9包括安置板91，支板92，螺纹通孔93，螺纹顶杆94，手柄95和防护套96，所述的支板92设置在两个，所述的支板92分别焊接在安置板91上部的左右两侧；所述的螺纹通孔93开设在支板92的上部；所述的螺纹顶杆94螺杆贯穿螺纹通孔93的内侧；所述的手柄95螺钉连接在螺纹顶杆94的外侧；所述的防护套96套接在手柄95的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的可调节夹紧架结构10包括安装套管101，安装杆102，紧固螺栓103，上层夹紧板104，上层弧形槽105，下层夹紧板106和下层弧形槽107，所述的安装杆102插接在安装套管101下边的内部；所述的紧固螺栓103螺纹连接在安装套管101和安装杆102的交接处；所述的上层夹紧板104焊接在安装套管101右侧的上部；所述的上层弧形槽105开设在上层夹紧板104的右侧；所述的下层夹紧板106焊接在安装杆102的下部；所述的下层弧形槽107开设在下层夹紧板106的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装套管101具体采用下端开口的圆柱形不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹顶杆94的外部设置有外螺纹；所述的螺纹通孔93内部设置有与螺纹顶杆94相配合的内螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的防护套96具体采用防水尼龙套。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套5外侧刻画有网格状防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的插孔82具体采用直径为三厘米至五厘米的圆形通孔。

上述实施例中，具体的，所述的工作台7放置在固定板81和夹板85下部的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定板81焊接在固定柱6的下端。

上述实施例中，具体的，所述的安置板91螺钉连接在倒梯形安装台2上部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装套管101焊接在螺纹顶杆94的内侧。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先使用者需要先将安装套管101和安装杆102调节至和所需要夹住模具相同的长度，并使上层弧形槽105和下层弧形槽107接触到模具的外侧，然后拧紧紧固螺栓103固定住安装套管101和安装杆10即可；然后使用者可以转动螺纹顶杆94使其配合安装套管101和安装杆102固定住模具，然后根据模具所需要的工作位置，转动螺纹顶杆94控制其左右两端的长度将模具固定到合适的工作位置即可；然后使用者可以调节插杆83在插孔82内的位置，使两个夹板85夹住工作台7即可，然后使用者可以使用固定螺栓89根据不同高度的工作台7通过上层固定孔86，中层固定孔87和下层固定孔88三个孔固定在工作台7上即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，该新型的模具加工用夹紧装置，包括安装板(1)，倒梯形安装台(2)，扳手放置槽(3)，把手(4)，防滑套(5)，固定柱(6)，工作台(7)，可调节固定架结构(8)，螺纹顶紧架结构(9)和可调节夹紧架结构(10)，所述的倒梯形安装台(2)焊接在安装板(1)的上部；所述的扳手放置槽(3)开设在倒梯形安装台(2)的左侧；所述的把手(4)螺钉连接在倒梯形安装台(2)前面的中间位置；所述的防滑套(5)套接在把手(4)的外侧；所述的固定柱(6)焊接在安装板(1)下端的中间位置；所述的可调节固定架结构(8)安装在固定柱(6)的下部；所述的螺纹顶紧架结构(9)安装在倒梯形安装台(2)上部的中间位置；所述的可调节夹紧架结构(10)安装在螺纹顶紧架结构(9)的上部；所述的可调节固定架结构(8)包括固定板(81)，插孔(82)，插杆(83)，安装螺栓(84)，夹板(85)，上层固定孔(86)，中层固定孔(87)，下层固定孔(88)和固定螺栓(89)，所述的插孔(82)横向开设在固定板(81)的中间位置；所述的插杆(83)设置有两个，所述的插杆(83)分别插接在插孔(82)左右两侧的内部；所述的安装螺栓(84)螺纹连接在固定板(81)和插杆(83)的交接处；所述的夹板(85)设置有两个，所述的夹板(85)分别焊接插杆(83)下部的左侧和插杆(83)下部的右侧；所述的上层固定孔(86)开设在夹板(85)的上部；所述的中层固定孔(87)开设在夹板(85)的中间位置；所述的下层固定孔(88)开设在夹板(85)的下部；所述的固定螺栓(89)螺杆贯穿上层固定孔(86)的内侧与工作台(7)接触。

2.如权利要求1所述的新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，所述的螺纹顶紧架结构(9)包括安置板(91)，支板(92)，螺纹通孔(93)，螺纹顶杆(94)，手柄(95)和防护套(96)，所述的支板(92)设置在两个，所述的支板(92)分别焊接在安置板(91)上部的左右两侧；所述的螺纹通孔(93)开设在支板(92)的上部；所述的螺纹顶杆(94)螺杆贯穿螺纹通孔(93)的内侧；所述的手柄(95)螺钉连接在螺纹顶杆(94)的外侧；所述的防护套(96)套接在手柄(95)的外侧。

3.如权利要求1所述的新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，所述的可调节夹紧架结构(10)包括安装套管(101)，安装杆(102)，紧固螺栓(103)，上层夹紧板(104)，上层弧形槽(105)，下层夹紧板(106)和下层弧形槽(107)，所述的安装杆(102)插接在安装套管(101)下边的内部；所述的紧固螺栓(103)螺纹连接在安装套管(101)和安装杆(102)的交接处；所述的上层夹紧板(104)焊接在安装套管(101)右侧的上部；所述的上层弧形槽(105)开设在上层夹紧板(104)的右侧；所述的下层夹紧板(106)焊接在安装杆(102)的下部；所述的下层弧形槽(107)开设在下层夹紧板(106)的右侧。

4.如权利要求3所述的新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，所述的安装套管(101)具体采用下端开口的圆柱形不锈钢管。

5.如权利要求2所述的新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，所述的螺纹顶杆(94)的外部设置有外螺纹；所述的螺纹通孔(93)内部设置有与螺纹顶杆(94)相配合的内螺纹。

6.如权利要求2所述的新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，所述的防护套(96)具体采用防水尼龙套。

7.如权利要求1所述的新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，所述的防滑套(5)外侧刻画有网格状防滑纹。

8.如权利要求1所述的新型的模具加工用夹紧装置，其特征在于，所述的插孔(82)具体采用直径为三厘米至五厘米的圆形通孔。

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