CN116618911A - 一种焊丝机喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊丝机技术领域，具体的说是一种焊丝机喂料装置，包括焊丝机本体；所述焊丝机本体的上方设置有进料座；所述焊丝机本体的上端面通过L型连接架安装有用于传输物料的传输板；所述传输板内设置有传输带，传输带与外接控制器连接；所述进料座的上端面设置有进料口；所述传输板下方延伸至进料口内；所述进料座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有用于对进料口底部封堵的卡板；所述进料座以及卡板内均贯穿有流通槽；通过限位机构将卡板进行推动，使卡板表面的流通槽和进料座中的流通槽相互贴合，进而进料座中的焊剂粉料会通过流通槽自动掉落至焊丝机本体内，实现自动喂料的功能。
Description
技术领域
本发明属于焊丝机技术领域，具体的说是一种焊丝机喂料装置。
背景技术
药芯焊丝机是一种常用的药芯焊丝生产设备，包括用以牵引扁平钢带并能将扁平钢带轧制成U型断面的槽钢带且能将槽钢带滚卷成管形的成型机组以及用以将焊剂粉料输送至槽钢带中的喂料装置。
生产过程成型机组将盘绕在卷筒上的扁平钢带牵引至焊丝机内、并将扁平钢带滚卷成U型断面的槽钢带，接着通过喂料装置将焊剂粉料输送填充于槽钢带的U型槽中，然后成型机组再将填充有焊剂粉料的槽钢带密封滚卷成管形焊丝。
在喂料过程中，其无法控制料斗中粉料的下料量，影响了之后对焊丝机的使用，而且在控制粉料的下料量时较为麻烦，难以向焊丝机中自动下料，使工作人员在操作时较为繁琐。
为此，本发明提供一种焊丝机喂料装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焊丝机喂料装置，包括焊丝机本体；所述焊丝机本体的上方设置有进料座；所述焊丝机本体的上端面通过L型连接架安装有用于传输物料的传输板；所述传输板内设置有传输带，传输带与外接控制器连接；所述进料座的上端面设置有进料口；所述传输板下方延伸至进料口内；所述进料座的内部开设有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接有用于对进料口底部封堵的卡板；所述进料座以及卡板内均贯穿有流通槽；所述焊丝机本体的上端面设置有限位机构，限位机构用以对卡板进行推动；
工作时，在正常情况下，卡板对进料口的底部进行封堵，当需要对焊丝机进行喂料时，将焊剂粉料通入进料口以及进料座中，随着进料座和进料口中焊剂粉料的重量增加，其会向下移动，使进料口逐渐与焊丝机本体的开口处贴合，之后通过限位机构将卡板进行推动，使卡板表面的流通槽和进料座中的流通槽相互贴合，进而进料座中的焊剂粉料会通过流通槽自动掉落至焊丝机本体内，实现自动喂料的功能。
优选的，所述限位机构包括固接在所述焊丝机本体上端面的两个支撑板，两个所述支撑板的相对面均通过转轴转动连接有齿轮；所述进料座的下端面固接有两个棘齿板，两个棘齿板分别和两个齿轮相互啮合；两个所述棘齿板的下端面均固接有伸缩杆一；所述伸缩杆一的底端与焊丝机本体的端面连接；所述伸缩杆一的外表面套接有伸缩弹簧一；所述伸缩弹簧一的一端与伸缩杆一的外周面固接，另一端与焊丝机本体的端面连接；两个所述齿轮的端面均固接有斜形推架；所述斜形推架远离齿轮的一侧固接有推板；所述进料座在向下移动时，其内部的卡板会与推板的侧端面接触；
在初始状态下，卡板表面的流通槽未与进料座内的流通槽相互结合，卡板位于推板的上方；工作时，随着进料座以及进料口内的焊剂粉料增多，且进料座、进料口以及焊剂粉料内的重量大于伸缩杆一以及伸缩弹簧一的撑力时，进料座和进料口会带动棘齿板下压伸缩杆一和伸缩弹簧一，棘齿板带动与其啮合的齿轮顺时针转动，齿轮带动其端部的斜形推架偏转，此时卡板刚好移动到靠近推板一侧，故推板会给予卡板端部一定的压力，使卡板在矩形槽内移动，卡板表面的流通槽逐渐的与进料座表面的流通槽相贴合，从而处于进料座内的焊剂粉料会自动掉落至焊丝机内，实现自动送料的功能；
同时由于卡板在初始状态下位于推板的上方，所以只有当进料座内的焊剂粉料达到一定量时，进料座才会下压棘齿板，使棘齿板带动齿轮发生转动，因此卡板才会被推动，通过此种设计，能实现每次喂料时的重量都相同，方便后期此焊丝机的正常使用。
优选的，所述支撑板靠近齿轮的端面固接有弹性卡柱；所述弹性卡柱靠近齿轮的一侧为弧形；所述齿轮的端面靠近弹性卡柱一侧开设有弧形槽；所述卡板靠近推板的端部设置有弧形块；
工作时，棘齿板的上方未设置有棘齿，当棘齿板带动齿轮转动，且其上方不与齿轮表面棘齿啮合时，此时弧形槽会转动至与弹性卡柱位于同一轴线，弹性卡柱卡在弧形槽内，齿轮不发生转动；而棘齿板会继续带动进料座向下移动，进料座带动卡板和弧形块沿着推板的端面移动，弧形块的弧形最高点会逐渐的与推板端面接触，使弧形块带动卡板移动，使卡板表面的流通槽与进料座表面的流通槽贴合的面积逐渐增大，提高了喂料速率。
优选的，所述弧形块靠近推板的弧形面开设有限位弧槽，所述推板靠近弧形块的一侧设置有滚轮；所述推板的端面设置有滚轮相适配的转轴；
工作时，在推板的端部与弧形块接触位置设置了滚轮，能方便弧形块的受压，从而方便弧形块带动卡板在矩形槽内移动。
优选的，所述矩形槽内开设有两个滑槽；两个滑槽相对于矩形槽呈对称设置；所述卡板的两侧面均固接有滑杆；所述滑杆远离卡板的一侧设置在滑槽内；工作时，在卡板被弧形块带动移动时，卡板会同时带动其侧壁的滑杆在滑槽内移动，在滑杆和滑槽的作用下，能对卡板的位置进行限位，方便卡板表面的流通槽与进料座内流通槽的相互贴合。
优选的，所述滑杆靠近滑槽的一侧固接有伸缩杆二；所述伸缩杆二的外表面套接有伸缩弹簧二；所述伸缩杆二远离滑杆的一侧与滑槽的侧壁连接；所述伸缩弹簧二的一端与伸缩杆二连接，另一端与滑槽的侧壁连接；
工作时，当卡板移动时，卡板会同时带动其侧端的伸缩杆二移动，伸缩杆二压缩伸缩弹簧二，当一次喂料完成之后，且弧形块与推板相互远离时，卡板不再受到挤压，进而在伸缩杆二以及伸缩弹簧二的作用下，能方便带动卡板恢复，使卡板表面闭合的端面与进料座内的流通槽接触，使卡板再次对流通槽封堵，方便进料座对焊剂粉料再次储存，以及下次喂料。
优选的，所述棘齿板远离齿轮的端面固接有弹性卡头；所述焊丝机本体的上端面设置有矩形板；所述矩形板靠近进料座的一侧开设有固定槽；工作时，当进料座下压棘齿板移动时，棘齿板会同时带动弹性卡头移动，当棘齿板移动至极限值时，棘齿板端面的弹性卡头会卡于固定槽内，对棘齿板和进料座进行固定，避免进料座内焊剂粉料的减少，导致伸缩弹簧一受力较小，带动进料座向上移动，出现喂料不完全的问题。
优选的，所述矩形板的数量为两个，两个矩形板的相对面均开设有竖槽；所述竖槽的底部设置有电动伸缩杆；所述进料座靠近竖槽一侧固接有横杆；所述电动伸缩杆的伸缩端与横杆下端面接触；工作时，在进料座的表面设置了横杆，且横杆滑动连接在竖槽内，便于进料座的上下移动，且设置了电动伸缩杆，当一次喂料完成后，通过控制电动伸缩杆，使电动伸缩杆的伸缩端向上推动横杆，横杆带动进料座向上移动，使进料座再次恢复至初始位置，方便对焊丝机的再次喂料。
优选的，所述横杆滑动连接在竖槽内，所述横杆的形状和竖槽的形状相适配；横杆的形状和竖槽的形状相适配，能方便横杆带动进料座的上下移动。
优选的，所述传输座的底部设置有伸缩框架；所述伸缩框架的底部贯穿至进料口的内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种焊丝机喂料装置，通过进料座和进料口会带动棘齿板下压伸缩杆一和伸缩弹簧一，棘齿板带动与其啮合的齿轮顺时针转动，齿轮带动其端部的斜形推架偏转，此时卡板刚好移动到靠近推板一侧，故推板会给予卡板端部一定的压力，使卡板在矩形槽内移动，卡板表面的流通槽逐渐的与进料座表面的流通槽相贴合，从而处于进料座内的焊剂粉料会自动掉落至焊丝机内，实现自动送料的功能。
2.本发明所述的一种焊丝机喂料装置，通过棘齿板会继续带动进料座向下移动，进料座带动卡板和弧形块沿着推板的端面移动，弧形块的弧形最高点会逐渐的与推板端面接触，使弧形块带动卡板移动，使卡板表面的流通槽与进料座表面的流通槽贴合的面积逐渐增大，提高了喂料速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中图1的A处结构放大图；
图3是本发明中的俯视图；
图4是本发明中的棘齿板部分结构示意图；
图5是本发明中图4的B处结构放大图；
图6是本发明中卡板部分结构示意图；
图7是本发明中图6中C处结构放大图；
图8是本发明中卡板和矩形槽分离时结构示意图；
图9是本发明中电动伸缩杆结构示意图；
图10是本发明中第二种实施例的伸缩框架结构示意图。
图中：1、焊丝机本体；2、进料座；201、进料口；202、矩形槽；203、卡板；204、流通槽；3、传输板；4、支撑板；5、齿轮；501、弧形槽；6、棘齿板；601、伸缩杆一；602、伸缩弹簧一；7、斜形推架；8、推板；9、弹性卡柱；10、弧形块；11、滚轮；12、滑槽；13、滑杆；14、伸缩杆二；15、伸缩弹簧二；16、弹性卡头；17、矩形板；18、固定槽；19、竖槽；20、电动伸缩杆；21、横杆；22、伸缩框架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图9所示，本发明实施例所述的一种焊丝机喂料装置，包括焊丝机本体1；所述焊丝机本体1的上方设置有进料座2；所述焊丝机本体1的上端面通过L型连接架安装有用于传输物料的传输板3；所述传输板3内设置有传输带，传输带与外接控制器连接；所述进料座2的上端面设置有进料口201；所述传输板3下方延伸至进料口201内；所述进料座2的内部开设有矩形槽202；所述矩形槽202内滑动连接有用于对进料口201底部封堵的卡板203；所述进料座2以及卡板203内均贯穿有流通槽204；所述焊丝机本体1的上端面设置有限位机构，限位机构用以对卡板203进行推动；
目前在喂料过程中，其无法控制料斗中粉料的下料量，影响了之后对焊丝机的使用，而且在控制粉料的下料量时较为麻烦，难以向焊丝机中自动下料，使工作人员在操作时较为繁琐；
工作时，在正常情况下，卡板203对进料口201的底部进行封堵，当需要对焊丝机进行喂料时，将焊剂粉料通入进料口201以及进料座2中，随着进料座2和进料口201中焊剂粉料的重量增加，进料座2会向下移动，使进料口201逐渐与焊丝机本体1的开口处贴合，之后通过限位机构将卡板203进行推动，使卡板203表面的流通槽204和进料座2中的流通槽204相互贴合，进而进料座2中的焊剂粉料会通过流通槽204自动掉落至焊丝机本体1内，实现自动喂料的功能，而且通过限位机构的限位，可以实现每次下料时的重量都是相同的，实现了下料量的可控。
所述限位机构包括固接在所述焊丝机本体1上端面的两个支撑板4，两个所述支撑板4的相对面均通过转轴转动连接有齿轮5；所述进料座2的下端面固接有两个棘齿板6，两个棘齿板6分别和两个齿轮5相互啮合；两个所述棘齿板6的下端面均固接有伸缩杆一601；所述伸缩杆一601的底端与焊丝机本体1的端面连接；所述伸缩杆一601的外表面套接有伸缩弹簧一602；所述伸缩弹簧一602的一端与伸缩杆一601的外周面固接，另一端与焊丝机本体1的端面连接；两个所述齿轮5的端面均固接有斜形推架7；所述斜形推架7远离齿轮5的一侧固接有推板8；
在初始状态下，卡板203表面的流通槽204未与进料座2内的流通槽204相互接触，即两者处于远离状态，卡板203位于推板8的上方；工作时，随着进料座2以及进料口201内的焊剂粉料增多，且进料座2、进料口201以及焊剂粉料重量大于伸缩杆一601以及伸缩弹簧一602的撑力时，进料座2和进料口201会带动棘齿板6下压伸缩杆一601和伸缩弹簧一602，棘齿板6带动与其啮合的齿轮5顺时针转动，齿轮5带动其端部的斜形推架7偏转，此时卡板203刚好移动到靠近推板8一侧，故推板8会给予卡板203端部一定的压力，使卡板203在矩形槽202内移动，卡板203表面的流通槽204逐渐的与进料座2表面的流通槽204相贴合，从而处于进料座2内的焊剂粉料会自动掉落至焊丝机内，实现自动送料的功能；
同时由于卡板203在初始状态下位于推板8的上方，所以只有当进料座2内的焊剂粉料达到一定量时，进料座2才会下压棘齿板6，使棘齿板6带动齿轮5发生转动，因此卡板203才会被推动，通过此种设计，能实现每次喂料时的重量都相同，方便后期此焊丝机的正常使用；
需要说明的是，推板8给予卡板203的压力，可足够带动卡板203进行一定距离的移动。
所述支撑板4靠近齿轮5的端面固接有弹性卡柱9；所述弹性卡柱9靠近齿轮5的一侧为弧形；所述齿轮5的端面靠近弹性卡柱9一侧开设有弧形槽501；所述卡板203靠近推板8的端部设置有弧形块10；
工作时，参照图3所示，棘齿板6的上方未设置有棘齿，当棘齿板6带动齿轮5转动，且其上方不与齿轮5表面棘齿啮合时，此时弧形槽501刚好会转动至与弹性卡柱9位于同一轴线，弹性卡柱9会在其弹性的作用下卡在弧形槽501内，齿轮5不发生转动；而棘齿板6会继续带动进料座2向下移动，进料座2带动卡板203和弧形块10沿着推板8的端面移动，弧形块10的弧形最高点会逐渐的与推板8端面接触，使弧形块10带动卡板203移动，使卡板203表面的流通槽204与进料座2表面的流通槽204贴合的面积逐渐增大，提高了喂料速率；
当一次喂料完成后，工作人员手动将弹性卡柱9取出，使其不在对齿轮5卡接，之后在伸缩杆一601和伸缩弹簧一602的恢复下，会带动齿轮5以及进料座2恢复至初始位置，方便对进料座2的再次进料。
所述弧形块10靠近推板8的弧形面开设有限位弧槽，所述推板8靠近弧形块10的一侧设置有滚轮11；所述推板8靠近弧形块10的端面设置有滚轮11相适配的转轴，如图6所示，转轴设置在推板8右侧端面；
工作时，在推板8的端部与弧形块10接触位置设置了滚轮11，能方便弧形块10的受压，从而方便弧形块10带动卡板203在矩形槽202内移动。
所述矩形槽202内开设有两个滑槽12；两个滑槽12相对于矩形槽202呈对称设置；所述卡板203的两侧面均固接有滑杆13；所述滑杆13远离卡板203的一侧设置在滑槽12内；工作时，在卡板203被弧形块10带动移动时，卡板203会同时带动其侧壁的滑杆13在滑槽12内移动，在滑杆13和滑槽12的作用下，能对卡板203的位置进行限位，方便卡板203表面的流通槽204与进料座2内流通槽204的相互贴合。
所述滑杆13靠近滑槽12的一侧固接有伸缩杆二14；所述伸缩杆二14的外表面套接有伸缩弹簧二15；所述伸缩杆二14远离滑杆13的一侧与滑槽12的侧壁连接；所述伸缩弹簧二15的一端与伸缩杆二14连接，另一端与滑槽12的侧壁连接；
参照附图6以及图7所示，伸缩杆二14与矩形槽12的侧壁连接，且伸缩弹簧二15与矩形槽12的侧壁连接。
工作时，当卡板203移动时，卡板203会同时带动其侧端的伸缩杆二14移动，伸缩杆二14压缩伸缩弹簧二15，当一次喂料完成之后，且弧形块10与推板8相互远离时，卡板203不再受到挤压，进而在伸缩杆二14以及伸缩弹簧二15的作用下，能方便带动卡板203恢复，使卡板203表面闭合的端面与进料座2内的流通槽204接触，使卡板203再次对流通槽204封堵，方便进料座2对焊剂粉料再次储存，以及下次喂料。
所述棘齿板6远离齿轮5的端面固接有弹性卡头16；所述焊丝机本体1的上端面设置有矩形板17；所述矩形板17靠近进料座2的一侧开设有固定槽18；工作时，当进料座2下压棘齿板6移动时，棘齿板6会同时带动弹性卡头16移动，当棘齿板6移动至极限值时，棘齿板6端面的弹性卡头16会卡于固定槽18内，对棘齿板6和进料座2进行固定，避免进料座2内焊剂粉料的减少，导致伸缩弹簧一602受力较小，带动进料座2向上移动，出现喂料不完全的问题。
所述矩形板17的数量为两个，两个矩形板17的相对面均开设有竖槽19；所述竖槽19的底部设置有电动伸缩杆20；所述进料座2靠近竖槽19一侧固接有横杆21；所述电动伸缩杆20的伸缩端与横杆21下端面接触；工作时，在进料座2的表面设置了横杆21，且横杆21滑动连接在竖槽19内，便于进料座2的上下移动，且设置了电动伸缩杆20，当一次喂料完成后，通过控制电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20的伸缩端向上推动横杆21，横杆21带动进料座2向上移动，使进料座2再次恢复至初始位置，方便对焊丝机的再次喂料。
所述横杆21滑动连接在竖槽19内，所述横杆21的形状和竖槽19的形状相适配，能方便横杆21带动进料座2的上下移动。
实施例二：如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述传输板3的底部设置有伸缩框架22；所述伸缩框架22的底部贯穿至进料口201的内部；设置了伸缩框架22，可以方便其与进料座2的对接，有利于对物料的输送。
在初始状态下，卡板203表面的流通槽204未与进料座2内的流通槽204相互接触，即两者处于远离状态，卡板203位于推板8的上方；
当需要对焊丝机进行喂料时，将焊剂粉料通入进料口201以及进料座2中，随着进料座2以及进料口201内的焊剂粉料增多，且进料座2、进料口201以及焊剂粉料内的重量大于伸缩杆一601以及伸缩弹簧一602的撑力时，进料座2和进料口201会带动棘齿板6下压伸缩杆一601和伸缩弹簧一602，棘齿板6带动与其啮合的齿轮5顺时针转动，齿轮5带动其端部的斜形推架7偏转，此时卡板203刚好移动到靠近推板8一侧，故推板8会给予卡板203端部一定的压力，使卡板203在矩形槽202内移动，卡板203表面的流通槽204逐渐的与进料座2表面的流通槽204相贴合，从而处于进料座2内的焊剂粉料会自动掉落至焊丝机内，实现自动送料的功能；
同时由于卡板203在初始状态下位于推板8的上方，所以只有当进料座2内的焊剂粉料达到一定量时，进料座2才会下压棘齿板6，使棘齿板6带动齿轮5发生转动，因此卡板203才会被推动，通过此种设计，能实现每次喂料时的重量都相同，方便后期此焊丝机的正常使用；
参照图3所示，棘齿板6的上方未设置有棘齿，当棘齿板6带动齿轮5转动，且其上方不与齿轮5表面棘齿啮合时，此时弧形槽501会转动至与弹性卡柱9位于同一轴线，弹性卡柱9卡在弧形槽501内，齿轮5不发生转动；而棘齿板6会继续带动进料座2向下移动，进料座2带动卡板203和弧形块10沿着推板8的端面移动，弧形块10的弧形最高点会逐渐的与推板8端面接触，使弧形块10带动卡板203移动，使卡板203表面的流通槽204与进料座2表面的流通槽204贴合的面积逐渐增大，提高了喂料速率；所述矩形槽202内开设有两个滑槽12；两个滑槽12相对于矩形槽202呈对称设置；所述卡板203的两侧面均固接有滑杆13；所述滑杆13远离卡板203的一侧设置在滑槽12内；工作时，在卡板203被弧形块10带动移动时，卡板203会同时带动其侧壁的滑杆13在滑槽12内移动，在滑杆13和滑槽12的作用下，能对卡板203的位置进行限位，方便卡板203表面的流通槽204与进料座2内流通槽204的相互贴合；当卡板203移动时，卡板203会同时带动其侧端的伸缩杆二14移动，伸缩杆二14压缩伸缩弹簧二15，当一次喂料完成之后，且弧形块10与推板8相互远离时，卡板203不再受到挤压，进而在伸缩杆二14以及伸缩弹簧二15的作用下，能方便带动卡板203恢复，使卡板203表面闭合的端面与进料座2内的流通槽204接触，使卡板203再次对流通槽204封堵，方便进料座2对焊剂粉料再次储存，以及下次喂料；
在进料座2的表面设置了横杆21，且横杆21滑动连接在竖槽19内，便于进料座2的上下移动，且设置了电动伸缩杆20，当一次喂料完成后，通过控制电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20的伸缩端向上推动横杆21，横杆21带动进料座2向上移动，使进料座2再次恢复至初始位置，方便对焊丝机的再次喂料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种焊丝机喂料装置，包括焊丝机本体（1）；其特征在于：所述焊丝机本体（1）的上方设置有进料座（2）；所述焊丝机本体（1）的上端面通过L型连接架安装有用于传输物料的传输板（3）；所述传输板（3）内设置有传输带，传输带与外接控制器连接；所述进料座（2）的上端面设置有进料口（201）；所述传输板（3）下方延伸至进料口（201）内；所述进料座（2）的内部开设有矩形槽（202）；所述矩形槽（202）内滑动连接有用于对进料口（201）底部封堵的卡板（203）；所述进料座（2）以及卡板（203）内均贯穿有流通槽（204）；所述焊丝机本体（1）的上端面设置有限位机构，限位机构用以对卡板（203）进行推动。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述限位机构包括固接在所述焊丝机本体（1）上端面的两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）的相对面均通过转轴转动连接有齿轮（5）；所述进料座（2）的下端面固接有两个棘齿板（6），两个棘齿板（6）分别和两个齿轮（5）相互啮合；两个所述棘齿板（6）的下端面均固接有伸缩杆一（601）；所述伸缩杆一（601）的底端与焊丝机本体（1）的端面连接；所述伸缩杆一（601）的外表面套接有伸缩弹簧一（602）；所述伸缩弹簧一（602）的一端与伸缩杆一（601）的外周面固接，另一端与焊丝机本体（1）的端面连接；两个所述齿轮（5）的端面均固接有斜形推架（7）；所述斜形推架（7）远离齿轮（5）的一侧固接有推板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述支撑板（4）靠近齿轮（5）的端面固接有弹性卡柱（9）；所述弹性卡柱（9）靠近齿轮（5）的一侧为弧形；所述齿轮（5）的端面靠近弹性卡柱（9）一侧开设有弧形槽（501）；所述卡板（203）靠近推板（8）的端部设置有弧形块（10）。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述弧形块（10）靠近推板（8）的弧形面开设有限位弧槽，所述推板（8）靠近弧形块（10）的一侧设置有滚轮（11）；所述推板（8）靠近弧形块（10）的端面设置有滚轮（11）相适配的转轴。
5.根据权利要求4所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述矩形槽（202）内开设有两个滑槽（12）；两个滑槽（12）相对于矩形槽（202）呈对称设置；所述卡板（203）的两侧面均固接有滑杆（13）；所述滑杆（13）远离卡板（203）的一侧设置在滑槽（12）内。
6.根据权利要求5所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述滑杆（13）靠近滑槽（12）的一侧固接有伸缩杆二（14）；所述伸缩杆二（14）的外表面套接有伸缩弹簧二（15）；所述伸缩杆二（14）远离滑杆（13）的一侧与滑槽（12）的侧壁连接；所述伸缩弹簧二（15）的一端与伸缩杆二（14）连接，另一端与滑槽（12）的侧壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述棘齿板（6）远离齿轮（5）的端面固接有弹性卡头（16）；所述焊丝机本体（1）的上端面设置有矩形板（17）；所述矩形板（17）靠近进料座（2）的一侧开设有固定槽（18）。
8.根据权利要求6所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述矩形板（17）的数量为两个，两个矩形板（17）的相对面均开设有竖槽（19）；所述竖槽（19）的底部设置有电动伸缩杆（20）；所述进料座（2）靠近竖槽（19）一侧固接有横杆（21）；所述电动伸缩杆（20）的伸缩端与横杆（21）下端面接触。
9.根据权利要求8所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述横杆（21）滑动连接在竖槽（19）内，所述横杆（21）的形状和竖槽（19）的形状相适配。
10.根据权利要求1所述的一种焊丝机喂料装置，其特征在于：所述传输座（3）的底部设置有伸缩框架（22）；所述伸缩框架（22）的底部贯穿至进料口（201）的内部。
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