CN116609975B - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组及显示装置。显示模组包括背板、光源组件、光学基板、冷却液及自密封固定组件。自密封固定组件可转动设置在容置槽的槽壁上；其中，第一状态下，光学基板向容置槽底部方向抵顶自密封固定组件；第二状态下，自密封固定组件与光学基板过盈配合锁紧并形成密封腔。上述通过设置自密封固定组件，在密封安装冷却液和光学基板时，只需将冷却液注入容置槽内，再用光学基板挤压自密封固定组件，自密封固定组件被挤压旋转预设角度后即与光学基板过盈配合锁紧形成密封腔保证冷却液的不泄露，完成光学基板和冷却液的安装，上述自密封固定组件降低了液冷式散热的组装难度，组装后保证了冷却液的密封性。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示器的技术领域，特别是涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示设备的功率及产生的热量也不断增加。特别是Mini-LED（Mini-Light Emitting Diode，微型发光二极管）设备，Mini-LED为节约芯片成本，通常采用扫描式控制LED的显示，该方式拉高了单颗LED的功率及热量，若不能有效散热，会影响显示设备的寿命。

液冷式散热具有高效、低成本的特点，很适合用于给显示设备进行散热。其中，液冷式散热加大了显示设备的组装难度，且难以保证显示设备组装后冷却液的密封性。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种显示模组及显示装置，以方便组装显示设备及保证冷却液的密封性。

为解决上述问题，本申请提供了一种显示模组，该显示模组包括：背板，所述背板开设有容置槽；光源组件，设置在所述容置槽的底部；

光学基板，卡置固定在所述容置槽的上半部，所述光学基板与所述光源组件之间形成密封腔；冷却液，设置在所述密封腔内；所述显示模组还包括：自密封固定组件，可转动设置在所述容置槽的槽壁上；其中，第一状态下，所述光学基板向所述容置槽底部方向抵顶所述自密封固定组件；第二状态下，所述自密封固定组件与所述光学基板过盈配合锁紧并形成所述密封腔。

在一种可能的实施方式中，所述自密封固定组件包括：转轴，固定在所述容置槽的所述上半部；压条件，所述压条件包括第一压条与第二压条，所述第一压条一端连接所述第二压条一端；所述第一压条与所述第二压条的夹角不大于90度；其中，所述第一压条与所述第二压条连接处开设有通孔，所述压条件通过所述通孔套设在所述转轴上；所述自密封固定组件被配置成：第一状态下，所述压条件呈第一角度，所述第一压条贴合所述槽壁；第二状态下，所述压条件呈第二角度，所述第二压条贴合所述槽壁，所述第一压条向所述容置槽底部方向挤压所述光学基板背向所述光源组件的一面。

在一种可能的实施方式中，所述压条件为一体成型结构，所述压条件的材质为热塑性聚氨酯弹性体。

在一种可能的实施方式中，所述容置槽为台阶槽，所述容置槽包括：

第一盲槽；第二盲槽，所述第二盲槽开设于所述第一盲槽的底面的中央区域；所述光源组件设置在所述第二盲槽的底部；其中，所述第一盲槽的底面环绕所述第二盲槽的区域形成有凸起，所述凸起与所述第一盲槽的槽壁之间形成有卡槽；所述凸起上设置有密封胶，所述第二状态下，所述凸起支撑所述光学基板的边沿。

在一种可能的实施方式中，所述光学基板包括主体部及位于所述主体部边沿的卡置部，所述卡置部与所述主体部垂直设置；所述第一状态下，所述卡置部向所述容置槽底部方向抵顶所述第二压条；所述第二状态下，所述第二压条贴合所述卡置部卡置在所述卡槽内；其中，所述卡置部的厚度加上所述第二压条的厚度等于所述卡槽的开口尺寸，以过盈配合锁紧所述光学基板。

在一种可能的实施方式中，所述主体部与所述卡置部的连接处的外沿呈光滑的圆弧状。

在一种可能的实施方式中，所述背板上开设有螺纹孔，所述转轴通过螺纹配合可拆卸固定在所述容置槽内。

在一种可能的实施方式中，还包括：热循环管组，所述热循环管组包括吸热部与放热部；所述吸热部位于所述容置槽的底部与所述光源组件之间，所述放热部相对所述吸热部远离所述光源组件并嵌入所述背板，所述吸热部连通所述放热部，所述热循环管组内部设置有可自由移动的冷却液。

在一种可能的实施方式中，所述冷却液为超纯水。

为解决上述问题，本申请还提供了一种显示装置，该显示装置包括显示模组与边框，所述边框环绕所述显示模组设置，所述显示模组为上述所述的显示模组。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种显示模组及显示装置。显示模组包括背板、光源组件、光学基板、冷却液及自密封固定组件。自密封固定组件可转动设置在容置槽的槽壁上；在安装光学基板时，显示模组处于第一状态，光学基板向容置槽底部方向抵顶自密封固定组件，在安装过程中，自密封固定组件被挤压向容置槽底部方向转动预设角度后完成安装，显示模组切换为第二状态，第二状态下自密封固定组件与光学基板过盈配合锁紧并形成密封腔。上述通过设置自密封固定组件，在密封安装冷却液和光学基板时，只需将冷却液注入容置槽内，再用光学基板挤压自密封固定组件，自密封固定组件被挤压旋转预设角度后即与光学基板过盈配合锁紧形成密封腔保证冷却液的不泄露，完成光学基板和冷却液的安装，上述自密封固定组件降低了液冷式散热的组装难度，组装后保证了冷却液的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的显示模组一实施例的结构示意图；

图2为图1显示模组中光学基板安装前结构示意图；

图3为图1显示模组第一状态下部分结构示意图；

图4为图1显示模组第二状态下部分结构示意图；

图5为图1显示模组中背板外侧结构示意图；

图6为图1显示模组中背板内侧结构示意图。

附图标号说明：

100、显示模组；10、背板；20、光源组件；30、容置槽；31、第一盲槽；32、第二盲槽；33、凸起；34、卡槽；35、密封胶；40、光学基板；41、卡置部；42、主体部；50、自密封固定组件；51、第一压条；52、转轴；53、第二压条；80、光学膜片；70、液晶玻璃；60、热循环管组；61、吸热部；62、放热部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变化意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的每一个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

液冷式散热应用在显示设备中，加大了显示设备的组装难度，且难以保证显示设备组装后冷却液的密封性。

基于上述问题，本申请提出一种显示模组及显示装置。通过设置自密封固定组件。有效解决了上述问题。

下面结合附图和实施例对本申请提供的一种显示模组及显示装置进行详细描述。

请参阅图1至图6，图1为本申请的显示模组一实施例的结构示意图；图2为图1显示模组中光学基板安装前结构示意图；图3为图1显示模组第一状态下部分结构示意图；图4为图1显示模组第二状态下部分结构示意图；图5为图1显示模组中背板外侧结构示意图；图6为图1显示模组中背板内侧结构示意图。在本实施方式中，显示模组100包括背板10、光源组件20、光学基板40、冷却液及自密封固定组件50。

背板10开设有容置槽30，光源组件20设置在容置槽30的底部。光学基板40卡置固定在容置槽30的上半部，光学基板40与光源组件20之间形成密封腔（未标示），冷却液（未标示）设置在密封腔内。具体地，本申请采用液冷式散热方式给显示模组100的光源组件20散热，具有散热效率高、成本低的特点。其中在本实施方式中，冷却液位于光学基板40与光源组件20之间的密封腔内，该设计使冷却液与光源组件20直接接触，直接接触的冷却液能将光源组件20产生的热量立即吸收并随冷却液的扩散将热量分散，从而能提高散热效果。其中，本实施例中，显示模组100为Mini-LED显示模组100，为直下式液晶显示模式，光源组件20包括灯板及设置在灯板上的若干LED，冷却液接触LED对其进行散热。在一些其他实施例中。显示模组100也能为侧入式显示模式，光源组件20可以包括导光板及位于导光板一侧的侧入式光源，在此不作具体限定。

显示模组100还包括自密封固定组件50。自密封固定组件50可转动设置在容置槽30的槽壁上。在安装光学基板40时，显示模组100处于第一状态，第一状态下，光学基板40向容置槽30底部方向抵顶自密封固定组件50，自密封固定组件50被挤压向容置槽30底部方向转动预设角度后完成安装，安装完成后显示模组100处于第二状态，第二状态下自密封固定组件50与光学基板40过盈配合锁紧并形成密封腔。具体地，采用液冷式方式给显示模组100进行散热时，需要将冷却液密封在显示模组100内部，显示模组100难以组装且难以保证密封性。在本实施方式中，自密封固定组件50位于容置槽30的上半部的槽壁上，在组装显示模组100时，先在安装了光源组件20的背板10的容置槽30内注入冷却液至注水线处，冷却液淹没光源组件20，自密封固定组件50位于注水线处，在安装光学基板40时，利用光学基板40的边沿向容置槽30底部方向挤压自密封固定组件50，自密封固定组件50会在受挤压后转动预设角度，转动后的自密封固定组件50向容置槽30的底部方向挤压光学基板40，且与光学基板40配合卡置固定在容置槽30内。即可完成显示模组100的冷却液和光学基板40的安装，容置槽30的槽壁、自密封固定组件50、光学基板40、光源组件20相互配合围绕形成密封腔。

区别于现有技术，本申请提出一种显示模组100，该显示模组100采用液冷式方式进行散热，通过设置自密封固定组件50，在密封安装冷却液和光学基板40时，只需将冷却液注入容置槽30内，再用光学基板40挤压自密封固定组件50，自密封固定组件50被挤压旋转预设角度后即与光学基板40过盈配合锁紧形成密封腔保证冷却液的不泄露，完成光学基板40和冷却液的安装，上述自密封固定组件50降低了液冷式散热的组装难度，组装后保证了冷却液的密封性。

进一步地，冷却液具体可以为酒精、甘油、乙二醇等。在本实施例中，优选冷却液为超纯水，超纯水具有绝缘、比热容大且无色透明的特点，设置超纯水作为冷却液能避免显示模组100短路。提高散热效果且不影响显示模组100的显示效果。

在本实施例中，自密封固定组件50包括转轴52与压条件。转轴52固定在容置槽30的上半部。压条件包括第一压条51与第二压条53，第一压条51一端连接第二压条53一端。第一压条51与第二压条53的夹角不大于90度。其中，压条件的第一压条51与第二压条53连接处开设有通孔，压条件通过通孔套设在转轴52上。第二压条53与容置槽30的槽底的距离小于第一压条51与槽底的距离。自密封固定组件50被配置成：安装光学基板40时即第一状态下，压条件呈第一角度，第一压条51贴合槽壁。在安装光学基板40时，光学基板40挤压第二压条53使压条件绕转轴52旋转至完成安装显示模组100处于第二状态，第二状态下，压条件呈第二角度，第二压条53贴合槽壁，以使第一压条51向容置槽30底部方向挤压光学基板40背向光源组件20的一面。具体地，转轴52的设置使压条件可旋转。在安装光学基板40前，压条件处于第一角度，第一角度下第一压条51贴合转轴52上方的槽壁，第二压条53侧向延伸。在安装光学基板40时，光学基板40挤压侧向延伸的第二压条53，带动压条件旋转，压条件运动至第二角度。第二角度下第二压条53贴合转轴52下方的槽壁，第一压条51侧向延伸，第一压条51在从贴合转轴52上方的槽壁旋转至侧向延伸时，第一压条51相对光学基板40滑动，最终挤压光学基板40背向光学组件的一面。

进一步地，为加强光学基板40安装的可靠性和提高密封腔的密封效果。在本实施例中，容置槽30为台阶槽，容置槽30包括：第一盲槽31，第二盲槽32，第二盲槽32开设于第一盲槽31的底面的中央区域，光源组件20设置在第二盲槽32的底部。其中，第一盲槽31的底面环绕第二盲槽32的区域形成有凸起33，凸起33与第一盲槽31的槽壁之间形成有卡槽34。凸起33上设置有密封胶35，第二状态下，凸起33支撑光学基板40的边沿，密封胶35起密封作用。具体地，当压条件的第二压条53挤压光学基板40时，光学基板40支撑在凸起33的上面，光学基板40覆盖第二盲槽32的开口，第二盲槽32内形成密封腔。其中凸起33通过密封胶35与光学基板40贴合，用来支撑光学基板40和形成密封的密封腔。

进一步地，光学基板40包括主体部42及位于主体部42边沿的卡置部41，卡置部41与主体部42垂直设置。安装光学基板40时即第一状态下，卡置部41向容置槽30底部方向抵顶第二压条53，安装过程中卡置部41挤压第二压条53转动预设角度至第二状态，第二状态下第二压条53贴合卡置部41并滑入卡置在卡槽34内，其中，卡置部41的厚度加上第二压条53的厚度等于卡槽34的开口尺寸，以过盈配合锁紧光学基板40。具体地，光学基板40与压条件过盈配合卡置在容置槽30内。其实现是设置光学基板40为包括主体部42与垂直的卡置部41，在安装光学基板40时，具体通过其卡置部41挤压第二压条53，在挤压旋转过程中，卡置部41与第二压条53接触并相对移动，移动至卡置部41与第二压条53贴合在一起并一起滑进卡槽34内，并且第一压条51压抵主体部42。上述状态形成了过盈配合，卡槽34卡扣住第二压条53与卡置部41，形成自锁，使得在安装完成后压条件无法反方向旋转，使安装后显示模组100可靠性更高。

进一步地，在光学基板40挤压压条件的过程中，第一压条51贴合光学基板40的卡置部41与主体部42的连接处转动，为方便安装，在一些实施例中，设置主体部42与卡置部41的连接处的外沿呈光滑的圆弧状，边缘形成圆弧倒角，便于压条件旋转时，第一压条51沿光学基板40相对滑动。进一步地，本实施例中，卡置部41远离主体部42的一端靠近主体部42的一侧的外沿也呈光滑的圆弧状，以方便卡置部41插入卡槽34。

进一步地，在本实施例中，为了能拆卸显示模组100，能方便显示模组100的维修，设置背板10上开设有螺纹孔，转轴52通过螺纹配合固定在容置槽30内，当需要解除压条件与光学基板40的锁紧时，旋拧拆卸转轴52，以松脱压条件与光学基板40。具体地，转轴52包括位于中间段的轴柱与位于轴柱两端的螺纹连接件。螺纹连接件与螺纹孔配合将转轴52固定在容置槽30内。当需要拆解光学基板40时，用螺丝刀旋拧转轴52的螺纹连接件，即可抽出转轴52，转轴52抽出后，即可取出光学基板40，对显示模组100进行拆卸。

更进一步地，为进一步提高显示模组100的散热效率，在本实施例中，显示模组100还包括热循环管组60。热循环管组60包括吸热部61与放热部62。所述吸热部61位于所述容置槽30的底部与所述光源组件20之间，所述放热部62相对所述吸热部61远离所述光源组件20并嵌入背板10。所述吸热部61连通所述放热部62，所述热循环管组60内部设置有可自由移动的冷却液。具体地，本实施例中，通过两种方式共同作用给光源组件20散热，有效提高了散热效率，避免热量的堆积。其中，吸热部61与放热部62均为中通的管道相互连通，吸热部61紧贴光源组件20设置，放热部62相对远离光源组件20嵌入背板10内。冷却液可在吸热部61与放热部62内循环流动。在显示模组100显示时，光源组件20工作产生的热量被吸热部61内的冷却液吸收后流动至放热部62，热量通过背板10扩散出去，避免了热量的堆积。其中，光源组件20产生的热量还被密封腔内的冷却液吸收，随着冷却液扩散将热量带走。上述两种散热方式相结合有效提高了散热效率，其中，热循环管组60内的冷却液具体可以为酒精、甘油、乙二醇等，不作具体限定。

进一步地，在本实施例中，第一压条51与第二压条53的夹角不大于90度。例如夹角可以为65度、70度、75度、80度、85度、90度等，不作具体限定，以便于在挤压第二压条53时能带动第一压条51旋转。同时，上述夹角设置，能避免压条件占用过多空间导致显示模组100变厚，且确保第一压条51对光学基板40有挤压，以提升光学基板40对冷却液的密封效果。

其中，自密封固定组件50至少设置在容置槽30的相对两侧壁，在本实施例中，容置槽30的四个侧壁均设置有自密封固定组件50。

进一步地，所述压条件为一体成型结构，所述压条件的材质为热塑性聚氨酯弹性体。具体地，热塑性聚氨酯弹性体为一种具有柔韧性的材料，选取其肖氏硬度为85度至90度，例如85度、87度、89度、90度等。自锁时能更好与光学基板40相互挤压形成过盈配合。其中压条件为一体成型结构，结构稳定性更好，其通过注塑形成。

在本实施例中，光学基板40具体为扩散板，用于使光源组件20发出的光透过扩散板后形成均匀的发光面，扩散板具有良好的雾度、透光率，扩散性等光学特征，能将点或线光源转化为柔和、均匀的面光源，设置扩散板能保证显示模组的显示效果，在一些实施例中，扩散板远离光源组件20的一面还设置有光学膜片80，第一盲槽31的开口处还覆盖有液晶玻璃70。进一步地，扩散板的材质具体可以为玻璃、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、亚克力、丙烯酸等，不作具体限定。

区别于现有技术，本申请提出一种显示模组100，该显示模组100采用液冷式方式进行散热，通过设置自密封固定组件50，在密封安装冷却液和光学基板40时，只需将冷却液注入容置槽30内，再用光学基板40挤压自密封固定组件50，自密封固定组件50被挤压旋转预设角度后即与光学基板40过盈配合锁紧形成密封腔保证冷却液的不泄露，完成光学基板40和冷却液的安装，上述自密封固定组件50降低了液冷式散热的组装难度，组装后保证了冷却液的密封性。另一方面，本申请同时采用冷却液和热循环管组60进行散热，两种散热方式共同作用，提高了散热效率，能有效延长显示模组100的使用寿命。

对应地，本申请还提出一种显示装置，显示装置包括显示模组100与边框，边框环绕显示模组100设置，其中，显示模组100为上述实施例描述的显示模组100。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组，包括：

背板，所述背板开设有容置槽；

光源组件，设置在所述容置槽的底部；

光学基板，卡置固定在所述容置槽的上半部，所述光学基板与所述光源组件之间形成密封腔；

冷却液，设置在所述密封腔内；

其特征在于，所述显示模组还包括：

自密封固定组件，可转动设置在所述容置槽的槽壁上；其中，第一状态下，所述光学基板向所述容置槽底部方向抵顶所述自密封固定组件；第二状态下，所述自密封固定组件与所述光学基板过盈配合锁紧并形成所述密封腔。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述自密封固定组件包括：

转轴，固定在所述容置槽的所述上半部；

压条件，所述压条件包括第一压条与第二压条，所述第一压条一端连接所述第二压条一端；所述第一压条与所述第二压条的夹角不大于90度；

其中，所述第一压条与所述第二压条的连接处开设有通孔，所述压条件通过所述通孔套设在所述转轴上；

所述自密封固定组件被配置成：

第一状态下，所述压条件呈第一角度，所述第一压条贴合所述槽壁；

第二状态下，所述压条件呈第二角度，所述第二压条贴合所述槽壁，所述第一压条向所述容置槽底部方向挤压所述光学基板背向所述光源组件的一面。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

所述压条件为一体成型结构，所述压条件的材质为热塑性聚氨酯弹性体。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述容置槽为台阶槽，所述容置槽包括：

第一盲槽；

第二盲槽，所述第二盲槽开设于所述第一盲槽的底面的中央区域；所述光源组件设置在所述第二盲槽的底部；

其中，所述第一盲槽的底面环绕所述第二盲槽的区域形成有凸起，所述凸起与所述第一盲槽的槽壁之间形成有卡槽；所述凸起上设置有密封胶，所述第二状态下，所述凸起支撑所述光学基板的边沿。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述光学基板包括主体部及位于所述主体部边沿的卡置部，所述卡置部与所述主体部垂直设置；

所述第一状态下，所述卡置部向所述容置槽底部方向抵顶所述第二压条；所述第二状态下，所述第二压条贴合所述卡置部卡置在所述卡槽内；其中，所述卡置部的厚度加上所述第二压条的厚度等于所述卡槽的开口尺寸，以过盈配合锁紧所述光学基板。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，

所述主体部与所述卡置部的连接处的外沿呈光滑的圆弧状。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，

所述背板上开设有螺纹孔，所述转轴通过螺纹配合可拆卸固定在所述容置槽内。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：

热循环管组，所述热循环管组包括吸热部与放热部；

所述吸热部位于所述容置槽的底部与所述光源组件之间，

所述放热部相对所述吸热部远离所述光源组件并嵌入所述背板，所述吸热部连通所述放热部，所述热循环管组内部设置有可自由移动的冷却液。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述冷却液为超纯水。

10.一种显示装置，包括显示模组与边框，所述边框环绕所述显示模组设置，其特征在于，所述显示模组为权利要求1-9任一项所述的显示模组。