CN210373357U - 一种液冷自对流散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明设备技术领域，具体为一种液冷自对流散热模块，包括透镜和塑料散热器。该液冷自对流散热模块及其制造方法中，热量通过灯板上的led灯珠产生，灯珠发光同时产生热量，致使灯板温度升高，灯板背面的铝基板和塑料散热器里面的液体接触，把热量导到液体里，并在塑料散热器内部形成动态的循环液体热对流，将热量均匀且快速的分散到塑料散热器表面，与周围的空气热交换完成散热的过程，优点是：灯珠温度与散热器表面温差小，但是散热器表面与周围空气的温差大，且塑料的热辐射能力较好，故整体散热效果较为优秀；且塑料散热器材料成本较低，后续加工工序较少，生产效率高，散热系统简易，推广性强。

Description

一种液冷自对流散热模块

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，具体为一种液冷自对流散热模块。

背景技术

目前的散热器多采用铝合金材质制造，导热性能良好，但是材料成本较高，后续加工工序较多，生产效率低，还有的整体采用碳塑合成料材质注塑成型做成的散热器，虽然成本较低，但是碳塑合成料的导热性能欠佳，造成整体散热性能达不到铝合金散热器的效果，同时一些水冷散热器需要外接管道和水泵，将水抽到模块外部再由叶片进行散热，但该系统较为复杂。鉴于此，我们提出一种液冷自对流散热模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液冷自对流散热模块，以解决上述背景技术中提出的现有的散热器材料成本较高，后续加工工序较多，生产效率低，散热效果不佳，散热系统复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液冷自对流散热模块，包括透镜和塑料散热器，所述透镜和塑料散热器之间依次安装有LED灯板和密封体，所述塑料散热器整体呈“丰”字形结构，所述塑料散热器包括多个纵向散热筋，多个所述纵向散热筋之间连接有横向散热筋，所述纵向散热筋和横向散热筋的内部为空心结构，且所述纵向散热筋和横向散热筋的内部空心结构连通形成用于注入冷却液的内流道，其中一个所述纵向散热筋顶部开设有注水孔，所述注水孔的内部设置有螺丝，所述螺丝底部设置有用于密封的密封圈。

作为优选，所述注水孔和内流道相连通。

作为优选，所述塑料散热器的底部一体成型有塑料外壳，所述塑料外壳的靠近塑料散热器一侧开设有通槽，所述塑料散热器的一端开设有安装孔，所述安装孔内设置有防水接头。

作为优选，所述塑料外壳靠近通槽的外侧设有凸边，所述凸边的外壁安装有多个定位凸点，所述LED灯板的上下两侧边缘位置开设有多个灯板定位孔，所述密封体的内部开设有内槽，所述密封体的上下两侧边缘位置开设有多个密封条定位孔。

作为优选，所述灯板定位孔和密封条定位孔相互对应设置。

作为优选，所述定位凸点分别与灯板定位孔和密封条定位孔插接配合。

作为优选，所述LED灯板的一端开设有第一凹槽，所述密封体的一端开设有第二凹槽。

作为优选，所述透镜的内部安装有镜片，所述透镜的外壁四周安装有多个卡扣，所述透镜内部和镜片之间开设有密封槽。

作为优选，所述密封槽内部卡接配合有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该液冷自对流散热模块及其制造方法中，热量通过灯板上的led灯珠产生，灯珠发光同时产生热量，致使灯板温度升高，灯板背面的铝基板和塑料散热器里面的液体接触，把热量导到液体里，并在塑料散热器内部形成动态的循环液体热对流，将热量均匀且快速的分散到塑料散热器表面，与周围的空气热交换完成散热的过程，灯珠温度与散热器表面温差小，但是散热器表面与周围空气的温差大，且塑料的热辐射能力较好，故整体散热效果较为优秀；且塑料散热器材料成本较低，后续加工工序较少，生产效率高，散热系统简易，推广性强。

2、该液冷自对流散热模块及其制造方法中，多个纵向散热筋通过横向散热筋实现相连通，内流道为完整的腔体，当内流道充满冷却液体后，液体充满塑料散热器外壳内部，且塑料散热器外壳为片状，增加塑料散热器表面积，有利于空气的对流带走热量。

3、该液冷自对流散热模块及其制造方法中，通过设置塑料散热器，热量传递到塑料散热器外壳后，塑料表面向外辐射热量散热，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分图；

图3为本实用新型的塑料散热器结构示意图；

图4为本实用新型的内流道结构示意图；

图5为本实用新型的塑料外壳结构示意图；

图6为本实用新型的LED灯板结构示意图；

图7为本实用新型的密封体结构示意图；

图8为本实用新型的透镜结构拆分图；

图9为本实用新型的LED灯板安装示意图；

图10为本实用新型的透镜安装示意图；

图11为本实用新型的整体散热工作示意图。

图中：1、透镜；11、镜片；12、卡扣；13、密封槽；14、密封条；2、塑料散热器；21、纵向散热筋；22、横向散热筋；23、注水孔；24、内流道；25、螺丝；26、密封圈；27、塑料外壳；28、安装孔；29、防水接头；210、通槽；211、凸边；212、定位凸点；3、LED灯板；31、灯板定位孔；32、第一凹槽；4、密封体；41、内槽；42、密封条定位孔；43、第二凹槽；44、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图11所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种液冷自对流散热模块，包括透镜1和塑料散热器2，透镜1和塑料散热器2之间依次安装有LED灯板3和密封体4，塑料散热器2整体呈“丰”字形结构，塑料散热器2包括多个纵向散热筋21，多个纵向散热筋21之间连接有横向散热筋22，纵向散热筋21和横向散热筋22的内部为空心结构，且纵向散热筋21和横向散热筋22的内部空心结构连通形成用于注入冷却液的内流道24，其中一个纵向散热筋21顶部开设有注水孔23，注水孔23的内部设置有螺丝25，螺丝25底部设置有用于密封的密封圈26。

本实施例中，塑料散热器2整体采用塑料材质制成，塑料本身的热辐射系数为0.95，而氧化铝的热辐射系数为0.4，相对比氧化铝来说，塑料散热器2表面辐射散热效果更加优良。

进一步的，多个纵向散热筋21通过横向散热筋22实现相连通，内流道24为完整的腔体，便于内流道24充满冷却液体。

其中，冷却液为导热的液体，例如：水，冷却油等，本实施例中，冷却液优选为水，水整体无害，走热量多，单位能耗散热量大，且价格便宜，成本低。

此时，注水孔23和内流道24相连通，便于通过注水孔23向内流道24内部注入冷却液。

除此之外，塑料散热器2的底部一体成型有塑料外壳27，塑料外壳27的靠近塑料散热器2一侧开设有通槽210，Led灯板3和塑料外壳27为一体成型结构，使得Led灯板3背面的铝基板和塑料散热器2内部的液体直接接触，具体如图11所示，热量是Led灯板3上的led灯珠产生的，灯珠发光同时产生热量，然后导到Led灯板3上，Led灯板3背面的铝基板和塑料散热器2里面的液体接触，把热量导到液体里，液体再把热量导到塑料外壳27上，进行散热。

塑料外壳27的热量均匀且快速的分散到塑料散热器2表面，提高整体散热效果，塑料散热器2的一端开设有安装孔28，安装孔28内设置有防水接头29。

本实施例中液冷自对流散热模块的塑料散热器2在使用时，通过注水孔23向内流道24内注入冷却液，直到冷却液完全充满内流道24，此时将螺丝25压紧密封圈26，并将带有密封圈26的螺丝25螺入至注水孔23内，完成注水孔23的密封，散热时，由于塑料散热器2和塑料外壳27为一体成型结构，热量是Led灯板3上的led灯珠产生的，灯珠发光同时产生热量，致使Led灯板3温度升高，Led灯板3背面的铝基板和塑料散热器2里面的液体接触，把热量导到液体里，并在塑料散热器2内部形成动态的循环液体热对流，将热量均匀且快速的分散到塑料散热器2表面，与周围的空气热交换完成散热的过程，优点是：灯珠温度与塑料散热器2表面温差小，但是塑料散热器2表面与周围空气的温差大，且塑料的热辐射能力较好，故整体散热效果较为优秀；且塑料散热器2材料成本较低，后续加工工序较少，生产效率高，散热系统简易，推广性强。

如图5-图7所示，塑料外壳27靠近通槽210的外侧设有凸边211，凸边211的外壁安装有多个定位凸点212，LED灯板3的上下两侧边缘位置开设有多个灯板定位孔31，灯板定位孔31和定位凸点212对应设置，便于灯板定位孔31和定位凸点212一一对应，密封体4的内部开设有内槽41，密封体4的上下两侧边缘位置开设有多个密封条定位孔42，密封条定位孔42和定位凸点212对应设置，便于密封条定位孔42和定位凸点212一一对应。

本实施例中，灯板定位孔31和密封条定位孔42相互对应设置，使得灯板定位孔31、密封条定位孔42和定位凸点212三者相互对应设置。

具体的，定位凸点212分别与灯板定位孔31和密封条定位孔42插接配合，便于将定位凸点212依次插入灯板定位孔31和密封条定位孔42内，实现LED灯板3和密封体4的定位安装。

进一步的，LED灯板3的一端开设有第一凹槽32，密封体4的一端开设有第二凹槽43，第一凹槽32和第二凹槽43均开设在安装孔28一侧，当LED灯板3和密封体4安装在塑料外壳27底部时，安装孔28底部位于第一凹槽32和第二凹槽43内，同时防水接头29安装在安装孔28内部时，防水接头29能够穿过第一凹槽32和第二凹槽43。

其中，防水接头29和安装孔28螺纹连接，通过设置防水接头29，能够起到电线夹紧固定和防水的作用。

值得说明的是，制作密封体4为注塑形成，具体方式为：将LED灯板3的铝基板放入塑料外壳27内，在模具内将塑料外壳27和铝基板一起注塑形成密封体4，使塑料散热器2、LED灯板3、注塑的密封体4，三者注塑成为一个密封的整体。

在具体实施过程中，为了便于对透镜1进行安装，本实用新型还对透镜1作出改进，作为一种优选实施例，如图8所示，透镜1的内部安装有镜片11，透镜1的外壁四周安装有多个卡扣12，透镜1内部和镜片11之间开设有密封槽13。

本实施例中，透镜1和卡扣12为一体成型结构，且卡扣12的另一端和塑料外壳27卡接配合，通过设置的卡扣12，便于卡紧塑料散热器2。

进一步的，密封槽13内部卡接配合有密封条14，同时密封体4上设置有一圈凸起44，具体如图10所示，用于与透镜1的密封槽13配合压紧密封圈26，起到密封防水作用。

值得说明的是，透镜1作用是将LED灯珠发出的光折射，起到改变发光角度作用，同时起到密封作用，使前面不会外部进水。

本实施例的液冷自对流散热模块在对透镜1进行安装时，先将密封条14塞入透镜1内部的密封槽13中，再将透镜1的密封槽13对准密封体4卡入，此时将凸起44卡入密封槽13中，并压紧密封圈26，同时卡扣12上端卡在塑料外壳27处，完成透镜1的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种液冷自对流散热模块，包括透镜(1)和塑料散热器(2)，所述透镜(1)和塑料散热器(2)之间依次安装有LED灯板(3)和密封体(4)，其特征在于：所述塑料散热器(2)整体呈“丰”字形结构，所述塑料散热器(2)包括多个纵向散热筋(21)，多个所述纵向散热筋(21)之间连接有横向散热筋(22)，所述纵向散热筋(21)和横向散热筋(22)的内部为空心结构，且所述纵向散热筋(21)和横向散热筋(22)的内部空心结构连通形成用于注入冷却液的内流道(24)，其中一个所述纵向散热筋(21)顶部开设有注水孔(23)，所述注水孔(23)的内部设置有螺丝(25)，所述螺丝(25)底部设置有用于密封的密封圈(26)。

2.根据权利要求1所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述注水孔(23)和内流道(24)相连通。

3.根据权利要求1所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述塑料散热器(2)的底部一体成型有塑料外壳(27)，所述塑料外壳(27)的靠近塑料散热器(2)一侧开设有通槽(210)，所述塑料散热器(2)的一端开设有安装孔(28)，所述安装孔(28)内设置有防水接头(29)。

4.根据权利要求3所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述塑料外壳(27)靠近通槽(210)的外侧设有凸边(211)，所述凸边(211)的外壁安装有多个定位凸点(212)，所述LED灯板(3)的上下两侧边缘位置开设有多个灯板定位孔(31)，所述密封体(4)的内部开设有内槽(41)，所述密封体(4)的上下两侧边缘位置开设有多个密封条定位孔(42)。

5.根据权利要求4所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述灯板定位孔(31)和密封条定位孔(42)相互对应设置。

6.根据权利要求4所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述定位凸点(212)分别与灯板定位孔(31)和密封条定位孔(42)插接配合。

7.根据权利要求4所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述LED灯板(3)的一端开设有第一凹槽(32)，所述密封体(4)的一端开设有第二凹槽(43)。

8.根据权利要求1所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述透镜(1)的内部安装有镜片(11)，所述透镜(1)的外壁四周安装有多个卡扣(12)，所述透镜(1)内部和镜片(11)之间开设有密封槽(13)。

9.根据权利要求8所述的液冷自对流散热模块，其特征在于：所述密封槽(13)内部卡接配合有密封条(14)。

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