CN211429851U - 防水散热结构及地面站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无人机技术领域，尤其涉及一种防水散热结构及地面站，该防水散热结构包括壳体、导热块和散热风扇，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的表面设有与所述安装腔连通的散热孔；所述导热块上设有具有开口的固定腔，所述散热风扇安装于所述固定腔内，所述导热块密封安装于所述安装腔的内壁面上且封住所述散热孔并用于与所述安装腔内的发热部件接触，所述固定腔的开口正对所述散热孔并与所述散热孔连通。该防水散热结构可以同时兼具良好的散热性能和防水性能，应用有该防水散热结构的地面站可以应用于有水的环境，大大提高了该地面站的使用范围，实用性好。

Description

防水散热结构及地面站

技术领域

本实用新型属于无人机技术领域，尤其涉及一种防水散热结构及地面站。

背景技术

现在行业无人机的使用越来越普及，在农业、安防、电力、石化、航拍等领域都有极大的应用前景；与无人机配套使用的设备越来越多，其中，匹配的箱式地面站顺势而生，而在针对复杂的使用环境时，行业标准对地面站的要求越来越高，其中，地面站需要同时具备良好的散热性能和防水性能，但是现有的地面站无法同时具备良好的散热性能和防水性能，而导致地面站无法应用于有水的环境，严重限制了地面站的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水散热结构以及地面站，旨在解决现有技术中的地面站无法同时兼具良好的防水性能和散热性能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防水散热结构，包括壳体、导热块和散热风扇，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的表面设有与所述安装腔连通的散热孔；所述导热块上设有具有开口的固定腔，所述散热风扇安装于所述固定腔内，所述导热块密封安装于所述安装腔的内壁面上且封住所述散热孔并用于与所述安装腔内的发热部件接触，所述固定腔的开口正对所述散热孔并与所述散热孔连通。

可选地，所述安装腔的腔底面上设有若干个导热凸起，各所述导热凸起均匀间隔设置。

可选地，所述安装腔的腔底面上设有若干个散热鳍片，各所述散热鳍片均匀地分布于所述散热风扇的侧方。

可选地，所述散热鳍片伸入所述散热孔内。

可选地，相邻的两个所述散热鳍片之间形成散热通道，所述壳体的表面设有若干个进气槽，各所述进气槽均朝向所述散热孔延伸连通，各所述进气槽与各所述散热通道一一连通。

可选地，所述进气槽分布于所述散热孔的相对两侧。

可选地，所述防水散热结构还包括散热压片，所述散热压片安装于所述壳体的表面并封住所述散热孔，所述散热压片正对所述散热风扇的位置开设有通孔。

可选地，所述防水散热结构还包括密封圈，所述导热块的表面设有安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽内并围设于所述固定腔开口的四周，所述安装腔的内壁上设有密封凸起，所述密封凸起伸入所述安装槽内并挤压所述密封圈。

可选地，所述壳体为铝壳体。

本实用新型提供的防水散热结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：导热块密封安装在安装腔的内壁上并封住散热孔，将壳体的安装腔与壳体外隔开形成一个密封腔室，这样壳体外部的水分无法从散热孔内进入安装腔内，从而达到较好的防水效果；同时，导热块可以将安装腔内的发热部件散发的热量传递给固定腔内，位于固定腔内的散热风扇启动将热量及时地从散热孔排出，从而起到良好的散热效果，该防水散热结构可以同时兼具良好的散热性能和防水性能，应用有该防水散热结构的地面站可以应用于有水的环境，大大提高了该地面站的使用范围，实用性好。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种地面站，包括上述防水散热结构。

本实用新型的地面站，由于采用了上述的防水散热结构，该地面站可以同时兼具良好的散热性能和防水性能，使得该地面站可以应用于有水的环境，可以适用于复杂的使用环境，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防水散热结构的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为图2中B处的局部放大图。

图4为图1所示的防水散热结构的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体 11—安装腔 12—散热孔

13—进气槽 14—密封凸起 15—上壳

16—底板 20—导热块 21—固定腔

22—导热凸起 23—散热鳍片 24—散热通道

25—安装槽 30—散热风扇 40—散热压片

41—通孔 42—散热槽 50—发热部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种防水散热结构，该防水散热结构包括壳体10、导热块20和散热风扇30，壳体10内设有安装腔11，壳体10的表面设有与安装腔11连通的散热孔12；导热块20上设有具有开口的固定腔21，散热风扇30安装于固定腔21内，导热块20密封安装于安装腔11的内壁面上且封住散热孔12并用于与安装腔11内的发热部件50接触，固定腔21的开口正对散热孔12并与散热孔12连通。

具体地，本实用新型实施例的防水散热结构，导热块20密封安装在安装腔11的内壁上并封住散热孔12，将壳体10的安装腔11与壳体10外隔开形成一个密封腔室，这样壳体10外部的水分无法从散热孔12内进入安装腔11内，从而达到较好的防水效果；同时，导热块20可以将安装腔11内的发热部件50散发的热量传递给固定腔21内，位于固定腔21内的散热风扇30启动将热量及时地从散热孔12排出，从而起到良好的散热效果，该防水散热结构可以同时兼具良好的散热性能和防水性能，应用有该防水散热结构的地面站可以应用于有水的环境，大大提高了该地面站的使用范围，实用性好。

进一步地，散热风扇30安装于导热块20上的固定腔21内，这样壳体10外部不易接触到散热风扇30，有效地防止风扇磕碰。

进一步地，发热部件50可以为主板。

进一步地，导热块20和发热部件50之间设有硅胶导热片(图未示)，从而大大提高了发热部件50与导热块20之间的热传导效率，有利于提高散热效率。

进一步地，参阅图1、图2和图4所示，壳体10包括上壳15和底板16，底板16扣合在上壳15上并共同围设形成安装腔11，散热孔12开设在底板16上，导热块20安装在底板16上。

进一步地，散热风扇30采用30307涡轮防水风扇，30307涡轮防水风扇具有体积小、风量大以及功耗低等特点，可以大大提高散热效果，使得该防水散热结构还具有体积小和节能的优点，实用性好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图4所示，提供的该防水散热结构的安装腔11的腔底面上设有若干个导热凸起22，各导热凸起22均匀间隔设置。具体地，导热凸起22的设置，相当于增加了散热面积，散热效率高，同时，散热风扇30也可在凸起之间形成气流，进一步地提高散热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图4所示，提供的该防水散热结构的安装腔11的腔底面上设有若干个散热鳍片23，各散热鳍片23均匀地分布于散热风扇30的侧方。散热鳍片23可以增加散热面积，提高散热效率。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图4所示，提供的该防水散热结构的散热鳍片23伸入散热孔12内。具体地，散热鳍片23伸入散热孔12内，这样可以大大增加散热面积，同时，散热风扇30可以在相邻的两个散热鳍片23之间形成气流，有效地加快了热量的散发，大大提高了散热效果。

进一步地，各散热鳍片23平行间隔设置，其形状规整，便于制作；散热鳍片23分布于散热风扇30的相对两侧。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图4所示，提供的该防水散热结构的相邻的两个散热鳍片23之间形成散热通道24，壳体10的表面设有若干个进气槽13，各进气槽13均朝向散热孔12延伸连通，各进气槽13与各散热通道24一一连通。具体地，在散热风扇30的抽动下，外部的冷空气从进气槽13内进入后进入散热通道24内后带走散热鳍片23上的热量形成热空气，散热风扇30将热空气从散热孔12排出，从而完成散热，其散热效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图4所示，提供的该防水散热结构的进气槽13分布于散热孔12的相对两侧；这样从散热孔12的相对两侧进入冷空气，而热空气从散热孔12内排出，冷空气和热空气分离隔开，有效地避免热空气进入进气槽13，提高散热效果。

进一步地，散热风扇30与散热凸起的端面之间存在间隔，该间隔可以直接将各散热通道24与散热风扇30的进风口连通，有效地增加了散热风扇30的散热效率，散热效果更好。

进一步地，进气槽13的设置也可以供外部的水分停留，避免水分直接进入安装腔11内，具有防水效果。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图4所示，提供的该防水散热结构的防水散热结构还包括散热压片40，散热压片40安装于壳体10的表面并封住散热孔12，散热压片40正对散热风扇30的位置开设有通孔41。具体地，散热压片40将散热风扇30与外部隔离，从而避免散热风扇30因磕碰损坏；散热风扇30抽出的热空气从通孔41排出，从而完成散热。

进一步地，通孔41的形状大小和散热风扇30的出风口的形状大小完全相同，这样有利于热空气的及时有效地排出。

进一步地，散热压片40背向散热风扇30的表面设有若干个散热槽42，散热槽42的设置大大增加了散热面积，散热效果更好。

进一步地，散热压片40的相对两端分别盖设在分布散热孔12两侧进气槽13一部分，这样通孔41和进气槽13的开口之间存在一定的距离，即可以有效地将冷空气和热空气隔开分离，有效地热空气进入进气槽13内，进一步地提高散热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该防水散热结构的防水散热结构还包括密封圈(图未示)，导热块20的表面设有安装槽25，密封圈安装于安装槽25内并围设于固定腔21开口的四周，安装腔11的内壁上设有密封凸起14，密封凸起14伸入安装槽25内并挤压密封圈。具体地，密封凸起14挤压密封圈变形抵接在安装槽25的壁面上，从而实现该防水散热结构的防水密封。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该防水散热结构的壳体10为铝壳体。具体地，壳体10由铝制作而成，由于铝材质轻且散热性能好，这样使得该防水散热结构具有质轻以及具有良好的散热性能的优点。

优选地，壳体10由铝材6061制成。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种地面站，包括上述防水散热结构。

具体地，本实用新型实施例的地面站，由于采用了上述的防水散热结构，该地面站可以同时兼具良好的散热性能和防水性能，使得该地面站可以应用于有水的环境，可以适用于复杂的使用环境，实用性好。

进一步地，该地面站与无人机配套使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水散热结构，其特征在于：包括壳体、导热块和散热风扇，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的表面设有与所述安装腔连通的散热孔；所述导热块上设有具有开口的固定腔，所述散热风扇安装于所述固定腔内，所述导热块密封安装于所述安装腔的内壁面上且封住所述散热孔并用于与所述安装腔内的发热部件接触，所述固定腔的开口正对所述散热孔并与所述散热孔连通。

2.根据权利要求1所述的防水散热结构，其特征在于：所述安装腔的腔底面上设有若干个导热凸起，各所述导热凸起均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的防水散热结构，其特征在于：所述安装腔的腔底面上设有若干个散热鳍片，各所述散热鳍片均匀地分布于所述散热风扇的侧方。

4.根据权利要求3所述的防水散热结构，其特征在于：所述散热鳍片伸入所述散热孔内。

5.根据权利要求4所述的防水散热结构，其特征在于：相邻的两个所述散热鳍片之间形成散热通道，所述壳体的表面设有若干个进气槽，各所述进气槽均朝向所述散热孔延伸连通，各所述进气槽与各所述散热通道一一连通。

6.根据权利要求5所述的防水散热结构，其特征在于：所述进气槽分布于所述散热孔的相对两侧。

7.根据权利要求1～6任一项所述的防水散热结构，其特征在于：所述防水散热结构还包括散热压片，所述散热压片安装于所述壳体的表面并封住所述散热孔，所述散热压片正对所述散热风扇的位置开设有通孔。

8.根据权利要求1～6任一项所述的防水散热结构，其特征在于：所述防水散热结构还包括密封圈，所述导热块的表面设有安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽内并围设于所述固定腔开口的四周，所述安装腔的内壁上设有密封凸起，所述密封凸起伸入所述安装槽内并挤压所述密封圈。

9.根据权利要求1～6任一项所述的防水散热结构，其特征在于：所述壳体为铝壳体。

10.一种地面站，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述防水散热结构。

Images