CN116608675A - 一种闪蒸干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种闪蒸干燥设备，属于干燥技术领域。主要包括干燥塔；PLC控制系统，该PLC控制系统设置在干燥塔的一侧，用于闪蒸干燥设备工作时各部件的控制；分级盘，该分级盘安装在干燥塔的内，分级盘上设置有用于过滤的通孔；调节盘，该调节盘滑动连接在干燥塔内，调节盘贴合在分级盘的下侧，调节盘上设置有与通孔配合的调节孔；调节组件，该调节组件安装在干燥塔内，调节组件用于调节调节盘的位置；其中：调节盘适于在调节组件的控制下进行平移，从而改变通孔与调节孔重叠空间的大小即所能通过的物料颗粒的大小，避免更换物料时需要人工拆卸更换分级盘。本申请的一种闪蒸干燥设备达到了自动调节分级盘过滤孔径的效果。

Description

一种闪蒸干燥设备

技术领域

本申请涉及干燥技术领域，具体为一种闪蒸干燥设备。

背景技术

闪蒸干燥器是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，由鼓风机、加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级盘、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、排风机等组成，适用于膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。

其原理为热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，膏状物料由螺旋加料器进入干燥塔内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，搅拌的速度越快，其得到物料的颗粒就越小，与热空气充分接触、受热、干燥，脱水后的干物料随热气流上升，分级盘将大颗料截留，小颗粒经过分级盘过滤排出至干燥塔外，由旋风分离器和除尘器回收，末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

然而常用的分级盘固定安装在干燥塔内，其过滤颗粒大小无法改变，当需要针对不同物料通过分级盘过滤不同大小的颗粒时，则需要将分级盘拆下进行更换合适的过滤孔径，其拆卸安装过程繁琐，往往需要停机很长时间用于更换，耽误生产进度，所以有必要提供一种闪蒸干燥设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种闪蒸干燥设备，达到了自动调节分级盘过滤孔径的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闪蒸干燥设备，包括干燥塔；PLC控制系统，该PLC控制系统设置在所述干燥塔的一侧，用于所述闪蒸干燥设备工作时各部件的控制；分级盘，该分级盘安装在所述干燥塔的内，所述分级盘上设置有用于过滤的通孔；调节盘，该调节盘滑动连接在所述干燥塔内，所述调节盘贴合在所述分级盘的下侧，所述调节盘上设置有与所述通孔配合的调节孔；调节组件，该调节组件安装在所述干燥塔内，所述调节组件用于调节所述调节盘的位置；其中：所述调节盘适于在所述调节组件的控制下进行平移，从而改变所述通孔与所述调节孔重叠空间的大小即所能通过的物料颗粒的大小，避免更换物料时需要人工拆卸更换分级盘。

进一步的，所述调节组件包括安装在所述干燥塔内的调节筒，所述调节筒内转动连接有调节杆，所述调节杆上安装有齿轮，所述调节盘上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述调节杆上缠绕有线绳，所述线绳的一端连接有驱动组件一，所述驱动组件一用于拉动所述线绳使其从所述调节杆上脱离并带动所述调节杆转动；其中：所述调节盘适于在所述调节杆转动时，通过所述齿轮与所述齿条啮合传动，从而实现所述调节盘的水平移动。

进一步的，所述调节杆与所述调节筒之间设置有复位部，所述复位部用于在未受外力作用下，带动已经转动的调节杆复位。

进一步的，所述驱动组件一包括连接在所述线绳一端的调节块，所述调节块滑动连接在所述调节筒内，所述调节筒的下端安装有电磁铁，所述电磁铁与所述PLC控制系统电连接，所述调节块为适于被磁性吸引的材质，所述电磁铁与调节块之间设置有调节弹簧；其中：调节块适于在所述电磁铁通电状态下，受磁力影响克服所述调节弹簧的弹力靠近所述电磁铁移动。

进一步的，所述干燥塔上安装有清理组件，所述清理组件包括安装在所述干燥塔一侧的安装板，所述安装板上安装有接触块三，所述接触块三上滑动连接有电阻杆二，所述电阻杆二的一端固定安装有接触块四，所述接触块四与所述接触块三之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于给予所述接触块四远离所述接触块三的力，所述电阻杆二用于降低所述接触块三与所述接触块四之间通过的电流大小，所述电磁铁与所述PLC控制系统通过所述接触块三和所述接触块四串联连接，所述安装板上安装有驱动组件二，所述驱动组件二上固定连接有拨杆，所述驱动组件二用于带动所述拨杆进行转动，所述接触块四处于所述拨杆的转动范围内；其中：接触块四适于在所述拨杆转动时，通过所述拨杆与所述接触块四接触，并给予其向所述接触块三滑动的力。

进一步的，所述接触块四上转动连接有拨盘，所述拨盘为圆盘型结构，通过所述拨盘代替所述接触块四与所述拨杆接触。

进一步的，所述干燥塔的一侧安装有检测管，所述检测管内滑动密封连接有活塞，所述活塞上安装有接触块一，所述接触块一上固定连接有电阻杆一，所述检测管的一侧固定安装有接触块二，所述接触块二与所述电阻杆一滑动连接，所述活塞与所述检测管之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧用于给与所述接触块一远离所述接触块二的力，通过所述电阻杆一降低所述接触块一与所述接触块二之间流通的电流，所述接触块二与所述驱动组件二电连接，所述接触块一的一侧电连接有电源；其中：所述活塞适于在所述干燥塔内部压力超过压力阈值时，向所述接触块二方向滑动。

进一步的，所述检测管与所述干燥塔之间呈45°倾斜安装，以避免物料颗粒掉落后堆积在所述检测管内。

进一步的，所述检测管靠近所述接触块二的一端设置有距离传感器，所述距离传感器用于监测与所述活塞之间的距离，所述距离传感器与所述PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统内设置有距离传感器的预设值；其中：当所述距离传感器监测所述活塞滑动到预设位置时，所述PLC控制系统控制所述电磁铁断电，所述调节孔滑动复位与所述通孔完全重合。

进一步的，所述干燥塔的一侧管路连接有鼓风机，所述鼓风机与所述PLC控制系统电连接，所述电磁铁断电时，所述鼓风机同时断电。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种闪蒸干燥设备，通过分级盘与调节盘的配合，以及PLC控制系统的控制下，可根据搅拌转速自动对干燥塔内过滤物料颗粒大小进行调节，并实现了自动清理防止堵塞的效果，提高了闪蒸干燥设备的工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种闪蒸干燥设备的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图2中干燥塔内部剖面示意图；

图4为图3中D区域的放大示意图；

图5为图2中B区域的剖面放大示意图；

图6为图2中侧视放大示意图；

其中，图中各附图标记：

1、鼓风机；2、加热器；3、干燥塔；4、编码器；5、加料器；6、旋风分离器；7、布袋除尘器；8、排风机；9、PLC控制系统；10、检测管；11、分级盘；12、调节盘；13、调节筒；14、电磁铁；15、调节弹簧；16、调节块；17、调节杆；18、线绳；19、齿轮；20、齿条；21、卷簧；22、定位套；23、活塞；24、接触块一；25、电阻杆一；26、压力弹簧；27、接触块二；28、安装板；29、清理电机；30、主动轮；31、从动轮；32、拨杆；33、接触块三；34、接触块四；35、拨盘；36、电阻杆二；37、复位弹簧；38、凸环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本实施例提供了一种闪蒸干燥设备，包括鼓风机1、加热器2、干燥塔3、旋风分离器6、布袋除尘器7以及排风机8，其按顺序通过管路连接在一起，干燥塔3的一侧固定连接有加料器5，加料器5用于将膏状物料添加至干燥塔3内，干燥塔3的内侧底部安装有搅拌破碎系统，搅拌破碎系统主要由搅拌电机与安装搅拌叶的搅拌杆连接组成，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，通过搅拌叶对干燥塔3内的膏状物料进行粉碎打散，干燥塔3的内部上侧安装有分级盘11，通过分级盘11过滤物料颗粒，干燥塔3的一侧放置有PLC控制系统9，通过PLC控制系统9与上述机器电连接，从而控制启停以及整体的运作；

闪蒸干燥机在工作时，鼓风机1运转吹风经过加热器2，热空气通过管路进入干燥塔3底部，然后形成强有力的旋转风场。物料由加料器5加入至干燥塔3内，在重力作用下，物料中较重的部分会先行下落，在干燥塔3下端的搅拌破碎系统作用下，物料会得到分散，其中块状物料可以迅速粉碎，最终成为较轻的物料，然后随底部旋转向上的热风而上升，期间与热风充分接触、受热、干燥，分级盘11将大颗料截留，小颗粒经过分级盘11过滤排出至旋风分离器6和布袋除尘器7收集，洁净的尾气则被排风机8排到空气中，从而完成对物料闪蒸干燥的整体流程。

为了针对不同物料通过分级盘11过滤不同大小的颗粒，降低分级盘11过滤颗粒大小的难度，故对分级盘11处做出改进，其结构如下：

如图2-3所示，干燥塔3内滑动连接有调节盘12，调节盘12贴合在分级盘11的下侧，分级盘11上开设有多组通孔，调节盘12上开设有多组与通孔配合的调节孔，干燥塔3内安装有调节组件，调节组件用于控制所述调节盘12的位置；

通过调节组件控制调节盘12横向移动，从而改变通孔与调节孔之间重叠空间的大小，该重叠空间即为所能通过的物料颗粒的大小，重叠空间越大能通过的颗粒就越大，重叠空间越小能通过的颗粒就越小，从而无需更换分级盘11便能对物料颗粒的过滤大小进行调节；

如图4所示，调节组件包括固定安装在干燥塔3内的调节筒13，调节筒13处于调节盘12的下侧，调节筒13内部上侧转动连接有调节杆17，调节杆17上固定安装有齿轮19，调节盘12的下端面上固定安装有齿条20，齿轮19与齿条20啮合连接，调节杆17上缠绕有线绳18，线绳18的一端连接有驱动组件一，驱动组件一处于调节筒13的内部下侧，驱动组件一用于拉动线绳18使其从调节杆17上脱离并带动调节杆17转动；

初始状态下，通孔与调节孔处于完全重合的状态，此时可以通过的物料颗粒最大，当驱动组件一拉动线绳18使其从调节杆17上脱离时，调节杆17受线绳18的拉力进行转动，齿轮19跟随调节杆17同步转动，通过齿轮19与齿条20的啮合传动，从而带动调节盘12进行水平移动，使得通孔与调节孔逐渐分离，从而使得通孔与调节孔之间的重叠空间逐渐变小，即能通过的物料颗粒的直径就越小；

为了使得分离的通孔与调节孔能够再次重合，如图4所示，在调节筒13内固定安装有定位套22，调节杆17转动连接在定位套22内，定位套22与调节杆17之间固定安装有卷簧21即复位部；

当通孔与调节孔处于重合位置时，卷簧21处于松弛位置，当驱动组件一向下拉动线绳18使得调节杆17转动时，调节杆17转动使得卷簧21逐渐收缩，当驱动组件一向上复位使得线绳18逐渐松弛时，调节杆17将受卷簧21的弹力反向转动，从而逐渐将线绳18重新缠绕到调节杆17上，并且通过齿轮19与齿条20的配合带动调节盘12水平移动，从而增大通孔与调节孔之间的重叠空间，直至通孔与调节孔完全重合；

驱动组件一包括连接在线绳18一端的调节块16，调节块16滑动连接在调节筒13内，调节筒13的下端安装有电磁铁14，电磁铁14与PLC控制系统9电连接，调节块16为磁性材质，电磁铁14与调节块16之间设置有调节弹簧15，通过调节弹簧15给与调节块16滑动远离电磁铁14的力，调节筒13的内侧设置有凸环38，通过凸环38与调节弹簧15配合对调节筒13的位置进行限制定位；

当电磁铁14通电状态下，调节块16受磁力影响克服调节弹簧15的弹力靠近电磁铁14，从而使得调节块16拉动线绳18使其从调节杆17上脱离，并使得调节杆17转动，进而对调节盘12的位置进行调节，电磁铁14获得的电流越大则磁力越强，调节块16克服调节弹簧15向下移动的距离就越大，则通孔与调节孔之间的重叠空间就越小，过滤的物料颗粒也就越小；

如图1所示，为了提升调节物料颗粒过滤大小的便捷性，故在搅拌破碎系统中的搅拌杆上固定连接有编码器4，编码器4与PLC控制系统9电连接，通过编码器4检测搅拌杆的转动速度，并将该数值传递给PLC控制系统9进行监测；

根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌转速越快，产品的粒度就越小，在PLC控制系统9中可设置打散各种物料所需要的搅拌杆的转速，以及对应的打散物料颗粒的大小，当编码器4监测到搅拌杆的稳定转速时，通过PLC控制系统9给予电磁铁14相应的电流，从而自动控制调节盘12移动到相应的位置，使得调节孔移动到与通孔的重叠位置刚好满足当下搅拌杆转速所对应的物料颗粒过滤的大小，以此便可根据搅拌杆的转速对干燥塔3内过滤物料颗粒的大小进行自动调节；

为了防止物料颗粒在过滤过程中卡在通孔与调节孔之间造成堵塞，故在干燥塔3上安装有清理组件，清理组件用于与上述调节组件配合对卡在通孔与调节孔之间的物料颗粒进行清理；

如图5-6所示，所述清理组件包括固定安装在干燥塔3外侧圆周上的安装板28，安装板28上固定安装有接触块三33，接触块三33上滑动连接有电阻杆二36，电阻杆二36的一端固定安装有接触块四34，接触块四34与接触块三33之间设置有复位弹簧37，复位弹簧37套设在电阻杆二36的外侧，复位弹簧37用于给予接触块四34远离接触块三33的力；

电阻杆二36用于降低接触块三33与接触块四34之间通过的电流大小，电磁铁14与PLC控制系统9通过接触块三33和接触块四34串联连接，即通过改变接触块三33与接触块四34之间的距离，便可对从PLC控制系统9流通到电磁铁14上的电流大小进行改变；

未受外力作用下，接触块四34受复位弹簧37的弹力影响远离接触块三33，并在电阻杆二36远离接触块四34的一端设置有凸台，通过凸台与复位弹簧37的配合对接触块三33与接触块四34之间的距离进行固定，此时为接触块三33与接触块四34之间电阻最大的状态；

安装板28上固定安装有驱动组件二，驱动组件二包括固定安装在安装板28上的清理电机29，清理电机29的输出轴端固定安装有主动轮30，安装板28上轴承连接有从动轮31，从动轮31与主动轮30通过齿啮合传动，且主动轮30的齿数少于从动轮31的齿数为减速传动，从动轮31的旋转中心上固定安装有拨杆32，当清理电机29通电运转时，拨杆32将跟随从动轮31进行转动，接触块四34处于拨杆32的转动范围内；

当需要对通孔与调节孔之间进行清理时，通过清理电机29控制拨杆32进行转动，当拨杆32与接触块四34接触后，继续转动将推动接触块四34与电阻杆二36朝向接触块三33方向滑动，此时接触块三33与接触块四34之间的电阻逐渐减小，电流逐渐增大，间接使得电磁铁14获得的电流也逐渐增大磁力增强，从而带动调节块16克服调节弹簧15的弹力朝电磁铁14方向滑动，进而带动调节盘12平移，使得通孔与调节孔之间的重叠空间变小，以此将堵在通孔与调节孔之间的物料颗粒挤碎；

当拨杆32继续转动使其与接触块四34脱离后，接触块四34将受复位弹簧37的弹力迅速复位，使得电磁铁14或得的电流突然变小，磁力也突然变小，调节块16受到磁力吸引突然变小，受调节弹簧15的弹力影响迅速上弹，进而通过传动使得调节盘12迅速滑动到原位，在调节盘12迅速滑动复位产生的震动也可对通孔与调节孔之间的物料颗粒进行抖落，从而实现清理功能；

拨杆32持续转动可重复进行上述通孔与调节孔之间的重叠空间缓慢收缩与迅速复位的动作，从而提高对通孔与调节孔内物料颗粒的清理效率，其收缩与复位的动作也并不会使得超过预设大小的颗粒通过，保证了干燥塔3物料颗粒输出的质量不受影响；

为了使得拨杆32转动时对接触块四34的推动作用更加平顺避免磨损，故在接触块四34上轴承连接有拨盘35，通过拨盘35与拨杆32直接接触，拨盘35为圆盘型结构，当拨杆32转动与拨盘35接触后并给予其推力，拨盘35受力带动接触块四34进行移动时可通过自身的转动减小与拨杆32接触的摩擦力，从而提升清理组件的整体寿命；

为了使得清理组件能够根据干燥塔3内的实际情况自动进行清理，并在清理完成后自动停止不影响干燥塔3的正常运转，如图2和图5所示，在干燥塔3的一侧固定安装有检测管10，检测管10内滑动密封连接有活塞23，活塞23上安装有接触块一24，接触块一24上固定连接有电阻杆一25，检测管10远离干燥塔3的一端固定安装有接触块二27，接触块二27与电阻杆一25滑动连接，活塞23与检测管10之间设置有压力弹簧26，压力弹簧26用于给与接触块一24远离接触块二27的力，通过电阻杆一25降低接触块一24与接触块二27之间流通的电流，接触块二27与驱动组件二中的清理电机29电连接，接触块一24的一侧电连接有电源；

电阻杆一25分为靠近接触块一24的导电段以及靠近接触块二27的绝缘段，当干燥塔3内部处于正常工作压力时，压力作用在活塞23远离接触块二27的一侧，使得活塞23朝向接触块二27移动一端距离，在该距离下，接触块二27仍处于与电阻杆一25上绝缘段的位置接触，使得接触块一24与接触块二27无法导通；

当有多个物料颗粒堵在通孔与调节孔之间时，会使得干燥塔3内部压力超过压力阈值，此时活塞23将会受到更大的压力克服压力弹簧26继续朝向接触块二27方向移动，此时接触块二27与电阻杆一25上的导电段接触，使得接触块二27与接触块一24导通，并且接触块一24与接触块二27之间的电阻随着活塞23的移动逐渐减小，电流逐渐增大，从而使得清理电机29通电运转，通过清理组件对通孔与调节孔内进行清理，当清理完成后干燥塔3内部压力回归正常，活塞23受压力弹簧26的弹力回到初始位置，清理电机29失去电流停止运转，从而自动停止清理动作；

为了防止干燥塔3内部上侧掉落的物料颗粒进入到检测管10内，故将检测管10与干燥塔3呈45°倾斜安装，使得掉落的物料即使进入到检测管10内后，依旧可以通过重力从检测管10内滑落，从而不影响活塞23的滑动；

为了防止干燥塔3内因过度堵塞而导致压力过大对干燥塔3造成损伤，故在检测管10靠近接触块二27的一端安装有距离传感器，距离传感器用于监测与活塞23之间的距离，距离传感器与PLC控制系统9电连接，PLC控制系统9内设置有距离传感器的预设值；

当距离传感器监测活塞23滑动到预设位置时，则代表干燥塔3内压力过大，PLC控制系统9将控制电磁铁14断电，调节孔滑动迅速复位与通孔完全重合，从而使得通孔与调节孔内堵塞的物料颗粒掉落，从而迅速对其进行清理。

为了防止压力过大清理时大颗粒物料被吹出干燥塔3，故在电磁铁14断电时，鼓风机1同时断电，从而使得干燥塔3内的物料颗粒全部向下掉落，当清理完成干燥塔3内恢复正常压力时，活塞23受压力弹簧26的压力复位，鼓风机1再次运转，从而完成自动清理的动作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闪蒸干燥设备，其特征在于：包括：

干燥塔(3)；

PLC控制系统(9)，该PLC控制系统(9)设置在所述干燥塔(3)的一侧，用于所述闪蒸干燥设备工作时各部件的控制；

分级盘(11)，该分级盘(11)安装在所述干燥塔(3)的内，所述分级盘(11)上设置有用于过滤的通孔；

调节盘(12)，该调节盘(12)滑动连接在所述干燥塔(3)内，所述调节盘(12)贴合在所述分级盘(11)的下侧，所述调节盘(12)上设置有与所述通孔配合的调节孔；

调节组件，该调节组件安装在所述干燥塔(3)内，所述调节组件用于调节所述调节盘(12)的位置；

其中：所述调节盘(12)适于在所述调节组件的控制下进行平移，从而改变所述通孔与所述调节孔重叠空间的大小即所能通过的物料颗粒的大小。

2.根据权利要求1所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述调节组件包括安装在所述干燥塔(3)内的调节筒(13)，所述调节筒(13)内转动连接有调节杆(17)，所述调节杆(17)上安装有齿轮(19)，所述调节盘(12)上安装有齿条(20)，所述齿轮(19)与所述齿条(20)啮合连接，所述调节杆(17)上缠绕有线绳(18)，所述线绳(18)的一端连接有驱动组件一，所述驱动组件一用于拉动所述线绳(18)使其从所述调节杆(17)上脱离并带动所述调节杆(17)转动；

其中：所述调节盘(12)适于在所述调节杆(17)转动时，通过所述齿轮(19)与所述齿条(20)啮合传动，从而实现所述调节盘(12)的水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述调节杆(17)与所述调节筒(13)之间设置有复位部，所述复位部用于在未受外力作用下，带动已经转动的调节杆(17)复位。

4.根据权利要求3所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述驱动组件一包括连接在所述线绳(18)一端的调节块(16)，所述调节块(16)滑动连接在所述调节筒(13)内，所述调节筒(13)的下端安装有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)与所述PLC控制系统(9)电连接，所述调节块(16)为适于被磁性吸引的材质，所述电磁铁(14)与调节块(16)之间设置有调节弹簧(15)；

其中：调节块(16)适于在所述电磁铁(14)通电状态下，受磁力影响克服所述调节弹簧(15)的弹力靠近所述电磁铁(14)移动。

5.根据权利要求4所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述干燥塔(3)上安装有清理组件，所述清理组件包括安装在所述干燥塔(3)一侧的安装板(28)，所述安装板(28)上安装有接触块三(33)，所述接触块三(33)上滑动连接有电阻杆二(36)，所述电阻杆二(36)的一端固定安装有接触块四(34)，所述接触块四(34)与所述接触块三(33)之间设置有复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)用于给予所述接触块四(34)远离所述接触块三(33)的力，所述电阻杆二(36)用于降低所述接触块三(33)与所述接触块四(34)之间通过的电流大小，所述电磁铁(14)与所述PLC控制系统(9)通过所述接触块三(33)和所述接触块四(34)串联连接，所述安装板(28)上安装有驱动组件二，所述驱动组件二上固定连接有拨杆(32)，所述驱动组件二用于带动所述拨杆(32)进行转动，所述接触块四(34)处于所述拨杆(32)的转动范围内；

其中：接触块四(34)适于在所述拨杆(32)转动时，通过所述拨杆(32)与所述接触块四(34)接触，并给予其向所述接触块三(33)滑动的力。

6.根据权利要求5所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述接触块四(34)上转动连接有拨盘(35)，所述拨盘(35)为圆盘型结构，通过所述拨盘(35)代替所述接触块四(34)与所述拨杆(32)接触。

7.根据权利要求6所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述干燥塔(3)的一侧安装有检测管(10)，所述检测管(10)内滑动密封连接有活塞(23)，所述活塞(23)上安装有接触块一(24)，所述接触块一(24)上固定连接有电阻杆一(25)，所述检测管(10)的一侧固定安装有接触块二(27)，所述接触块二(27)与所述电阻杆一(25)滑动连接，所述活塞(23)与所述检测管(10)之间设置有压力弹簧(26)，所述压力弹簧(26)用于给与所述接触块一(24)远离所述接触块二(27)的力，通过所述电阻杆一(25)降低所述接触块一(24)与所述接触块二(27)之间流通的电流，所述接触块二(27)与所述驱动组件二电连接，所述接触块一(24)的一侧电连接有电源；

其中：所述活塞(23)适于在所述干燥塔(3)内部压力超过压力阈值时，向所述接触块二(27)方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述检测管(10)与所述干燥塔(3)之间呈45°倾斜安装，以避免物料颗粒掉落后堆积在所述检测管(10)内。

9.根据权利要求8所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述检测管(10)靠近所述接触块二(27)的一端设置有距离传感器，所述距离传感器用于监测与所述活塞(23)之间的距离，所述距离传感器与所述PLC控制系统(9)电连接，所述PLC控制系统(9)内设置有距离传感器的预设值；

其中：当所述距离传感器监测所述活塞(23)滑动到预设位置时，所述PLC控制系统(9)控制所述电磁铁(14)断电，所述调节孔滑动复位与所述通孔完全重合。

10.根据权利要求9所述的一种闪蒸干燥设备，其特征在于：所述干燥塔(3)的一侧管路连接有鼓风机(1)，所述鼓风机(1)与所述PLC控制系统(9)电连接，所述电磁铁(14)断电时，所述鼓风机(1)同时断电。