CN116607908A - 光杆结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光杆结构，包括井口座、密封架体、光杆以及盘根结构，井口座盖设于油井的井口，其顶部开设连通井口的开口；密封架体位于井口座的顶部，且设有上下贯通的连通腔，连通腔连通开口，光杆贯穿连通腔，并经过开口和井口伸入油井内；盘根结构位于连通腔，用于密封光杆与连通腔之间的间隙；其中，连通腔内填充有密封剂。本发明旨在石油开采过程中，使光杆与盘根之间难以发生漏油现象。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种光杆结构。
背景技术
现有的抽油机是通过在油井口设置光杆、油杆及泵体，通过磕头机带动光杆上下往复移动，以完成抽油操作。
但由于磕头机长时间的使用或发生磨损，其精确度会降低，造成其在上下往复移动时与井口的中心偏离，造成光杆在上下往复移动时偏移一定的角度。现有技术中的光杆周向设置盘根，以密封光杆防止下方的石油泄漏，在光杆偏移后，盘根会被挤压变形，造成盘根和光杆之间产生间隙，比较容易造成漏油现象。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种光杆结构，旨在石油开采过程中，使光杆与盘根之间难以发生漏油现象。
为实现上述目的，本发明提出的光杆结构，应用于石油开采领域，所述光杆结构包括：
井口座，所述井口座盖设于油井的井口，其顶部开设连通所述井口的开口；
密封架体，所述密封架体位于所述井口座的顶部，且设有上下贯通的连通腔，所述连通腔连通所述开口；
光杆，所述光杆贯穿所述连通腔，并经过所述开口和所述井口伸入油井内；
盘根结构，所述盘根结构位于所述连通腔，用于密封所述光杆与所述连通腔之间的间隙；
其中，所述连通腔内填充有密封剂。
在本发明的一实施例中，所述盘根结构设于所述连通腔的底部，所述连通腔的顶部与所述盘根结构之间形成有密封腔，所述密封腔内填充有所述密封剂。
在本发明的一实施例中，所述盘根结构的数量为多个，多个所述盘根结构在所述连通腔内间隔分布。
在本发明的一实施例中，多个所述盘根结构将所述连通腔分为多个间隔腔，每一所述间隔腔内均填充有所述密封剂。
在本发明的一实施例中，位于所述连通腔最底部的所述盘根结构与所述井口座的所述开口之间形成缓冲腔。
在本发明的一实施例中，所述光杆结构还包括万向球结构，所述万向球结构包括：
轴承，所述轴承固定于所述连通腔的内壁，且开设弧形孔；
万向球，所述万向球部分位于所述弧形孔，以使所述万向球可自由转动，所述万向球开设过口，所述光杆穿设于所述过口。
在本发明的一实施例中，所述过口内壁设有第一防磨套，所述第一防磨套套设于所述光杆。
在本发明的一实施例中，所述盘根结构底部设有密封圈，所述密封圈套设于所述光杆。
在本发明的一实施例中，所述光杆结构还包括两防喷垫，两所述防喷垫分别位于所述密封架体的底部和顶部，且贴合于所述光杆的侧壁。
在本发明的一实施例中，所述密封剂是以硅橡胶基材，并添加特氟龙混合而成。
本发明技术方案提出的光杆结构包括井口座、密封架体、光杆以及盘根结构，井口座盖设于油井的井口，其顶部开设连通井口的开口；密封架体位于井口座的顶部，且设有上下贯通的连通腔，连通腔连通开口，光杆贯穿连通腔，并经过开口和井口伸入油井内；盘根结构位于连通腔，用于密封光杆与连通腔之间的间隙；其中，连通腔内填充有密封剂。在光杆因磕头机精确度降低而发生偏移或倾斜时，盘根被挤压变形而与光杆之间产生缝隙，石油可能随着缝隙漏出，此时由于密封剂填充至连通腔内，很大程度地防止了石油经过连通腔泄漏，造成漏油现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明光杆结构一实施例的结构示意图；
图2为剖切示意图；
图3为盘根结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种光杆30结构1000。
参照图1至图3，本发明中的光杆30结构1000包括井口座10、密封架体20、光杆30以及盘根结构40，井口座10盖设于油井的井口，其顶部开设连通井口的开口；密封架体20位于井口座10的顶部，且设有上下贯通的连通腔21，连通腔21连通开口，光杆30贯穿连通腔21，并经过开口和井口伸入油井内；盘根结构40位于连通腔21，用于密封光杆30与连通腔21之间的间隙；其中，连通腔21内填充有密封剂。在光杆30因磕头机精确度降低而发生偏移或倾斜时，盘根42被挤压变形而与光杆30之间产生缝隙，石油可能随着缝隙漏出，此时由于密封剂（未图示）填充至连通腔21内，避免了石油经过连通腔21泄漏，造成漏油现象。
其中，密封剂的成分是以硅橡胶为基材，并添加特氟龙（即聚四氟乙烯）混合而成，可以起到动态柔性密封的作用，光杆30偏移后，该密封剂空出的缝隙部分很快填充，而且，该密封剂的常规形态为半固态的状态，在盘根42被挤压变形而产生缝隙后，密封剂不会沿着该缝隙流到下方。
在本实施例中，盘根结构40包括盘根盒41、盘根42以及挤压结构，盘根盒41连接于连通腔21的腔壁，且开设盘根腔以及贯穿盘根盒41两端和连通腔21的过孔，光杆30穿设于过孔；盘根42容置于盘根腔内，且与光杆30过盈配合；挤压结构位于盘根42的外侧，用于朝内挤压盘根42。将盘根42与光杆30过盈配合设置，提升了密封效果。
在本实施例中，盘根盒41的两侧开设螺纹孔，螺纹孔连通盘根腔，密封架体20的侧壁开设多个过位口，过位口与螺纹孔对应设置，挤压结构包括两调节螺母43、第一弧形条44和第二弧形条45，调节螺母43穿过过位口以及螺纹孔，以伸入盘根腔；第一弧形条44和第二弧形条45位于盘根腔内，且分别位于盘根42的两侧，两调节螺母43分别抵持第一弧形条44和第二弧形条45，用于推动第一弧形条44和第二弧形条45向内移动。采用螺纹孔和调节螺母43的方式实现第一弧形条44和第二弧形条45的移动，以调整盘根42，使其与光杆30贴合，其结构简单且稳定，方便操作。
在本实施例中，第一弧形条44的两端朝向第二弧形条45设置，第二弧形条45的两端朝向第一弧形条44设置，第一弧形条44的两端凹设有凹槽441，第一弧形条44的两端凸设有凸块451，凸块451可活动连接于凹槽441内。采用凸块451和凹槽441的配合方式，在保证其活动性的同时，密封性较好。
其中，在安装光杆30结构1000时，可根据磕头机的偏差造成的光杆30偏位，或光杆30因磨损而造成的变薄现象，对应调整调节螺母43，使第一弧形条44和第二弧形条45挤压盘根42，使盘根42紧密贴合于光杆30的壁面，在实际生产过程中，随着光杆30在上下往复移动的过程中，或者采油量的变化，导致光杆30慢慢发生偏移或变薄现象，此时人工调整调节螺母43，使盘根42始终贴合光杆30的壁面，防止漏液现象的发生。
若不能及时人工调整调节螺母43，随着光杆30在生产过程中发生的变化，光杆30与盘根42之间可能产生轻微的偏移量，此时，石油可能经过盘根42与光杆30之间的缝隙漏出，而本方案在连通腔21内设置密封剂，阻挡了石油的漏出，保证了即使没有人工及时的调整盘根42，石油也很难泄漏。
参照图2，在本发明的一实施例中，盘根结构40设于连通腔21的底部，连通腔21的顶部与盘根结构40之间形成有密封腔，密封腔内填充有密封剂。如此设置，可以较多地填充密封剂，可以防止密封剂因光杆30发生偏移量较大而造成的密封剂产生较大间隙的问题。
参照图2，在本发明的一实施例中，盘根结构40的数量为多个，多个盘根结构40在连通腔21内间隔分布，以将连通腔21分为多个间隔腔211。设置多个盘根结构40，即使在下方的盘根结构40产生泄漏，位于上方的盘根结构40也能保证密封，多级密封，提升密封效果。
其中，在多个间隔腔211中，密封剂可以填充至任意一个或多个间隔腔211内，节省了密封剂的使用量，并且密封剂的填充量可以是填满整个间隔腔211，也可以是只填充一般间隔腔211，只要能把盘根结构40的上方遮盖即可，在密封剂因光杆30偏移造成的变形后，再次往间隔腔211内注入密封剂即可。
参照图2，在本发明的一实施例中，每一间隔腔211内均填充有密封剂。在每一间隔腔211内均填充密封剂，提升了密封效果。
参照图2，在本发明的一实施例中，位于连通腔21最底部的盘根结构40与井口座10的开口之间形成缓冲腔212。
在本实施例中，光杆30伸入油井的一端设有接箍70，接箍70下方连接有油杆80，油杆80下方设有泵体90，若石油产生泄漏时，会冲击连通腔21最下方的盘根结构40，在此之前，石油会流至缓冲腔212内，缓冲腔212卸掉了一部分石油的冲击力，减少盘根结构40所承受的力，提升盘根结构40的密封效果。
在本实施例中，接箍70设有第二防磨套100，避免油杆80和光杆30或接箍70与油杆80光杆30之间产生直接磨损，提升产品使用寿命。
参照图2，在本发明的一实施例中，光杆30结构1000还包括万向球52结构50，万向球52结构50包括轴承51和万向球52，轴承51固定于连通腔21的内壁，且开设弧形孔；万向球52部分位于弧形孔，以使万向球52可自由转动，万向球52开设过口，光杆30穿设于过口。可以理解地，本方案中提出的万向球52结构50是常规的万向球52和轴承51的组合，在光杆30的外侧设置万向球52结构50，在光杆30发生偏位时，只能由万向球52的球中心为摆动中心轻微摆动，因此，将万向球52结构50设置于连通腔21内，其两端的光杆30发生的偏移距离保持在最小值，降低了光杆30的偏移量，使光杆30挤压盘根结构40的长度变短，减小产生的缝隙，提升了密封效果。
参照图2，在本发明的一实施例中，过口内壁设有第一防磨套53，第一防磨套53套设于光杆30。设置第一防磨套53，在光杆30往复移动的过程中，降低其与万向球52之间的摩擦量，提升产品使用寿命。
参照图2，在本发明的一实施例中，盘根结构40底部设有密封圈46，密封圈46套设于光杆30。密封圈46的材质为橡胶材质，设置密封圈46一是可以进一步提升盘根结构40的密封效果，而是进一步防止位于盘根结构40上方的密封剂流出连通腔21。
参照图2，在本发明的一实施例中，光杆30结构1000还包括两防喷垫60，两防喷垫60分别位于密封架体20的底部和顶部，且贴合于光杆30的侧壁。光杆30穿过防喷垫60，防喷垫60贴合光杆30侧壁，在光杆30的往复运动中，光杆30的下方部分总是接触到石油，光杆30下方附着的石油被位于下方的防喷垫60阻挡，使光杆30经过防喷垫60后其表面不带有石油。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种光杆结构，应用于石油开采领域，其特征在于，所述光杆结构包括：
井口座，所述井口座盖设于油井的井口，其顶部开设连通所述井口的开口；
密封架体，所述密封架体位于所述井口座的顶部，且设有上下贯通的连通腔，所述连通腔连通所述开口；
光杆，所述光杆贯穿所述连通腔，并经过所述开口和所述井口伸入油井内；
盘根结构，所述盘根结构位于所述连通腔，用于密封所述光杆与所述连通腔之间的间隙；
其中，所述连通腔内填充有密封剂。
2.如权利要求1所述的光杆结构，其特征在于，所述盘根结构设于所述连通腔的底部，所述连通腔的顶部与所述盘根结构之间形成有密封腔，所述密封腔内填充有所述密封剂。
3.如权利要求1所述的光杆结构，其特征在于，所述盘根结构的数量为多个，多个所述盘根结构在所述连通腔内间隔分布。
4.如权利要求3所述的光杆结构，其特征在于，多个所述盘根结构将所述连通腔分为多个间隔腔，每一所述间隔腔内均填充有所述密封剂。
5.如权利要求3所述的光杆结构，其特征在于，位于所述连通腔最底部的所述盘根结构与所述井口座的所述开口之间形成缓冲腔。
6.如权利要求1所述的光杆结构，其特征在于，所述光杆结构还包括万向球结构，所述万向球结构包括：
轴承，所述轴承固定于所述连通腔的内壁，且开设弧形孔；
万向球，所述万向球部分位于所述弧形孔，以使所述万向球可自由转动，所述万向球开设过口，所述光杆穿设于所述过口。
7.如权利要求6所述的光杆结构，其特征在于，所述过口内壁设有第一防磨套，所述第一防磨套套设于所述光杆。
8.如权利要求6所述的光杆结构，其特征在于，所述盘根结构底部设有密封圈，所述密封圈套设于所述光杆。
9.如权利要求1所述的光杆结构，其特征在于，所述光杆结构还包括两防喷垫，两所述防喷垫分别位于所述密封架体的底部和顶部，且贴合于所述光杆的侧壁。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的光杆结构，其特征在于，所述密封剂是以硅橡胶为基材，并添加特氟龙混合而成。
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