CN115823262A - 一种真空泵的活塞环密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵的活塞环密封结构，包括转轴、动环、活塞环、静环和端盖，所述动环上开设有若干环槽，若干环槽沿轴向分布，活塞环位于环槽内，所述动环上还开设有储油槽，所述环槽分布于储油槽的侧面，所述储油槽内储存有润滑油，本发明在活塞环活动处能够增设润滑油，实现长久的油润滑加密封结构。

Description

一种真空泵的活塞环密封结构

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，更具体的说涉及一种真空泵的活塞环密封结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

无油真空泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵。

公开号为CN105889068的中国专利公开了一种具有活塞环密封结构的螺杆真空泵，属于螺杆泵密封结构技术领域。其包括泵体，泵体的排气端连接前端盖，主动转子和被动转子的排气端通过角接触球轴承连接前端盖，前端盖和主动转子、被动转子之间均设有排气端密封结构；泵体的进气端连接后端盖，主动转子和被动转子的吸气端通过深沟球轴承连接后端盖，后端盖和主动转子、被动转子之间均设有吸气端密封结构。在排气端采用机械密封的机构，保证了排气端轴承、齿轮及润滑油的清洁干净；在吸气端由于人口压力小于大气压力，故后端盖密封可以采用活塞环密封，从而保证螺杆泵能够长时间工作。

上述专利中活塞环密封结构中活塞环与动环、静环摩擦较大，易磨损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在活塞环活动处能够增设润滑油，实现长久的油润滑加密封结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空泵的活塞环密封结构，包括转轴、动环、活塞环、静环和端盖，所述动环上开设有若干环槽，若干环槽沿轴向分布，活塞环位于环槽内，所述动环上还开设有储油槽，所述环槽分布于储油槽的侧面，所述储油槽内储存有润滑油。

进一步的所述静环上开设有进油孔，进油孔贯穿静环的内外侧壁，进油孔连通至储油槽，所述端盖上开设有注油孔，注油孔连通进油孔，端盖对应注油孔端部设置有堵头。

进一步的所述静环的圆周外侧面上还开设有分油槽，进油孔连通分油槽，且注油孔与进油孔在圆周方向错开布置。

进一步的所述进油孔设置有多个，多个进油孔沿圆周均匀分布。

进一步的所述活塞环的圆周外侧面设置有第一密封环槽。

进一步的所述活塞环的轴向侧面上开设有第二密封环槽。

进一步的所述第一密封环槽和/或第二密封环槽设置有多条。

进一步的所述活塞环的两端分别设置有第一侧挡和第二侧挡，第一侧挡和第二侧挡分别位于活塞环轴向的两面上，第一侧挡和第二侧挡相对布置，且第一侧挡和第二侧挡之间形成空腔，所述第一侧挡和第二侧挡的端部均设置有向空腔内部延伸的防脱挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：增设的储油槽持续为活塞环与动环、静环间提供润滑油，并实现良好的油封结构，在运转时，利用注油孔和分油槽能够将润滑油更均匀的分布至储油槽和活塞环处；活塞环外壁上的第一密封环槽和第二密封环槽能够容纳润滑油，形成多道密封结构。

附图说明

图1为真空泵的侧视图；

图2为图1中A-A处的剖面视图；

图3为图2中B部的放大图；

图4为图1中C-C处的放大图；

图5为图4中D部的放大图；

图6为活塞环的立体结构图。

附图标记：1、端盖；11、注油孔；12、堵头；2、转轴；31、动环；311、储油槽；32、静环；321、进油孔；322、分油槽；33、活塞环；331、第一密封环槽；332、第二密封环槽；333、第一侧挡；3331、防脱挡块；334、第二侧挡。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明真空泵的活塞环密封结构的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种真空泵的活塞环密封结构，包括转轴2、动环31、活塞环33、静环32和端盖1，所述动环31上开设有若干环槽，若干环槽沿轴向分布，活塞环33位于环槽内，所述动环31上还开设有储油槽311，所述环槽分布于储油槽311的侧面，所述储油槽311内储存有润滑油。

在真空泵中，动环31的一侧为高压区，另一侧为低压区，在本实施例中储油槽311靠近动环31对应高压区的一侧，即由储油槽311至高压区具有少量的环槽和活塞环33，而储油槽311至低压区具有较多的环槽和活塞环33，在工作时，高压区的压力使得储油槽311内的油被向低压区挤压，使得润滑油能够填充更多的活塞环33处，并尽可能降低润滑油进入到低压区。

本实施例优选的所述静环32上开设有进油孔321，进油孔321贯穿静环32的内外侧壁，进油孔321连通至储油槽311，所述端盖1上开设有注油孔11，注油孔11连通进油孔321，端盖1对应注油孔11端部设置有堵头12。

在此时储油槽311的深度和宽度较小，以减少其容量，通过注油孔11可向内部注入润滑油，润滑油经进油孔321到达储油槽311内，能够进行润滑油的补充操作。

本实施例优选的所述静环32的圆周外侧面上还开设有分油槽322，进油孔321连通分油槽322，且注油孔11与进油孔321在圆周方向错开布置。

所述进油孔321设置有多个，多个进油孔321沿圆周均匀分布。

如图1-5所示，本实施例中静环32上的进油孔321设置有两个，两个进油孔321对称布置，且优选的两个进油孔321分布在静环32的上方和下方，在端盖1上的注油孔11设置有一个，此注油孔11垂直于两个进油孔321的连线，注油孔11沿水平方向布置，在注油时，由注油孔11注入润滑油，润滑油到达分油槽322内，沿着分油槽322流动并充满，同时到达进油孔321的润滑油将穿过静环32到达储油槽311内。

如图6所示，本实施例优选的所述活塞环33的圆周外侧面设置有第一密封环槽331。

第一密封环槽331能够容纳润滑油，增加活塞环33与静环32之间的密封性，并减少接触面。

本实施例优选的所述活塞环33的轴向侧面上开设有第二密封环槽332。

第二密封环槽332能够容纳润滑油，增加活塞环33与动环31之间的密封性，并减少接触面。

本实施例中第一密封环槽331和/或第二密封环槽332可以设置为多条。

本实施例优选的所述活塞环33的两端分别设置有第一侧挡333和第二侧挡334，第一侧挡333和第二侧挡334分别位于活塞环33轴向的两面上，第一侧挡333和第二侧挡334相对布置，且第一侧挡333和第二侧挡334之间形成空腔，所述第一侧挡333和第二侧挡334的端部均设置有向空腔内部延伸的防脱挡块3331。

其中第一侧挡333和第二侧挡334可以在活塞环33伸缩时保证活塞环33圆周方向无漏点，防脱挡块3331的设置限制活塞环33最大膨胀幅度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空泵的活塞环密封结构，包括转轴、动环、活塞环、静环和端盖，其特征在于：所述动环上开设有若干环槽，若干环槽沿轴向分布，活塞环位于环槽内，所述动环上还开设有储油槽，所述环槽分布于储油槽的侧面，所述储油槽内储存有润滑油。

2.根据权利要求1所述的真空泵的活塞环密封结构，其特征在于：所述静环上开设有进油孔，进油孔贯穿静环的内外侧壁，进油孔连通至储油槽，所述端盖上开设有注油孔，注油孔连通进油孔，端盖对应注油孔端部设置有堵头。

3.根据权利要求2所述的真空泵的活塞环密封结构，其特征在于：所述静环的圆周外侧面上还开设有分油槽，进油孔连通分油槽，且注油孔与进油孔在圆周方向错开布置。

4.根据权利要求3所述的真空泵的活塞环密封结构，其特征在于：所述进油孔设置有多个，多个进油孔沿圆周均匀分布。

5.根据权利要求4所述的真空泵的活塞环密封结构，其特征在于：所述活塞环的圆周外侧面设置有第一密封环槽。

6.根据权利要求5所述的真空泵的活塞环密封结构，其特征在于：所述活塞环的轴向侧面上开设有第二密封环槽。

7.根据权利要求6所述的真空泵的活塞环密封结构，其特征在于：所述第一密封环槽和/或第二密封环槽设置有多条。

8.根据权利要求7所述的真空泵的活塞环密封结构，其特征在于：所述活塞环的两端分别设置有第一侧挡和第二侧挡，第一侧挡和第二侧挡分别位于活塞环轴向的两面上，第一侧挡和第二侧挡相对布置，且第一侧挡和第二侧挡之间形成空腔，所述第一侧挡和第二侧挡的端部均设置有向空腔内部延伸的防脱挡块。

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