CN216158281U - 一种双向密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向密封装置，通过将两个泛塞封背向布置，使两个泛塞封分别对两个方向实现密封，无需开设两个安装孔用于分别安装两个泛塞封；此外，通过在泛塞封内设置两组弹性件，并在两组弹性件之间设置金属材质挡圈，由于金属材质的挡圈拥有较好的刚性，在受到弹性件传递过来的力时挡圈不会发生变形，不会使泛塞封整体发生严重变形，造成影响泛塞封另一侧的密封，而且，挡圈可以施加反作用力于弹性件，不影响受压侧的密封效果，因此该双向密封装置解决了泛塞封容易因为单侧受压变形而失效的问题。该双向密封装置结构简单，可靠实用。

Description

一种双向密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其是指一种双向密封装置。

背景技术

在液压、气动等机构中通常需要安装密封装置和/或密封元件，用于防止工作介质的泄露或外界杂质颗粒的进入。

在很多结构中，通常需要进行双向密封，如在点胶阀中，当顶针运动时，不仅需要防止流体槽中的胶水进入气缸内，也要防止顶针动作时气缸内的气体泄露至流体槽内；又如在双活塞油缸中，要实现两个活塞所对应的腔体完全隔绝，防止液压油随活塞杆的运动而进入其他腔体。

现有技术为分别设置两个V形弹簧泛塞封进行双向密封，但对于点胶阀等精密机构，设置两个安装座或安装槽进行双向密封，致使V形弹簧泛塞封的安装占用空间大，影响整个机构的内部布局，甚至导致相关机构因体积增大而影响性能。

此外，客户在实际使用中发现，由于V形弹簧泛塞封基座的材质较软，在使用的过程中很容易因为设备的精度、振动等问题造成的位移而导致V形弹簧泛塞封单侧受到物理挤压，容易使得V形弹簧密封件因单边受力过大，导致V形弹簧泛塞封单侧产生严重变形而失效，得不到理想的密封效果。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中双向密封装置的安装所需空间大，且容易因单侧受压变形而失效的问题，从而提供一种双向密封装置，安装所述空间小，而且其结构稳定，在受到单侧挤压后也不会出现密封失效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双向密封装置，包括泛塞封，其包括基座、对称设于所述基座两侧的内唇口和外唇口，以及设于所述内唇口和所述外唇口之间的挡圈；所述挡圈与基座相连，所述挡圈为金属材料制成；所述内唇口和所述挡圈之间、所述外唇口和所述挡圈之间均设有弹性件；所述泛塞封的数量为两个，两个所述泛塞封背向布置。

在本实用新型的一个实施例中，所述内唇口和所述外唇口为圆弧状结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性件包括第一O形弹簧，所述第一O形弹簧分别设于所述内唇口和所述挡圈之间的环槽内、所述外唇口和所述挡圈之间的环槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性件还包括第二O形弹簧，所述第二O形弹簧嵌套于各个所述第一O形弹簧内。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡圈可拆卸的连接于所述基座，所述挡圈嵌设于所述基座上预设的环槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡圈的在轴向上的长度大于所述内唇口和所述外唇口在轴向上的长度。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡圈的材料设置为不锈钢。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述泛塞封之间设有金属材质的支撑环，所述支撑环的宽度与所述基座的宽度一致。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述泛塞封所对应的基座成型为一体，该成型为一体的基座内设有金属材质的支撑环。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑环设置为不锈钢材质的支撑环。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种双向密封装置，通过将两个泛塞封背向布置，使两个泛塞封分别对两个方向实现密封，无需开设两个安装孔用于分别安装两个泛塞封；此外，通过在泛塞封内设置两组弹性件，并在两组弹性件之间设置金属材质挡圈，由于金属材质的挡圈拥有较好的刚性，在受到弹性件传递过来的力时挡圈不会发生变形，不会使泛塞封整体发生严重变形，造成影响泛塞封另一侧的密封，而且，挡圈可以施加反作用力于弹性件，不影响受压侧的密封效果，因此该双向密封装置解决了泛塞封容易因为单侧受压变形而失效的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型优选实施例中一种双向密封装置的结构示意图；

图2为图1所示一种双向密封装置的局部剖视图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

说明书附图标记说明：1、泛塞封；11、基座；12、内唇口；13、外唇口；14、挡圈；15、弹性件；151、第一O形弹簧；152、第二O形弹簧；2、支撑环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种双向密封装置，包括，泛塞封1，其包括基座11、对称设于基座11两侧的内唇口12和外唇口13，以及设于内唇口12和外唇口13之间的挡圈14；挡圈14与基座11相连，挡圈14为金属材料制成；内唇口12和挡圈14之间、外唇口13和挡圈14之间均设有弹性件15；泛塞封1的数量为两个，两个泛塞封1背向布置。

本实施例所述的一种双向密封装置，参照图1及图2所示，包括，泛塞封1，其包括基座11、对称设于基座11两侧的内唇口12和外唇口13，以及设于内唇口12和外唇口13之间的挡圈14；挡圈14与基座11相连，挡圈14为金属材料制成；内唇口12和挡圈14之间、外唇口13和挡圈14之间均设有弹性件15；泛塞封1的数量为两个，两个泛塞封1背向布置。通过将两个泛塞封1背向布置，使两个泛塞封1分别对两个方向实现密封，无需开设两个安装孔用于分别安装两个泛塞封1；此外，通过在泛塞封1内设置两组弹性件15，并在两组弹性件15之间设置金属材质挡圈14，由于金属材质的挡圈14拥有较好的刚性，在受到弹性件15传递过来的力时挡圈14不会发生变形，不会使泛塞封1整体发生严重变形，造成影响泛塞封1另一侧的密封，而且，挡圈14可以施加反作用力于弹性件15，不影响受压侧的密封效果，因此该双向密封装置解决了泛塞封1容易因为单侧受压变形而失效的问题。

具体地，参照图3所示，弹性件15包括第一O形弹簧151，第一O形弹簧151分别设于内唇口12和挡圈14之间的环槽内、外唇口13和挡圈14之间的环槽内。此外，内唇口12和外唇口13为圆弧状结构，以更好的容纳第一O形弹簧。

更加具体地，参照图3所示，弹性件15还包括第二O形弹簧152，第二O形弹簧152嵌套于各个第一O形弹簧151内。值得注意的是，第一O形弹簧151和第二O形弹簧152均采为合金材质，如不锈钢等。上述双O形弹簧的设计可以弥补单个O型弹簧变形小，尺寸偏差能力小的缺点，使泛塞封1工作更稳定，提升了泛塞封1的工作寿命。

具体地，参照图2及图3所示，基座11上开设有用于安装挡圈14的环槽，挡圈14可拆卸的连接于基座11，挡圈14嵌设于基座11上预设的环槽内，使得该双向密封装置在受到冲击后也可以很好的保证挡圈14的相对位置

更加具体地，挡圈14的在轴向上的长度大于内唇口12和外唇口13在轴向上的长度，更长的挡圈14可以起到更好的承压作用，防止挡圈14产生应力集中而变形、失效，此外挡圈14还可以产生反作用于弹性件15，弹性件15将反作用力作用于内唇口12或外唇口13，从而产生更好的密封效果。更加具体地，挡圈14的材料设置为硬度和强度较好的不锈钢，可以更好的承担弹性件15传递的压力。

在本实施例中，两个泛塞封1之间设有金属材质的支撑环2；可以想到的是，应保证支撑环2的宽度与基座11的宽度一致，金属材质可以很好的为泛塞封1工作的两侧提供支撑力，避免泛塞封1在受到挤压后因基座11、内唇口12及外唇口13的材料过软而剧烈变形甚至失效，致使该双向密封装置不能很好的为相关设备提供有效的密封效果。在使用中，支撑环2与泛塞封1之间可以采用胶接等连接方式，甚至可以在保证工作稳定性的条件下直接将泛塞封1和支撑环2简单的面接触。优选地，支撑环2选用强度和硬度较好的不锈钢作为制造材料。

此外，在其他实施例中，还可以将两个泛塞封1所对应的基座11成型为一体，该成型为一体的基座11内设有金属材质的支撑环2。优选地，支撑环2设置为不锈钢材质的支撑环2。

此外，在本实施例中，基座11、内唇口12和外唇口13采用聚四氟乙烯的材质，聚四氟乙烯有较好的承受高温的能力，可以在适用于高频工作的机构；而且，与其他材料相比，聚四氟乙烯还有优异的承受低温的特性，甚至可以在超低温(-196℃)条件下正常工作，非常适用于超低温阀门领域。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双向密封装置，其特征在于，包括：

泛塞封(1)，其包括基座(11)、对称设于所述基座(11)两侧的内唇口(12)和外唇口(13)，以及设于所述内唇口(12)和所述外唇口(13)之间的挡圈(14)；所述挡圈(14)与基座(11)相连，所述挡圈(14)为金属材料制成；所述内唇口(12)和所述挡圈(14)之间、所述外唇口(13)和所述挡圈(14)之间均设有弹性件(15)；

所述泛塞封(1)的数量为两个，两个所述泛塞封(1)背向布置。

2.根据权利要求1所述的一种双向密封装置，其特征在于：所述内唇口(12)和所述外唇口(13)为圆弧状结构。

3.根据权利要求2所述的一种双向密封装置，其特征在于：所述弹性件(15)包括第一O形弹簧(151)，所述第一O形弹簧(151)分别设于所述内唇口(12)和所述挡圈(14)之间的环槽内、所述外唇口(13)和所述挡圈(14)之间的环槽内。

4.根据权利要求3所述的一种双向密封装置，其特征在于：所述弹性件(15)还包括第二O形弹簧(152)，所述第二O形弹簧(152)嵌套于各个所述第一O形弹簧(151)内。

5.根据权利要求1所述的一种双向密封装置，其特征在于：所述挡圈(14)可拆卸的连接于所述基座(11)，所述挡圈(14)嵌设于所述基座(11)上预设的环槽内。

6.根据权利要求1所述的一种双向密封装置，其特征在于：所述挡圈(14)的在轴向上的长度大于所述内唇口(12)和所述外唇口(13)在轴向上的长度。

7.根据权利要求1所述的一种双向密封装置，其特征在于：所述挡圈(14)的材料设置为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种双向密封装置，其特征在于：两个所述泛塞封(1)之间设有金属材质的支撑环(2)，所述支撑环(2)的宽度与所述基座(11)的宽度一致。

9.根据权利要求1所述的一种双向密封装置，其特征在于：两个所述泛塞封(1)所对应的所述基座(11)成型为一体，该成型为一体的所述基座(11)内设有金属材质的支撑环(2)。

10.根据权利要求8或9所述的一种双向密封装置，其特征在于：所述支撑环(2)设置为不锈钢材质的支撑环(2)。

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