CN116606077A - 一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40‑60份氟化盐，5‑20份无机盐，5‑20份固体颗粒，20‑40份有机酸，60‑120份水。所述玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到蒙砂液沉淀物，所述蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备再生玻璃蒙砂液，所述再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2‑10份蒙砂液沉淀，40‑60份氟化盐，5‑20份无机盐，5‑20份固体颗粒，20‑40份有机酸，60‑120份水。该玻璃蒙砂液降低玻璃蒙砂液的使用温度可以有效减少玻璃蒙砂液的挥发量，增加产量。将蒙砂液沉淀与氟化盐、无机盐、固体颗粒和有机酸再次复配可以得到再生蒙砂液，该再生蒙砂液仍然具有良好的蒙砂效果，稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃蒙砂技术领域，具体涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
背景技术
AG(Anti-glare glass)玻璃也叫防眩光玻璃，它是经过对玻璃表面进行特殊处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，减少屏幕反光，使显示画面更清晰逼真。AG玻璃的制造一般分三种工艺：喷涂、镀膜和蚀刻。喷涂AG玻璃是通过蒸发涂布的方式，在玻璃表面涂布一层化学物质形成凹凸的颗粒达到防眩效果；镀膜AG玻璃是在玻璃表面沉积一种膜层，使其表面形成可以抵抗光反射的物质；蚀刻AG玻璃是通过化学蚀刻的方式，对玻璃表面蚀刻加工形成凹凸不均的表面。对比喷涂和镀膜AG玻璃，蚀刻AG玻璃具有耐磨，稳定性好等特点，得到了市场的广泛认可。蒙砂是化学侵蚀玻璃的过程，利用酸对玻璃表面的化学腐蚀作用，生成难溶反应物，成为小颗粒晶体牢固地附着在玻璃表面，得到半透明的毛面。该毛面对入射光产生散射，呈半透明状态而有朦胧的感觉。
目前手机玻璃AG的蒙砂液普遍使用温度为室温26-32℃，在此温度下长时间生产，会使蒙砂液挥发更多，挥发出来的气体中含酸等物质，是AG过程所需的成分之一，同时该气体由于含酸，也是一种有害的废气。由于蒙砂液的废液是一种含氟废液，当蒙砂液到寿命时，也就是玻璃AG已出现异常、不能正常生产时，直接排掉废液会造成浪费和污染，不利于环保。因此，使蒙砂液的正常使用温度调节至18-22℃，能够减少挥发，使其产量增多，具有较好的经济效益；并且对废料进行重复利用，具有重要的环保意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法，降低蒙砂液正常使用温度减少挥发，延长蒙砂液的使用寿命，同时对蒙砂液废料进行重复利用，提高蒙砂液的利用率。
为达上述目的，本发明提供了一种玻璃蒙砂液，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。
所述玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到蒙砂液沉淀物，所述蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备再生玻璃蒙砂液，所述再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2-10份蒙砂液沉淀，40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。
优选的，所述氟化盐为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化镁及氟化钙的一种或多种。其中氟化氢铵为最优选。
优选的，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钡、硫酸钠及硫酸铵的一种或多种。其中硫酸钡和硫酸铵组合为最优选。
优选的，所述固体颗粒为氟硅酸钠、氟硅酸钾、膨润土和氟硅酸铵的一种或多种。
优选的，所述有机酸为柠檬酸、氨基磺酸和草酸的一种或多种。
本发明还提供了一种蒙砂玻璃的制备方法，将玻璃进行预处理，将处理后的玻璃放入上述的玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液中静置1-5min，所述玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液温度保持在18-22℃。
本发明还提供了一种玻璃蒙砂液的制备方法，用于上述的玻璃蒙砂液。按比例将氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55-60℃水浴加热48-72h，期间每4-6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述玻璃蒙砂液。
本发明还提供了一种再生玻璃蒙砂液的制备方法，用于上述的再生玻璃蒙砂液。按比例将蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55-60℃水浴加热48-72h，期间每4-6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述再生玻璃蒙砂液。
本发明的有益效果：本发明提供了一种玻璃蒙砂液，通过将氟化盐、无机盐、固体颗粒和有机酸以特定比例复配，得到可以在18-22℃下正常蒙砂的玻璃蒙砂液，相较常见的玻璃蒙砂液需要在26-32℃下蒙砂而言，降低玻璃蒙砂液的使用温度可以有效减少玻璃蒙砂液的挥发量，增加产量。同时，本发明所提出的玻璃蒙砂液在使用到寿命结束，也就是不能再正常蒙砂的情况，将使用完毕的玻璃蒙砂液沉淀后取得的蒙砂液沉淀可以进行再利用，将蒙砂液沉淀与氟化盐、无机盐、固体颗粒和有机酸再次复配可以得到再生蒙砂液，该再生蒙砂液仍然具有良好的蒙砂效果，稳定性好。通过实现废物再利用，有效降低对环境的污染，对资源重复利用降低成本。同时，该玻璃蒙砂液和再生玻璃蒙砂液的制备方法简单，适合大规模生产。
本发明还提供了一种蒙砂玻璃的制备方法，将预处理后的玻璃放入玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液静置蚀刻即可，简单方便易实施。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了提供了一种玻璃蒙砂液，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。
所述玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到蒙砂液沉淀物，所述蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备再生玻璃蒙砂液，所述再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2-10份蒙砂液沉淀，40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。
进一步的，制得的再生玻璃蒙砂液仍然可以用于将玻璃蒙砂，所述再生玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到再生蒙砂液沉淀物，所述再生蒙砂液沉淀物可以作为组分之一用于制备第二再生玻璃蒙砂液，所述第二再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2-10份再生蒙砂液沉淀，40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。
更进一步的，制得的第二再生玻璃蒙砂液仍然可以用于将玻璃蒙砂，所述第二再生玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到第二再生蒙砂液沉淀物，所述第二再生蒙砂液沉淀物可以作为组分之一用于制备第三再生玻璃蒙砂液，所述第三再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2-10份第二再生蒙砂液沉淀，40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。
按上述规则循环，可以得到第n-1再生蒙砂液沉淀物，所述第n-1再生蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备第n再生玻璃蒙砂液，所述第n再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2-10份第n-1再生蒙砂液沉淀，40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。优选的如实施例，n≤3，因为在通常情况下，再生次数到达一定程度沉淀物内杂质含量较多，需要重新制备新的蒙砂液，并进行下一循环以保证蒙砂质量，再生次数过多会影响到蒙砂质量，可以根据实际生产需求选择适当的再生次数。
其中，所述氟化盐为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化镁及氟化钙的一种或多种。其中氟化氢铵为最优选。
所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钡、硫酸钠及硫酸铵的一种或多种。其中硫酸钡和硫酸铵组合为最优选。
所述固体颗粒为氟硅酸钠、氟硅酸钾、膨润土和氟硅酸铵的一种或多种。
所述有机酸为柠檬酸、氨基磺酸和草酸的一种或多种。
本发明还提供了一种蒙砂玻璃的制备方法，将玻璃进行预处理，将处理后的玻璃放入上述的玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液中静置1-5min，所述玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液温度保持在18-22℃。
本发明还提供了一种玻璃蒙砂液的制备方法，用于上述的玻璃蒙砂液。按比例将氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55-60℃水浴加热48-72h，期间每4-6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述玻璃蒙砂液。
本发明还提供了一种再生玻璃蒙砂液的制备方法，用于上述的再生玻璃蒙砂液。按比例将蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55-60℃水浴加热48-72h，期间每4-6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述再生玻璃蒙砂液。
实施例1
本实施例提供一种玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取50份氟化盐、10份无机盐、10份固体颗粒、30份有机酸和80份水，按比例将氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述玻璃蒙砂液。
实施例2
本实施例提供一种再生玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取10份蒙砂液沉淀、50份氟化盐、10份无机盐、10份固体颗粒、30份有机酸和80份水，按比例将蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述再生玻璃蒙砂液。
实施例3
本实施例提供一种第二再生玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取10份再生蒙砂液沉淀、50份氟化盐、10份无机盐、10份固体颗粒、30份有机酸和80份水，按比例将再生蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述第二再生玻璃蒙砂液。
实施例4
本实施例提供一种第三再生玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取10份第二再生蒙砂液沉淀、50份氟化盐、10份无机盐、10份固体颗粒、30份有机酸和80份水，按比例将第二再生蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述第三再生玻璃蒙砂液。
实施例5
本实施例提供一种第四再生玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取10份第三再生蒙砂液沉淀、50份氟化盐、10份无机盐、10份固体颗粒、30份有机酸和80份水，按比例将第三再生蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述第四再生玻璃蒙砂液。
实施例6
本实施例提供一种第五再生玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取10份第四再生蒙砂液沉淀、50份氟化盐、10份无机盐、10份固体颗粒、30份有机酸和80份水，按比例将第四再生蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述第五再生玻璃蒙砂液。
实施例7
本实施例提供一种第六再生玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取10份第五再生蒙砂液沉淀、50份氟化盐、10份无机盐、10份固体颗粒、30份有机酸和80份水，按比例将第五再生蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述第六再生玻璃蒙砂液。
实施例8
本实施例提供一种玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取55份氟化盐、12份无机盐、8份固体颗粒、33份有机酸和100份水，按比例将氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述玻璃蒙砂液。
实施例9
本实施例提供一种玻璃蒙砂液，其制备方法如下：
取60份氟化盐、20份无机盐、20份固体颗粒、40份有机酸和120份水，按比例将氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用58℃水浴加热66h，期间每6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述玻璃蒙砂液。
将实施例1-9所制得的玻璃蒙砂液进行存储稳定性能检测，将上述各实施例的比例蒙砂液放置3天、7天、14天和30天，观察其溶液的情况，结果如表1所示。
表1
| 项目 | 3天 | 7天 | 14天 | 30天 |
| 实施例1 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例2 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例3 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例4 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例5 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例6 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例7 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例8 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
| 实施例9 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 | 无结块和结团 |
同时采用上述实施例制得的产品对玻璃制品进行蒙砂，检测蒙砂效果。玻璃制品蒙砂完抛光后的参数和外观情况如表2所示：
表2
| 项目 | 粗糙度/μm | 雾度/％ | 外观均匀性 | 砂面情况 |
| 实施例1 | 0.18 | 23 | 均匀 | 砂面细腻 |
| 实施例2 | 0.19 | 23 | 均匀 | 砂面细腻 |
| 实施例3 | 0.19 | 26 | 均匀 | 砂面细腻 |
| 实施例4 | 0.21 | 25 | 均匀 | 砂面细腻 |
| 实施例5 | 0.23 | 27 | 均匀 | 砂面稍粗 |
| 实施例6 | 0.24 | 27 | 均匀 | 砂面稍粗 |
| 实施例7 | 0.31 | 28 | 均匀 | 砂面较粗 |
| 实施例8 | 0.20 | 24 | 均匀 | 砂面细腻 |
| 实施例9 | 0.19 | 23 | 均匀 | 砂面细腻 |
从上述数据我们可以看出，本发明的玻璃蒙砂液在存储过程中不会出现沉淀、析出、结团等问题，具有良好的存储稳定性。利用前一阶段的玻璃蒙砂液沉淀制得的再生玻璃蒙砂液也具有良好的储存性能。玻璃蒙砂液具有优秀的对玻璃制品加工的性能，再生玻璃蒙砂液也具有较好的玻璃制品蒙砂效果，玻璃制品蒙砂后外观均匀，砂面细腻。从实施例5-7可以看出，当蒙砂液沉淀循环利用次数超过一定次数后，制备的第n再生玻璃蒙砂液的性能有所下降，此时可以考虑更换新的玻璃蒙砂液。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合变更，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，根据本发明各个技术特征进行的其他变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻璃蒙砂液，其特征在于，所述玻璃蒙砂液的组分及其质量份数如下：40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水；
所述玻璃蒙砂液经玻璃蒙砂工艺后沉淀处理得到蒙砂液沉淀物，所述蒙砂液沉淀物作为组分之一用于制备再生玻璃蒙砂液，所述再生玻璃蒙砂液的组分及质量份数如下：2-10份蒙砂液沉淀，40-60份氟化盐，5-20份无机盐，5-20份固体颗粒，20-40份有机酸，60-120份水。
2.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述氟化盐为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化镁及氟化钙的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硫酸钡、硫酸钠及硫酸铵的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述固体颗粒为氟硅酸钠、氟硅酸钾、膨润土和氟硅酸铵的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：所述有机酸为柠檬酸、氨基磺酸和草酸的一种或多种。
6.一种蒙砂玻璃的制备方法，其特征在于：将玻璃进行预处理，将处理后的玻璃放入如权利要求1所述的玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液中静置1-5min，所述玻璃蒙砂液或再生玻璃蒙砂液温度保持在18-22℃。
7.一种玻璃蒙砂液的制备方法，用于制备如权利要求1-5任一项所述的玻璃蒙砂液，其特征在于：按比例将氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55-60℃水浴加热48-72h，期间每4-6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述玻璃蒙砂液。
8.一种再生玻璃蒙砂液的制备方法，用于制备如权利要求1-5任一项所述的再生玻璃蒙砂液，其特征在于：按比例将蒙砂液沉淀、氟化盐、无机盐、固体颗粒、有机酸和水依次放入容器中，搅拌至混合均匀，然后在保持密闭条件的同时采用55-60℃水浴加热48-72h，期间每4-6h打开搅拌一次，搅拌完后封口保持密闭，水浴加热完毕后得到所述再生玻璃蒙砂液。
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