CN116604957A - 雪花油墨单凹印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雪花油墨单凹印刷工艺，包括以下步骤：A、选取印刷设备：采用单凹机取代丝印机；B、调整油墨配比：油墨粘度为60s；C、制作单凹版：采用激光直雕工艺制版，单凹版上形成网点，单个网点为四边形，网点之间密布网穴；单凹版的雕刻线数为80线／厘米，雕刻网穴深度为55u；D、设定单凹机印刷参数：设定单凹机的UV引爆灯的引爆功率为45％；三支UV固化灯的固化功率为100％；单凹机印刷速度设为5000 p/h。本发明采用单凹机取代丝印机，调整单凹机运行参数，并优化油墨粘度、调整制版工艺及参数，可以达到套印稳定性高，印版耐用率好的效果，还可提高单位时间的印刷效率。

Description

雪花油墨单凹印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及雪花油墨单凹印刷工艺。

背景技术

我单位承印的一种包装纸，其工艺主要包括胶印(文字图案)、丝印(表面雪花效果)、防伪定位烫和模切等后道工序。

其中丝印是在单张纸丝印机上、采用雪花油墨印刷，丝印的印刷原理是通过橡胶刮刀压力把油墨透过丝网版图案转移到纸张上。丝印机使用丝网版印刷，丝网版是将尼龙丝网粘结在1米见方的金属框架上，在尼龙丝网上涂感光胶，而后将其放在UV灯箱里经过感光晒版，感光后将图案部分用水冲洗掉制成。

由于丝印的印刷特点，会存在以下问题：丝网版容易拉伸变形，每一张不同的丝网版由于丝网布或其它一些变量，在生产过程中经常出现前道工序的胶印图案与丝印图案套不准的情况，造成一定的质量缺陷，套不准也就是前后工序套印出现偏差；更具体的，由于不同网框的刚性差异，感光胶厚度差异，以及每次粘结固化效果的不同，丝网版图案与胶印图案容易出现套印不准、上墨量不均匀、雪花效果有差异等质量问题。丝网印刷上墨量受感光胶厚度、刮刀压力、刮刀角度等多因素有关，也会导致印刷雪花效果不稳定，造成一定质量风险。

由于尼龙丝网的实际强度，在受到外力作用时容易破损，因此丝网版不耐用，在实际印刷过程中，由于纸张或油墨里可能存在的较硬异物，丝网版经常损坏，经常在印刷四、五万张后需要换版，丝网版耐用性不理想，换版造成时间浪费，影响生产效率。丝印机的印刷速度不高，每小时印量3000张左右，和其他设备的生产能力存在差距，造成生产效率不理想。

由此，每块丝网版强度与张力存在差异，影响套准精度，影响产品质量；丝网版使用寿命10万印左右，经常换版，增加劳动强度，影响产量；丝印机速3000p/h左右，与其它机台机带不配套。

发明内容

本发明为了解决套印不准、丝印版耐用性差、生产效率不高的问题，提供雪花油墨单凹印刷工艺，通过采用凹印取代丝印，相对应的调整凹印工艺，可以提高套印稳定性和印版耐用率，还可提高单位时间印刷量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

雪花油墨单凹印刷工艺，包括以下步骤：

A、选取印刷设备：采用单凹机取代丝印机；

B、调整油墨配比：油墨粘度为55s～60s；

C、制作单凹版：采用激光腐蚀或激光直雕工艺制版，单凹版上形成网点，单个网点为四边形，网点之间密布网穴；单凹版的雕刻线数为70线/厘米～80线/厘米，雕刻网穴深度为45u～55u；

D、设定单凹机印刷参数：设定单凹机的UV引爆灯的引爆功率为32％～45％；三支UV固化灯的固化功率为75％或100％；单凹机印刷速度设为4800p/h～5000p/h之间。

进一步地，步骤B中，调整后的油墨粘度为60s，可以达到良好的印刷效果。油墨在使用前要充分搅拌，并过滤；上墨后，单凹版空转10～15分钟，以充分搅拌油墨，在下墨口加装过滤器，并定期更换，以防止纸毛、墨皮等杂质影响印刷效果。

进一步地，步骤C中，采用激光直雕工艺制作单凹版，激光直雕后的网点截面轮廓形态为半圆形，可以避免油墨流平不好的问题。

进一步地，步骤C中，激光直雕后的单凹版的雕刻线数为80线/厘米，雕刻网穴深度为55u，保证油墨的上墨量，防止白点问题。

进一步地，步骤D中，UV引爆灯的引爆功率设定为45％；三支UV固化灯的固化功率设定为100％、100％和75％或设定为100％、100％和100％；单凹机印刷速度设为5000p/h。

进一步地，步骤D中，三支UV固化灯的固化功率设定为100％、100％和100％。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明先是通过单凹机取代丝印机，单凹机印刷速度高，生产具有高效性。单凹机的单凹版尺寸固定，套准稳定性好，可以避免套印不准的现象，提高雪花印刷的一致性；单凹版的上墨量取决于网穴深度，不受其他因素影响，可以保证稳定的大墨量；单凹版硬度高，一般硬度异物不会损伤，印刷稳定且使用寿命长。

本发明采用激光直雕工艺制版，使得单凹印刷版可以满足高网线，同时深度做到足够深，从而满足产品的雪花效果的质量需求；与此同时，经过多次试验，调整油墨厂家、油墨粘度、UV引爆灯的引爆功率、UV固化灯的固化功率等参数，达到最佳的印刷效果，以此提高质量稳定性，提升生产效率。

附图说明

图1是本发明雪花油墨单凹印刷工艺的实施例三中激光腐蚀形成的网点图，图中A为网点平面图，B为网点剖面图。

图2是本发明雪花油墨单凹印刷工艺的实施例四中激光腐蚀形成的网点图，图中A为网点平面图，B为网点剖面图。

图3是本发明雪花油墨单凹印刷工艺的实施例五中激光直雕形成的网点图，图中A为网点平面图，B为网点剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：

雪花油墨单凹印刷工艺，包括以下步骤：

A、选取印刷设备：采用单凹机取代丝印机，采用单凹机印刷方式进行雪花油墨印刷，目的在于提高质量稳定性、提升生产效率。

B、调整油墨配比：油墨粘度为55s～60s，通过选择不同厂家的油墨，达到不同的油墨粘度，油墨粘度具体可以选择55s或60s。

C、制作单凹版：采用激光腐蚀或激光直雕工艺制版，单凹版上形成网点，单个网点为四边形，网点之间密布网穴。单凹版的雕刻线数为70线/厘米～80线/厘米，具体可以选择70线/厘米、75线/厘米或80线/厘米；雕刻网穴深度为45u～55u，具体可以选择45u、50u或55u。

D、设定单凹机印刷参数：设定单凹机的UV引爆灯的引爆功率为32％～45％，具体可以选择32％或35％或45％；三支UV固化灯的固化功率为75％或100％，即三支UV固化灯的固化功率设定为100％、100％和75％或设定为100％、100％和100％；单凹机印刷速度设为4800p/h～5000p/h之间。

整个包装纸的生产工艺流程为：开料、胶印、单凹、定位烫、压凸、模切、检品和库检。其中单凹是取代了传统的丝印工艺，相对于现有的丝印机印刷，本发明雪花油墨单凹印刷工艺采用单凹机作为印刷设备，单凹机在套准稳定性方面：单凹版制好后、尺寸固定，可以避免前后工序的套印出现偏差；在上墨量方面：凹印的上墨量主要由网穴深度决定，能保证稳定的大墨量；在耐用性方面：凹版表面硬度高，一般硬度异物不会损伤，经验数据印量可达80万印，在生产效率方面：连线凹印机机速100～150米左右，单张纸凹印5000左右。

与此同时，在采用单凹机的基础上，通过多次试验论证来调整设备运行参数，可以实现雪花油墨良好的印刷效果，通过以下具体实施例进行详细说明。

实施例一：采用贞亨利品牌的单凹机，车速控制在4800p/h，调整单凹机内UV引爆灯的引爆功率为32％，三支UV固化灯的固化功率为100％、100％和75％；采用浩彩品牌的油墨、油墨粘度为60s；采用激光腐蚀工艺制作单凹版，单凹版雕刻线数70线/厘米，雕刻网穴深度50u；采用万顺品牌的纸张承印。

按照上述工艺进行第一次开机试印，结果是印刷出来的油墨砂型与样纸差别大、发哑，并且色相偏红。经过分析认为主要原因是油墨起砂性能原因所至。并提出改进措施：需要调整油墨成分配比，改变粗砂细砂比例，以改善砂型效果。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：采用不同厂家的油墨进行试验，分别采用美侬品牌的油墨、油墨粘度为65s和乐通品牌的油墨、油墨粘度为55s；单凹机车速控制在5000p/h。

采用美侬品牌的油墨进行开机试印时，控制UV引爆灯的引爆功率为35％，结果是油墨砂型细、发白、油墨流平不好。采用乐通品牌的油墨进行开机试印时，控制UV引爆灯的引爆功率为32％，结果是砂型与样张接近，但是纹路不够细腻。

经过分析认为：不同厂家油墨的成型效果有所不同，印刷砂型与样张差别大，主要原因是油墨起砂性能原因所至。并提出改进措施：调整油墨成分，以改善砂型效果。本实施例与实施例一的试验条件及效果对比见表1。

实施例三：

本实施例与实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：仍采用浩彩油墨，油墨重新调整配方、其油墨粘度为65s，利用该油墨进行第三次开机试印，控制UV引爆灯的引爆功率为35％，结果是油墨砂型与样张接近，但是稍粗，油墨流平不好。经过分析认为：砂型与样张接近，通过细致调整粗细砂比例和微调UV功率应该可以达到要求，流平不好问题需要从单凹版上解决，经过分析主要原因是雕刻线数偏低，造成流平不好，雕刻形成的网点图如附图1所示。并提出改进措施：调整单凹版雕刻线数，以改善表面流平效果。本实施例与实施例二的试验条件及效果对比见表1。

实施例四：

本实施例与实施例三基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：调整单凹印刷版雕刻参数，从70线/厘米提到75线/厘米，雕刻网穴深度45u，雕刻形成的网点图如附图2所示。利用该单凹版进行第四次开机试印，结果是砂型与样张接近，但是油墨砂型稍浅，漏白点。经过分析认为：单凹版雕刻线数虽然提高，但相应网穴深度减浅，造成上墨量不够，易出白点。并提出改进措施：调整单凹版雕刻工艺，达到提高雕刻线数同时保证雕刻深度，以改善表面流平效果和漏白点问题。本实施例与实施例三的试验条件及效果对比见表1。

实施例五：

本实施例与实施例四基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：在制版工艺上舍弃原先使用的激光腐蚀工艺，而是采用激光直雕工艺，在提高雕刻线数到80线/厘米的同时加深雕刻深度到55u，雕刻形成的网点图如附图3所示，激光直雕后的网点截面轮廓形态为半圆形；控制UV引爆灯的引爆功率为45％；三支UV固化灯的固化功率调整为100％、100％和100％。按照上述工艺进行第五次开机试印，结果是满足质量要求，可正常生产。经过分析认为：改进后的单凹印刷版可以满足高网线，同时深度做到足够深，从而满足雪花效果的质量需求。本实施例与实施例四的试验条件及效果对比见表1。

表一：实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的试验条件及效果对比表。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (6)

1.雪花油墨单凹印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、选取印刷设备：采用单凹机取代丝印机；

B、调整油墨配比：油墨粘度为55s~60s；

C、制作单凹版：采用激光腐蚀或激光直雕工艺制版，单凹版上形成网点，单个网点为四边形，网点之间密布网穴；单凹版的雕刻线数为70线／厘米~80线／厘米，雕刻网穴深度为45u~55u；

D、设定单凹机印刷参数：设定单凹机的UV引爆灯的引爆功率为32％~ 45％；三支UV固化灯的固化功率为75％或100％；单凹机印刷速度设为4800p/h~5000 p/h之间。

2.根据权利要求1所述的雪花油墨单凹印刷工艺，其特征在于，步骤B中，调整后的油墨粘度为60s。

3.根据权利要求1所述的雪花油墨单凹印刷工艺，其特征在于，步骤C中，采用激光直雕工艺制作单凹版，激光直雕后的网点截面轮廓形态为半圆形。

4.根据权利要求3所述的雪花油墨单凹印刷工艺，其特征在于，步骤C中，激光直雕后的单凹版的雕刻线数为80线／厘米，雕刻网穴深度为55u。

5.根据权利要求1所述的雪花油墨单凹印刷工艺，其特征在于，步骤D中，UV引爆灯的引爆功率设定为45％；三支UV固化灯的固化功率设定为100％、100％和75％或设定为100％、100％和100％；单凹机印刷速度设为5000 p/h。

6.根据权利要求5所述的雪花油墨单凹印刷工艺，其特征在于，步骤D中，三支UV固化灯的固化功率设定为100％、100％和100％。