CN116604893A - 涂料包装膜 - Google Patents
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Abstract
一种涂料包装膜，适用于包装所述涂料，并包含适用于受热熔融而封装所述涂料的里层、与所述里层间隔设置的表层、间隔设置于所述里层及所述表层间的两个主阻绝层，及衔接所述主阻绝层的第一隔离层。所述里层的材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种，所述表层用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种。每一主阻绝层的材质为金属，所述第一隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着在所述基部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个被覆部。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装用膜，特别是涉及一种涂料包装膜。
背景技术
现有涂料包装大多采用无缝罐或易拉罐等具有阻水及阻气效果的金属罐。然而，由于例如为油漆的涂料对于金属材质具有腐蚀性，所以业者经常于金属罐内涂覆有机树脂增加其耐腐蚀性，以减少金属壁面因腐蚀破损而失去气密的可能性，借此避免油漆因受潮或氧化而变质。
然而金属罐在成型后，体积及形状皆不会再改变，因此在储放及运输时均会受到固体型态的限制，而难以尽量提高空间利用率，若在固定空间内存放的金属罐数量较少，势必就需要更多的储放或运输空间，或需要更多次数的运输而提高成本。此外，由于油漆的黏滞性较高，在使用时常黏附于金属壁面，而难以完全排出罐体，残留的油漆将导致浪费或二次污染，因此需要寻找另一种适合油漆的包装材料，以改善上述的问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种涂料包装膜。
因此，本发明所述的涂料包装膜，适用于包装所述涂料。所述涂料包装膜包含：里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个被覆部。
本发明所述的涂料包装膜，适用于包装所述涂料。所述涂料包装膜包含：里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部至少其中一面，且材质含有氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种的至少一个被覆部。
本发明所述的涂料包装膜，每一个主阻绝层的材质为铝，或铝的氧化物。
本发明所述的涂料包装膜，每一个主阻绝层的厚度为6μm至25μm。
本发明所述的涂料包装膜，所述第一隔离层包括分别附著于所述基部两相反面的两个被覆部。
本发明所述的涂料包装膜，所述里层的材质含有流延聚丙烯或线性低密度聚乙烯中任一种。
本发明所述的涂料包装膜，还包含分别衔接于所述主阻绝层相反于所述第一隔离层的一面的两个第二隔离层，每一个第二隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的本体部，及附着于所述本体部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个涂覆部。
本发明所述的涂料包装膜，每一个第二隔离层包括分别附着于所述本体部两相反面的两个涂覆部。
本发明所述的涂料包装膜，还包含分别衔接所述主阻绝层相反于所述第一隔离层的一面的两个第二隔离层，每一个第二隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的本体部，及附着于所述本体部至少其中一面，且材质含有氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种的至少一个涂覆部。
本发明所述的涂料包装膜，每一个第二隔离层包括分别附着于所述本体部两相反面的两个涂覆部。
本发明的有益效果在于：通过质地柔韧且密封性佳的所述里层、所述表层、所述主阻绝层，及所述第一隔离层彼此配合，使得以本发明制成的包装袋在储放及搬运等过程中，可顺应所在环境的变化稍微变形而便于储放且不易破裂，可提高储放空间的利用率，更能有效避免所述涂料因接触空气而变质。另外，可通过挤压包装袋挤出大部分的所述涂料，以达到彻底使用。
附图说明
图1是一剖视示意图，说明本发明涂料包装膜的第一实施例；
图2是一剖视示意图，说明本发明涂料包装膜的第二实施例；
图3是一剖视示意图，说明本发明涂料包装膜的第三实施例；及
图4是一剖视示意图，说明本发明涂料包装膜的第四实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1，本发明涂料包装膜的第一实施例，适用于包装所述涂料(未绘示)。须先行说明的是，在本第一实施例中，所述涂料是以市面上常见的油漆，或其他由高分子材料构成且对金属具有腐蚀性的液态涂料作为示例说明，但在实际使用本第一实施例时，所能包装的所述涂料种类并不以此为限。
本第一实施例包含适用于受热熔融而封装所述涂料的一个里层1、与所述里层1间隔设置的一个表层2、间隔设置在所述里层1及所述表层2间的两个主阻绝层3，及衔接所述主阻绝层3的一个第一隔离层4。在本第一实施例中，所述里层1、所述表层2、所述主阻绝层3，及所述第一隔离层4间是以例如为胶合的结合手段进行接合，以避免彼此剥离，而结合手段及胶合所用的黏胶种类并无特别限制，只要不影响本第一实施例的功能即可。
所述里层1的材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯(CPP)或聚乙烯(PE)中任一种，较佳是含有流延聚丙烯或线性低密度聚乙烯(LLDPE)中任一种。所述表层2用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或尼龙(Nylon)中任一种。每一个主阻绝层3的材质为金属，较佳为铝，或铝的氧化物(例如氧化铝Al2O3)。在本第一实施例中，所述里层1的厚度较佳为10μm至200μm，以能提供较佳的热融效果，所述表层2的厚度较佳为5μm至50μm，所以较为直挺而具备较佳的可印刷性，每一个主阻绝层3的厚度较佳为6μm至25μm而能够完全阻绝水气。
所述第一隔离层4包括材质含有高分子合成树脂的一个基部41，及附着在所述基部41的其中一面，且材质含有卤素性树脂、金属氧化物，或氮硅化合物中任一种的一个被覆部42。所述基部41的材质较佳含有尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，或聚丙烯(PP)中任一种，聚丙烯将因不同的薄膜加工过程，较佳可形成定向拉伸聚丙烯(OPP)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)，或流延聚丙烯(CPP)中任一种薄膜态样，以符合不同的环境需求。另外，所述被覆部42的材质较佳含有聚偏二氯乙烯(PVDC)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氮化硅(SiN)，或氮氧化硅(SiON)中任一种。
实际使用本第一实施例时，可先在所述表层2上进行图文印刷，接着以所述里层1朝向内侧的方向，将本第一实施例围绕加工制成袋状，再于填充所述涂料后以加热或胶合等加工方式封口，使所述涂料能以袋装的形式进行储放或运输，相较于形状固定的金属罐而言，以本第一实施例制成的包装袋可依环境需求或配置稍微变形而便于储放，以提高储放空间的利用率。在使用以本第一实施例所封装的所述涂料时，也能通过挤压袋体挤出大部分的所述涂料，可彻底使用所述涂料。
由于在以本第一实施例包装所述涂料时，所述里层1将直接接触具有腐蚀性的所述涂料，为避免所述里层1与所述涂料间发生的氧化还原反应使所述里层1变得脆弱甚至破裂，因此，选用具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或线性低密度聚乙烯作为所述里层1的材料，可提高所述里层1的耐用度及使用寿命。另外，利用流延聚丙烯或线性低密度聚乙烯的热塑性，使得除了本第一实施例除了能以胶合进行加工，更可轻易地以加热方式制成袋状或其他所需要的形状。
所述表层2是利用聚对苯二甲酸乙二酯及尼龙皆具有良好的印刷适应性，能供套色印刷而制成精美的外观，以吸引消费者选购。另外，前述材料能提供较高的支撑力、耐撞击力，及耐穿刺强度，借此提升本第一实施例的整体结构强度，使本第一实施例较不容易受到外力撞击而发生永久形变或破裂。
所述主阻绝层3利用铝或铝的氧化物具有绝佳的阻水、阻气，及阻光性，能同时防止来自外界的水蒸气、氧气，及光线与所述涂料发生反应，借此发挥优秀的阻隔效果，避免所述涂料因受潮、氧化，或光照而变质。另外，铝或铝的氧化物在厚度为6μm至25μm为呈现具有可挠曲性的薄层状，可紧贴于所述第一隔离层4上且配合形变。而即使在本第一实施例受外力作用，导致其中一个主阻绝层3破裂时，还能通过第二个主阻绝层3发挥阻隔效果，可有效分散破孔风险及预防贯穿。
另外，铝金属薄膜于制膜过程中，由于受到制作厂区外界环境因素诸如微尘、湿度、或温度的影响，使得所述主阻绝层3较易产生微小孔洞(Pinhole)，当所述主阻绝层3受到外界轻微的撞击或拉扯，就容易沿所述孔洞产生裂痕(Crack)，导致失去阻隔水蒸气与氧气的功能。毕竟，同一点发生两层同时有裂痕的机率微乎其微，因此本发明才会采用两层对称主阻绝层3的主要结构特征，去避免油漆涂料发生变质情况。
根据所述第一隔离层4的材料选择，本第一实施例可列举两种实施态样：在第一种实施态样中，所述基部41是选用尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种，所述被覆部42是选用聚偏二氯乙烯，并以蒸镀的方式使聚偏二氯乙烯附着在所述基部41的其中一面。在本第一实施例的第二种实施态样中，所述基部41选用聚对苯二甲酸乙二酯，而所述被覆部42选用氧化铝，并以溅射的方式使氧化铝附着在所述基部41的其中一面。
前述两种实施态样皆能形成结构致密且呈薄层状的所述被覆部42，可通过材料致密性的提升进一步提高阻水性能，使得本第一实施例具有优异的耐腐蚀性与结构强度。此外，在第二种实施态样中，由于氧化铝还能阻隔氧气，能使所述第一隔离层4具有阻气的功效，借此更进一步地提升本第一实施例的气密性。须特别说明的是，在本第一实施例的其他实施态样中，所述被覆部42的设置位置并不以图1所示的位置为限，所述被覆部42也可以设置在所述基部41朝向所述表层2的一面，同样能与所述基部41配合，而提升本第一实施例的密封度。
由于所述里层1、所述表层2、所述主阻绝层3，及所述第一隔离层4的所用材料均具有可挠曲性及一定的结构强度，使得本第一实施例的质地柔韧，进而使以本第一实施例制成的包装袋在储放及搬运等过程中，可顺应所在环境的变化稍微变形而便于储放，且不容易在受到外物撞击或戳刺时破裂，有效避免所述涂料因接触空气而变质，甚至是向外渗漏。另外，所述里层1、所述表层2、所述主阻绝层3，及所述第一隔离层4的所用材料皆具有良好的密封性，除了能彼此配合而提升本第一实施例的密封性能，更能通过多层次的结构分散外力，在缓冲外力以外，还能防止外物一次贯穿本第一实施例，有效延长本第一实施例的使用寿命。
参阅图2，本发明涂料包装膜的第二实施例，本第二实施例与所述第一实施例大致相同，差异在于：所述第一隔离层4包括分别附着于所述基部41两相反面的两个被覆部42。如此一来，能通过增加结构致密的所述被覆部42的设置数量，配合以所述被覆部42同时包覆所述基部41的两相反面，进一步提升本第二实施例的气密性、水密性，及耐穿刺强度，使本第二实施例的整体结构更为强韧，相较于所述第一实施例而言，能承受更大的外力而不破损。
参阅图3，本发明涂料包装膜的第三实施例，本第三实施例与所述第二实施例大致相同，差异在于：还包含分别衔接于所述主阻绝层3相反于所述第一隔离层4的一面的两个第二隔离层5，每一个第二隔离层5包括材质含有高分子合成树脂的一个本体部51，及附着于所述本体部51的其中一面，且材质含有卤素性树脂、金属氧化物，或氮硅化合物中任一种的一个涂覆部52。所述本体部51的材质较佳含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯，或聚丙烯中任一种，聚丙烯将因为不同的薄膜加工过程，较佳可形成定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种薄膜态样，以符合不同的环境需求。另外，所述涂覆部52材质较佳含有聚偏二氯乙烯、氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种。
根据所述第一隔离层4及所述第二隔离层5的材料选择，本第三实施例可列举出多种实施态样，关于所述第一隔离层4的材料选择，由于已在所述第一实施例中进行描述，故于此不再赘述。关于所述第二隔离层5的材料选择，在第一种实施态样中，所述本体部51是选用尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种，所述涂覆部52是选用聚偏二氯乙烯，并以蒸镀的方式使聚偏二氯乙烯附着在所述本体部51的其中一面。在第二种实施态样中，所述本体部51选用聚对苯二甲酸乙二酯，而所述涂覆部52选用氧化铝，并以溅射的方式使氧化铝附着在所述本体部51的其中一面。
前述两种实施态样皆能形成结构致密且呈薄层状的所述涂覆部52，可通过材料致密性的提升进一步提高阻水性能，使得本第三实施例能够通过所述第二隔离层5的增设，而产生较所述第一实施例及所述第二实施例更为优异的密封性与结构强度。此外，在本第三实施例的第二种实施态样中，由于氧化铝还能阻隔氧气，能使所述第二隔离层5具有阻气的功效，借此更进一步地提升本第三实施例的气密性。
须特别说明的是，在本第三实施例的其他实施态样中，所述被覆部42的数量并不以二个为限，所述第一隔离层4也可以只包括附着在所述基部41的任一面的一个被覆部42，同样能达到密封所述涂料的功效。
参阅图4，本发明涂料包装膜的第四实施例，本第四实施例与所述第三实施例大致相同，差异在于：每一个第二隔离层5包括分别附着于所述本体部51两相反面的两个涂覆部52。如此一来，能够通过增加结构致密的所述涂覆部52的设置数量，配合以所述涂覆部52同时包覆所述本体部51的两相反面，进一步提升本第四实施例的气密性、水密性，及耐穿刺强度，使本第四实施例的整体结构更为强韧，相较于所述第三实施例而言，在承受更大的外力作用时仍能维持不破损，可达到极佳的耐用度及使用寿命。
综上所述，本发明涂料包装膜通过质地柔韧且密封性佳的所述里层1、所述表层2、所述主阻绝层3、所述第一隔离层4，及所述第二隔离层5的彼此配合，使得以本发明制成的包装袋在储放及搬运等过程中，可顺应所在环境的变化稍微变形而便于储放且不易破裂，可提高储放空间的利用率，更能有效避免所述涂料因接触空气而变质。另外，在使用以本发明封装的所述涂料时，可通过挤压包装袋挤出大部分的所述涂料以达到彻底使用，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (10)
1.一种涂料包装膜，适用于包装所述涂料，其特征在于：所述涂料包装膜包含：
里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；
表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；
两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及
第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个被覆部。
2.一种涂料包装膜，适用于包装所述涂料，其特征在于：所述涂料包装膜包含：
里层，适用于受热熔融而封装所述涂料，且材质含有具耐腐蚀性质的流延聚丙烯或聚乙烯中任一种；
表层，与所述里层间隔设置，并用于供图文印刷，且材质含有聚对苯二甲酸乙二酯或尼龙中任一种；
两个主阻绝层，间隔设置于所述里层及所述表层间，且材质为金属；及
第一隔离层，衔接所述主阻绝层，并包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的基部，及附着于所述基部至少其中一面，且材质含有氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种的至少一个被覆部。
3.根据权利要求1或2所述的涂料包装膜，其特征在于：每一个主阻绝层的材质为铝，或铝的氧化物。
4.根据权利要求1或2所述的涂料包装膜，其特征在于：每一个主阻绝层的厚度为6μm至25μm。
5.根据权利要求1或2所述的涂料包装膜，其特征在于：所述第一隔离层包括分别附著于所述基部两相反面的两个被覆部。
6.根据权利要求1或2所述的涂料包装膜，其特征在于：所述里层的材质含有流延聚丙烯或线性低密度聚乙烯中任一种。
7.根据权利要求1或2所述的涂料包装膜，其特征在于：还包含分别衔接于所述主阻绝层相反于所述第一隔离层的一面的两个第二隔离层，每一个第二隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的本体部，及附着于所述本体部的至少其中一面且材质含有聚偏二氯乙烯的至少一个涂覆部。
8.根据权利要求7所述的涂料包装膜，其特征在于：每一个第二隔离层包括分别附着于所述本体部两相反面的两个涂覆部。
9.根据权利要求1或2所述的涂料包装膜，其特征在于：还包含分别衔接所述主阻绝层相反于所述第一隔离层的一面的两个第二隔离层，每一个第二隔离层包括材质含有尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、定向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚丙烯，或流延聚丙烯中任一种的本体部，及附着于所述本体部至少其中一面，且材质含有氧化铝、氧化镁、氮化硅，或氮氧化硅中任一种的至少一个涂覆部。
10.根据权利要求9所述的涂料包装膜，其特征在于：每一个第二隔离层包括分别附着于所述本体部两相反面的两个涂覆部。
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