CN116603662A - 一种电机外壳加工用定位夹持设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机外壳定位夹持技术领域，且公开了一种电机外壳加工用定位夹持设备，包括底板，底板内部固定连接有夹持机构，前后两个支撑柱相靠近一侧均固定连接有升降机构，升降机构上设置有转动机构，转动机构设置于底板顶部；夹持机构包括移动组件和限位组件，限位组件设置于移动组件上，移动组件包括第二T型槽，第二T型槽开设于底板顶部，底板顶部开设有矩形槽。本发明，通过设置移动组件第二齿轮在齿排表面进行啮合连接时，第二T型块在第二T型槽内滑动，同时滑块在滑槽内滑动，这时能使得四个夹持环向四周做张开工作，直到夹持环完全和电机外壳内壁贴合，使得电机外壳能在底板顶部进行位置限位固定。

Description

一种电机外壳加工用定位夹持设备

技术领域

本发明涉及电机外壳定位夹持技术领域，具体为一种电机外壳加工用定位夹持设备。

背景技术

电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在电机制造领域，往往需要对电机端盖、电机壳体等部件进=行喷漆处理，以有效增强上述部件的防腐蚀性能，此时便需要使用到相应的喷漆装置。

如专利号为CN218690744U的一种电机外壳加工定位夹持设备，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有固定板，所述固定板的前端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧分别延伸至固定箱的前端左右两侧并分别固定安装有移动板，其中一个所述移动板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至两个移动板之间并固定安装有一个夹板，另一个所述移动板通过轴承转动连接有一个夹板。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

在使用过程中，该技术方案中电机外壳夹持装置均是对电机外壳的外缘面进行夹持固定，导致在对电机外壳的表面进行加工时，夹持用的夹臂容易造成遮挡，从而影响对电机外壳的加工效果，同时在需要对电机外壳进行表面喷涂工作时，需要对电机外壳进行不同高度全方位进行表面喷涂工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机外壳加工用定位夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳加工用定位夹持设备，包括底板，所述底板底部固定连接有支撑块，所述底板顶部固定连接有支撑柱，所述底板内部固定连接有夹持机构，前后两个所述支撑柱相靠近一侧均固定连接有升降机构，所述升降机构上设置有转动机构，所述转动机构设置于底板顶部；

所述夹持机构包括移动组件和限位组件，所述限位组件设置于移动组件上；

所述移动组件包括第二T型槽，所述第二T型槽开设于底板顶部，所述底板顶部开设有矩形槽，所述第二T型槽内部滑动连接有第二T型块，所述第二T型块顶部固定连接有夹持环，所述第二T型块靠近矩形槽一侧固定连接有固定板，所述矩形槽内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有第三电机，所述第三电机另一侧固定连接有转杆，所述转杆表面和滑块内部转动连接，所述转杆表面中心处固定连接有第二齿轮，所述矩形槽内壁底部固定连接有齿排，所述齿排顶部和第二齿轮表面啮合连接，所述转杆表面转动连接有固定块，所述固定块均设置于第二齿轮两侧，所述固定块顶部和固定板底部固定连接。

根据上述技术方案，所述第二T型槽和矩形槽数量为四个，四个所述第二T型槽和矩形槽均在底板顶部中心处呈现圆周阵列排布。

根据上述技术方案，所述限位组件包括插槽，所述插槽密集开设于底板顶部，所述固定板底部固定连接有伸缩插板，所述固定板两侧固定连接有铰接块，所述铰接块顶部铰接有锁合块，所述锁合块底部固定连接有卡块，所述固定板顶部开设有卡槽，所述卡槽顶部设置为开口，所述卡槽内部和卡块表面卡接。

根据上述技术方案，所述插槽设置于矩形槽一侧，所述插槽顶部设置为开口，所述伸缩插板表面和插槽内部插接，伸缩插板拉伸插接在插槽内时，能将固定板进行位置限位固定。

根据上述技术方案，所述升降机构包括连接座，所述连接座固定连接于前后两个支撑柱相靠近一侧，所述连接座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面和底板内部转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有连接块，左右两个所述支撑柱相靠近一侧内部开设有第一T型槽，所述第一T型槽内部滑动连接有第一T型块，左右两个所述第一T型块相靠近一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有长板，所述连接板和连接块之间固定连接。

根据上述技术方案，所述螺纹杆数量为四个，四个所述螺纹杆表面的螺纹线规格一致且方向相同，四个螺纹杆转动时，连接块能向相同一侧进行移动。

根据上述技术方案，所述连接板数量为四个且两两为一组，左右两个所述连接板相远离一侧均和连接块固定连接。

根据上述技术方案，所述转动机构包括圆环，所述圆环固定连接于前后两个长板之间，所述长板顶部固定连接有环形齿排，所述圆环内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块一侧固定连接有长块，所述长块靠近环形滑槽一侧固定连接有第二电机，所述第二电机另一侧固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮表面和环形齿排顶部啮合连接，所述长块内部固定连接有管道，所述管道右侧固定连接有喷头，所述喷头设置于长块一侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置移动组件，在移动组件运行下，第二齿轮在齿排表面进行啮合连接时，第二T型块在第二T型槽内滑动，同时滑块在滑槽内滑动，这时能使得四个夹持环向四周做张开工作，直到夹持环完全和电机外壳内壁贴合，使得电机外壳能在底板顶部进行位置限位固定。

本发明，通过设置限位组件，在限位组件运行下，伸缩插板拉伸插接在插槽内，卡块卡接在卡槽内，能使得将夹持环的位置进行位置限位固定，避免夹持环发生移动，避免电机外壳发生移动。

本发明，通过设置升降机构，在升降机构运行下，四个螺纹杆转动时，四个连接块能在四个螺纹杆表面向相同一侧进行移动，在连接块移动时能带动连接板，连接板带动第一T型块，第一T型块带动长板，长板带动圆环进行升降移动，这时能使得喷头在对电机外壳进行表面喷涂时，可以对电机外壳的不同高度进行喷涂。

本发明，通过设置转动机构，在转动机构运行下，第一齿轮和环形齿排进行啮合连接时，第一齿轮能围绕环形齿排做绕圈转动，这时能使得对电机外壳进行表面四周喷涂工作，能使得电机外壳表面的喷涂均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明移动组件祖成结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明限位组件组成结构示意图；

图5是本发明图4中B处放大结构示意图；

图6是本发明升降机构组成结构示意图；

图7是本发明转动机构组成结构示意图；

图8是本发明图7中C处放大结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底板；3、升降机构；31、第一电机；32、螺纹杆；33、连接块；34、第一T型槽；35、连接板；36、第一T型块；37、连接座；38、长板；4、转动机构；41、圆环；42、环形齿排；43、环形滑槽；44、环形滑块；45、转轴；46、长块；47、第二电机；48、第一齿轮；5、支撑柱；6、夹持机构；61、移动组件；611、第二T型块；612、第二T型槽；613、滑块；614、滑槽；615、齿排；616、矩形槽；617、第三电机；618、固定块；619、第二齿轮；6101、转杆；6102、夹持环；6103、固定板；62、限位组件；621、插槽；622、伸缩插板；623、铰接块；624、卡槽；625、锁合块；626、卡块；7、管道；71、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图5，一种电机外壳加工用定位夹持设备，包括底板2，底板2底部固定连接有支撑块1，底板2顶部固定连接有支撑柱5，底板2内部固定连接有夹持机构6，前后两个支撑柱5相靠近一侧均固定连接有升降机构3，升降机构3上设置有转动机构4，转动机构4设置于底板2顶部；

夹持机构6包括移动组件61和限位组件62，限位组件62设置于移动组件61上，移动组件61包括第二T型槽612，第二T型槽612开设于底板2顶部，底板2顶部开设有矩形槽616，第二T型槽612内部滑动连接有第二T型块611，第二T型块611顶部固定连接有夹持环6102，第二T型块611靠近矩形槽616一侧固定连接有固定板6103，矩形槽616内壁左右两侧均开设有滑槽614，滑槽614内部滑动连接有滑块613，滑块613一侧固定连接有第三电机617，第三电机617另一侧固定连接有转杆6101，转杆6101表面和滑块613内部转动连接，转杆6101表面中心处固定连接有第二齿轮619，矩形槽616内壁底部固定连接有齿排615，齿排615顶部和第二齿轮619表面啮合连接，转杆6101表面转动连接有固定块618，固定块618均设置于第二齿轮619两侧，固定块618顶部和固定板6103底部固定连接，第二T型槽612和矩形槽616数量为四个，四个第二T型槽612和矩形槽616均在底板2顶部中心处呈现圆周阵列排布，限位组件62包括插槽621，插槽621密集开设于底板2顶部，固定板6103底部固定连接有伸缩插板622，固定板6103两侧固定连接有铰接块623，铰接块623顶部铰接有锁合块625，锁合块625底部固定连接有卡块626，固定板6103顶部开设有卡槽624，卡槽624顶部设置为开口，卡槽624内部和卡块626表面卡接，插槽621设置于矩形槽616一侧，插槽621顶部设置为开口，伸缩插板622表面和插槽621内部插接。

进一步的，通过设置移动组件61，在移动组件61运行下，第二齿轮619在齿排615表面进行啮合连接时，第二T型块611在第二T型槽612内滑动，同时滑块613在滑槽614内滑动，这时能使得四个夹持环6102向四周做张开工作，直到夹持环6102完全和电机外壳内壁贴合，使得电机外壳能在底板2顶部进行位置限位固定，通过设置限位组件62，在限位组件62运行下，伸缩插板622拉伸插接在插槽621内，卡块626卡接在卡槽624内，能使得将夹持环6102的位置进行位置限位固定，避免夹持环6102发生移动，避免电机外壳发生移动，伸缩插板622拉伸插接在插槽621内时，能将固定板6103进行位置限位固定。

实施例二

参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到升降机构3包括连接座37，连接座37固定连接于前后两个支撑柱5相靠近一侧，连接座37顶部固定连接有第一电机31，第一电机31底部固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32表面和底板2内部转动连接，螺纹杆32表面螺纹连接有连接块33，左右两个支撑柱5相靠近一侧内部开设有第一T型槽34，第一T型槽34内部滑动连接有第一T型块36，左右两个第一T型块36相靠近一侧均固定连接有连接板35，两个连接板35之间固定连接有长板38，连接板35和连接块33之间固定连接，螺纹杆32数量为四个，四个螺纹杆32表面的螺纹线规格一致且方向相同，连接板35数量为四个且两两为一组，左右两个连接板35相远离一侧均和连接块33固定连接。

进一步的，通过设置升降机构3，在升降机构3运行下，四个螺纹杆32转动时，四个连接块33能在四个螺纹杆32表面向相同一侧进行移动，在连接块33移动时能带动连接板35，连接板35带动第一T型块36，第一T型块36带动长板38，长板38带动圆环41进行升降移动，这时能使得喷头71在对电机外壳进行表面喷涂时，可以对电机外壳的不同高度进行喷涂，四个螺纹杆32转动时，连接块33能向相同一侧进行移动。

实施例三

参阅图1-8，并在实施例一的基础上，更进一步得到转动机构4包括圆环41，圆环41固定连接于前后两个长板38之间，长板38顶部固定连接有环形齿排42，圆环41内壁开设有环形滑槽43，环形滑槽43内部滑动连接有环形滑块44，环形滑块44一侧固定连接有长块46，长块46靠近环形滑槽43一侧固定连接有第二电机47，第二电机47另一侧固定连接有转轴45，转轴45表面固定连接有第一齿轮48，第一齿轮48表面和环形齿排42顶部啮合连接，长块46内部固定连接有管道7，管道7右侧固定连接有喷头71，喷头71设置于长块46一侧。

进一步的，通过设置转动机构4，在转动机构4运行下，第一齿轮48和环形齿排42进行啮合连接时，第一齿轮48能围绕环形齿排42做绕圈转动，这时能使得对电机外壳进行表面四周喷涂工作，能使得电机外壳表面的喷涂均匀。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在将电机外壳进行位置夹持时，这时可以将电机外壳放置在底板2顶部，同时是放置在夹持环6102的外表面，由于电机外壳的尺寸大小不一致，这时=可以启动第三电机617，第三电机617带动转杆6101在滑块613内转动时，转杆6101能带动第二齿轮619转动，由于第二齿轮619和齿排615进行啮合连接时，第二齿轮619能在齿排615表面进行移动，在第二齿轮619移动时，滑块613也能被带动在滑槽614内滑动，同时转杆6101能带动固定块618，固定块618带动固定板6103，固定板6103带动第二T型块611在第二T型槽612内滑动，这时能使得四个夹持环6102均呈现打开方式，直到夹持环6102完全和电机外壳内壁进行贴合，使得电机外壳无法进行移动，在对固定板6103进行位置限位时，可以将伸缩插板622拉伸插接在插槽621内后，拨动锁合块625，使得锁合块625和铰接块623铰接，这时锁合块625和铰接块623之间呈现对折状态，这时锁合块625能带动卡块626卡接在卡槽624内，这时能将固定板6103进行位置限位固定，能将夹持环6102进行位置固定，使得夹持环6102不会发生移动；

在需要对电机外壳进行表面喷涂时，可以同时启动第二电机47和第一电机31，在第二电机47启动时，第二电机47启动带动转轴45转动，转轴45能带动第一齿轮48转动，由于第一齿轮48和环形齿排42进行啮合连接时，第一齿轮48能围绕环形滑槽43进行绕圈转动，在第一齿轮48转动时，第一齿轮48带动转轴45，转轴45带动第二电机47，第二电机47带动长块46，长块46带动环形滑块44在环形滑槽43内进行滑动，这时能喷头71在进行喷涂时可以对电机外壳表面四周进行喷涂；

在启动第一电机31时，第一电机31能带动螺纹杆32在底板2内进行转动，在四个螺纹杆32转动时，四个连接块33能在四个螺纹杆32上向相同一侧进行移动，在连接块33移动时能带动连接板35，连接板35一方面能带动第一T型块36在第一T型槽34内滑动，另一方面连接板35能带动长板38，长板38能带动圆环41进行移动，这时能在对电机外壳表面进行喷涂时，也能对电机外壳不同高度位置进行喷涂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机外壳加工用定位夹持设备，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）底部固定连接有支撑块（1），所述底板（2）顶部固定连接有支撑柱（5），所述底板（2）内部固定连接有夹持机构（6），前后两个所述支撑柱（5）相靠近一侧均固定连接有升降机构（3），所述升降机构（3）上设置有转动机构（4），所述转动机构（4）设置于底板（2）顶部；

所述夹持机构（6）包括移动组件（61）和限位组件（62），所述限位组件（62）设置于移动组件（61）上；

所述移动组件（61）包括第二T型槽（612），所述第二T型槽（612）开设于底板（2）顶部，所述底板（2）顶部开设有矩形槽（616），所述第二T型槽（612）内部滑动连接有第二T型块（611），所述第二T型块（611）顶部固定连接有夹持环（6102），所述第二T型块（611）靠近矩形槽（616）一侧固定连接有固定板（6103），所述矩形槽（616）内壁左右两侧均开设有滑槽（614），所述滑槽（614）内部滑动连接有滑块（613），所述滑块（613）一侧固定连接有第三电机（617），所述第三电机（617）另一侧固定连接有转杆（6101），所述转杆（6101）表面和滑块（613）内部转动连接，所述转杆（6101）表面中心处固定连接有第二齿轮（619），所述矩形槽（616）内壁底部固定连接有齿排（615），所述齿排（615）顶部和第二齿轮（619）表面啮合连接，所述转杆（6101）表面转动连接有固定块（618），所述固定块（618）均设置于第二齿轮（619）两侧，所述固定块（618）顶部和固定板（6103）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用定位夹持设备，其特征在于：所述第二T型槽（612）和矩形槽（616）数量为四个，四个所述第二T型槽（612）和矩形槽（616）均在底板（2）顶部中心处呈现圆周阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用定位夹持设备，其特征在于：所述限位组件（62）包括插槽（621），所述插槽（621）密集开设于底板（2）顶部，所述固定板（6103）底部固定连接有伸缩插板（622），所述固定板（6103）两侧固定连接有铰接块（623），所述铰接块（623）顶部铰接有锁合块（625），所述锁合块（625）底部固定连接有卡块（626），所述固定板（6103）顶部开设有卡槽（624），所述卡槽（624）顶部设置为开口，所述卡槽（624）内部和卡块（626）表面卡接。

4.根据权利要求3所述的一种电机外壳加工用定位夹持设备，其特征在于：所述插槽（621）设置于矩形槽（616）一侧，所述插槽（621）顶部设置为开口，所述伸缩插板（622）表面和插槽（621）内部插接。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用定位夹持设备，其特征在于：所述升降机构（3）包括连接座（37），所述连接座（37）固定连接于前后两个支撑柱（5）相靠近一侧，所述连接座（37）顶部固定连接有第一电机（31），所述第一电机（31）底部固定连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）表面和底板（2）内部转动连接，所述螺纹杆（32）表面螺纹连接有连接块（33），左右两个所述支撑柱（5）相靠近一侧内部开设有第一T型槽（34），所述第一T型槽（34）内部滑动连接有第一T型块（36），左右两个所述第一T型块（36）相靠近一侧均固定连接有连接板（35），两个所述连接板（35）之间固定连接有长板（38），所述连接板（35）和连接块（33）之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机外壳加工用定位夹持设备，其特征在于：所述螺纹杆（32）数量为四个，四个所述螺纹杆（32）表面的螺纹线规格一致且方向相同。

7.根据权利要求5所述的一种电机外壳加工用定位夹持设备，其特征在于：所述连接板（35）数量为四个且两两为一组，左右两个所述连接板（35）相远离一侧均和连接块（33）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用定位夹持设备，其特征在于：所述转动机构（4）包括圆环（41），所述圆环（41）固定连接于前后两个长板（38）之间，所述长板（38）顶部固定连接有环形齿排（42），所述圆环（41）内壁开设有环形滑槽（43），所述环形滑槽（43）内部滑动连接有环形滑块（44），所述环形滑块（44）一侧固定连接有长块（46），所述长块（46）靠近环形滑槽（43）一侧固定连接有第二电机（47），所述第二电机（47）另一侧固定连接有转轴（45），所述转轴（45）表面固定连接有第一齿轮（48），所述第一齿轮（48）表面和环形齿排（42）顶部啮合连接，所述长块（46）内部固定连接有管道（7），所述管道（7）右侧固定连接有喷头（71），所述喷头（71）设置于长块（46）一侧。