CN116603324A - 一种袋式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种袋式除尘系统，包括：箱体，箱体包括：除尘室和净气室；多个过滤装置，过滤装置包括：滤袋、风阀和热敏检测件，滤袋的进风端设置在除尘室内，且滤袋的出风端与净气室的进风端相连，风阀设置在滤袋的出风端与净气室的进风端之间，热敏检测件设置在风阀内，热敏检测件用于检测滤袋出风端的风量。在本公开的一种袋式除尘系统中，通过风阀内的热敏检测件检测滤袋出风端的风量，能够实现对滤袋堵塞、破损等问题的精准监测，由此，通过热敏检测件和风阀的配合，使袋式除尘系统能够通过对滤袋的在线监测和自动控制，以实现滤袋的失效诊断，从而有效提高了袋式除尘系统的自动化水平，降低了袋式除尘系统的使用成本。

Description

一种袋式除尘系统

技术领域

本公开涉及除尘技术领域，尤其涉及一种袋式除尘系统。

背景技术

袋式除尘是一种干式滤尘的除尘方式，因其具有结构简单、除尘效率高、通用性强等优点而被广泛应用，其中，袋式除尘设备在使用过程中容易遇到滤袋堵塞、滤袋破损等问题，且在出现滤袋堵塞、滤袋破损等问题时，袋式除尘设备无法继续进行除尘作业，需要停机检修，这导致生产线被迫停工，造成损失。

发明内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的目的在于提供一种袋式除尘系统。

为达到上述目的，本公开提供一种袋式除尘系统，包括：箱体，所述箱体包括：除尘室和净气室；多个过滤装置，所述过滤装置包括：滤袋、风阀和热敏检测件，所述滤袋的进风端设置在所述除尘室内，且所述滤袋的出风端与所述净气室的进风端相连，所述风阀设置在所述滤袋的出风端与所述净气室的进风端之间，所述热敏检测件设置在所述风阀内，所述热敏检测件用于检测所述滤袋出风端的风量。

可选的，所述袋式除尘系统还包括：喷吹装置，所述喷吹装置的出风端活动设置在所述净气室内，且所述喷吹装置的多个出风端分别朝向多个所述风阀。

可选的，所述喷吹装置包括：支撑架，所述支撑架活动设置在所述净气室内；多个喷吹管，多个所述喷吹管依次间隔设置在所述支撑架上，所述喷吹管上设置有多个喷吹头，多个所述喷吹头分别朝向多个所述风阀。

可选的，所述喷吹装置还包括：多个连杆，所述连杆的一端铰接在所述净气室内，所述连杆的另一端铰接在所述支撑架上；第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述净气室内，所述第二驱动件与至少一个所述连杆传动相连，所述第二驱动件用于驱动所述连杆转动，以使所述喷吹头朝向所述风阀或使相邻所述喷吹管之间的间隙朝向所述风阀。

可选的，所述袋式除尘系统还包括：检修口，所述检修口设置在所述净气室靠近所述风阀处；至少一组检修装置，所述检修装置包括：盖板和第一驱动件，所述盖板转动设置在所述箱体上，所述第一驱动件设置在所述箱体上，所述第一驱动件与所述盖板传动相连，所述第一驱动件用于驱动所述盖板转动，以使所述盖板将所述检修口盖合或使所述盖板远离所述检修口。

可选的，所述袋式除尘系统还包括：支撑板，所述支撑板设置在所述检修口上，所述支撑板将所述检修口分隔为第一开口和第二开口；所述至少一组检修装置包括：第一检修装置和第二检修装置，所述第一检修装置和所述第二检修装置对称设置在所述箱体上，所述第一检修装置的盖板用于盖合所述第一开口，所述第二检修装置的盖板用于盖合所述第二开口。

可选的，所述箱体包括：花板，所述花板将所述箱体分隔为所述除尘室和所述净气室，且所述除尘室位于所述净气室的下方；所述过滤装置还包括：袋笼，所述袋笼设置在所述花板上，所述风阀设置在所述袋笼靠近所述花板的一端，所述袋笼远离所述花板的一端位于所述滤袋内。

可选的，所述过滤装置还包括：环板，所述环板套设在所述袋笼靠近所述花板的一端，且所述环板可拆卸的密封设置在所述花板靠近所述净气室的一侧，所述风阀可拆卸的密封设置在所述环板靠近所述净气室的一端。

可选的，所述风阀包括：阀座，所述阀座设置在所述袋笼靠近所述花板的一端；多个阀板，所述阀板转动设置在所述阀座内；连动板，所述连动板分别与多个所述阀板铰接；第三驱动件，所述第三驱动件设置在所述阀座上，所述第三驱动件与至少一个所述阀板传动相连，所述第三驱动件用于驱动所述阀板转动，以使所述阀板将所述滤袋与所述净气室之间的通路导通或断开。

可选的，所述袋式除尘系统还包括：螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋输送端设置在所述除尘室内，所述螺旋输送机的螺旋输送端沿靠近所述除尘室出料端的方向螺旋前进。

本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过风阀的设置，使得袋式除尘系统能够在滤袋出现堵塞、破损等问题时利用风阀的关闭断开失效滤袋与净气室之间的通路，以避免失效滤袋影响袋式除尘系统整体的除尘效果，同时，由于袋式除尘系统包括多个过滤装置，因此在关闭一个风阀时仍不会影响袋式除尘系统的使用，由此避免了袋式除尘系统的停机，从而有效提高了袋式除尘系统的除尘效率，降低了袋式除尘系统的除尘成本。

其中，通过风阀内的热敏检测件检测滤袋出风端的风量，能够实现对滤袋堵塞、破损等问题的精准监测，由此，通过热敏检测件和风阀的配合，使袋式除尘系统能够通过对滤袋的在线监测和自动控制，以实现滤袋的失效诊断，从而有效提高了袋式除尘系统的自动化水平，降低了袋式除尘系统的使用成本。

本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本公开一实施例提出的袋式除尘系统的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本公开一实施例提出的袋式除尘系统中喷吹装置处的结构示意图；

图4是本公开一实施例提出的袋式除尘系统中喷吹装置处的结构示意图；

图5是本公开一实施例提出的袋式除尘系统中风阀的结构示意图；

如图所示：1、箱体，11、除尘室，12、净气室，13、花板；

2、过滤装置，21、滤袋，22、风阀，23、热敏检测件，24、袋笼，25、环板；

221、阀座，222、阀板，223、连动板，224、第三驱动件；

3、喷吹装置，31、支撑架，32、喷吹管，33、喷吹头，34、连杆，35、第二驱动件；

4、检修口，41、第一开口，42、第二开口；

5、检修装置，51、盖板，52、第一驱动件；

6、支撑板，7、第一检修装置，8、第二检修装置，9、螺旋输送机。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1、图2、图3和图4所示，本公开实施例提出一种袋式除尘系统，包括箱体1和多个过滤装置2，箱体1包括除尘室11和净气室12，过滤装置2包括滤袋21、风阀22和热敏检测件23，滤袋21的进风端设置在除尘室11内，且滤袋21的出风端与净气室12的进风端相连，风阀22设置在滤袋21的出风端与净气室12的进风端之间，热敏检测件23设置在风阀22内，热敏检测件23用于检测滤袋21出风端的风量。

可以理解的是，外部带有粉尘的空气进入到除尘室11后，当风阀22开启时，滤袋21出风端与净气室12进风端之间的通路导通，此时，除尘室11内的空气经过滤袋21和风阀22后进入到净气室12内并从净气室12排出，而空气中的粉尘在滤袋21的过滤下被阻隔在除尘室11内，由此实现了除尘作业，满足了除尘需求。

其中，通过风阀22的设置，使得袋式除尘系统能够在滤袋21出现堵塞、破损等问题时利用风阀22的关闭断开失效滤袋21与净气室12之间的通路，以避免失效滤袋21影响袋式除尘系统整体的除尘效果，同时，由于袋式除尘系统包括多个过滤装置2，因此在关闭一个风阀22时仍不会影响袋式除尘系统的使用，由此避免了袋式除尘系统的停机，从而有效提高了袋式除尘系统的除尘效率，降低了袋式除尘系统的除尘成本。

且在滤袋21出现堵塞、破损等问题时，滤袋21与净气室12之间的风量也随之变化，因此通过风阀22内的热敏检测件23检测滤袋21出风端的风量，能够实现对滤袋21堵塞、破损等问题的精准监测，由此，通过热敏检测件23和风阀22的配合，使袋式除尘系统能够通过对滤袋21的在线监测和自动控制，以实现滤袋21的失效诊断，从而有效提高了袋式除尘系统的自动化水平，降低了袋式除尘系统的使用成本。

需要说明的是，热敏检测件23是基于热敏效应，即材料的电阻值随温度的变化而变化，由于热敏检测件23设置在风阀22内，且风阀22开启时除尘室11与净气室12之间连通，使得除尘室11内的空气经过风阀22时能够对热敏检测件23进行降温，使热敏检测件23的电阻值维持在一定范围内，且在袋式除尘系统的结构、参数等确定后，风阀22处风量与热敏检测件23电阻值之间的映射关系也确定，因此，通过热敏检测件23的检测，能够准确获取滤袋21出风端的风量。

同时，由于多个过滤装置2分别位于除尘室11与净气室12之间，且多个过滤装置2之间的结构相同，使得多个风阀22处的风量差异较小，且当某一个滤袋21出现堵塞或破损问题时，其对应的风阀22处的风量也会减小或增大，因此，当某一个风阀22处的风量相对于其他风阀22处的风量过高或过低时，则可以判断相应的滤袋21出现了堵塞或破损问题。

其中，热敏检测件23的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，热敏检测件23可以是热敏电阻丝。

袋式除尘系统的自动化控制可以通过控制器实现，示例的，控制器的信号输入端与热敏检测件23的信号输出端相连，控制器的信号输出端与风阀22的信号输入端相连，控制器接收所有热敏检测件23的输出信号并进行比较，若某一个热敏检测件23输出的信号过大或过小时，则控制对应的风阀22关闭。

除尘室11用于通入带有粉尘的空气以及收集从滤袋21上滤除掉的粉尘，除尘室11的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，除尘室11设置有进风端和出料端，进风端位于除尘室11的两侧，出料端位于除尘室11的底部。

净气室12用于排出滤除粉尘后的空气，净气室12的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，净气室12设置有出风端，出风端与风机等引风设备的进风端相连。

滤袋21用于过滤空气中的粉尘，滤袋21的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，滤袋21为柱状袋体结构，滤袋21可以由具有过滤作用的纤维织物制成。

过滤装置2的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，过滤装置2的数量可以是几个、十几个、几十个、上百个、几百个等。

如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，袋式除尘系统还包括喷吹装置3，喷吹装置3的出风端活动设置在净气室12内，且喷吹装置3的多个出风端分别朝向多个风阀22。

可以理解的是，除尘室11内的空气经过滤袋21和风阀22后进入到净气室12内并从净气室12排出，而空气中的粉尘在滤袋21的过滤下被阻隔在除尘室11内，而通过喷吹装置3的设置，使喷吹装置3的多个出风端能够分别向多个风阀22吹风，从而实现滤袋21的反向吹风，进而减少滤袋21的堵塞问题，保证袋式除尘系统的高效除尘。

其中，由于喷吹装置3的出风端活动设置在净气室12内，使得滤袋21在出现堵塞、破损等问题需要拆装时，喷吹装置3能够进行移动，从而避免影响滤袋21的检修，使袋式除尘系统的使用更为便捷。

需要说明的是，喷吹装置3的出风端数量与风阀22的数量一一对应，喷吹装置3的出风端与风阀22的相对位置可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，风阀22沿竖直方向导通，喷吹装置3的出风端沿竖直方向出风，且喷吹装置3的出风端位于风阀22的正上方。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，喷吹装置3包括支撑架31和多个喷吹管32，支撑架31活动设置在净气室12内，多个喷吹管32依次间隔设置在支撑架31上，喷吹管32上设置有多个喷吹头33，多个喷吹头33分别朝向多个风阀22。

可以理解的是，多个喷吹管32通入压缩空气后，压缩空气从多个喷吹头33吹入到多个风阀22内，从而实现滤袋21的反向吹风，进而减少滤袋21的堵塞问题，保证袋式除尘系统的高效除尘。

且由于支撑架31活动设置在净气室12内，使得滤袋21在出现堵塞、破损等问题需要拆装时，支撑架31能够进行移动，从而避免喷吹管32和喷吹管32上的喷吹头33影响滤袋21的检修，使袋式除尘系统的使用更为便捷。

需要说明的是，支撑架31用于多个喷吹管32的承载，支撑架31的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，支撑架31可以包括多个横梁和多个纵梁，多个横梁和多个纵梁相连形成框架结构。

多个喷吹管32的风源可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，多个喷吹管32的进风端可以通过软管与空气压缩机的出风端相连，且在多个喷吹管32与空气压缩机之间还可以设置气包进行压缩空气的储存，同时还设置脉冲阀进行通路的通断控制。

喷吹管32的数量和喷吹管32上喷吹头33的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，其中，相邻喷吹管32之间应留有较大的间隙，以在支撑架31移动后能够在风阀22处留出较大的检修空间。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，喷吹装置3还包括多个连杆34和第二驱动件35，连杆34的一端铰接在净气室12内，连杆34的另一端铰接在支撑架31上，第二驱动件35设置在净气室12内，第二驱动件35与至少一个连杆34传动相连，第二驱动件35用于驱动连杆34转动，以使喷吹头33朝向风阀22或使相邻喷吹管32之间的间隙朝向风阀22。

可以理解的是，由于多个连杆34的一端铰接在净气室12内，多个连杆34的另一端铰接在支撑架31上，使得整体能够在保证支撑架31水平度的同时通过调节水平架的高度来改变水平架的位置，从而在滤袋21出现堵塞、破损等问题需要拆装时，整体能够通过第二驱动件35的驱动，使相邻喷吹管32之间的间隙朝向风阀22，进而避免喷吹管32和喷吹管32上的喷吹头33影响滤袋21的检修，使袋式除尘系统的使用更为便捷，同时，在滤袋21未出现堵塞、破损等问题时，整体能够通过第二驱动件35的驱动，使喷吹头33朝向风阀22，保证滤袋21反向吹风的实现。

需要说明的是，多个连杆34使支撑架31在净气室12内形成四连杆34机构，且在第二驱动件35驱动至少一个连杆34转动时，多个连杆34能够同步转动并使支撑架31的位置改变。

连杆34的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

第二驱动件35的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第二驱动件35可以是气缸、液压缸等，第二驱动件35与一个连杆34传动相连。

如图1和图2所示，在一些实施例中，袋式除尘系统还包括检修口4和至少一组检修装置5，检修口4设置在净气室12靠近风阀22处，检修装置5包括盖板51和第一驱动件52，盖板51转动设置在箱体1上，第一驱动件52设置在箱体1上，第一驱动件52与盖板51传动相连，第一驱动件52用于驱动盖板51转动，以使盖板51将检修口4盖合或使盖板51远离检修口4。

可以理解的是，由于检修口4设置在净气室12靠近风阀22处，且第一驱动件52与盖板51传动相连，使得滤袋21出现堵塞、破损等问题需要拆装时，整体能够利用第一驱动件52的驱动，使盖板51远离检修口4，从而将风阀22处暴露在外部，进而便于滤袋21的检修，使袋式除尘系统的使用更为便捷，同时，在滤袋21未出现堵塞、破损等问题时，整体能够通过第一驱动件52的驱动，使盖板51将检修口4盖合，保证净气室12的稳定排风。

需要说明的是，检修口4的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，检修口4可以是覆盖所有风阀22的开口，也可以是分别覆盖每个风阀22的开口，检修口4位于净气室12的上方。

盖板51在箱体1上的转动方式可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，箱体1的两端转动设置有支撑杆，支撑杆远离箱体1的一端与盖板51的端部相连。

盖板51的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，盖板51可以是板体结构，盖板51的边缘设置有密封圈，当盖板51盖合在检修口4上时，密封圈起到密封作用。

第一驱动件52的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第一驱动件52可以是气缸、液压缸等，第一驱动件52与支撑杆传动相连。

检修装置5的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1和图2所示，在一些实施例中，袋式除尘系统还包括支撑板6，支撑板6设置在检修口4上，支撑板6将检修口4分隔为第一开口41和第二开口42，至少一组检修装置5包括第一检修装置7和第二检修装置8，第一检修装置7和第二检修装置8对称设置在箱体1上，第一检修装置7的盖板51用于盖合第一开口41，第二检修装置8的盖板51用于盖合第二开口42。

可以理解的是，通过支撑板6的设置，使检修口4被分隔为第一开口41和第二开口42，从而有效减小了第一检修装置7的盖板51和第二检修装置8的盖板51的面积，进而便于第一检修装置7的盖板51在第一开口41上的盖合以及第一检修装置7的盖板51远离第一开口41，同时便于第二检修装置8的盖板51在第二开口42上的盖合以及第二检修装置8的盖板51远离第二开口42，由此保证净气室12的稳定密封以及滤袋21的高效检修。

需要说明的是，第一检修装置7和第二检修装置8均是检修装置5。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，箱体1包括花板13，花板13将箱体1分隔为除尘室11和净气室12，且除尘室11位于净气室12的下方，过滤装置2还包括袋笼24，袋笼24设置在花板13上，风阀22设置在袋笼24靠近花板13的一端，袋笼24远离花板13的一端位于滤袋21内。

可以理解的是，通过花板13的设置，使得箱体1内由上至下形成净气室12和除尘室11，从而便于除尘室11内粉尘的沉降以及净气室12内空气的排出，同时，通过袋笼24的设置，能够对滤袋21形成有效支撑，从而保证除尘室11内的空气能够顺畅通过滤袋21后进入到净气室12，并且保证粉尘能够被有效隔离在除尘室11内，进而保证袋式除尘系统稳定的除尘作业。

需要说明的是，花板13的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，花板13可以是板体结构，花板13上设置有多个通风口，多个滤袋21分别设置在多个通风口处。

袋笼24用于支撑滤袋21，袋笼24的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，袋笼24包括多个支撑条，多个支撑条之间相连后形成与滤袋21形状接近的框架结构，且多个支撑条之间具有较大的间隙，以避免影响滤袋21的通风。

如图2所示，在一些实施例中，过滤装置2还包括环板25，环板25套设在袋笼24靠近花板13的一端，且环板25可拆卸的密封设置在花板13靠近净气室12的一侧，风阀22可拆卸的密封设置在环板25靠近净气室12的一端。

可以理解的是，通过环板25的设置，使袋笼24稳定设置在花板13上的同时保证了滤袋21出风端的密封，保证滤袋21对粉尘的有效滤除，且由于环板25可拆卸的设置在花板13上，风阀22可拆卸的设置在环板25上，使得风阀22、袋笼24和滤袋21便于拆装，从而使得整体的使用更为便捷。

需要说明的是，环板25的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，花板13上位于滤袋21处焊接有安装板，且环板25的内径与袋笼24的外径相同，环板25的外径大于安装板的内径，环板25的下表面与安装板通过螺丝固定、螺纹固定等方式相连，环板25的上表面与风阀22通过螺丝固定、螺纹固定等方式相连，且环板25的下表面和环板25的上表面还可以设置密封圈，以实现密封。

如图5所示，在一些实施例中，风阀22包括阀座221、多个阀板222、连动板223和第三驱动件224，阀座221设置在袋笼24靠近花板13的一端，阀板222转动设置在阀座221内，连动板223分别与多个阀板222铰接，第三驱动件224设置在阀座221上，第三驱动件224与至少一个阀板222传动相连，第三驱动件224用于驱动阀板222转动，以使阀板222将滤袋21与净气室12之间的通路导通或断开。

可以理解的是，第三驱动件224驱动至少一个阀板222转动，以利用连动板223使多个阀板222同步转动，在多个阀板222的转动下，能够实现风阀22的开启和闭合，进而实现滤袋21与净气室12之间通路的导通和断开，由此，保证了袋式除尘系统的稳定除尘，且能够实现对失效滤袋21的关闭。

需要说明的是，阀座221的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，阀座221为环形结构，阀座221的外径可以与环板25的外径相适配。

阀板222的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，其中，多个阀板222在同步转动时应能够保证风阀22的稳定开启和关闭。

第三驱动件224的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，第三驱动件224可以是气缸、液压缸、电机等，第三驱动件224与一个阀板222传动相连。

如图1所示，在一些实施例中，袋式除尘系统还包括螺旋输送机9，螺旋输送机9的螺旋输送端设置在除尘室11内，螺旋输送机9的螺旋输送端沿靠近除尘室11出料端的方向螺旋前进。

可以理解的是，通过螺旋输送机9的设置，能够实现对除尘室11底部沉降的粉尘的螺旋输送，从而保证除尘室11底部沉降的粉尘能够被集中到除尘室11的出料端，进而保证了袋式除尘系统的高效出料。

需要说明的是，螺旋输送机9的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，螺旋输送机9可以包括电机、转轴、螺旋叶片等。

在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种袋式除尘系统，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括：除尘室和净气室；

多个过滤装置，所述过滤装置包括：滤袋、风阀和热敏检测件，所述滤袋的进风端设置在所述除尘室内，且所述滤袋的出风端与所述净气室的进风端相连，所述风阀设置在所述滤袋的出风端与所述净气室的进风端之间，所述热敏检测件设置在所述风阀内，所述热敏检测件用于检测所述滤袋出风端的风量。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘系统，其特征在于，所述袋式除尘系统还包括：

喷吹装置，所述喷吹装置的出风端活动设置在所述净气室内，且所述喷吹装置的多个出风端分别朝向多个所述风阀。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘系统，其特征在于，所述喷吹装置包括：

支撑架，所述支撑架活动设置在所述净气室内；

多个喷吹管，多个所述喷吹管依次间隔设置在所述支撑架上，所述喷吹管上设置有多个喷吹头，多个所述喷吹头分别朝向多个所述风阀。

4.根据权利要求3所述的袋式除尘系统，其特征在于，所述喷吹装置还包括：

多个连杆，所述连杆的一端铰接在所述净气室内，所述连杆的另一端铰接在所述支撑架上；

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述净气室内，所述第二驱动件与至少一个所述连杆传动相连，所述第二驱动件用于驱动所述连杆转动，以使所述喷吹头朝向所述风阀或使相邻所述喷吹管之间的间隙朝向所述风阀。

5.根据权利要求1所述的袋式除尘系统，其特征在于，所述袋式除尘系统还包括：

检修口，所述检修口设置在所述净气室靠近所述风阀处；

至少一组检修装置，所述检修装置包括：盖板和第一驱动件，所述盖板转动设置在所述箱体上，所述第一驱动件设置在所述箱体上，所述第一驱动件与所述盖板传动相连，所述第一驱动件用于驱动所述盖板转动，以使所述盖板将所述检修口盖合或使所述盖板远离所述检修口。

6.根据权利要求5所述的袋式除尘系统，其特征在于，

所述袋式除尘系统还包括：支撑板，所述支撑板设置在所述检修口上，所述支撑板将所述检修口分隔为第一开口和第二开口；

所述至少一组检修装置包括：第一检修装置和第二检修装置，所述第一检修装置和所述第二检修装置对称设置在所述箱体上，所述第一检修装置的盖板用于盖合所述第一开口，所述第二检修装置的盖板用于盖合所述第二开口。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的袋式除尘系统，其特征在于，

所述箱体包括：花板，所述花板将所述箱体分隔为所述除尘室和所述净气室，且所述除尘室位于所述净气室的下方；

所述过滤装置还包括：袋笼，所述袋笼设置在所述花板上，所述风阀设置在所述袋笼靠近所述花板的一端，所述袋笼远离所述花板的一端位于所述滤袋内。

8.根据权利要求7所述的袋式除尘系统，其特征在于，所述过滤装置还包括：

环板，所述环板套设在所述袋笼靠近所述花板的一端，且所述环板可拆卸的密封设置在所述花板靠近所述净气室的一侧，所述风阀可拆卸的密封设置在所述环板靠近所述净气室的一端。

9.根据权利要求7所述的袋式除尘系统，其特征在于，所述风阀包括：

阀座，所述阀座设置在所述袋笼靠近所述花板的一端；

多个阀板，所述阀板转动设置在所述阀座内；

连动板，所述连动板分别与多个所述阀板铰接；

第三驱动件，所述第三驱动件设置在所述阀座上，所述第三驱动件与至少一个所述阀板传动相连，所述第三驱动件用于驱动所述阀板转动，以使所述阀板将所述滤袋与所述净气室之间的通路导通或断开。

10.根据权利要求7所述的袋式除尘系统，其特征在于，所述袋式除尘系统还包括：

螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋输送端设置在所述除尘室内，所述螺旋输送机的螺旋输送端沿靠近所述除尘室出料端的方向螺旋前进。