CN211386240U - 一种抽风除尘装置及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽风除尘装置及切割机，属于除尘设备技术领域。该抽风除尘装置包括多个料斗、抽风管组和风量调控组件。其中，多个料斗沿第一方向并排设置在切割机主床身内，料斗沿第二方向的相对两侧分别开设有风道口，第一方向和第二方向垂直；抽风管组包括抽风总管道和两个抽风支管道，两个抽风支管道沿第二方向相对设置于料斗的两侧并沿第一方向延伸，风道口连通料斗和抽风支管道，抽风总管道一端与风机连接，另一端分别与两个抽风支管道连接；风量调控组件设置在料斗内，风量调控组件被配置为能够遮挡或打开风道口。切割机包括切割机主床身和内置于切割机主床身内上述抽风除尘装置。该装置抽风效率高、节省风量、结构简单且节省成本。

Description

一种抽风除尘装置及切割机

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种抽风除尘装置及切割机。

背景技术

切割机在切割过程中会产生大量烟雾及灰尘，会对环境和人体造成损害，所以除尘排烟是切割过程中非常重要的环节。现有技术中，抽风除尘装置一般包括简易抽风除尘装置与分区抽风除尘装置两种，简易抽风除尘装置一般采用简单无分区的双风机抽风结构，切割加工区下方为整体漏斗结构，漏斗结构的宽度方向两侧分别设置有两个主抽风道，运行时两侧同时抽风。传统分区抽风除尘装置结构多样，一般采用多分区单风机抽风，根据切割加工时切割加工的位置，打开对应分区抽风。

切割加工时，切割加工的位置是不断移动变化的，简易抽风除尘装置为整体式抽风，其无效抽风区域大、风量损失大，故而抽风效率低、能耗较高，并且也难以完全将烟雾及灰尘排出去。传统分区抽风除尘装置效率高，能耗较低，但其风道开关结构多为旋转式风门或者为气动风门，结构复杂制作成本偏高，且发生故障后不易维修，不适用于大批量生产。

因此，亟需一种抽风除尘装置及切割机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种抽风除尘装置及切割机，该抽风除尘装置抽风效率高、节省风量、结构简单且节省了成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽风除尘装置，包括

多个料斗，多个所述料斗沿第一方向并排设置在切割机主床身内，所述料斗沿第二方向的相对两侧分别开设有风道口，所述第一方向和所述第二方向垂直；

抽风管组，所述抽风管组包括抽风总管道和两个抽风支管道，两个所述抽风支管道沿所述第二方向相对设置于所述料斗的两侧并沿所述第一方向延伸，所述风道口连通所述料斗和所述抽风支管道，所述抽风总管道一端与风机连接，另一端分别与两个所述抽风支管道连接；

风量调控组件，设置在所述料斗内，所述风量调控组件被配置为能够遮挡或打开所述风道口。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述风量调控组件包括限流挡板，所述限流挡板滑动连接于所述料斗内壁上，以遮挡或打开所述风道口。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述限流挡板上设置有滑动槽，所述料斗内壁上设置有与所述滑动槽滑动配合的凸柱。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述限流挡板上正对设置有两个所述滑动槽，所述凸柱与所述滑动槽一一对应设置，所述限流挡板能够沿所述凸柱滑动以遮挡或打开所述风道口。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述限流挡板上下正对间隔设置有两个所述滑动槽，所述限流挡板被配置为能沿所述第一方向滑动。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述风量调控组件还包括位于所述风道口上方的遮挡板，所述遮挡板用于避免所述风道口上方的物料掉入所述风道口中。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述遮挡板设置在所述限流挡板上或所述料斗内壁上。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述遮挡板沿所述第一方向上的尺寸大于所述限流挡板沿所述第一方向上的尺寸。

作为一种抽风除尘装置的优选技术方案，所述抽风管组还包括位于所述抽风支管道和所述抽风总管道之间的抽风混合管道，所述抽风混合管道一端分别与两个所述抽风支管道连接，另一端与所述抽风总管道连接。

为达上述目的，本实用新型还提供了一种切割机，包括切割机主床身和上述的抽风除尘装置，所述抽风除尘装置内置于所述切割机主床身内。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供了一种抽风除尘装置，风机依次通过抽风总管道、两个抽风支管道和风道口对不同的料斗进行两侧分区同时抽风，抽风效率高且能将烟雾及灰尘及时排出去。手动调控在风道口处设置的风量调控组件，可以调整该料斗内的进风量，降低无效抽风、节省了风量且节省了成本。

本实用新型还提供了一种切割机，该切割机包括切割机主床身和上述的抽风除尘装置，抽风除尘装置内置于切割机主床身内。该切割机工作的抽风除尘效率高，能及时排出烟雾及灰尘，且减少了能耗和成本；一体式的抽风除尘装置直接安装于切割机主床身内，将切割机主床身分为不同的切割区域，整体结构简单、安装方便、方便维修且适用性强，且进一步节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的抽风除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的抽风除尘装置的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的风量调控组件的结构示意图。

附图标记：

1、料斗；11、风道口；12、安装孔；

2、抽风管组；21、抽风总管道；22、抽风支管道；23、抽风混合管道；

3、风量调控组件；31、限流挡板；311、滑动槽；32、遮挡板；33、凸柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种抽风除尘装置，该抽风除尘装置包括多个料斗1、抽风管组2和风量调控组件3。其中，多个料斗1沿第一方向并排设置在切割机主床身内，料斗1沿第二方向的相对两侧分别开设有风道口11，第一方向和第二方向垂直。抽风管组2包括抽风总管道21和两个抽风支管道22。其中，两个抽风支管道22沿第二方向相对设置于料斗1的两侧并沿第一方向延伸，风道口11连通料斗1和抽风支管道22，抽风总管道21一端与风机连接，另一端分别与两个抽风支管道22连接。风量调控组件3设置在料斗1内，风量调控组件3被配置为能够遮挡或打开风道口11。

风机依次通过抽风总管道21、两个抽风支管道22和风道口11对不同的料斗1进行两侧分区同时抽风，抽风效率高且能将烟雾及灰尘及时排出去。手动调控在风道口11处设置的风量调控组件3，可以调整该料斗1内的进风量，降低无效抽风、节省了风量且节省了成本，该抽风除尘装置结构简单容易实现，适用于大批量的生产。

具体地，如图1-图3所示，风量调控组件3包括限流挡板31。限流挡板31滑动连接于料斗1内壁上，以遮挡或打开风道口11。操作人员通过调节限流挡板31遮挡风道口11的面积，以控制该料斗1的进风量。具体操作环境下，切割机切割的过程中，切割位置是不断移动变化的，切割位置下方的料斗1内的限流挡板31处于完全打开风道口11的状态，以将烟雾和灰尘及时的排出去，避免对环境和人体造成伤害；远离切割位置的料斗1内的限流挡板31处于部分打开或者完全封闭风道口11的状态，以节省风量，降低能耗和成本。

如图3所示，限流挡板31上设置有滑动槽311，料斗1内壁上设置有与滑动槽311滑动配合的凸柱33。其中，滑动槽311为条形槽，条形槽的宽度尺寸与凸柱33的尺寸相适应，以条形槽能沿凸柱33滑动为准，但条形槽的宽度不宜过大，否则容易从凸柱33上脱落。

可选地，限流挡板31上正对设置有两个滑动槽311，凸柱33与滑动槽311一一对应设置，限流挡板31能够沿凸柱33滑动以遮挡或打开风道口11。两个滑动槽311以及相配合的凸柱33，既能实现限流挡板31沿凸柱33稳定的滑动，又尽可能简化了结构，方便限流挡板31的加工以及拆卸更换。

具体而言，两个滑动槽311可以上下间隔正对设置在限流挡板31上，限流挡板31能够沿凸柱33左右滑动以遮挡或打开风道口11；两个滑动槽311还可以左右间隔正对设置在限流挡板31上，限流挡板31能够沿凸柱33上下滑动以遮挡或打开风道口11。优选地，在本实施例中，限流挡板31上下正对间隔设置有两个滑动槽311，限流挡板31能够沿第一方向滑动，在本实施例中第一方向即图2中的左右方向。

如图1所示，风量调控组件3还包括位于风道口11上方的遮挡板32，遮挡板32用于避免风道口11上方的物料掉入风道口11中。切割机切割过程中，会有部分物料掉落，遮挡板32的设置避免了物料掉入风道口11内进而堵塞风道口11，降低抽风除尘装置的效率，同时减少操作人员对抽风支管道22的清理次数，降低劳动强度，并且可提高抽风除尘装置的使用寿命。

可选地，遮挡板32设置在限流挡板31上或料斗1内壁上。具体地，为方便加工，遮挡板32与限流挡板31可以一体成型；或者直接焊接在料斗1的内壁上，且位于风道口11的正上方。

优选地，如图3所示，为方便加工，减少成本，在本实施例中遮挡板32与限流挡板31采用一体成型结构，以此降低了安装难度。更进一步地，遮挡板32沿第一方向上的尺寸大于限流挡板31沿第一方向上的尺寸，以保证无论遮挡板32采用何种方式设置，遮挡板32都能对风道口11进行遮挡保护。

可选地，如图1所示，料斗1的形状为漏斗形。漏斗形的结构，使掉落的物料能集中滑落到料斗1底部，方便操作人员处理掉落的物料。

可选地，抽风管组2还包括位于抽风支管道22和抽风总管道21之间的抽风混合管道23，抽风混合管道23一端分别与两个抽风支管道22连接，另一端与抽风总管道21连接。抽风混合管道23的设置使抽风除尘装置能更加适应贴合切割机主床身的结构，方便安装及加工。

优选地，如图1和图2所示，在本实施例中，料斗1的数量为五个且大小形状一致，并且五个料斗1所组成的抽风区域的面积为3000mm×1500mm。实际使用时，料斗1的数量和尺寸可根据实际情况进行调整，以保证能充分的将烟雾及灰尘排出。

进一步优选地，将抽风除尘装置安装于切割机主床身内时，为方便操作人员安装，在料斗1上设置有安装孔12。安装完毕后，将安装孔12密封，以避免影响抽风除尘装置的正常使用。

本实用新型还提供了一种切割机，该切割机包括切割机主床身和上述的抽风除尘装置，抽风除尘装置内置于切割机主床身内。该切割机工作的抽风除尘效率高，能及时排出烟雾及灰尘，且减少了能耗和成本；一体式的抽风除尘装置直接安装于切割机主床身内，将切割机主床身分为不同的切割区域，整体结构简单、安装方便、方便维修且适用性强，且进一步节省了成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种抽风除尘装置，其特征在于，包括

多个料斗(1)，多个所述料斗(1)沿第一方向并排设置在切割机主床身内，所述料斗(1)沿第二方向的相对两侧分别开设有风道口(11)，所述第一方向和所述第二方向垂直；

抽风管组(2)，所述抽风管组(2)包括抽风总管道(21)和两个抽风支管道(22)，两个所述抽风支管道(22)沿所述第二方向相对设置于所述料斗(1)的两侧并沿所述第一方向延伸，所述风道口(11)连通所述料斗(1)和所述抽风支管道(22)，所述抽风总管道(21)一端与风机连接，另一端分别与两个所述抽风支管道(22)连接；

风量调控组件(3)，设置在所述料斗(1)内，所述风量调控组件(3)被配置为能够遮挡或打开所述风道口(11)。

2.如权利要求1所述的抽风除尘装置，其特征在于，所述风量调控组件(3)包括限流挡板(31)，所述限流挡板(31)滑动连接于所述料斗(1)内壁上，以遮挡或打开所述风道口(11)。

3.如权利要求2所述的抽风除尘装置，其特征在于，所述限流挡板(31)上设置有滑动槽(311)，所述料斗(1)内壁上设置有与所述滑动槽(311)滑动配合的凸柱(33)。

4.如权利要求3所述的抽风除尘装置，其特征在于，所述限流挡板(31)上正对设置有两个所述滑动槽(311)，所述凸柱(33)与所述滑动槽(311)一一对应设置，所述限流挡板(31)能够沿所述凸柱(33)滑动以遮挡或打开所述风道口(11)。

5.如权利要求4所述的抽风除尘装置，其特征在于，两个所述滑动槽(311)上下正对间隔设置在所述限流挡板(31)上，所述限流挡板(31)能沿所述第一方向滑动。

6.如权利要求2所述的抽风除尘装置，其特征在于，所述风量调控组件(3)还包括位于所述风道口(11)上方的遮挡板(32)，所述遮挡板(32)用于避免所述风道口(11)上方的物料掉入所述风道口(11)中。

7.如权利要求6所述的抽风除尘装置，其特征在于，所述遮挡板(32)设置在所述限流挡板(31)上或所述料斗(1)内壁上。

8.如权利要求7所述的抽风除尘装置，其特征在于，所述遮挡板(32)沿所述第一方向上的尺寸大于所述限流挡板(31)沿所述第一方向上的尺寸。

9.如权利要求1～8任一项所述的抽风除尘装置，其特征在于，所述抽风管组(2)还包括位于所述抽风支管道(22)和所述抽风总管道(21)之间的抽风混合管道(23)，所述抽风混合管道(23)一端分别与两个所述抽风支管道(22)连接，另一端与所述抽风总管道(21)连接。

10.一种切割机，其特征在于，包括切割机主床身和如权利要求1～9任一项所述的抽风除尘装置，所述抽风除尘装置内置于所述切割机主床身内。

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