CN116602224B - 一种箱式猪舍及其排便结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱式猪舍及其排便结构，属于养殖设备领域。一种箱式猪舍，包括：箱体、机架、设置在所述箱体底部的发酵池；所述箱体内部的两侧分别设有食槽与水槽；所述食槽与水槽之间设有排便结构，所述排便结构包括水平的螺杆一与刮板，所述螺杆一与所述箱体转动连接；所述螺杆一贯穿并螺纹连接所述刮板；所述机架上设有用于容纳谷糠的容器一，所述容器一的下方设有混合区，所述机箱开设有与所述混合区连通的出口，所述出口布置在所述食槽的下方，所述容器一与所述食槽通过进料通道联通，所述容器一与所述混合区通过下料通道连通。
Description
技术领域
本发明涉及养殖设备领域，具体涉及一种箱式猪舍及其排便结构。
背景技术
现有的专利文献CN103708967B中记载了一种利用猪粪生产有机肥的方法包括如下步骤：
（1）混料：将含水量70%—80%的猪粪与谷糠混合，配比为猪粪重量份为90-110份，谷糠重量份为10-15份，加入发酵菌剂，每5000重量份的猪粪加入1重量份的发酵菌剂，然后加入草木灰混合均匀调节含水量，使得混合物料含水量为50-60%；
（2）一次发酵：将步骤（1）所得混合物料运至发酵车间堆成条垛状，每个条垛的宽为1.8m，高为1.2-1.6m，进行有氧发酵，其中夏季发酵时间为15-20天，每2天翻堆一次；冬季发酵时间为25-30天，每3-4天翻堆一次；
（3）二次发酵：将步骤（2）所得产品堆成堆进行厌氧发酵，发酵时间为5-9天；
（4）水分调节：将步骤（3）所得产品的含水量调节为20-30%；
（5）粉碎过筛：将步骤（4）所得产品进行粉碎过筛处理，制成粉状或颗粒状有机肥。
上述的方法中提供了一种谷糠与猪粪混合处理的思路，但是在现有技术中的猪舍结构难以实施上述的方法。尤其是排便结构并不能够与上述的谷糠混合相结合，造成整个猪舍结构复杂，造价增高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种箱式猪舍及其排便结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种箱式猪舍，包括：箱体、机架、设置在所述箱体底部的发酵池；
所述箱体内部的两侧分别设有食槽与水槽；
所述食槽与水槽之间设有排便结构，所述排便结构包括水平的螺杆一与刮板，所述螺杆一与所述箱体转动连接；所述螺杆一贯穿并螺纹连接所述刮板；
所述机架上设有用于容纳谷糠的容器一，所述容器一的下方设有混合区，所述机箱开设有与所述混合区连通的出口，所述出口布置在所述食槽的下方，所述容器一与所述食槽通过进料通道联通，所述容器一与所述混合区通过下料通道连通；
所述发酵池的底面滑动连接有料箱，所述料箱具有容纳腔，所述容纳腔的上端能够与所述混合区连通；
所述发酵池的底部设置有用于粉碎发酵完成物料的粉碎机构。
进一步地，所述容器一的内部被隔板隔开，所述进料通道与下料通道分别位于隔板的两侧，所述下料通道中转动连接有水平布置的辊轴，所述辊轴上固定连接有用于粉碎的刀具；
所述容器一的底部转动连接有转轴一，所述转轴一的上端固定连接有进料螺杆，所述进料螺杆布置在所述进料通道中；
所述转轴一的下端同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸到所述混合区中；
所述容器上转动连接有水平 的转轴二，所述转轴二上固定连接有锥齿轮二，所述转轴一上固定套装有锥齿轮一；
所述螺杆一、辊轴以及转轴二的一端均延伸到所述机架的远离所述箱体的一侧；
所述螺杆一、辊轴以及转轴二的一端分别固定套装有链轮一、链轮 二以及链轮三，所述链轮一、链轮 二以及链轮三通过传动链传动连接。
进一步地，所述料箱下端具有出料口，所述料箱的下端面呈上宽下窄的V形或者梯形。
进一步地，所述发酵池的底部开设有供氧通道，所述发酵池的内部底面上开设有与所述供氧通道连通的出气口；
所述供氧通道中设置有水平布置的转轴三，所述转轴三的两端设有转动座且所述转轴三的两端与所述转动座转动连接，所述转动座与所述供氧通道滑动连接；
所述转轴三的末端固定安装有离合片一，所述供氧通道中转动连接有风扇，所述供氧通道的外端与外部大气连接；
所述风扇的靠近所述转轴三的一端固定安装有离合片二，所述离合片一与所述离合片二相配合；
所述粉碎机构包括：
设置所述发酵池的内部底面远离所述料箱的一端的凹槽，以及
转动连接在所述凹槽中且水平布置的转轴四，其上套装有带有刀齿的滚筒；
所述转轴四上固定套装有直齿轮一，所述转轴三上固定套装有直齿轮二，所述直齿轮一与所述直齿轮二能够配合。
进一步地，所述转轴四上固定套装有蜗轮，所述发酵池中转动连接有竖直布置的蜗杆，所述蜗杆的上端同轴固定连接有螺杆二，所述螺杆二的上端，所述螺杆二上螺纹连接有顶块，所述顶块的上端面延伸到所述水槽的底面，所述顶块与所述箱体的底面滑动连接；所述水槽的侧壁上端与所述箱体的内部底面铰接。
进一步地，所述料箱的宽度方向上分别设有向上贯穿至所述箱体内的连接件，所述连接件与所述箱体滑动连接；所述食槽的侧壁上设有水平布置的安装板，所述安装板的下端安装有清洁工具，所述安装板的两端分别与所述连接件 的上端固定连接。
进一步地，所述发酵池的底面嵌入有板体一、成对布置的板体二与成对布置的连接板，所述板体一布置在所述发酵池的中部；所述板体二分别布置在所述发酵池的两侧，所述连接板布置在所述板体二与板体一之间，所述板体二的靠近所述连接板的一端开设有水平的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑板；所述连接板的一端与所述滑板铰接，所述连接板的另一端与所述板体一铰接；
所述转动座上设有连杆，所述连杆布置在所述板体一的正下方，所述连杆的一端与一端 所述转动座铰接，所述连杆的另一端与所述板体一的底部铰接；所述出气口开设在所述的板体一上。
进一步地，靠近所述风扇的所述的转动座成镂空或者十字形。
进一步地，所述发酵池底面嵌入有保温层。
上述的排便结构在养猪设施中的应用。
本发明的有益效果：
本发明的猪舍在发酵前引入谷糠，同时谷糠还能够作为猪饲料的一部分。具体地，在箱体排除猪粪的时候，同时将容器中的谷糠释放出去，既投入到猪粪中进行混合，还可以同时投入食槽中，与其他的猪饲料进行混合。在成本控制方面，节省了喂养成本的同时，还可以完成对于猪粪发酵前的预处理。在猪舍以及养殖设备的结构方面，容器一同时完成两个位置的输送，使得整体结构更加紧凑。
在后续的工艺中，当完成了按上述的混合后，混合物料下落进入料箱中进入容纳腔中，然后推动料箱在发酵池中做水平的滑动；滑动的同时将容纳腔中的物料从其下端排出，从而实现堆垛发酵；
在发酵完成之后，将上述的物料推入所述粉碎机构之中进行破碎。破碎完成之后将所得的最终产品进行打包存储作为有机肥使用，进而实现猪粪的有效的发酵以及回收利用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的猪舍的立体结构示意图；
图2为本申请的猪舍的立体剖视结构示意图；
图3为本申请的猪舍的另一视角的结构示意图；
图4为本申请的机架的剖视图；
图5为本申请的转轴三与转轴四的剖视传动示意图；
图6为本申请的转轴三与转轴四的立体传动示意图；
图7为本申请的板体一支撑状态下的剖视图。
图中标号对应的部件如下：
1、箱体；2、机架；3、发酵池；4、刮板；5、水槽；6、食槽；7、隔板；8、料箱； 11、转轴一；12、转轴二；13、转轴三；14、转轴四；15、螺杆一；16、螺杆二；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、蜗杆； 21、直齿轮一；22、直齿轮二；23、链轮一；24、链轮二；25、链轮三；26、传动链；27、板体一；28、连接板；29、板体二；30、连接件；31、进料螺杆；32、搅拌轴；33、辊轴；34、顶块；35、滚筒； 36、转动座；37、连杆；38、离合片一；39、进料通道；40、安装板；41、风扇； 43、滑板；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一些实施例中，
如图1~7所示，一种箱式猪舍，包括：
包括：箱体1、机架2、设置在所述箱体1底部的发酵池3；
所述箱体1内部的两侧分别设有食槽6与水槽5；
所述食槽6与水槽5之间设有排便结构，所述排便结构包括水平的螺杆一15与刮板4，所述螺杆一15与所述箱体1转动连接；所述螺杆一15贯穿并螺纹连接所述刮板4；
所述机架2上设有用于容纳谷糠的容器一，所述容器一的下方设有混合区，所述机箱开设有与所述混合区连通的出口，所述出口布置在所述食槽6的下方，所述容器一与所述食槽6通过进料通道39联通，所述容器一与所述混合区通过下料通道连通；
所述发酵池3的底面滑动连接有料箱，所述料箱具有容纳腔，所述容纳腔的上端能够与所述混合区连通；
所述发酵池3的底部设置有用于粉碎发酵完成物料的粉碎机构。
日常的养殖过程中，将猪猡限制在箱体1中活动。当需要进行清洁的时候，可以将猪猡暂时转移出箱体1，再通过人工或者外接的驱动机构驱动所述的螺杆一15转动，带动刮板4沿着箱体1的内部底面滑动，进而将箱体1中的猪粪从出口推出箱体1。
与此同时，为了使得后续的猪粪能够充分发酵，需要在混合区中引入谷糠。同时谷糠还能够作为猪饲料的一部分。因此，在本发明的实施例中，可以在容器一中存储谷糠，在箱体1排除猪粪的时候，同时将容器中的谷糠释放出去，既投入到猪粪中进行混合，还可以同时投入食槽6中，与其他的猪饲料进行混合。在成本控制方面，节省了喂养成本的同时，还可以完成对于猪粪发酵前的预处理。在猪舍以及养殖设备的结构方面，容器一同时完成两个位置的输送，使得整体结构更加紧凑。
在混合的时候，除了谷糠以外还可以混入少量的发酵粉。
在后续的工艺中，当完成了按上述的混合后，混合物料下落进入料箱中进入容纳腔中，然后推动料箱在发酵池3中做水平的滑动；滑动的同时将容纳腔中的物料从其下端排出，从而实现堆垛发酵；
在发酵完成之后，将上述的物料推入所述粉碎机构之中进行破碎。破碎完成之后将所得的最终产品进行打包存储作为有机肥使用，进而实现猪粪的有效的发酵以及回收利用。
具体布置方式中，上述的箱体1底面可以与地面平齐，使得发酵池3位于地下。这样的好处在于节省地上空间，人员以及猪猡进出的时候不需要爬高；但是不利于整个发酵池3的通风，尤其是在进行有氧发酵的时候，需要额外的输氧或者通风设施。
在另一些实施例中，发酵池3的地面可以与地面平齐，而箱体1可以布置在高处。这样同时保证了发酵池3与箱体1的通风。
进一步地，所述容器一的内部被隔板7隔开，所述进料通道39与下料通道分别位于隔板7的两侧，所述下料通道中转动连接有水平布置的辊轴33，所述辊轴33上固定连接有用于粉碎的刀具；所述容器一的底部转动连接有转轴一11，所述转轴一11的上端固定连接有进料螺杆31，所述进料螺杆31布置在所述进料通道39中；所述转轴一11的下端同轴固定连接有搅拌轴32，所述搅拌轴32向下延伸到所述混合区中；所述容器上转动连接有水平 的转轴二12，所述转轴二12上固定连接有锥齿轮二18，所述转轴一11上固定套装有锥齿轮一17；所述螺杆一15、辊轴33以及转轴二12的一端均延伸到所述机架2的远离所述箱体1的一侧；所述螺杆一15、辊轴33以及转轴二12的一端分别固定套装有链轮一23、链轮二24以及链轮三25，所述链轮一23、链轮二24以及链轮三25通过传动链26传动连接。在本发明的一些实施例中，提供了一种物料混合以及猪粪排除同时自动进行的结构，具体地说。在螺杆一15转动的同时，能够同步地驱动转轴二12以及辊轴33转动。
分别地说，辊轴33转动的时候，辊轴33驱动其上的刀具转动，进而，在容器一谷糠下料的时候进行预先粉碎，进一步地提高混合的效果。
当转轴二12转动的时候，驱动其上的锥齿轮二18同步转动，锥齿轮二18驱动与其啮合的锥齿轮一17转动，锥齿轮一17驱动转轴一11转动，转轴一11转动的时候能够驱动其上的进料螺杆31以以及搅拌轴32转动。其中，进料螺杆31转动的时候使得谷糠进行旋转出料，均匀地从进料通道39中排除到食槽6中，完成谷糠作为饲料的输送；而转轴二12下端的搅拌轴32则探入到所述的混合区中，使得混合区中的谷糠与猪粪进行混合。
进一步地，所述料箱下端具有出料口，所述料箱的下端面呈上宽下窄的V形或者梯形。
进一步地，所述发酵池3的底部开设有供氧通道，所述发酵池3的内部底面上开设有与所述供氧通道连通的出气口；
所述供氧通道中设置有水平布置的转轴三13，所述转轴三13的两端设有转动座36且所述转轴三13的两端与所述转动座36转动连接，所述转动座36与所述供氧通道滑动连接；所述转轴三13的末端固定安装有离合片一38，所述供氧通道中转动连接有风扇41，所述供氧通道的外端与外部大气连接；所述风扇41的靠近所述转轴三13的一端固定安装有离合片二，所述离合片一38与所述离合片二相配合；所述粉碎机构包括：
设置所述发酵池3的内部底面远离所述料箱的一端的凹槽，以及
转动连接在所述凹槽中且水平布置的转轴四14，其上套装有带有刀齿的滚筒35；
所述转轴四14上固定套装有直齿轮一21，所述转轴三13上固定套装有直齿轮二22，所述直齿轮一21与所述直齿轮二22能够配合。
具体地说，使用者可以根据需求调节转动座36的位置，进而发挥不同的功能。具体地说，在初始状态下，配置为供氧状态。此时安装座的位置使得离合片一38与离合片二相配合，直齿轮一21与直齿轮二22相脱离，转轴三13转动的时候直接驱动离合片一38，离合片一38带动离合片二转动，进而驱动所述的风扇41转动，风扇41转动的时候想供氧通道内输送空气，加速流动。使得堆垛完成后，从堆垛的底端进行供氧。
在发酵完成后，发酵完毕的物料不需要在进一步地发酵，而是需要被推入所述的粉碎机构中。此时滑动转动座36，离合片一38与离合片二不再啮合，转而使得直齿轮一21与直齿轮二22啮合，此时转轴三13转动的时候驱动所述的转轴四14转动，进而驱动所述的刀齿旋转，经过所述刀齿 的物料被破碎。
进一步地，所述转轴四14上固定套装有蜗轮，所述发酵池3中转动连接有竖直布置的蜗杆19，所述蜗杆19的上端同轴固定连接有螺杆二16，所述螺杆二16的上端，所述螺杆二16上螺纹连接有顶块34，所述顶块34的上端面延伸到所述水槽5的底面，所述顶块34与所述箱体1的底面滑动连接；所述水槽5的侧壁上端与所述箱体1的内部底面铰接。
为了提高箱体1内的清洁度，仅仅通过刮板4推出猪粪清洁度仍然不足。在执行粉碎的过程中，所述的蜗杆19随着转轴四14同步转动，进而驱动蜗轮转动，蜗轮带动其上的螺杆二16转动，进而驱动顶块34向上滑动，带动顶起水槽5的底部，使得水槽5向箱体1内部倾斜，将其中的水倒出，其中的水分将用于箱体1内部底面的清洁。
进一步地，所述料箱8的宽度方向上分别设有向上贯穿至所述箱体1内的连接件30，所述连接件30与所述箱体1滑动连接；所述食槽6的侧壁上设有水平布置的安装板40，所述安装板40的下端安装有清洁工具，所述安装板40的两端分别与所述连接件30 的上端固定连接。
在本实施例中，上述实施例中，水槽5中的水倾倒完毕之后，优选地，还需要配合刷洗的动作，以进一步地借助水槽5进行清洁。具体地说，当刮板4将猪粪推出后。下方的料箱8在将堆垛的物料推入凹槽的时候，还能够通过所述的连接件30带动所述的安装板40从食槽6滑动到水槽5，在其移动的过程中，驱动其上的清洁工具对所述的箱体1的底面进行清洁。料箱8卸载完毕之后，还需要返回机架2处。这样，安装板40及其上的清洁工具就完成了一个往复运动。其中，上述的清洁工具可以例如为但是不限于用于清洁的水平滚筒35、圆盘状的滚刷、清洁布等等。另外还可以要考虑到清洁工具的滑动与刮板4的滑动需要错开，避免干涉（刮板4在排除猪粪的过程中需要越过食槽6到出口中）。具体而言，安装板40的安装位置可以高于刮板4，且所述的清洁工具设置为可拆卸固定在所述安装板40上，这样当刮板4执行工作的时候可以将所述的清洁工具拆卸下来，这样就为所述的刮板4的活动提供了充足的空间。
所述发酵池3的底面嵌入有板体一27、成对布置的板体二29与成对布置的连接板28，所述板体一27布置在所述发酵池3的中部；所述板体二29分别布置在所述发酵池3的两侧，所述连接板28布置在所述板体二29与板体一27之间，所述板体二29的靠近所述连接板28的一端开设有水平的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑板43；所述连接板28的一端与所述滑板43铰接，所述连接板28的另一端与所述板体一27铰接；
所述转动座36上设有连杆37，所述连杆37布置在所述板体一27的正下方，所述连杆37的一端与一端所述转动座36铰接，所述连杆37的另一端与所述板体一27的底部铰接；所述出气口开设在所述的板体一27上。
在上述的实施例中，转动座36进行滑动调节，使其上的转轴三13的传动具有两种状态；除此之外，转动座36的转动还具有其他的效果。
在本实施例中，推动转动座36，能够带动转动座36上的连杆37动作，驱动向上顶升所述的板体一27，同时连接板28也发生转动，并且，拉动滑槽中的滑板43滑动，使得板体一27可以整体抬升。当板体一27抬升到预期高度的时候，板体一27、板体二29以及连接板28的整体形状与所述的料箱8的下边缘大致匹配。这时候推动料箱8进行滑动的时候，利用料箱8的滑动将发酵池3中的物料推到凹槽中。
靠近所述风扇41的所述的转动座36成镂空或者十字形。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种箱式猪舍，其特征在于，包括：箱体、机架、设置在所述箱体底部的发酵池；
所述箱体内部的两侧分别设有食槽与水槽；
所述食槽与水槽之间设有排便结构，所述排便结构包括水平的螺杆一与刮板，所述螺杆一与所述箱体转动连接；所述螺杆一贯穿并螺纹连接所述刮板；
所述机架上设有用于容纳谷糠的容器一，所述容器一的下方设有混合区，所述箱体开设有与所述混合区连通的出口，所述出口布置在所述食槽的下方，所述容器一与所述食槽通过进料通道联通，所述容器一与所述混合区通过下料通道连通；
所述发酵池的底面滑动连接有料箱，所述料箱具有容纳腔，所述容纳腔的上端能够与所述混合区连通；
所述发酵池的底部设置有用于粉碎发酵完成物料的粉碎机构；
所述发酵池的底部开设有供氧通道，所述发酵池的内部底面上开设有与所述供氧通道连通的出气口；
所述供氧通道中设置有水平布置的转轴三，所述转轴三的两端设有转动座且所述转轴三的两端与所述转动座转动连接，所述转动座与所述供氧通道滑动连接；
所述转轴三的末端固定安装有离合片一，所述供氧通道中转动连接有风扇，所述供氧通道的外端与外部大气连接；
所述风扇的靠近所述转轴三的一端固定安装有离合片二，所述离合片一与所述离合片二相配合；
所述粉碎机构包括：
设置在所述发酵池的内部底面远离所述料箱的一端的凹槽，以及
转动连接在所述凹槽中且水平布置的转轴四，其上套装有带有刀齿的滚筒；
所述转轴四上固定套装有直齿轮一，所述转轴三上固定套装有直齿轮二，所述直齿轮一与所述直齿轮二能够配合；
所述发酵池的底面嵌入有板体一、成对布置的板体二与成对布置的连接板，所述板体一布置在所述发酵池的中部；所述板体二分别布置在所述发酵池的两侧，所述连接板布置在所述板体二与板体一之间，所述板体二的靠近所述连接板的一端开设有水平的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑板；所述连接板的一端与所述滑板铰接，所述连接板的另一端与所述板体一铰接；
所述转动座上设有连杆，所述连杆布置在所述板体一的正下方，所述连杆的一端与所述转动座铰接，所述连杆的另一端与所述板体一的底部铰接；所述出气口开设在所述的板体一上。
2.根据权利要求1所述的箱式猪舍，其特征在于，所述容器一的内部被隔板隔开，所述进料通道与下料通道分别位于隔板的两侧，所述下料通道中转动连接有水平布置的辊轴，所述辊轴上固定连接有用于粉碎的刀具；
所述容器一的底部转动连接有转轴一，所述转轴一的上端固定连接有进料螺杆，所述进料螺杆布置在所述进料通道中；
所述转轴一的下端同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸到所述混合区中；
所述容器上转动连接有水平 的转轴二，所述转轴二上固定连接有锥齿轮二，所述转轴一上固定套装有锥齿轮一；
所述螺杆一、辊轴以及转轴二的一端均延伸到所述机架的远离所述箱体的一侧；
所述螺杆一、辊轴以及转轴二的一端分别固定套装有链轮一、链轮 二以及链轮三，所述链轮一、链轮 二以及链轮三通过传动链传动连接。
3.根据权利要求1所述的箱式猪舍，其特征在于，
所述料箱下端具有出料口，所述料箱的下端面呈上宽下窄的V形或者梯形。
4.根据权利要求1所述的箱式猪舍，其特征在于，
所述转轴四上固定套装有蜗轮，所述发酵池中转动连接有竖直布置的蜗杆，所述蜗杆的上端同轴固定连接有螺杆二，所述螺杆二的上端，所述螺杆二上螺纹连接有顶块，所述顶块的上端面延伸到所述水槽的底面，所述顶块与所述箱体的底面滑动连接；所述水槽的侧壁上端与所述箱体的内部底面铰接。
5.根据权利要求4所述的箱式猪舍，其特征在于，所述料箱的宽度方向上分别设有向上贯穿至所述箱体内的连接件，所述连接件与所述箱体滑动连接；所述食槽的侧壁上设有水平布置的安装板，所述安装板的下端安装有清洁工具，所述安装板的两端分别与所述连接件 的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的箱式猪舍，其特征在于，靠近所述风扇的所述的转动座成镂空或者十字形。
7.根据权利要求1所述的箱式猪舍，其特征在于，所述发酵池底面嵌入有保温层。
8.权利要求1~7任一所述箱式猪舍的排便结构在养猪设施中的应用。
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