CN211411878U - 一种窖泥生产用原料拌料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窖泥生产用原料拌料系统，包括第一物料箱和第二物料箱，所述第一物料箱与第二物料箱的一端均设有出料口，且出料口处设有出料铰刀，所述第一物料箱和第二物料箱的出料口下方设有提升皮带，所述提升皮带的前端连接有混合拌料机构，所述混合拌料机构包括由上到下依次连接的对辊切料部、对辊下料部和螺旋出料部。通过调节第一物料箱和第二物料箱底部供料皮带的转速，可控制两种物料的混合比例，便于配制出性能较好的窖泥；物料通过对辊切料部、对辊下料部和螺旋出料部后，可促使物料充分混合，有利于微生物的生长，提高窖泥的品质。

Description

一种窖泥生产用原料拌料系统

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体涉及一种窖泥生产用原料拌料系统。

背景技术

窖泥是发酵的基础，窖泥中含有丰富的以己酸菌为主的益微生物菌群。在发酵过程中这些微生物彼此关联，相互作用，消耗糟醅中的营养物质产酸生酯，主要是浓香型白酒的主体香味成分己酸乙酯。因此窖泥的质量对浓香型白酒的质量起着决定性作用，窖泥营养丰富均衡、环境适宜，有益微生物种类全、数量多、比例协调，则窖泥活性高，生产出的原酒质量也就越好。

窖池在产酒过程中经常会出现老化的问题，窖池老化后产酒效率和产酒质量都会下降，需要及时铲除老化的窖泥，更换新的窖泥。一般新窖泥均是通过人工培养所得，人工培养窖泥时，需要将老窖泥和多种物料进行混合，物料混合越均匀越有利于微生物的生长，方能得到优质的窖泥。由于窖泥粘性较大，现有设备很难将窖泥搅拌均匀，导致人工窖泥品质较低，影响窖池的产酒。

实用新型内容

本实用新型提供了一种窖泥生产用原料搅拌系统，目的在于解决现有窖泥生产过程中存在窖泥搅拌不均匀的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种窖泥生产用原料拌料系统，包括第一物料箱和第二物料箱，所述第一物料箱与第二物料箱的一端均设有出料口，且出料口处设有出料铰刀，所述第一物料箱和第二物料箱的出料口下方设有提升皮带，所述提升皮带的前端连接有混合拌料机构，所述混合拌料机构包括由上到下依次连接的对辊切料部、对辊下料部和螺旋出料部。

进一步地，所述对辊切料部包括切料箱体和设于切料箱体中的切料辊，所述切料辊上设有切料刀，所述切料刀呈锯齿状。

进一步地，所述对辊下料部包括下料箱体和下料辊，所述下料辊上的下料刀为螺旋片状。

进一步地，所述螺旋出料部包括出料筒和竖直设于出料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋铰刀。

进一步地，所述混合拌料机构处设有补水喷头，所述补水喷头上连接有输水管。

进一步地，所述第一物料箱和第二物料箱位于同一水平面内且相互垂直，所述第一物料箱和第二物料箱的出料口位于相邻近的一端。

进一步地，所述第一物料箱和第二物料箱的底部均设有水平的供料皮带。

进一步地，所述第一物料箱和第二物料箱顶部的侧壁上均设有用于挡料的竖直挡板。

进一步地，所述提升皮带的宽度大于第一物料箱和第二物料箱的宽度，且提升皮带采用V字形皮带。

进一步地，所述第一物料箱、第二物料箱、提升皮带和混合拌料机构上均设有用于支撑的支架。

本实用新型的有益效果在于：通过调节第一物料箱和第二物料箱底部供料皮带的转速，可控制两种物料的混合比例，便于配制出性能较好的窖泥；物料通过对辊切料部、对辊下料部和螺旋出料部后，可促使物料充分混合，有利于微生物的生长，提高窖泥的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一物料箱的结构示意图；

图3是对辊切料部的侧面剖视图；

图4是对辊下料部的侧面剖视图；

图5是螺旋出料部的剖视图；

图中：1-第一物料箱，2-出料铰刀，3-竖直挡板，4-供料皮带，5-第二物料箱，6-提升皮带；

7-对辊切料部，71-切料箱体，72-导料斜板，73-下料口，74-切料辊，75-切料刀；

8-对辊下料部，81-下料箱体，82-下料辊，83-下料刀；

9-螺旋出料部，91-出料筒，92-支撑杆，93-搅拌轴，94-螺旋铰刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种窖泥生产用原料拌料系统，包括第一物料箱1、第二物料箱5、提升皮带6和混合拌料机构。第一物料箱1与第二物料箱5的一端均设有出料口，且出料口处设有出料铰刀2，提升皮带6的下端位于第一物料箱1和第二物料箱5出料口的下方，第一物料箱1和第二物料箱5上的物料可通过出料口落至提升皮带6上。混合拌料机构位于提升皮带6的前端处，且提升皮带6上的物料可落至混合拌料机构中，混合拌料机构包括由上到下依次连接的对辊切料部7、对辊下料部8和螺旋出料部9。第一物料箱1、第二物料箱5、提升皮带6和混合拌料机构的下部均设有用于支撑的支架（图中未示出）。

如图2所示，第一物料箱1和第二物料箱5的结构相同，其具体结构如下，包括矩形的箱体，箱体的顶部和一端部为敞口，端部的敞口即为出料口。两物料箱位于同一平面内且相互垂直（如图1）。两物料箱的底部均设有水平的供料皮带4，两物料箱上端的边缘处沿长度方向设有用于挡料的竖直挡板3。

对辊切料部7、对辊下料部8和螺旋出料部9相互贯通，提升皮带6上的物料可依次通过对辊切料部7、对辊下料部8和螺旋出料部9进行搅拌混合，对辊切料部7、对辊下料部8和螺旋出料部9的详细结构如下：

如图3所示，对辊切料部7位于最上端，包括切料箱体71和设于切料箱体71中的切料辊74，切料箱体71的底部设有两块倾斜设置的导料斜板72，导料斜板72使得底部的下料口73呈锥形。切料辊74上设有切料刀75，切料刀75的刀刃呈锯齿状，且两切料辊74上的刀片间隔交错设置。

如图4所示，对辊下料部8位于对辊切料部7的下端且与之贯通，对辊下料部8包括下料箱体81和下料辊82，下料辊82上的刀片为螺旋片状，且两下料辊82上的刀片间隔交错设置。

如图5所示，螺旋出料部9设于最下端，螺旋出料部9包括圆筒形的出料筒91，下料箱体81的下端与出料筒91的边缘相连通。出料筒91内设有两组上下间隔设置的支撑杆92，支撑杆92呈十字交叉形，通过两组支撑杆92连接有竖直的搅拌轴93，搅拌轴93上设有螺旋铰刀94。

为了便于观察设备的工作状况，第一物料箱1、第二物料箱5、提升皮带6和混合拌料机构的四周还设有检修平台（图中未示出），检修平台与地面通过斜梯连通。靠近混合拌料机构一侧的检修平台上还设有补水喷头，补水喷头上连接有输水管。

其中，第一物料箱1和第二物料箱5的铰刀上均设有动力装置，出料筒91的搅拌轴93上也连接有动力装置，提升皮带6和供料皮带4上均自带动力装置，对辊切料部7和对辊下料部8的对辊结构上均采用传统齿轮啮合传动方式。

本实用新型的工作原理如下：

向第一物料箱1中添加的是较优质的老窖泥，第二物料箱5中添加的是碱性黄土和曲粉混合制成的固体粉末料，由于第一物料箱1和第二物料箱5高于地面，因此需要使用装载机装料，竖直挡板3可防止物料洒出。

物料装填完毕后启动各个系统，第一物料箱1底部的供料皮带4缓慢转动并拖动物料向出料口一侧移动，物料在出料铰刀2的作用下落入至提升皮带6上。第二物料箱5中的干料同样落至提升皮带6上，并和老窖泥料相混合，混合后的物料通过提升皮带6输送至混合拌料机构上。

混合物料首先进入对辊切料部7，在此处可向混合物料补充一定水分，便于物料充分混合。混合物料进入对辊切料部7后，混合物料被挤压混合并切割成细小的条状落至对辊下料部8内。在下料刀83的挤压作用下，细条状的物料被挤压成薄片状并落至出料筒91中。在出料筒91内物料在螺旋铰刀94的旋转搅拌下充分混合，最终通过出料筒91底部的开口排出，至此，物料被充分混合，即可转至发酵车间进行下一步处理作业。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，包括第一物料箱（1）和第二物料箱（5），所述第一物料箱（1）与第二物料箱（5）的一端均设有出料口，且出料口处均设有出料铰刀（2），所述第一物料箱（1）和第二物料箱（5）的出料口下方设有提升皮带（6），所述提升皮带（6）的前端连接有混合拌料机构，所述混合拌料机构包括由上到下依次连接的对辊切料部（7）、对辊下料部（8）和螺旋出料部（9）。

2.根据权利要求1所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述对辊切料部（7）包括切料箱体（71）和设于切料箱体（71）中的切料辊（74），所述切料辊（74）上设有切料刀（75），所述切料刀（75）呈锯齿状。

3.根据权利要求1所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述对辊下料部（8）包括下料箱体（81）和下料辊（82），所述下料辊（82）上的下料刀（83）为螺旋片状。

4.根据权利要求1所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述螺旋出料部（9）包括出料筒（91）和竖直设于出料筒（91）内的搅拌轴（93），所述搅拌轴（93）上设有螺旋铰刀（94）。

5.根据权利要求1所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述混合拌料机构处设有补水喷头，所述补水喷头上连接有输水管。

6.根据权利要求1所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述第一物料箱（1）和第二物料箱（5）位于同一水平面内且相互垂直，所述第一物料箱（1）和第二物料箱（5）的出料口位于相邻近的一端。

7.根据权利要求6所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述第一物料箱（1）和第二物料箱（5）的底部均设有水平的供料皮带（4）。

8.根据权利要求7所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述第一物料箱（1）和第二物料箱（5）顶部的侧壁上均设有用于挡料的竖直挡板（3）。

9.根据权利要求1所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述提升皮带（6）的宽度大于第一物料箱（1）和第二物料箱（5）的宽度，且提升皮带（6）采用V字形皮带。

10.根据权利要求1～9任一所述的窖泥生产用原料拌料系统，其特征在于，所述第一物料箱（1）、第二物料箱（5）、提升皮带（6）和混合拌料机构上均设有用于支撑的支架。

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