CN114573385A - 一种有机肥发酵翻堆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥发酵翻堆装置，涉及有机肥发酵翻堆技术领域。包括机座，所述机座的顶部设置有试剂喷淋机构，所述试剂喷淋机构的底部内侧设置有上料机构，所述机座的一侧通过机架设置有限位调节机构，所述限位调节机构的内侧设置有搅动机构，所述机座的顶部设置有支撑托板，所述支撑托板的顶部设置有下料机构，所述搅动机构的背面设置有搅动电机。通过设置搅动电机，使其有效通过驱动轴的作用，驱动搅动爪对堆积的有机肥料进行搅动，并通过搅动爪上开设的搅动凹槽，使得搅动爪在使用时，通过其带动部分有机肥料，进而装置通过滚动设置的搅动爪，保障装置对有机肥料翻堆的均匀性和效率性，并提升其翻堆效果，增强装置的使用性。

Description

一种有机肥发酵翻堆装置

技术领域

本发明涉及有机肥发酵翻堆技术领域，具体为一种有机肥发酵翻堆装置。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”；凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料；包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等；具有种类多、来源广、肥效较长等特点；有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物；施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

现有技术中，有机肥在生产加工的过程中需要进行发酵，发酵需要耗费大量的氧气，也会产生大量的热能，因此在发酵的过程中需要对有机肥进行翻堆，通过翻堆不仅能将热能散失，也能够增加有机肥与氧气的接触量，现有的有机肥发酵的翻堆主要是通过翻堆机进行，但是现有的翻堆机翻堆效果较差，主要原因是翻堆过程中有机肥与空气的接触时间短，影响空气与有机肥的接触，且现有的翻堆机在使用时，对有机肥的翻转达不到均匀翻转的效果，存在部分有机肥料翻转不均匀，翻转效率低，同时其在翻转的过程中，不具备对有机肥料进行喷洒药水，发酵促进的功能，进而降低其使用率，不便其使用，为此，提出一种有机肥发酵翻堆装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种有机肥发酵翻堆装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥发酵翻堆装置，包括机座，所述机座的顶部设置有试剂喷淋机构，所述试剂喷淋机构的底部内侧设置有上料机构，所述机座的一侧通过机架设置有限位调节机构，所述限位调节机构的内侧设置有搅动机构，所述机座的顶部设置有支撑托板，所述支撑托板的顶部设置有下料机构；

所述搅动机构的背面设置有搅动电机，所述搅动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有搅动爪，所述搅动爪的一端开设有搅动凹槽；

所述试剂喷淋机构的底部外侧设置有支撑架板，所述支撑架板的顶部设置有试剂水箱，所述试剂水箱的外壁设置有调节水泵，所述调节水泵的输出端设置有连接管，所述连接管的底壁设置有雾化喷嘴，所述支撑架板的一侧设置有挡板。

进一步的，所述机座的外侧设置有机架，所述机架的顶部设置有支撑托板。

进一步的，所述机架的内侧设置有传动杆，所述传动杆的两端均设置有移动轮，且移动轮为履带式移动轮。

进一步的，所述上料机构一侧正面设置有上料电机，所述上料电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的外壁设置有输送带，所述输送带的外壁设置有限位托条。

进一步的，所述调节限位调节机构内部开设有限位槽，所述限位槽的内底部设置有支撑弹簧。

进一步的，所述限位调节机构的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有调节压板。

进一步的，所述下料机构的底部设置有集料箱，所述集料箱的内底部等距离设置有连接滚轴。

进一步的，所述集料箱的顶部设置有连接板，所述连接板的内部贯穿插设有螺旋输料筒。

进一步的，所述支撑弹簧的顶部设置有垫板，且垫板和调节压板均为弧形板。

进一步的，所述螺旋输料筒有电机、传动轴和螺旋升降叶片组成，且螺旋升降叶片贴合设置在传动轴的外壁。

与现有技术相比，本发明提供了一种有机肥发酵翻堆装置，具备以下有益效果：翻转效果好、空气接触时间长、可进行药剂喷洒、便于使用

1、该有机肥发酵翻堆装置，通过设置搅动电机，使其有效通过驱动轴的作用，驱动搅动爪对堆积的有机肥料进行搅动，并通过搅动爪上开设的搅动凹槽，使得搅动爪在使用时，通过其带动部分有机肥料，进而装置通过滚动设置的搅动爪，保障装置对有机肥料翻堆的均匀性和效率性，并提升其翻堆效果，增强装置的使用性。

2、该有机肥发酵翻堆装置，通过设置搅动机构，使其对堆积的有机肥料进行翻堆搅动，并通过搅动爪上开设搅动凹槽的作用，将其搅动起的有机肥料带动传导至上料机构的输送带上，进而通过上料电机驱动输送带运转，并将其上放置的有机肥料传输至集料箱内，同时通过集料箱内底部设置的连接滚轴间的缝隙，对体积较小的有机肥料进行渗漏排出，并通过螺旋输料筒的作用，对体积较大的有机肥料进行排出，使翻堆后的有机肥料均匀的铺设在堆放处，进而有效延长其操作距离，提高有机肥料与空气的接触时长，保障有机肥料发酵的稳定性。

3、该有机肥发酵翻堆装置，通过设置试剂水箱，使其有效对有机肥料发酵用试剂药水进行盛接调配，并通过调节水泵对试剂水箱内存放调节好的试剂药水进行抽出，进而通过连接管的作用，将其试剂药水传导至雾化喷嘴处进行喷洒，使得有机肥料发酵用试剂药水有效与有机肥料进行混合，保障其发酵的稳定性，提高装置的使用效率。

4、该有机肥发酵翻堆装置，通过设置移动轮，带动装置进行移动，以保障装置使用的灵活性，并通过液压缸驱动液压杆带动调节压板进行运转，以对调节压板底部设置的驱动轴进行位置上的调节，进而有效对搅动机构的使用高度进行调节，以适用不同高度堆积的有机肥料，提高装置的适用范围，增强装置使用的便捷性。

5、该有机肥发酵翻堆装置，通过设置机架，使其通过与支撑托板的配合使用，对上料机构、限位调节机构、下料机构和试剂喷淋机构进行支撑，以便装置的组装使用，并通过履带式移动轮的设置，保障装置使用时，避免移动轮对有机肥料的过度碾压，减少有机肥料的损伤浪费，同时该装置结构设置简单，操作便捷，方便使用者的操作使用，进而有效提高装置的使用性与实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的结构示意图；

图2为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的机座结构示意图；

图3为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的输送带结构示意图；

图4为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的限位调节机构正面剖视图；

图5为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的搅动机构结构示意图；

图6为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的搅动爪结构示意图；

图7为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的下料机构结构示意图；

图8为本发明提出一种有机肥发酵翻堆装置的试剂喷淋机构侧面剖视图。

图中：1、机座；101、机架；102、移动轮；103、传动杆；104、支撑托板；2、上料机构；201、上料电机；202、连接轴；203、输送带；204、限位托条；3、限位调节机构；301、限位槽；302、支撑弹簧；303、液压缸；304、液压杆；305、调节压板；4、搅动机构；401、搅动电机；402、驱动轴；403、搅动爪；404、搅动凹槽；5、下料机构；501、集料箱；502、连接滚轴；503、连接板；504、螺旋输料筒；6、试剂喷淋机构；601、支撑架板；602、挡板；603、试剂水箱；604、调节水泵；605、连接管；606、雾化喷嘴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-8，本发明公开了一种有机肥发酵翻堆装置，包括机座1，所述机座1的顶部设置有试剂喷淋机构6，所述试剂喷淋机构6的底部内侧设置有上料机构2，所述机座1的一侧通过机架101设置有限位调节机构3，所述限位调节机构3的内侧设置有搅动机构4，所述机座1的顶部设置有支撑托板104，所述支撑托板104的顶部设置有下料机构5。

请再次参阅图5和图6，所述搅动机构4的背面设置有搅动电机401，所述搅动电机401的输出端设置有驱动轴402，所述驱动轴402的外壁设置有搅动爪403，所述搅动爪403的一端开设有搅动凹槽404；

请再次参阅图8，所述试剂喷淋机构6的底部外侧设置有支撑架板601，所述支撑架板601的顶部设置有试剂水箱603，所述试剂水箱603的外壁设置有调节水泵604，所述调节水泵604的输出端设置有连接管605，所述连接管605的底壁设置有雾化喷嘴606，所述支撑架板601的一侧设置有挡板602，通过试剂水箱603，使其有效对有机肥料发酵用试剂药水进行盛接调配，并通过调节水泵604对试剂水箱603内存放调节好的试剂药水进行抽出，进而通过连接管605的作用，将其试剂药水传导至雾化喷嘴606处进行喷洒，使得有机肥料发酵用试剂药水有效与有机肥料进行混合，保障其发酵的稳定性。

请再次参阅图1，所述机座1的外侧设置有机架101，所述机架101的顶部设置有支撑托板104。使得装置在使用时，通过机架101的使用，增强机座1的使用强度，并通过支撑托板104为装置的部件使用及安装，提供支撑平台，进而保障装置使用的便捷性与稳定性，增强其使用的实用性。

请再次参阅图1-2，所述机架101的内侧设置有传动杆103，所述传动杆103的两端均设置有移动轮102，且移动轮102为履带式移动轮102。使得机座1在使用时，通过传动杆103带动移动轮102对装置进行移动，以保障装置使用的灵活性，并通过履带式移动轮102的设置，保障装置使用时，避免移动轮102对有机肥料的过度碾压，减少有机肥料的损伤浪费，进而提高装置使用的稳定性。

请再次参阅图1-3，所述上料机构2一侧正面设置有上料电机201，所述上料电机201的输出端设置有连接轴202，所述连接轴202的外壁设置有输送带203，所述输送带203的外壁设置有限位托条204。使得上料机构2在使用时，通过上料电机201驱动连接轴202带动输送带203进行转动，并对搅动机构4搅起的有机肥料进行盛接输送，同时通过限位托条204对输送带203上盛接的有机肥料进行限位，避免其掉落，进而延长有机肥料与空气的接触时间，提高其翻堆的效率性，进而增强装置的使用性。

请再次参阅图4，所述调节限位调节机构3内部开设有限位槽301，所述限位槽301的内底部设置有支撑弹簧302。使得限位调节机构3在使用时，通过限位槽301为驱动轴402的使用提供安装及调节空间，并通过支撑弹簧302对其进行弹性支撑，以便其调节操作使用。

请再次参阅图4，所述限位调节机构3的顶部设置有液压缸303，所述液压缸303的底部设置有液压杆304，所述液压杆304的底端设置有调节压板305。使得装置在使用时，限位调节机构3通过液压缸303驱动液压杆304带动调节压板305进行运转，以对调节压板305底部设置的驱动轴402进行位置上的调节，进而有效对搅动机构4的使用高度进行调节，以适用不同高度堆积的有机肥料，提高装置的适用范围。

请再次参阅图7，所述下料机构5的底部设置有集料箱501，所述集料箱501的内底部等距离设置有连接滚轴502。使得下料机构5在使用时，通过集料箱501对上料机构2传输的有机肥料进行盛接，并通过连接滚轴502及其连接滚轴502间的缝隙对其体积较小的有机肥料进行筛选导出，以保障装置翻堆的均匀性，进而提高装置的使用性。

请再次参阅图7，所述集料箱501的顶部设置有连接板503，所述连接板503的内部贯穿插设有螺旋输料筒504。使得集料箱501在使用中，使其未通过连接滚轴502缝隙筛分的体积较大的有机肥料，通过螺旋输料筒504进行传导下料，并通过连接板503对螺旋输料筒504的使用进行限位固定，进而保障其使用的稳定性及下料的便捷性。

具体的，所述支撑弹簧302的顶部设置有垫板，且垫板和调节压板305均为弧形板。使得限位调节机构3在使用时，通过弧形垫板及调节压板305的选用设置，使其更好的与驱动轴402进行贴合，以便对其进行防护与限位，进而保障限位调节机构3使用的稳定性。

请再次参阅图7，所述螺旋输料筒504有电机、传动轴和螺旋升降叶片组成，且螺旋升降叶片贴合设置在传动轴的外壁。使得螺旋输料筒504在使用时，通过电机驱动转动轴带动螺旋升降叶片进行转动，以便对导入螺旋输料筒504内部的有机肥料进行传输，进而便于装置的导料使用。

在使用时，通过搅动电机401，使其有效通过驱动轴402的作用，驱动搅动爪403对堆积的有机肥料进行搅动，并通过搅动爪403上开设的搅动凹槽404，使得搅动爪403在使用时，带动部分有机肥料传导至上料机构2的输送带203上，进而通过上料电机201驱动输送带203运转，并将其上放置的有机肥料传输至集料箱501内，同时通过集料箱501内底部设置的连接滚轴502间的缝隙，对体积较小的有机肥料进行渗漏排出，并通过螺旋输料筒504的作用，对体积较大的有机肥料进行排出，使翻堆后的有机肥料均匀的铺设在堆放处，另一方面，通过试剂水箱603，使其有效对有机肥料发酵用试剂药水进行盛接调配，并通过调节水泵604对试剂水箱603内存放调节好的试剂药水进行抽出，进而通过连接管605的作用，将其试剂药水传导至雾化喷嘴606处进行喷洒，使得有机肥料发酵用试剂药水有效与有机肥料进行混合，保障其发酵的稳定性，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该有机肥发酵翻堆装置，通过设置机架101，使其通过与支撑托板104的配合使用，对上料机构2、限位调节机构3、下料机构5和试剂喷淋机构6进行支撑，以便装置的组装使用，并通过履带式移动轮102的设置，保障装置使用时，避免移动轮102对有机肥料的过度碾压，减少有机肥料的损伤浪费，同时该装置结构设置简单，操作便捷，方便使用者的操作使用，进而有效提高装置的使用性与实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种有机肥发酵翻堆装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有试剂喷淋机构(6)，所述试剂喷淋机构(6)的底部内侧设置有上料机构(2)，所述机座(1)的一侧通过机架(101)设置有限位调节机构(3)，所述限位调节机构(3)的内侧设置有搅动机构(4)，所述机座(1)的顶部设置有支撑托板(104)，所述支撑托板(104)的顶部设置有下料机构(5)；

所述搅动机构(4)的背面设置有搅动电机(401)，所述搅动电机(401)的输出端设置有驱动轴(402)，所述驱动轴(402)的外壁设置有搅动爪(403)，所述搅动爪(403)的一端开设有搅动凹槽(404)；

所述试剂喷淋机构(6)的底部外侧设置有支撑架板(601)，所述支撑架板(601)的顶部设置有试剂水箱(603)，所述试剂水箱(603)的外壁设置有调节水泵(604)，所述调节水泵(604)的输出端设置有连接管(605)，所述连接管(605)的底壁设置有雾化喷嘴(606)，所述支撑架板(601)的一侧设置有挡板(602)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述机座(1)的外侧设置有机架(101)，所述机架(101)的顶部设置有支撑托板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述机架(101)的内侧设置有传动杆(103)，所述传动杆(103)的两端均设置有移动轮(102)，且移动轮(102)为履带式移动轮(102)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述上料机构(2)一侧正面设置有上料电机(201)，所述上料电机(201)的输出端设置有连接轴(202)，所述连接轴(202)的外壁设置有输送带(203)，所述输送带(203)的外壁设置有限位托条(204)。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述调节限位调节机构(3)内部开设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的内底部设置有支撑弹簧(302)。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述限位调节机构(3)的顶部设置有液压缸(303)，所述液压缸(303)的底部设置有液压杆(304)，所述液压杆(304)的底端设置有调节压板(305)。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述下料机构(5)的底部设置有集料箱(501)，所述集料箱(501)的内底部等距离设置有连接滚轴(502)。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述集料箱(501)的顶部设置有连接板(503)，所述连接板(503)的内部贯穿插设有螺旋输料筒(504)。

9.根据权利要求6所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述支撑弹簧(302)的顶部设置有垫板，且垫板和调节压板(305)均为弧形板。

10.根据权利要求8所述的一种有机肥发酵翻堆装置，其特征在于：所述螺旋输料筒(504)有电机、传动轴和螺旋升降叶片组成，且螺旋升降叶片贴合设置在传动轴的外壁。

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