CN214004576U - 一种分层式发酵罐及其配套发酵系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发酵罐的领域，尤其是涉及一种分层式发酵罐及其配套发酵系统，分层式发酵罐包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，所述罐体内从上至下设有若干层发酵室，相邻发酵室通过漏料口相通，漏料口上设有闸板，分层式发酵罐具有发酵均匀的效果。分层式发酵罐的配套发酵系统包括喷淋塔和若干发酵罐组，喷淋塔与排气总管连接，发酵罐组包括发酵罐、控制柜和供氧加热箱，供氧加热箱内设有供氧风机和电磁加热器，每个发酵罐顶部均设有太阳能板，分层式发酵罐的配套发酵系统具有提高发酵效率的效果。

Description

一种分层式发酵罐及其配套发酵系统

技术领域

本申请涉及发酵罐的领域，尤其是涉及一种分层式发酵罐及其配套发酵系统。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，被广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等领域。随着科学技术的不断发展，人们越来越追求生活质量的提升，因此对环保的技术投入也逐年增加。

发酵罐能够将餐厨垃圾、污水、动物粪便等发酵处理后产出有机肥，不但保护了环境，而且节约了资源，将垃圾变废为宝，降低了有机肥的生产成本。

相关的搅拌罐包括罐体、送气装置、排气装置和搅拌装置，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌装置位于罐体内，送气装置用于通入氧气，排气装置用于排出废气。将餐厨垃圾或动物粪便等发酵料从进料口放入罐体中进行搅拌发酵，发酵后的发酵料由出料口排出。

上述搅拌罐的罐体通常为一个贯通的整体，且罐体较高，发酵时，罐体中装入的发酵料较多，下层料易被上层料压实，使下层料难以与氧气接触，从而导致下层料无法充分发酵。

实用新型内容

第一方面，本申请提供一种分层式发酵罐，采用如下的技术方案：

一种分层式发酵罐，包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，所述罐体内从上至下设有若干层发酵室，相邻发酵室通过漏料口相通，漏料口上设有闸板。

通过采用上述技术方案，操作人员将发酵料从送料口送入罐体中，发酵料将进入顶层发酵室，接着打开闸板使发酵料进入下一层发酵室内，即可依次将发酵室装入适量发酵料进行发酵。上述的技术方案中，由于罐体内部被分为多层，发酵料位于不同层的发酵室内，每层发酵室存放的发酵料远少于整个罐体内存放的发酵料，因此能够使下层料与氧气充分接触，从而使下层料充分发酵。

可选的，所述罐体中固定若干隔板，相邻隔板与罐体内壁围成发酵室；罐体内设有搅拌轴，搅拌轴垂直贯穿隔板，搅拌轴上固定有刮板，刮板的底边贴近隔板上表面设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴旋转时，带动刮板旋转，刮板能够将隔板上粘的发酵料刮至漏料口处，从而防止隔板上遗留发酵料。

可选的，每个发酵室内的搅拌轴上均固定连接有搅拌框。

通过采用上述技术方案，旋转轴旋转带动搅拌框转动，搅拌框能够不断搅拌发酵室中的发酵料，使发酵料能够与氧气充分接触，从而使发酵料发酵更加充分、均匀。

可选的，所述搅拌轴内部中空，搅拌轴内设有从罐体外伸至搅拌轴内的输气管，位于搅拌轴内的输气管上设有若干气孔，刮板上设有第二气孔，刮板内部中空且与搅拌轴内部相通。

通过采用上述技术方案，发酵罐工作时，输气管中的氧气通过气孔与刮板内部相通，再通过刮板上的第二气孔进入发酵罐中，从而为发酵料提供发酵时所需的氧气。

可选的，所述输气管的外壁上固定有密封套，密封套的外侧壁与搅拌轴内壁同轴且相对转动时始终相贴，密封套上设有与气孔相通的通孔，搅拌轴旋转时通孔能够与刮板内部相通。

通过采用上述技术方案，输气管向发酵罐输送氧气时，搅拌轴旋转至刮板内部与通孔相通时，密封套能够直接使氧气注入刮板内。

可选的，每层发酵室内均设有吸气管，所有吸气管均连接于罐体外的排气总管，吸气管上设有若干吸气孔。

通过采用上述技术方案，发酵料发酵时，会产生水汽和废气，吸气孔将水汽和废气吸入排气总管排出。

可选的，所述吸气管紧贴隔板的下表面设置，吸气管包括总管和若干支管，总管和支管的两端均与罐体的骨架固定连接。

通过采用上述技术方案，一方面，多根吸气管的设置能够使发酵废气更易排出；另一方面，多根吸气管起支撑隔板的作用，提高了隔板的承重能力。

可选的，还包括位于罐体外的滑轨和翻斗，翻斗上设有滚轮，滚轮设于滑轨内，滑轨顶部向进料口正上方弯折，滑轨底部位于罐体底部，滑轨上方设有定滑轮，定滑轮上绕有钢绳，钢绳的一端连接翻斗，钢绳的另一端连接有收卷轮。

通过采用上述技术方案，向罐体中送料时，收卷轮卷动钢绳，钢绳拉动翻斗沿滑轨上升，经滑轨的弯折处后，翻斗翻转，使翻斗中的发酵料倒入进料口中。

第二方面，本申请提供一种分层式发酵罐的配套发酵系统，采用如下的技术方案：

一种带有分层式发酵罐的配套发酵系统，包括喷淋塔和若干发酵罐组，喷淋塔与排气总管连接，发酵罐组包括分层式发酵罐、控制柜和供氧加热箱，供氧加热箱内设有供氧风机和电磁加热器，每个分层式发酵罐顶部均设有太阳能板。

通过采用上述技术方案，太阳能板能够给控制柜等电器供电，节约了能源；喷淋塔能够处理发酵废气，符合环保要求；该配套发酵系统能够同时完成大量发酵料的发酵，提高了生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用隔板将罐体分层为多层发酵室，使下层发酵料能够充分发酵；

2.在发酵室中装入发酵料时，操作人员将发酵程度由低至高的发酵料由上至下依次装入不同层发酵室中，便于发酵完成后卸料。

附图说明

图1是本申请实施例中一种分层式发酵罐的配套发酵系统的整体结构图；

图2是本申请实施例中一种分层式发酵罐的整体结构图；

图3是本申请实施例中一种分层式发酵罐的剖切图；

图4是本申请实施例中一种分层式发酵罐的俯视图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图5中的A部放大图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、漏料口；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌框；9、刮板；10、输气管；11、气孔；12、第二气孔；13、密封套；14、通孔；15、第二通孔；16、吸气管；17、吸气孔；18、排气总管；19、滑轨；20、滚轮；21、架体；22、定滑轮；23、支撑板；24、收卷轮；25、钢绳；26、第二电机；27、送料带；28、出料带；29、出料支带；30、发酵罐组；31、控制柜；32、供氧加热箱；33、太阳能板；34、喷淋塔；35、分层式发酵罐；36、支管；37、发酵室；38、翻斗；39、总管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种分层式发酵罐的配套发酵系统。参照图1，分层式发酵罐的配套发酵系统包括发酵罐组30、喷淋塔34、出料带28和送料带27，其中发酵罐组30为若干组。

参照图1，每组发酵罐组30均由分层式发酵罐35、控制柜31、供氧加热箱32组成，供氧加热箱32、控制柜31均与分层式发酵罐35电性连接。供氧加热箱32内设有供氧风机和电磁加热器（图中未标出），供氧风机用于为分层式发酵罐35提供氧气，电磁加热器用于为供气加热。为了保护环境、节约能源，罐体1顶部固定有太阳能板33，太阳能板33能够蓄电，给控制柜31等电器供电。

参照图1，每个分层式发酵罐35都接一根用于排出发酵废气的排气总管18（见图2），喷淋塔34与每个分层式发酵罐35的排气总管18连接，用于无害化处理发酵废气。所有分层式发酵罐35均与出料带28、送料带27连接，出料带28上设有出料支带29，出料支带29位于分层式发酵罐35的出料口3正下方，出料支带29用于接收发酵完成的发酵料。

本申请实施例一种分层式发酵罐的配套发酵系统的实施原理为：送料带27将发酵料传送至分层式发酵罐35处，发酵料被装入分层式发酵罐35中进行发酵。发酵完成后，控制柜31控制分层式发酵罐35将发酵料卸至出料支带29，经出料支带29将发酵料传送至出料带28上，经出料带28将发酵完成的发酵料传出。

本申请实施例还公开一种分层式发酵罐。参照图1，分层式发酵罐包括罐体1、位于罐体1外的翻斗38和两条滑轨19。罐体1的顶部开设有进料口2，罐体1的底部开设有出料口3（见图2）。翻斗38上转动连接有两个滚轮20（见图2），两个滚轮20分别位于两条滑轨19内。滑轨19顶部弯折向进料口2正上方，滑轨19的底部位于罐体1底部。

参照图2，滑轨19上固定有架体21，架体21上固定有定滑轮22，定滑轮22位于滑轨19的正上方。罐体1底部固定有第二电机26，第二电机26的旋转轴上同轴连接收卷轮24，收卷轮24上缠绕钢绳25，钢绳25向上绕过定滑轮22后连接于翻斗38上。

参照图2，操作人员将发酵料装入翻斗38后，打开第二电机26，第二电机26驱动收卷轮24旋转，收卷轮24卷绕钢绳25。随着钢绳25被卷绕，翻斗38被钢绳25拉动上升，翻斗38升至滑轨19顶部弯折处时翻转，从而使发酵料倒入进料口2中。

参照图3，罐体1中固定有若干隔板4，隔板4水平设置，相邻隔板4与罐体1的内壁围成发酵室37。隔板4上开设有漏料口5，相邻发酵室37通过漏料口5相通，漏料口5上设有闸板（图中未显示）。罐体1中设有搅拌轴7，搅拌轴7内部中空且垂直贯穿隔板4，搅拌轴7上连接有电机6，电机6用于驱动搅拌轴7旋转，电机6位于罐体1的下方。每层发酵室37中的搅拌轴7上均固定有搅拌框8，搅拌框8为中字形。

参照图3，每层发酵室37的搅拌轴7上均固定有刮板9，刮板9为长方形板，刮板9呈倾斜状且刮板9的底边紧贴隔板4上表面设置。将上层发酵室37中的发酵料移至下层发酵室37中时，旋转的刮板9能够将隔板4上表面残留的发酵料刮至漏料口5处，使残余发酵料进入下一层发酵室37中。

参照图5和图6，中空的搅拌轴7内穿设有输气管10，输气管10为圆柱体且从罐体1外伸至搅拌轴7内。位于搅拌轴7内的输气管10上开设有若干气孔11，输气管10的外壁上固定套设有密封套13，密封套13的外壁与搅拌轴7内壁同轴且相对转动时相贴。密封套13上开设有与气孔11相通的通孔14，搅拌轴7的侧壁上开设有第二通孔15，刮板9内部中空且与第二通孔15相通，刮板9上设有第二气孔12。搅拌轴7旋转至第二通孔15与通孔14重合时，氧气从输气管10中通入刮板9中，接着进入发酵室37中。

参照图5和图6，每层发酵室37中均固定水平的吸气管16，吸气管16紧贴隔板4的下表面，所有吸气管16均连接于罐体1外的排气总管18（见图2）。所有吸气管16均由总管39和支管36组成，总管39和支管36的两端均固定连接于罐体1的骨架上，每根吸气管16上均开设有若干吸气孔17。

本申请实施例一种分层式发酵罐的实施原理为：操作人员打开第二电机26，通过翻斗38将发酵料送入罐体1中，发酵料将进入顶层发酵室37中，待顶层发酵室37中的发酵料发酵至一定程度时，打开闸板和驱动搅拌轴7的电机6，搅拌框8推送发酵料进入下一层发酵室37内，直至发酵料在最底层发酵室37中完成发酵后排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分层式发酵罐，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料口（2），罐体（1）底部设有出料口（3），其特征在于：所述罐体（1）内从上至下设有若干层发酵室（37），相邻发酵室（37）通过漏料口（5）相通，漏料口（5）上设有闸板。

2.根据权利要求1所述的一种分层式发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）中固定若干隔板（4），相邻隔板（4）与罐体（1）内壁围成发酵室（37）；罐体（1）内设有搅拌轴（7），搅拌轴（7）垂直贯穿隔板（4），搅拌轴（7）上固定有刮板（9），刮板（9）的底边贴近隔板（4）上表面设置。

3.根据权利要求2所述的一种分层式发酵罐，其特征在于：每个发酵室（37）内的搅拌轴（7）上均固定连接有搅拌框（8）。

4.根据权利要求2所述的一种分层式发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴（7）内部中空，搅拌轴（7）内设有从罐体（1）外伸至搅拌轴（7）内的输气管（10），位于搅拌轴（7）内的输气管（10）上设有若干气孔（11），刮板（9）上设有第二气孔（12），刮板（9）内部中空且与搅拌轴（7）内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种分层式发酵罐，其特征在于：所述输气管（10）的外壁上固定有密封套（13），密封套（13）的外侧壁与搅拌轴（7）内壁同轴且相对转动时始终相贴，密封套（13）上设有与气孔（11）相通的通孔（14），搅拌轴（7）旋转时通孔（14）能够与刮板（9）内部相通。

6.根据权利要求2所述的一种分层式发酵罐，其特征在于：每层发酵室（37）内均设有吸气管（16），所有吸气管（16）均连接于罐体（1）外的排气总管（18），吸气管（16）上设有若干吸气孔（17）。

7.根据权利要求6所述的一种分层式发酵罐，其特征在于：所述吸气管（16）紧贴隔板（4）的下表面设置，吸气管（16）包括总管（39）和若干支管（36），总管（39）和支管（36）的两端均与罐体（1）的骨架固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种分层式发酵罐，其特征在于：还包括位于罐体（1）外的滑轨（19）和翻斗（38），翻斗（38）上设有滚轮（20），滚轮（20）设于滑轨（19）内，滑轨（19）顶部向进料口（2）正上方弯折，滑轨（19）底部位于罐体（1）底部，滑轨（19）上方设有定滑轮（22），定滑轮（22）上绕有钢绳（25），钢绳（25）的一端连接翻斗（38），钢绳（25）的另一端连接有收卷轮（24）。

9.一种带有如权利要求1-8任一项所述的一种分层式发酵罐的配套发酵系统，其特征在于：包括喷淋塔（34）和若干发酵罐组（30），喷淋塔（34）与排气总管（18）连接，发酵罐组（30）包括分层式发酵罐（35）、控制柜（31）和供氧加热箱（32），供氧加热箱（32）内设有供氧风机和电磁加热器，每个分层式发酵罐（35）顶部均设有太阳能板（33）。

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