CN116598161A - 一种高压断路器触指弹簧装配工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压断路器触指弹簧装配工装及方法，属于高压断路器领域，根据装配结构特点及工作原理，模拟动、静侧合闸状态结构，设计触指片定位组件和弹簧涨形组件，分别解决数量较多的触指片逐件依次排列摆放成圆筒状的难题以及弹簧涨形撑开问题，并将触指片定位组件和弹簧涨形组件结合，使弹簧涨形及抱紧套装在触指片上一次完成，实现触指弹簧的快速装配；触指片定位组件有弹性夹紧结构的定位轴、限位套，实现了触指片单件快捷插入并限位，结构轻便简单，可快速组装和拆卸，装配操作轻松便捷，只需轻轻插入即可完成高压断路器触指弹簧装配。

Description

一种高压断路器触指弹簧装配工装及方法

技术领域

本发明属于高压断路器领域，具体涉及一种高压断路器触指弹簧装配工装及方法。

背景技术

高压断路器静侧触指弹簧结构，由数十片触指片通过弹簧从外侧箍紧，形成向中心具有抱紧力的弹性结构，自由状态时，受触指座和屏蔽罩的限位和弹簧的内张力，触指片组成圆筒状，内径略小于动触头直径(一般比动触头小2mm左右)。当动触头插入静侧触指时，圆筒状排列的触指片组从内侧被撑开，受外侧弹簧拉力箍紧作用，所有触指片均匀的抱紧动触头，形成良好的电接触，满足高压电器设备电接触性能要求。

由于该结构中弹簧处于拉伸状态，装配在触指座、一圈触指片和屏蔽罩装配形成的封闭区域内，从触指片外侧弹性箍紧触指片组，触指片内侧受触指座和屏蔽罩支撑，零部件装配过程相互交错，无法按常规作业进行装配。先将触指片与触指座和屏蔽罩装配则无法装配弹簧，而先装弹簧则触指片无法定位和排列。触指片数量多，弹簧刚性强，拉力大，撑开困难，不易拉开并套装在触指片上，手工装配无法实现，装配过程复杂、困难。

触指弹簧装配结构与以往自力型触头、表带触指、弹簧触指不同，缺少成熟的装配经验和方法，常规方法难于顺利装配。通常借助动触头定位，胶带缠绕固定触指片组，手工拉拽弹簧套装在触指组外圈上，再设法与触指座、屏蔽罩装配，装配过程费时费力，常会因小的差错前功尽弃。因装配困难，触指弹簧的装配成为产品装配的瓶颈，影响产品正常装配。

由此可见，现有装配方式，无法对触指片的摆列进行有效定位；弹簧很难套装在触指片外侧凹槽内；无法顺利将触指弹簧装配结构与触指座及屏蔽罩进行装配。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高压断路器触指弹簧装配工装及方法，采用本工装及装配方法能够对触指片的摆列进行有效定位；能够使得弹簧轻松套装至触指片外侧凹槽内，也能顺利将触指弹簧装配结构与触指座及屏蔽罩进行装配。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术内容：

一种高压断路器触指弹簧装配工装，包括触指片定位组件和与其配合的弹簧涨形组件；

所述触指片定位组件包括底板，所述底板上由外向内依次设置有限位套和定位轴；所述限位套和所述定位轴之间形成有圆柱环状内腔，所述圆柱环状内腔用于阵列排放触指片；

所述弹簧涨形组件包括涨形筒，所述涨形筒内插设有压簧支架；所述压簧支架能够在涨形筒中轴向滑动；

当装配高压断路器触指弹簧时，所述定位轴的顶部位于所述涨形筒的底部内孔中。

进一步地，所述限位套的内壁上开设有橡胶圈装配槽；所述橡胶圈装配槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈用于压紧所述触指片。

进一步地，所述底板为圆形，所述底板上设置有多组台阶结构，所述限位套和所述定位轴分别位于所述台阶结构上。

进一步地，所述限位套为圆筒形，所述限位套的高度超出所述触指片的长度中心。

进一步地，所述涨形筒为圆锥状结构，所述涨形筒的周向上从小端至大端开设有呈放射状的不通槽。

进一步地，所述压簧支架为工字型，包括一体成型的手柄、支管和指板；所述指板呈放射状，位于所述支管的底部；所述指板对应插设于所述不通槽内，并能够沿所述不通槽轴向滑动。

进一步地，所述定位轴上设置有抽拉结构；

所述抽拉结构为设置于所述定位轴内孔中的凸台，或为与所述定位轴相连的焊接手柄。

一种高压断路器触指弹簧装配方法，基于上述高压断路器触指弹簧装配工装，包括：

S1：将底板、限位套和定位轴组成触指片定位组件，将触指片逐个插入圆柱环状内腔中；

S2：利用压簧支架配合涨形筒将两根弹簧依次压入触指片的弹簧安装槽内，组成装配体；

S3：将触指座插入装配体的底部，将屏蔽罩套接于装配体的顶部，将定位轴从装配体中抽出，高压断路器触指弹簧装配完成。

进一步地，S2的具体步骤包括：

S21：将第一根弹簧套装于涨形筒的小端，下压压簧支架，使得第一根弹簧滑行至涨形筒的大端；

S22：继续下压压簧支架，使得第一根弹簧滑行至触指片的第一弹簧安装槽内，组成预装配体；

S23：取下底板和限位套，将预装配体翻转180°，重复S21和S22，使得第二根弹簧滑行至触指片的第二弹簧安装槽内，组成装配体。

进一步地，在限位套内壁安装橡胶圈，将触指片逐个插入圆柱环状内腔中，利用橡胶圈将触指片压紧。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种高压断路器触指弹簧装配工装，根据装配结构特点及工作原理，模拟动、静侧合闸状态结构，设计触指片定位组件和弹簧涨形组件，分别解决数量较多的触指片逐件依次排列摆放成圆筒状的难题以及弹簧涨形撑开问题，并将触指片定位组件和弹簧涨形组件结合，使弹簧涨形及抱紧套装在触指片上一次完成，实现触指弹簧的快速装配；触指片定位组件有弹性夹紧结构的定位轴、限位套，实现了触指片单件快捷插入并限位，结构轻便简单，可快速组装和拆卸，装配操作轻松便捷，只需轻轻插入即可。

弹簧涨形组件利用涨形筒，配合压簧支架的平稳下压，可轻松撑开手工无法完成的撑簧作业；涨形筒与定位轴的配合连接，使得弹簧涨形撑开与弹簧装入触指片一气呵成，简单实用。经弹簧箍紧抱死的触指片可随定位轴进行自由转移和装配，轻松完成其与触指座和屏蔽罩的装配。

优选地，本发明的限位套的内壁上开设了橡胶圈装配槽，并在装配槽内安装了橡胶圈，安装时，橡胶圈表面高出限位套内表面，这样，通过橡胶圈的弹性变形，压紧逐个插入的触指片，以防触指片倾倒。

优选地，本发明采用圆形底板，在底板上设置有多组台阶结构，这样，限位套和定位轴通过台阶结构实现定位，再通过三者配合组成触指片定位组件，对触指片有效定位。

优选地，本发明采用圆筒形限位套，并将限位套的高度设置为超出所述触指片的长度中心，这样，便于从触指片腰部位置扶正触指片，以防触指片倾倒。

优选地，本发明采用圆锥状结构的涨形筒，同时以合适的锥形角度配合压簧支架的平稳下压，便于轻松撑开手工无法完成的撑簧作业；

优选地，本发明压簧支架包括呈放射状的指板，其与涨形筒的呈放射状的不通槽相配合，在下压指板的过程中，能够均匀压紧弹簧，弹簧随着轴向运动逐渐被撑开，直至滑行到涨形筒最大端，便于轻松完成压簧操作。

优选地，本发明定位轴上设置了抽拉结构，抽拉结构一种设置成定位轴内孔中的凸台结构，另一种为焊接手柄，便于定位轴在装配完成后从屏蔽罩口部手工抽出。

本发明还提供一种高压断路器触指弹簧装配方法，基于上述高压断路器触指弹簧装配工装，采用本方法能够有效解决装配过程触指片摆放难、弹簧撑开费力，套簧作业复杂等问题，整个装配过程简单实用，轻便快捷，操作方便，可实用性和可操作性强。

优选地，在装配过程的最后，定位轴作为辅助工具，在触指片与触指座装配过程中定位轴被轴向推动，触指片内侧的限位功能随之被触指座替代。从屏蔽罩一侧拽出定位轴，即可完成触指弹簧的装配，定位轴的限位作用被触指座和屏蔽罩替代，该方法便捷且实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种高压断路器触指弹簧装配工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的触指片定位组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的弹簧涨形组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的涨形筒的结构示意图，其中，(a)为侧视图；(b)为俯视图；

图5为本发明实施例提供的压簧支架的结构示意图，其中，(a)为侧视图；(b)为俯视图；

图6为本发明实施例提供的触指弹簧与触指座和屏蔽罩的装配示意图；

图7为本发明实施例提供的一种高压断路器触指弹簧装配方法的过程示意图，其中，图7(a)为插入一圈触指片示意图；图7(b)为触指片摆放完成示意图；图7(c)为涨型筒与定位轴对接示意图；图7(d)为压第一根弹簧时示意图；图7(e)为完成第一根弹簧压入装配示意图；图7(f)为压第二根弹簧时示意图；图7(g)为触指片压簧完成示意图；图7(h)为定位轴带触指片与触指座装配示意图；图7(i)为装配屏蔽罩示意图；图7(j)为装配屏蔽罩完成示意图；图7(k)为抽出定位轴示意图；图7(l)为静侧触指装配完成示意图。

附图标记：

1、底板；2、橡胶圈；3、限位套；4、定位轴；5、涨形筒；6、压簧支架；7、弹簧；8、触指片；9、不通槽；10、指板；11、触指座；12、屏蔽罩；13、手柄；14、支管。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种高压断路器触指弹簧装配工装，包括触指片定位组件和与其配合的弹簧涨形组件；

触指片定位组件包括底板1，底板1上由外向内依次设置有限位套3和定位轴4；限位套3和定位轴4之间形成有圆柱环状内腔，圆柱环状内腔用于阵列排放触指片8；

弹簧涨形组件包括涨形筒5，涨形筒5内插设有压簧支架6；压簧支架6能够在涨形筒5中轴向滑动；

当装配高压断路器触指弹簧时，定位轴4的顶部位于涨形筒5的底部内孔中。

具体结构为：限位套3的内壁上开设有橡胶圈装配槽；橡胶圈装配槽内设置有用于压紧触指片8的橡胶圈2，安装时，橡胶圈2表面高出限位套3内表面，这样，通过橡胶圈2的弹性变形，压紧逐个插入的触指片8，以防触指片8倾倒。

上述底板1为圆形，底板1上设置有多组台阶结构，限位套3和定位轴4分别位于台阶结构上，限位套3和定位轴4通过台阶结构实现定位，再通过三者配合组成触指片定位组件，对触指片8有效定位。

更具体的，限位套3为圆筒形，限位套3的高度超出触指片8的长度中心，便于从触指片8的腰部位置扶正触指片8，以防触指片8倾倒。

上述涨形筒5设置为圆锥状结构，同时以合适的锥形角度配合压簧支架的平稳下压，便于轻松撑开手工无法完成的撑簧作业；此外，涨形筒5的周向上从小端至大端开设有呈放射状的不通槽9。

相对应的，压簧支架6采用工字型结构，其包括一体成型的手柄13、支管14和指板10；指板10呈放射状，位于支管14的底部；指板10对应插设于不通槽9内，并能够沿不通槽9轴向滑动。

定位轴4上设置有抽拉结构；抽拉结构可设置为在定位轴4内孔两侧中的凸台，或设置为与定位轴4相连的焊接手柄等手工抓取方便的结构。

本发明还提供一种高压断路器触指弹簧装配方法，基于上述高压断路器触指弹簧装配工装，包括：

S1：将底板1、限位套3和定位轴4组成触指片定位组件，将触指片8逐个插入圆柱环状内腔中；

特别的，在限位套3内壁安装橡胶圈2，将触指片8逐个插入圆柱环状内腔中，利用橡胶圈2将触指片8压紧，可防止触指片8倾倒。

S2：利用压簧支架6配合涨形筒5将两根弹簧依次压入触指片8的弹簧安装槽内，组成装配体；

其中，S2的具体步骤如下：

S21：将第一根弹簧套装于涨形筒5的小端，下压压簧支架6，使得第一根弹簧滑行至涨形筒5的大端；

S22：继续下压压簧支架6，使得第一根弹簧滑行至触指片8的第一弹簧安装槽内，组成预装配体；

S23：取下底板1和限位套3，将预装配体翻转180°，重复S21和S22，使得第二根弹簧滑行至触指片8的第二弹簧安装槽内，组成装配体。

S3：将触指座11插入装配体的底部，将屏蔽罩套接于装配体的顶部，将定位轴4从装配体中抽出，高压断路器触指弹簧装配完成。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

实施例

为了便于更好地理解本发明，对于本领域的技术术语加以解释说明，具体如下：

①触指：高压电气产品电接触静侧结构，通常为触指片、弹簧触头、自力型触头、梅花触头等多种形式，装配结构为弹性圆筒状结构，具有向内的抱紧力。动侧为圆柱状，当动静侧插入时，弹性抱紧动触头，实现可靠接触。

②动触头：灭弧室动侧触头或压气缸类零件，外型为圆柱状，通过与静侧触指的插入式抱紧配合接触和抽出分离，即分合闸动作，实现动、静侧的通流和断开。

③触指座：连接、固定触指组的基座。

④屏蔽罩：薄壁圆弧形包覆零件，用于改善电场分布的均匀性，吸收电弧能量，一般在动触头、静触头、触指部位设置。

结合背景技术中提到的，该触指弹簧装配结构与以往的自力型触头、表带触指、弹簧触指不同，缺少成熟的装配经验和方法，采用常规方法很难顺利装配。通常借助动触头定位，胶带缠绕固定触指片组，手工拉拽弹簧套装在触指组外圈上，再设法与触指座、屏蔽罩装配，装配过程费时费力，常会因小的差错前功尽弃。因装配困难，触指弹簧的装配成为产品装配的瓶颈，影响产品正常装配。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种高压断路器触指弹簧装配工装以及方法，主要解决触指片的圆筒状定位及排列、两个弹簧的撑开并箍紧触指片、触指弹簧与触指座及屏蔽罩的装配作业。采用本工装，可实现触指片快速插入排列、弹簧平稳撑开压装、触指弹簧快速与触指座及屏蔽罩装配，装配操作简单，作业过程平稳安全、流畅。

如图1所示，本实施例提供了一种高压断路器触指弹簧装配工装，具体结构包括：

底板1、橡胶圈2、限位套3、定位轴4、涨形筒5和压簧支架6，结构及连接关系如下：

如图2所示，由底板1、限位套3和定位轴4组成了触指片定位组件，采用触指片定位组件来模拟动触头尺寸，设计定位轴4，定位轴4为圆筒状，外径与动触头尺寸一致。定位轴4置于定位底板1上。触指片8外侧限位设置限位套3，定位轴4与限位套3及底板1配合，形成间隙均匀地触指8插入装配的环形空间。限位套3内侧设置橡胶圈2，利用橡胶圈2的弹性，使插入的触指片8即可顺利插入又能不发生倾斜，处于竖直状态。依靠定位轴4和限位套3，依次逐个插入触指片，使其组装成图纸要求的圆筒状，即触指片组。

如图3所示，由涨形筒5和压簧支架6组成了弹簧涨形组件，如图4(a)和图4(b)所示，弹簧涨形组件采用外形为圆锥形的涨形筒5，涨形筒5从小端放射状开槽，即不通槽9，如图5(a)和图5(b)所示，压簧支架6放射状压板(即指板10)可沿涨形筒5轴向滑动。装配时，首尾连接成为圆环状的的弹簧7从涨形筒5小端套入，用压簧支架6从涨形筒小端下压，推动弹簧轴向移动并逐渐涨开。

又如图1所示，弹簧7涨形并箍紧触指片8装配时，将涨形筒5大端与定位轴4配合定位，涨形筒5大端外径与触指片8装配的外径一致。当弹簧7被压簧支架6下压沿涨形筒5撑开并继续下滑，滑入定位轴4上成组摆放的触指片8的弹簧箍紧位置(即弹簧安装槽)，即完成首根弹簧装配。随定位轴4一起翻转触指片组，压装另一根弹簧7，完成触指片8与两根弹簧7的装配。

下面结合附图对本实施例提供的一种高压断路器触指弹簧装配工装的结构进行更具体地描述：

高压断路器触指弹簧装配工装包括：由底板1、橡胶圈2、限位套3、定位轴4组成的触指片定位组件，和由涨形筒5、压簧支架6组成的弹簧涨形组件。

触指片定位组件，底板1对定位轴4和限位套3进行定位，保证定位轴4和限位套3同轴，二者形成尺寸均匀的圆筒状间隙，间隙宽度比触指片8厚度大0.5mm，满足触指片8的顺利插入。定位轴4外径模拟动触头尺寸，以保证触指片8装配形态符合图纸结构要求。

定位轴4内孔设计为凹槽结构，便于总装时抓取并拔出。定位轴4长度比触指片8大10mm，涨形筒5与定位轴4对接后，可使涨形筒5与触指片8端面正好对接。

限位套3内侧设置圆形矩形槽，装配橡胶圈2，橡胶圈2突出矩形槽1mm，利用橡胶圈2的弹性，弹性压紧依次插入的触指片，可保证触指片竖直顺序排列。

底板1、限位套3、定位轴4均为铝材质，表面硬质阳极氧化处理，为止扣间隙配合，装配、拆开轻巧方便。

涨形筒5为铝制薄壁圆锥筒形，如图4(a)和图4(b)所示，从小端开设8处均布的通槽至距大端20mm处。涨形筒5大端外径与触指片组的外径一致，内径与定位轴4小间隙配合。

压簧支架6为铝材焊接成型结构，由手柄、支管和指板组成。指板10为8个均布的齿瓣，可沿涨形筒5的8处均布的不通槽9轴向滑动。

涨形筒5的圆锥形小端，套入首尾连接的环形拉伸弹簧7，通过压簧支架6的轴向下压，弹簧7逐渐被撑开，直至撑开至涨形筒5大端，达到弹簧7装配状态，并可顺利滑落进入成组的触指片8凹槽中。

定位轴4可连带触指片组轻松翻转，完成另一端的弹簧7套入。

如图6所示，定位轴4携带包裹其上的触指和弹簧，依次与触指座11、屏蔽罩12装配，压紧屏蔽罩12与触指座11装配，触指座11顺势顶出定位轴4，替代其限位触指片组的一端。

定位轴4内孔设置有凹槽，可方便手工抓取，从屏蔽罩12一侧抽出定位轴4，使触指片组靠近的屏蔽罩12一侧由屏蔽罩12接替定位轴4限位。

本实施例还提供了一种高压断路器触指弹簧装配方法，结合图7(a)至7(l)；具体步骤如下：

步骤一：将底板1、限位套3和定位轴4组成触指片定位组件。

步骤二：如图7(a)和7(b)所示，将触指片8逐个插入，全方位限位和弹性压紧，可完成触指片组的圆筒状排列，触指片8摆放完成；这里，可在限位套3内壁安装橡胶圈2，将触指片8逐个插入圆柱环状内腔中，利用橡胶圈2将触指片8压紧，可防止触指片8倾倒。

步骤三：如图7(c)所示，将压簧支架6和涨形筒5组成弹簧涨形组件，保证涨形筒5与定位轴4配合，涨形筒5大端与触指片组外圆基本平齐。

步骤四：如图7(d)所示，将弹簧7从涨形筒5的小端套装，压簧支架6从涨形筒5小端下压，其放射状的指板10均匀压紧弹簧7。

步骤五：如图7(e)所示，压簧支架6继续下压，弹簧7随着轴向运动逐渐被撑开，直至滑行到涨形筒5最大端，继续下压压簧支架6，弹簧7随惯性滑入触指片组的弹簧安装槽内。

步骤六：如图7(f)所示，定位轴4携带由单根弹簧7抱紧的触指片组翻转180°，完成第二根弹簧7的压簧装配，触指片组和弹簧7抱紧在定位轴4上，如图7(g)所示，预装配体组装完成，即触指片8压簧完成。

步骤七：如图7(h)和图7(i)所示，定位轴4携带触指片组和弹簧，与触指座11、屏蔽罩12进行装配，定位轴4的限位作用被触指座11和屏蔽罩12替代，如图7(j)所示，装配体组装完成，即装配触指座11和屏蔽罩12完成。

步骤八：如图7(k)所示，将定位轴4从装配体中抽出，高压断路器触指弹簧装配完成，如图7(l)所示。

本实施例提供的一种高压断路器触指弹簧装配工装及方法，通过分析动、静侧分合原理，模拟动触头设计触指片定位轴和限位套，将触指片依次插入、围绕定位轴排列成圆筒状，完成触指摆放。设计涨簧工装，涨簧工装由圆锥筒形涨形筒和梅花状压簧支架组成。圆锥筒形上开设均布通槽，压簧支架开设同样的指板，通过压簧支架下压将环形弹簧沿涨形筒轴向运动逐渐撑开并滑入圆筒状触指片外侧的凹槽中，使弹簧箍紧触指片在定位轴工装上。定位轴连同触指和弹簧一起，与触指座、屏蔽罩装配，使触指座、屏蔽罩分别从圆筒状触指排列的两端内孔伸入，对触指片组从内侧限位并支撑。从屏蔽罩一侧抽出定位轴，受弹簧拉力作用，触指片组两端向内侧抱紧触指座和屏蔽罩，形成具有抱紧力的触指弹簧结构，完成触指弹簧装配。

相比现有的装配措施，本实施例具有如下优势：

针对断路器静侧触指弹簧结构无法装配的问题，根据装配结构特点及工作原理，模拟动、静侧合闸状态结构，设计触指片圆筒状摆放工装和弹簧撑开涨形工装，分别解决数量较大的触指片逐件依次排列摆放成圆筒状的难题和弹簧涨形撑开问题，并将触指片摆放和弹簧涨形工装结合，使弹簧涨形及抱紧套装在触指片上一次完成，实现触指弹簧的快速装配。

触指片摆放具有弹性夹紧结构的定位轴、限位套和橡胶圈结构，实现了触指片单件快捷插入并限位。工装结构轻便简单，可快速组装和拆卸。装配操作轻松便捷，只需轻轻插入即可。

弹簧涨形撑开工装利用锥形涨形筒，合适的锥形角度配合压簧支架的平稳下压，可轻松撑开手工无法完成的撑簧作业。涨形筒与定位筒的配合连接，使弹簧涨形撑开与弹簧装入触指片组一气呵成，简单实用。

经弹簧箍紧抱死的触指片组可随定位轴进行自由转移和装配，轻松完成其与触指座和屏蔽罩的装配。定位轴作为辅助工具，在触指片与触指座装配过程中被轴向推动，其触指片组内侧限位功能随之被触指座替代。从屏蔽罩一侧拽出定位轴，即可完成触指弹簧的装配。

整个装配过程简单实用，轻便快捷，操作方便，可有效解决装配过程触指片摆放难、弹簧撑开费力，套簧作业复杂等问题，具有新颖性、实用性、可操作性。

上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一，本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，包括触指片定位组件和与其配合的弹簧涨形组件；

所述触指片定位组件包括底板(1)，所述底板(1)上由外向内依次设置有限位套(3)和定位轴(4)；所述限位套(3)和所述定位轴(4)之间形成有圆柱环状内腔，所述圆柱环状内腔用于阵列排放触指片(8)；

所述弹簧涨形组件包括涨形筒(5)，所述涨形筒(5)内插设有压簧支架(6)；所述压簧支架(6)能够在涨形筒(5)中轴向滑动；

当装配高压断路器触指弹簧时，所述定位轴(4)的顶部位于所述涨形筒(5)的底部内孔中。

2.根据权利要求1所述的一种高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，所述限位套(3)的内壁上开设有橡胶圈装配槽；所述橡胶圈装配槽内设置有橡胶圈(2)，所述橡胶圈(2)用于压紧所述触指片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，所述底板(1)为圆形，所述底板(1)上设置有多组台阶结构，所述限位套(3)和所述定位轴(4)分别位于所述台阶结构上。

4.根据权利要求1所述的一种高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，所述限位套(3)为圆筒形，所述限位套(3)的高度超出所述触指片(8)的长度中心。

5.根据权利要求1所述的一种高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，所述涨形筒(5)为圆锥状结构，所述涨形筒(5)的周向上从小端至大端开设有呈放射状的不通槽(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，所述压簧支架(6)为工字型，包括一体成型的手柄(13)、支管(14)和指板(10)；所述指板(10)呈放射状，位于所述支管(14)的底部；所述指板(10)对应插设于所述不通槽(9)内，并能够沿所述不通槽(9)轴向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，所述定位轴(4)上设置有抽拉结构；

所述抽拉结构为设置于所述定位轴(4)内孔中的凸台，或为与所述定位轴(4)相连的焊接手柄。

8.一种高压断路器触指弹簧装配方法，基于权利要求1-7任一项所述的高压断路器触指弹簧装配工装，其特征在于，包括：

S1：将底板(1)、限位套(3)和定位轴(4)组成触指片定位组件，将触指片(8)逐个插入圆柱环状内腔中；

S2：利用压簧支架(6)配合涨形筒(5)将两根弹簧依次压入触指片(8)的弹簧安装槽内，组成装配体；

S3：将触指座(11)插入装配体的底部，将屏蔽罩套接于装配体的顶部，将定位轴(4)从装配体中抽出，高压断路器触指弹簧装配完成。

9.根据权利要求8所述的一种高压断路器触指弹簧装配方法，其特征在于，S2的具体步骤包括：

S21：将第一根弹簧套装于涨形筒(5)的小端，下压压簧支架(6)，使得第一根弹簧滑行至涨形筒(5)的大端；

S22：继续下压压簧支架(6)，使得第一根弹簧滑行至触指片(8)的第一弹簧安装槽内，组成预装配体；

S23：取下底板(1)和限位套(3)，将预装配体翻转180°，重复S21和S22，使得第二根弹簧滑行至触指片(8)的第二弹簧安装槽内，组成装配体。

10.根据权利要求8所述的一种高压断路器触指弹簧装配方法，其特征在于，S1中，在限位套(3)内壁安装橡胶圈(2)，将触指片(8)逐个插入圆柱环状内腔中，利用橡胶圈(2)将触指片(8)压紧。