CN208368380U - 一种梅花触头专用弹簧更换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梅花触头专用弹簧更换工具，包括底座；所述底座上设有固定部分和更换部分。固定部分包括对称固定在底座上的立板、与立板螺纹连接的螺杆、设在螺杆一端的转环、设在左螺杆另一端的弧形板；更换部分包括设在底座上的立杆、与立杆滑动连接的锥形套、固定在锥形套上的过渡套、铰接在过渡套上的档条、设在档条上的凹槽和撑环；过渡套围绕锥形套的轴线圆形阵列；撑环包括固定在锥形套上的管、套在管上的握管和固定在握管一端的支撑环。

Description

一种梅花触头专用弹簧更换工具

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种梅花触头专用弹簧更换工具。

背景技术

触头是开关电器的关键部件之一，按结构和工作特点，可分为可断触头、滑动触头和固定触头三类。

梅花触头（又称插入式触头）：静触头是由多片梯形触指组成。分为有挠性导电片和无挠性导电片两种。有挠性导电片的插座，触指上有一凹槽，槽内嵌入绝缘套，放进螺管弹簧，以保证触指对导电杆的压力，弹簧另一端由圆环支持，可以沿导电杆（动触头）的周围稍微调节触指位置。触指通过挠性导电片与触头底座连接。无挠性导电片的插座，取消了结构复杂和性能不稳定的导电片，利用弹簧直接将触指压在导电座上。动触头为圆形铜导电杆，为了增加触头的抗弧能力，常常在触头座外套端部加装铜钨合金保护环，在导电杆端部加装铜钨合金的耐弧头。

梅花触头连接处的强度有附着在触手上的弹簧提供，因此对弹簧有着极高的安装要求。梅花触头使用一段时间后，触手氧化，弹簧强度下降，需要及时进行更换。工作人员在现场进行更换作业时，因为没有专业的更换工具，只能依靠改锥、扳手等现有的工具进行更换，更换时间普遍在3个小时左右，效率非常低，并且极容易损伤弹簧。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够对梅花触头上的弹簧进行快速并且安全更换的梅花触头专用弹簧更换工具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种梅花触头专用弹簧更换工具，包括底座；所述底座上设有固定部分和更换部分；

所述固定部分包括对称固定在底座上的立板、与立板螺纹连接的螺杆、设在螺杆一端的转环和设在螺杆另一端的弧形板；

所述更换部分包括设在底座上的立杆、与立杆滑动连接的锥形套、固定在锥形套上的过渡套、铰接在过渡套上的档条、设在档条上的凹槽和撑环；

所述过渡套围绕锥形套的轴线圆形阵列；

所述撑环包括固定在锥形套上的管、套在管上的握管和固定在握管一端的支撑环；

所述握管与管螺纹连接。

作为进一步的解决方案：所述弧形板与螺杆转动连接。

作为进一步的解决方案：所述弧形板的底面与底座接触。

作为进一步的解决方案：所述底座上设有定位圆柱凸起。

作为进一步的解决方案：围绕过渡套轴线圆形阵列的所述档条能够拼接成一个圆柱体。

作为进一步的解决方案：所述档条的内壁上设有环；所述环内设有拉簧；

所述拉簧穿过全部的环后首尾连接在一起。

作为进一步的解决方案：所述支撑环的外径大于档条拼接成的圆柱体的内径。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型能够对梅花触头上的弹簧进行快速更换。使用时，将拆卸掉弹簧的梅花触头放到底座上，将新的弹簧套到过渡套上并用手推到档条上的凹槽内，然后用锥形套将触手收拢，转动握管，支撑环向下移动，将档条撑开。弹簧开始向靠近梅花触头的方向滑动，最终落到触手上的定位槽内。整个过程中，弹簧受力均匀，不会出现局部受力过大导致的弹簧损伤，能够有效保证梅花触头的连接强度。

本实用新型的更换速度更快，时间更短。工作人员在现场进行梅花触头的更换工作时，一般需要两到三个小时，因为没有专业的安装工具，因此需要几个人同时操作将弹簧缓慢拉开，然后缓慢的套到梅花触头上，接着用检测工具对每一个触手处的压力进行检测，只有当全部的检测值合格时才能表明这个弹簧更换完成。使用本实用新型进行更换时，弹簧受力均匀，不会出现局部张力过大的情况，基本上能够一次通过检测，将更换时间缩短到15分钟左右，极大的提高了更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为档条的工作示意图；

其中：1底座、21立板、22螺杆、23转环、24弧形板、31立杆、32锥形套、33过渡套、34档条、35凹槽、41管、42握管、43支撑环、5定位圆柱凸起、6环、7拉簧。

具体实施方式

下面结合图1-2来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种梅花触头专用弹簧更换工具，包括底座1；所述底座1上设有固定部分和更换部分；

所述固定部分包括对称固定在底座1上的立板21、与立板21螺纹连接的螺杆22、设在螺杆22一端的转环23和设在螺杆22另一端的弧形板24；

所述更换部分包括设在底座1上的立杆31、与立杆31滑动连接的锥形套32、固定在锥形套32上的过渡套33、铰接在过渡套33上的档条34、设在档条34上的凹槽35和撑环；

所述过渡套33围绕锥形套32的轴线圆形阵列；

所述撑环包括固定在锥形套32上的管41、套在管41上的握管42和固定在握管42一端的支撑环43；

所述握管42与管41螺纹连接。

作为进一步的解决方案：所述弧形板24与螺杆22转动连接。

作为进一步的解决方案：所述弧形板24的底面与底座1接触。

作为进一步的解决方案：所述底座1上设有定位圆柱凸起5。

作为进一步的解决方案：围绕过渡套33轴线圆形阵列的所述档条34能够拼接成一个圆柱体。

作为进一步的解决方案：所述档条34的内壁上设有环6；所述环6内设有拉簧7；

所述拉簧7穿过全部的环6后首尾连接在一起。

作为进一步的解决方案：所述支撑环43的外径大于档条34拼接成的圆柱体的内径。

下面结合实际的工作过程对本实用新型做进一步的说明和解释。

首先将本使用新型放置到一个水平面上，然后将需要更换弹簧的梅花触头放置到底座1上，梅花触头为空心结构，放置时将其套到定位圆柱凸起5上，避免在固定过程中偏离位置。

接着用双手同时转两个转环23，转环23带动螺杆22转动，螺杆22在转动的同时推动弧形板24向向靠近梅花触头的方向移动。当两个弧形板24均与梅花触头接触后停止。

然后将立杆31拧到定位圆柱凸起5上的螺纹孔内，并推动锥形套32向下移动，当锥形套32能够将梅花触头上的触手全部收拢后停止。如果无法全部收拢，就需要分别转动两个转环23，调整梅花触头与锥形套32的相对位置，至锥形套32能够将梅花触头的全部触手收拢后停止。

用手握住过渡套33，将更换部分从底座1上拉出，然后将新弹簧首尾相连，套到锥形套32上，缓慢向上推动到档条34上的凹槽35内。推动完成后，检查弹簧的外观，是否出现划伤、轻微磕碰等，弹簧完好则进入下一个步骤。

将更换部分重新插到立杆31上，并使锥形套32与每一个梅花触头的触手紧密贴合，一只手握住管41，另一只手握住握管42并转动，使握管42相对于管41开始转动。握管42在转动时会同时向靠近底座1的方向移动，同时带动支撑环43一起移动。

支撑环43的外径大于档条34拼接成的圆柱体的内径，因此档条34会绕其与过渡套33的铰接处开始转动。档条34转动时向凹槽35内的弹簧施加一个推力，弹簧受到推力后从凹槽35内滑出并沿着档条34、过渡套33和锥形套32滑动，最终滑到梅花触头触手上的定位槽内。弹簧到位后，将梅花触头去下并对弹簧与每一个触手的结合处进行压力测试，合格后装回到设备上。

档条34内侧上拉簧7的作用是将档条34收拢起来，方便操作。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种梅花触头专用弹簧更换工具，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）上设有固定部分和更换部分；

所述固定部分包括对称固定在底座（1）上的立板（21）、与立板（21）螺纹连接的螺杆（22）、设在螺杆（22）一端的转环（23）和设在螺杆（22）另一端的弧形板（24）；

所述更换部分包括设在底座（1）上的立杆（31）、与立杆（31）滑动连接的锥形套（32）、固定在锥形套（32）上的过渡套（33）、铰接在过渡套（33）上的档条（34）、设在档条（34）上的凹槽（35）和撑环；

所述过渡套（33）围绕锥形套（32）的轴线圆形阵列；

所述撑环包括固定在锥形套（32）上的管（41）、套在管（41）上的握管（42）和固定在握管（42）一端的支撑环（43）；

所述握管（42）与管（41）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种梅花触头专用弹簧更换工具，其特征在于：所述弧形板（24）与螺杆（22）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种梅花触头专用弹簧更换工具，其特征在于：所述弧形板（24）的底面与底座（1）接触。

4.根据权利要求1所述的一种梅花触头专用弹簧更换工具，其特征在于：所述底座（1）上设有定位圆柱凸起（5）。

5.根据权利要求1所述的一种梅花触头专用弹簧更换工具，其特征在于：围绕过渡套（33）轴线圆形阵列的所述档条（34）能够拼接成一个圆柱体。

6.根据权利要求5所述的一种梅花触头专用弹簧更换工具，其特征在于：所述档条（34）的内壁上设有环（6）；所述环（6）内设有拉簧（7）；

所述拉簧（7）穿过全部的环（6）后首尾连接在一起。

7.根据权利要求5所述的一种梅花触头专用弹簧更换工具，其特征在于：所述支撑环（43）的外径大于档条（34）拼接成的圆柱体的内径。