CN221305439U - 弱电工程管线连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弱电工程技术领域，公开了弱电工程管线连接装置，包括第一管体和第二管体，第一管体与第二管体相互靠近的端部对称固定有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘的内部阵列开设有多个插孔，第二法兰盘的端部阵列设置有适配于插孔的固定组件，第一管体的外壁设置有用于解除固定组件的滑动组件。实现了第一管体和第二管体的快速拆卸，方便进行后续的检修工作，检修完成后，通过上述的安装方法，再将第一管体和第二管体快速组装，以此实现了对管线之间的快速安装和拆卸工作，大幅节省了操作步骤，使得工作流程更加简单方便，进一步提高了弱电工程中管线连接的工作效率。

Description

弱电工程管线连接装置

技术领域

本实用新型涉及弱电工程技术领域，具体的，涉及弱电工程管线连接装置。

背景技术

弱电工程中，为了将各种弱电子系统有机地结合在一起，实现各系统间信息交互，并使各子系统与建筑物母体之间相互协调、相互配合，共同完成建筑物的智能化建设，因此需要进行管线的连接工作，此外，弱电工程中的管线连接还可以提高建筑物的智能化水平，方便用户的使用和维护，提高用户的生活质量弱电工程中，管线的连接通常是塑料管之间采用套筒式连接、承插式连接，两种方式均应安放防水胶圈，塑管的承接部分要涂PVC粘合剂、涂抹长度为承接口的三分之二。

但是现有技术中，通常在对管线连接后都是固定的，且部分管线安装时都会使用螺丝等对其进行加固，因此当线路出现故障时，还需要对其使用特定的工具，将螺丝或胶体等一一拆卸清除，致使在安装和检修时，操作流程既繁多又复杂，后续的重复安装也不方便，使得管线连接工作的难度提高，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弱电工程管线连接装置，解决现有技术中弱电工程通常在对管线连接后都是固定的，且部分管线安装时都会使用螺丝等对其进行加固，因此当线路出现故障时，还需要对其使用特定的工具，将螺丝或胶体等一一拆卸清除，致使在安装和检修时，操作流程既繁多又复杂，后续的重复安装也不方便，使得管线连接工作的难度提高，工作效率降低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：弱电工程管线连接装置，包括第一管体和第二管体，所述第一管体与第二管体相互靠近的端部对称固定有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的内部阵列开设有多个插孔，所述第二法兰盘的端部阵列设置有适配于插孔的固定组件，所述第一管体的外壁设置有用于解除固定组件的滑动组件。

作为上述技术方案的优选，所述固定组件包括阵列固定在第二法兰盘端面的多个插杆，所述插杆的端部固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁绕设有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶端固定连接有卡块。

作为上述技术方案的优选，所述滑动组件包括固定在第一管体外壁的固定环，所述固定环与第一法兰盘之间设置有滑动环，所述滑动环套设在第一管体的外壁且与第一管体的外壁滑动连接，所述固定环与滑动环之间阵列设置有多个复位弹簧，所述固定环与滑动环的外壁设置有限位组件。

作为上述技术方案的优选，所述限位组件包括固定在固定环外壁的固定块，所述固定块的顶端通过铰接件活动连接有限位条，所述限位条构造为L形，所述滑动环的外壁开设有适配于限位条端部的插槽。

作为上述技术方案的优选，所述伸缩弹簧的一端与限位槽的内底壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与卡块的底端固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述复位弹簧的一端与固定环固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑动环固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述滑动环的内部构造有环形空腔。

作为上述技术方案的优选，所述第一法兰盘与第二法兰盘接触的面构造有密封圈，所述第二法兰盘与第一法兰盘接触的面构造有适配于密封圈的密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型当需要进行管线的连接工作时，将第一管体和第二管体的端部对齐紧贴，将固定组件对准插孔插入，此时固定组件将第一管体和第二管体固定在一起，当需要对其进行拆卸时，通过滑动组件压迫固定组件，使固定组件不再对第一管体和第二管体限位，此时将第二管体抽出，实现了第一管体和第二管体的快速拆卸，方便进行后续的检修工作，检修完成后，通过上述的安装方法，再将第一管体和第二管体快速组装，以此实现了对管线之间的快速安装和拆卸工作，大幅节省了操作步骤，使得工作流程更加简单方便，进一步提高了弱电工程中管线连接的工作效率。

附图说明

图1为弱电工程管线连接装置立体结构示意图；

图2为第一法兰盘与第二法兰盘的连接结构示意图；

图3为固定组件结构示意图；

图4为第一管体结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为滑动组件的剖视图。

图中：100、第一管体；101、第一法兰盘；102、插孔；103、固定环；104、滑动环；105、复位弹簧；200、第二管体；201、第二法兰盘；202、插杆；300、限位块；301、限位槽；302、伸缩杆；303、伸缩弹簧；304、卡块；400、固定块；401、限位条；402、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：弱电工程管线连接装置，包括第一管体100和第二管体200，第一管体100与第二管体200相互靠近的端部对称固定有第一法兰盘101和第二法兰盘201，第一法兰盘101的内部阵列开设有多个插孔102，第二法兰盘201的端部阵列设置有适配于插孔102的固定组件，第一管体100的外壁设置有用于解除固定组件的滑动组件。

具体的，当需要进行管线的连接工作时，将第一管体100和第二管体200的端部对齐紧贴，将固定组件对准插孔102插入，此时固定组件将第一管体100和第二管体200固定在一起，当需要对其进行拆卸时，通过滑动组件压迫固定组件，使固定组件不再对第一管体100和第二管体200限位，此时将第二管体200抽出，实现了第一管体100和第二管体200的快速拆卸，方便进行后续的检修工作，检修完成后，通过上述的安装方法，再将第一管体100和第二管体200快速组装，以此实现了对管线之间的快速安装和拆卸工作，大幅节省了操作步骤，使得工作流程更加简单方便，进一步提高了弱电工程中管线连接的工作效率。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2和图3所示，固定组件包括阵列固定在第二法兰盘201端面的多个插杆202，插杆202的端部固定连接有限位块300，限位块300的内部开设有限位槽301，限位槽301的内底壁固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302的外壁绕设有伸缩弹簧303，伸缩杆302的顶端固定连接有卡块304。

具体的，当第一管体100和第二管体200相互靠近时，将插杆202对准插孔102插入，此时限位块300经过插孔102的内壁，插孔102的顶部压迫卡块304的斜面使其向下移动，卡块304压迫伸缩杆302和伸缩弹簧303进行收缩，卡块304最终缩回限位槽301内部，当限位块300通过插孔102后，此时卡块304不再被抵触，伸缩弹簧303收缩的力释放，伸缩弹簧303伸展带动卡块304和伸缩杆302向上顶，此时卡块304的平面抵触第一法兰盘101的端面，以此使得第二法兰盘201与第一法兰盘101紧贴，将第一管体100和第二管体200固定。

作为本实施例中的一种实施方式，如图4和图6所示，滑动组件包括固定在第一管体100外壁的固定环103，固定环103与第一法兰盘101之间设置有滑动环104，滑动环104套设在第一管体100的外壁且与第一管体100的外壁滑动连接，固定环103与滑动环104之间阵列设置有多个复位弹簧105，固定环103与滑动环104的外壁设置有限位组件。

具体的，当需要进行第一管体100和第二管体200的拆卸工作时，打开限位组件，滑动滑动环104使其向第一法兰盘101靠近，当滑动环104向第一法兰盘101靠近时，滑动环104拉动复位弹簧105使其处于伸展状态，滑动环104抵触卡块304的斜面使其收缩至限位槽301内，此时卡块304不再对第二管体200进行限位，将第二管体200抽出，以此完成了对第一管体100和第二管体200的快速拆卸操作，松开滑动环104，此时由于复位弹簧105被拉伸，储存的拉力使复位弹簧105回缩，带动滑动环104向固定环103靠近，回到初始位置。

作为本实施例中的一种实施方式，如图5所示，限位组件包括固定在固定环103外壁的固定块400，固定块400的顶端通过铰接件活动连接有限位条401，限位条401构造为L形，滑动环104的外壁开设有适配于限位条401端部的插槽402。

具体的，管线在放置后，为了防止可能的外部因素致使滑动环104发生位移误触到卡块304，导致第一管体100和第二管体200间的连接松动，因此使用限位条401对滑动环104进行限位，需要使滑动环104滑动时，将限位条401向上挑起，此时铰接件转动，使限位条401的端部脱离插槽402，此时滑动环104不再被固定，当不需要使用滑动环104时，将限位条401对准插槽402插入，将滑动环104锁死固定。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3所示，伸缩弹簧303的一端与限位槽301的内底壁固定连接，伸缩弹簧303的另一端与卡块304的底端固定连接，以此使得伸缩弹簧303始终以限位槽301的内底壁为发力点，带动卡块304进行伸展运动。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2所示，复位弹簧105的一端与固定环103固定连接，复位弹簧105的另一端与滑动环104固定连接，以此使得复位弹簧105始终以固定环103的端面为原点，带动滑动环104回到初始位置。

作为本实施例中的一种实施方式，如图6所示，滑动环104的内部构造有环形空腔，空腔的高度与限位块300的高度相同，空腔的顶壁会接触卡块304的斜面将卡块304向下压回限位槽301内部。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，第一法兰盘101与第二法兰盘201接触的面构造有密封圈，第二法兰盘201与第一法兰盘101接触的面构造有适配于密封圈的密封环，使得第一法兰盘101与插孔102连接时进一步提高密封性。

工作原理：当需要进行管线的连接工作时，将第一管体100和第二管体200的端部对齐紧贴，当第一管体100和第二管体200相互靠近时，将插杆202对准插孔102插入，此时限位块300经过插孔102的内壁，插孔102的顶部压迫卡块304的斜面使其向下移动，卡块304压迫伸缩杆302和伸缩弹簧303进行收缩，卡块304最终缩回限位槽301内部，当限位块300通过插孔102后，此时卡块304不再被抵触，伸缩弹簧303收缩的力释放，伸缩弹簧303伸展带动卡块304和伸缩杆302向上顶，此时卡块304的平面抵触第一法兰盘101的端面，以此使得第二法兰盘201与第一法兰盘101紧贴，将第一管体100和第二管体200固定，当需要进行第一管体100和第二管体200的拆卸工作时，将限位条401向上挑起，此时铰接件转动，使限位条401的端部脱离插槽402，此时滑动环104不再被固定，滑动滑动环104使其向第一法兰盘101靠近，当滑动环104向第一法兰盘101靠近时，滑动环104拉动复位弹簧105使其处于伸展状态，空腔的顶壁会接触卡块304的斜面将卡块304向下压回限位槽301内部，此时完成对第二管体200与第一管体100的拆卸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.弱电工程管线连接装置，包括第一管体(100)和第二管体(200)，其特征在于：所述第一管体(100)与第二管体(200)相互靠近的端部对称固定有第一法兰盘(101)和第二法兰盘(201)，所述第一法兰盘(101)的内部阵列开设有多个插孔(102)，所述第二法兰盘(201)的端部阵列设置有适配于插孔(102)的固定组件，所述第一管体(100)的外壁设置有用于解除固定组件的滑动组件。

2.根据权利要求1所述的弱电工程管线连接装置，其特征在于：所述固定组件包括阵列固定在第二法兰盘(201)端面的多个插杆(202)，所述插杆(202)的端部固定连接有限位块(300)，所述限位块(300)的内部开设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的内底壁固定连接有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的外壁绕设有伸缩弹簧(303)，所述伸缩杆(302)的顶端固定连接有卡块(304)。

3.根据权利要求1所述的弱电工程管线连接装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定在第一管体(100)外壁的固定环(103)，所述固定环(103)与第一法兰盘(101)之间设置有滑动环(104)，所述滑动环(104)套设在第一管体(100)的外壁且与第一管体(100)的外壁滑动连接，所述固定环(103)与滑动环(104)之间阵列设置有多个复位弹簧(105)，所述固定环(103)与滑动环(104)的外壁设置有限位组件。

4.根据权利要求3所述的弱电工程管线连接装置，其特征在于：所述限位组件包括固定在固定环(103)外壁的固定块(400)，所述固定块(400)的顶端通过铰接件活动连接有限位条(401)，所述限位条(401)构造为L形，所述滑动环(104)的外壁开设有适配于限位条(401)端部的插槽(402)。

5.根据权利要求2所述的弱电工程管线连接装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(303)的一端与限位槽(301)的内底壁固定连接，所述伸缩弹簧(303)的另一端与卡块(304)的底端固定连接。

6.根据权利要求3所述的弱电工程管线连接装置，其特征在于：所述复位弹簧(105)的一端与固定环(103)固定连接，所述复位弹簧(105)的另一端与滑动环(104)固定连接。

7.根据权利要求3所述的弱电工程管线连接装置，其特征在于：所述滑动环(104)的内部构造有环形空腔。

8.根据权利要求1所述的弱电工程管线连接装置，其特征在于：所述第一法兰盘(101)与第二法兰盘(201)接触的面构造有密封圈，所述第二法兰盘(201)与第一法兰盘(101)接触的面构造有适配于密封圈的密封环。