CN221004296U - 一种管道裂缝修复固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种管道裂缝修复固定结构。包括固定夹主体与修补胶圈，所述固定夹主体的内部设有装配腔一，所述装配腔一的内部滑动连接有固定夹一，所述固定夹一的顶端滑动连接有固定夹二，所述固定夹二的端部设有卡齿，所述固定夹主体的顶端设有与卡齿相匹配的卡槽，所述固定夹主体与固定夹一的端部设有对固定夹一与固定夹二状态调节的调节机构，所述调节机构包括设于所述固定夹主体端部的调节组件一和设于所述固定夹一端部的调节组件二。本实用新型提供的一种管道裂缝修复固定结构，通过调节机构的设计，使得该种固定结构可以对多种尺寸规格的管道进行修复固定，提高该种固定结构的实用性。

Description

一种管道裂缝修复固定结构

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种管道裂缝修复固定结构。

背景技术

市政道路桥梁上的管道经常出现裂缝，需要定期进行修复，一般采用修补胶圈和密封胶进行粘补修复，且在修复期间，需要对修补胶圈进行固定限位，防止胶水还未凝结期间，修补胶圈发生位移，影响管道裂缝的正常修复。

如中国实用新型专利(CN202121129722.9)公开了一种市政道路桥梁用管道裂缝修复固定结构，包括U形夹、管道和修补胶圈，所述修补胶圈套在管道上，两个所述U形夹对称套在修补胶圈的表面，两个所述U形夹的两端均设有一体式的端脚，两个所述U形夹之间设有连接组件，所述连接组件包括两个U形卡套，所述U形卡套滑动套设在两个相贴合的端脚表面，所述U形卡套的两端内部均对称开设有两个圆柱形槽；通过设置的U形卡套、圆柱形槽、卡块、圆杆、弹簧、矩形槽、拉块和圆形卡孔等结构组成的连接组件，使得两个U形夹可以快速的安装在管道的裂缝修复处，从而对修补胶圈起到良好的固定限位作用，解决了原装置中U形夹拆装不便的问题，从而提高操作人员的工作效率。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：该种管道裂缝修复固定结构在使用时,仅能对一种尺寸规格的管道裂缝进行修复固定，这就导致了当民众发现管道泄漏但不能确定管道的尺寸规格时，工作人员需要携带多个不同尺寸的固定结构到达现场对管道裂缝进行修复，给工作人员增加了不必要的负担；

另一方面，该种管道裂缝修复固定结构在固定后，密封胶在凝固的过程中带着修补胶圈逐步向内收缩，固定后的U形卡套并不能对收缩后的修补胶圈进行挤压，导致修补胶圈与管道裂缝处的贴合不够紧密，影响管道裂缝的修复效果，为此，我们设计一种管道裂缝修复固定结构，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种尺寸可调且持续提供挤压力的管道裂缝修复固定结构。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道裂缝修复固定结构，包括固定夹主体与修补胶圈，所述固定夹主体的内部设有装配腔一，所述装配腔一的内部滑动连接有固定夹一，所述固定夹一的顶端滑动连接有固定夹二，所述固定夹二的端部设有卡齿，所述固定夹主体的顶端设有与卡齿相匹配的卡槽，所述固定夹主体与固定夹一的端部设有对固定夹一与固定夹二状态调节的调节机构，所述调节机构包括设于所述固定夹主体端部的调节组件一和设于所述固定夹一端部的调节组件二。

优选的，所述固定夹一由多个弧形环一拼接而成，所述弧形环一的连接处均设有卡接孔，所述卡接孔的内部设有卡接块，两个所述卡接块之间固定设有拉绳，所述弧形环一的两侧前端设有导向块一，所述固定夹主体的内部设有与导向块一相匹配导向槽一，所述导向槽一的端部对称设有安装块一，所述调节组件一设于所述安装块一的内部；

所述调节组件一包括对导向块一向上推动的推板一，所述推板一呈Z形设计且底端固设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的另一端与安装块一的内腔固定连接，所述推板一的顶端设有呈L形设计的压板一，所述安装块一的内部设有与压板一相匹配的限位槽，所述压板一的一侧固设有拉杆一，所述拉杆一上套设有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的两端分别与压板一和安装块一的内腔固定连接，所述拉杆一的另一端贯穿所述安装块一连接有拉环一，所述安装块一上设有与导向槽一相连通和导向块一适配的延伸槽一。

优选的，所述固定夹二的顶端两侧固设有导向块二，位于所述固定夹一上的多个弧形环一均设有与导向块二相匹配的导向槽二，位于所述固定夹一前端的弧形环一的两侧设有安装块二，所述调节组件二设于所述安装块二的内部；

所述调节组件二包括对导向块二推动的推板二，所述推板二呈Z形设计且底端固设有压缩弹簧三，所述压缩弹簧三的另一端与安装块二的内腔固定连接，所述推板二的顶端设有呈L形设计的压板二，所述压板二的一侧设有凸块，所述压板二的另一侧固设有压缩弹簧四，所述压缩弹簧四的另一端与安装块二的内腔固连，所述安装块二上设有与导向槽二相连通和导向块二适配的延伸槽二。

优选的，所述固定夹主体内部远离所述装配腔一的一侧设有装配腔二，所述装配腔二的内部滑动连接有固定夹三，所述固定夹三的顶端滑动连接有固定夹四，所述固定夹三、固定夹四与固定夹主体的连接方式与所述固定夹一、固定夹二与固定夹主体的连接方式相同，所述固定夹三与固定夹四的内部设有对固定夹二与固定夹一挤压的挤压组件。

优选的，所述固定夹三由多个弧形环二拼接而成，多个所述弧形环二间的连接方式与所述弧形环一间的连接方式相同，所述固定夹三的内部设有多个压缩弹簧五，所述压缩弹簧五的另一端固定连接有对固定夹二挤压的弧形夹一，所述弧形夹一上贯穿设有与固定夹三配合对弧形夹一卡接的卡接杆，所述固定夹三上设有与卡接杆相匹配向上延伸的开口，所述卡接杆的一端与固定夹三的内腔相抵触，所述卡接杆的另一端固设有提拉板，所述固定夹三上设有与提拉板相匹配的安置槽，所述安置槽的两侧设有呈L形设计的导向槽三，所述提拉板的两侧设有与导向槽三相匹配的导向块三。

优选的，所述固定夹四的内部固设有多个压缩弹簧六，所述压缩弹簧六的另一端固定连接有对固定夹一挤压的弧形夹二，所述固定夹四的两侧设有对弧形夹二卡接的卡接板，所述固定夹四上设有与卡接板相匹配的通槽，所述卡接板的一侧与所述通槽相铰接，所述卡接板与所述弧形夹二相对的一侧设有多个卡接柱，所述卡接板的外侧中部固设有拉环二，所述固定夹四的顶端固设有插接把手，所述固定夹主体的底端设有与插接把手相匹配的插接槽。

优选的，所述插接把手的内部设有安装槽，所述安装槽的内部对称设有固定块，所述固定块相反的一侧上固设有压缩弹簧七，所述压缩弹簧七的端部固设有滑块，所述滑块的另一端固设有连接杆一，所述连接杆一的端部固设有插接块，所述插接槽的两侧设有多个与插接块相匹配的插接孔；

所述插接把手上对称设有与安装槽相连通的安装孔，所述安装孔的内部固设有压缩弹簧八，所述压缩弹簧八上套设有连接杆二，所述连接杆二的一端设有与滑块相匹配的限位块，所述连接杆二的另一端固设有拉杆二。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种管道裂缝修复固定结构，通过调节机构的设计，使得该种固定结构可以对多种尺寸规格的管道进行修复固定，使得工作人员在不确定泄露管道尺寸的情况下，只需携带一个固定结构到现场，即可对管道裂缝进行修复，提高该种固定结构的实用性。

2.本实用新型提供的一种管道裂缝修复固定结构，通过挤压组件的设计，使得该种固定结构在对修补胶圈固定后，能够对修补胶圈提供持续的挤压力，使得收缩后的修补胶圈始终紧密贴合在管道裂缝处，提高管道裂缝的修复效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的固定夹主体固定状态的结构示意图；

图2为本实用新型的固定夹三与固定夹四固定状态的结构示意图；

图3为本实用新型的固定夹主体与修补胶圈贴合状态的结构示意图；

图4为本实用新型的固定夹一的拆分结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件一的结构示意图；

图6为本实用新型的调节组件二结构示意图；

图7为本实用新型的固定夹三的卡接结构示意图；

图8为本实用新型的固定夹四的卡接结构示意图；

图9为本实用新型的插接把手与固定夹主体的卡接结构示意图。

图中：1、固定夹主体；2、修补胶圈；3、固定夹一；4、固定夹二；5、卡齿；6、卡槽；7、弧形环一；8、卡接孔；9、卡接块；10、拉绳；11、导向块一；12、导向槽一；13、安装块一；14、推板一；15、压缩弹簧一；16、压板一；17、拉杆一；18、压缩弹簧二；19、拉环一；20、延伸槽一；21、导向块二；22、导向槽二；23、安装块二；24、推板二；25、压缩弹簧三；26、压板二；27、凸块；28、压缩弹簧四；29、延伸槽二；30、固定夹三；31、固定夹四；32、弧形环二；33、压缩弹簧五；34、弧形夹一；35、卡接杆；37、提拉板；38、安置槽；39、导向槽三；40、导向块三；41、压缩弹簧六；42、弧形夹二；43、卡接板；44、通槽；45、卡接柱；46、拉环二；47、插接把手；48、插接槽；49、安装槽；50、固定块；51、压缩弹簧七；52、滑块；53、连接杆一；54、插接块；55、插接孔；56、安装孔；57、压缩弹簧八；58、连接杆二；59、限位块；60、拉杆二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-6，一种管道裂缝修复固定结构，包括固定夹主体1与修补胶圈2，固定夹主体1的内部设有装配腔一，装配腔一的内部滑动连接有固定夹一3，固定夹一3的顶端滑动连接有固定夹二4，固定夹二4的端部设有卡齿5，固定夹主体1的顶端设有与卡齿5相匹配的卡槽6，固定夹主体1与固定夹一3的端部设有对固定夹一3与固定夹二4状态调节的调节机构，调节机构包括设于固定夹主体1端部的调节组件一和设于固定夹一3端部的调节组件二；

通过调节机构的设计，使得该种管道裂缝修复固定结构可以对多种规格尺寸的管道裂缝进行修复固定，这就使得工作人员在不确定泄露管道尺寸的情况下，只需携带一个固定结构到现场，即可对管道裂缝进行修复，提高了该种固定结构的实用性；另一方面，该种固定结构的固定连接处采用卡齿5与卡槽6的连接方式，使得工作人员在对管道裂缝进行修复固定时，只需在管道表面的裂缝处涂抹密封胶，并将修补胶圈2套在管道表面的裂缝处，然后将固定夹主体1的内腔贴合在管道的一侧，拉动设于固定夹二4前端的卡齿5，使其插入固定夹主体1上开设的卡槽6中，即可实现对管道裂缝处的修复固定；

需要说明的是，在本实施例中，固定夹主体1、固定夹一3与固定夹二4可选用不锈钢或铝合金制作，使得固定夹一3与固定夹二4具备较好的弯曲性能，可以适应多种尺寸规格的管道，并在固定后贴合在修补胶圈2的外表面，便于修补胶圈2对管道裂缝处的修复。

参照图4-5，固定夹一3由多个弧形环一7拼接而成，弧形环一7的连接处均设有卡接孔8，卡接孔8的内部设有卡接块9，两个卡接块9之间固定设有拉绳10，弧形环一7的两侧前端设有导向块一11，固定夹主体1的内部设有与导向块一11相匹配导向槽一12，导向槽一12的端部对称设有安装块一13，调节组件一设于安装块一13的内部；

调节组件一包括对导向块一11向上推动的推板一14，推板一14呈Z形设计且底端固设有压缩弹簧一15，压缩弹簧一15的另一端与安装块一13的内腔固定连接，推板一14的顶端设有呈L形设计的压板一16，压板一16的一侧固设有拉杆一17，拉杆一17上套设有压缩弹簧二18，压缩弹簧二18的两端分别与压板一16和安装块一13的内腔固定连接，拉杆一17的另一端贯穿安装块一13连接有拉环一19，安装块一13上设有与导向槽一12相连通和导向块一11适配的延伸槽一20；具体的，本实用新型中，通过拉绳10与卡接块9的设计，使得固定夹一3可以由多个弧形环一7拼接而成，使得调节组件一可以对固定夹一3伸出固定夹主体1的尺寸进行单独控制，以满足对不同规格尺寸管道的固定需求，提高固定结构的实用性；另一方面，弧形环一7通过导向块一11在装配腔一内滑动的过程中，可以通过调节组件一对伸出装配腔一的弧形环一7进行固定调节，使得所伸出的弧形环一7的内表面高度与固定夹主体1的内表面高度相同，以实现对修补胶圈2的固定；

本实用新型中，在调节组件一具体使用时，通过压板一16对推板一14的运动状态进行限制，以保证弧形环一7的正常伸出，在弧形环一7的伸出尺寸足够时，通过调节组件一、卡齿5与卡槽6的配合，对位于安装块一13内的弧形环一7进行固定，通过向外拉动拉环一19，使得拉杆一17带动压板一16向外侧平移并逐渐与推板一14的顶端脱离，推板一14在压缩弹簧一15的作用下对导向块一11向上推动，并卡接在延伸槽一20的顶端，使得弧形环一7的内表面高度与固定夹主体1的内表面高度相同，在推板一14向上运动的过程中松开拉环一19，压板一16在压缩弹簧二18的作用下向内运动并卡接在限位槽内，从而防止压板一16对压缩弹簧一15的运作状态造成影响，提高使用时的稳定性；

需要说明的是，在本实施例中，固定夹主体1上可设有与拉绳10相匹配的凹槽，从而防止弧形环一7在上升的过程中，拉绳10卡接在固定夹主体1的底端，对弧形环一7与固定夹主体1的对接状态产生影响。

参照图6，固定夹二4的顶端两侧固设有导向块二21，位于固定夹一3上的多个弧形环一7均设有与导向块二21相匹配的导向槽二22，位于固定夹一3前端的弧形环一7的两侧设有安装块二23，调节组件二设于安装块二23的内部；

调节组件二包括对导向块二21推动的推板二24，推板二24呈Z形设计且底端固设有压缩弹簧三25，压缩弹簧三25的另一端与安装块二23的内腔固定连接，推板二24的顶端设有呈L形设计的压板二26，压板二26的一侧设有凸块27，压板二26的另一侧固设有压缩弹簧四28，压缩弹簧四28的另一端与安装块二23的内腔固连，安装块二23上设有与导向槽二22相连通和导向块二21适配的延伸槽二29；具体的，本实用新型中，通过调节组件二的设计，对固定夹二4在安装块二23内的位置进行调节，使得固定夹二4在整体拉伸出弧形环一7后，固定夹二4顶端两侧的导向块二21对凸块27进行挤压，压板二26在凸块27的挤压下逐渐向内收缩并与推板二24脱离，推板二24在压缩弹簧三25的作用下对导向块二21向上推动，并卡接在延伸槽二29的顶端，使得固定夹二4的内表面高度与弧形环一7的内表面高度相匹配，并通过固定夹二4顶端卡齿5与固定夹主体1顶端卡槽6的固定插接，实现对修补胶圈2的固定。

需要说明的是，在本实施例中，弧形环一7在处于装配腔一内部时，弧形环一7上开设的导向槽二22可以拼接成与导向块二21相适配的导向槽二22的整体，以便固定夹二4在弧形环一7内的正常滑动；另一方面，固定夹主体1顶端的卡槽6具有一定的深度，可以与卡齿5相配合对弧形环一7的伸出位置进行控制，当弧形环一7没有完全伸出装配腔一时，可以将卡齿5向卡槽6的内部推动一定的距离，以便弧形环一7两侧的导向块一11卡接入延伸槽一20内，提高固定结构的适用性。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步优化，在对管道裂缝修复的过程中我们发现，密封胶在凝固的过程中会带着修补胶圈2逐步向内收缩，使得固定后的固定夹主体1并不能很好的对收缩后的修补胶圈2进行挤压，导致修补胶圈2与管道裂缝处的贴合不够紧密，影响管道裂缝的修复效果。

参照图7-9，固定夹主体1内部远离装配腔一的一侧设有装配腔二，装配腔二的内部滑动连接有固定夹三30，固定夹三30的顶端滑动连接有固定夹四31，固定夹三30、固定夹四31与固定夹主体1的连接方式与固定夹一3、固定夹二4与固定夹主体1的连接方式相同，固定夹三30与固定夹四31的内部设有对固定夹二4与固定夹一3挤压的挤压组件；具体的，本实用新型中，通过挤压组件的设计对固定夹一3与固定夹二4固定后的外表面进行挤压，使得固定夹一3与固定夹二4的内表面始终对修补胶圈2的外表面进行持续的挤压，使得收缩后的修补胶圈2始终紧密贴合在管道裂缝处，提高管道裂缝的修复效果；

需要说明的是，在本实施例中，固定夹三30与固定夹四31在伸出装配腔二并与固定夹主体1固定后，固定夹三30与固定夹主体1的外缘和固定夹三30与固定夹四31的外缘均齐平，以保证固定夹主体1在固定后外表面的圆滑度，防止对工作人员造成不必要的划伤。

参照图7，固定夹三30由多个弧形环二32拼接而成，多个弧形环二32间的连接方式与弧形环一7间的连接方式相同，固定夹三30的内部设有多个压缩弹簧五33，压缩弹簧五33的另一端固定连接有对固定夹二4挤压的弧形夹一34，弧形夹一34上贯穿设有与固定夹三30配合对弧形夹一34卡接的卡接杆35，固定夹三30上设有与卡接杆35相匹配向上延伸的开口，卡接杆35的一端与固定夹三30的内腔相抵触，卡接杆35的另一端固设有提拉板37，固定夹三30上设有与提拉板37相匹配的安置槽38，安置槽38的两侧设有呈L形设计的导向槽三39，提拉板37的两侧设有与导向槽三39相匹配的导向块三40；具体的，本实用新型中，通过压缩弹簧五33与弧形夹一34的设计，对固定夹二4进行挤压，使得固定夹二4在修补胶圈2的收缩过程中，始终与修补胶圈2保持贴合，提高管道裂缝的修复效果；另一方面，通过卡接杆35与提拉板37的设计，对弧形夹一34进行卡接，使得弧形夹一34在固定夹三30的拉伸过程中，始终处于固定夹三30的内部，防止弧形夹一34在压缩弹簧五33的作用下弹出与固定夹二4相抵触，影响固定夹三30的正常拉伸；

在需要弧形夹一34对固定夹二4进行挤压时，只需要向上提起提拉板37，使得导向块三40与导向槽三39的顶端相抵触，此时向外抽出卡接杆35，弧形夹一34在压缩弹簧五33的作用下向固定夹二4挤压，实现固定夹二4与修补胶圈2间的紧密贴合。

参照图8，固定夹四31的内部固设有多个压缩弹簧六41，压缩弹簧六41的另一端固定连接有对固定夹一3挤压的弧形夹二42，固定夹四31的两侧设有对弧形夹二42卡接的卡接板43，固定夹四31上设有与卡接板43相匹配的通槽44，卡接板43的一侧与通槽44相铰接，卡接板43与弧形夹二42相对的一侧设有多个卡接柱45，卡接板43的外侧中部固设有拉环二46，固定夹四31的顶端固设有插接把手47，固定夹主体1的底端设有与插接把手47相匹配的插接槽48，具体的，本实用新型中，通过压缩弹簧六41与弧形夹二42的设计，对固定夹一3进行挤压，使得固定夹一3在修补胶圈2收缩的过程中，始终与修补胶圈2保持贴合，提高管道裂缝的修复效果；另一方面，通过卡接板43与卡接柱45的设计，对弧形夹二42进行卡接，使得弧形夹二42在固定夹四31的拉伸过程中，始终处于固定夹的内部，防止弧形夹二42在压缩弹簧六41的作用下弹出与固定夹一3相抵触，影响固定夹四31的正常拉伸；

在需要弧形夹二42对固定夹二4挤压时，只需拉动拉环二46，使得卡接板43带动卡接柱45向外翻转，此时弧形夹二42在压缩弹簧六41的作用下向固定夹一3挤压，实现固定夹一3与修补胶圈2间的紧密贴合。

参照图9，插接把手47的内部设有安装槽49，安装槽49的内部对称设有固定块50，固定块50相反的一侧上固设有压缩弹簧七51，压缩弹簧七51的端部固设有滑块52，滑块52的另一端固设有连接杆一53，连接杆一53的端部固设有插接块54，插接槽48的两侧设有多个与插接块54相匹配的插接孔55；

插接把手47上对称设有与安装槽49相连通的安装孔56，安装孔56的内部固设有压缩弹簧八57，压缩弹簧八57上套设有连接杆二58，连接杆二58的一端设有与滑块52相匹配的限位块59，连接杆二58的另一端固设有拉杆二，具体的，在本实用新型中，通过插接把手47与插接槽48的设计，使得固定夹四31可以与固定夹主体1进行便捷固定，从而提高该种管道裂缝修复固定结构的安装效率，在具体使用时，通过握住插接把手47拉动固定夹四31，并将插接把手47置入插接槽48的内部，此时向上提起拉杆二，拉杆二带动限位块59向上移动，插接块54在压缩弹簧八57的作用下插入插接孔55内，实现固定夹四31与固定夹主体1的固定插接；

需要说明的是，在本实施例中，固定夹主体1底端的插接槽48具有一定的深度，可以与插接把手47相配合对固定夹三30的伸出位置进行控制，当弧形环二32没有完全伸出装配腔二时，可以将插接把手47向插接槽48的内部推动一定的距离，以便弧形环二32与固定夹主体1更好的固定，提高固定结构的适用性。

本实用新型提供的一种管道裂缝修复固定结构的使用过程如下：

在对管道裂缝处进行修复时，在管道表面的裂缝处涂抹密封胶，并将修补胶圈2套在管道表面的裂缝处，然后将固定夹主体1的内腔贴合在管道的一侧，拉动设于固定夹二4前端的卡齿5，使其插入固定夹主体1上开设的卡槽6中，拉动拉环一19使固定夹一3的内表面与固定夹主体1的内表面处于同一高度，实现固定夹一3与固定二的固定；

通过拉动设于固定夹四31前端的插接把手47，使其插入固定夹主体1上开设的插接槽48中，拉动设于固定夹主体1顶端的拉环一19，使固定夹三30的内表面与固定夹主体1的内表面处于同一高度，实现固定夹三30与固定夹四31的固定；

通过拉动拉环二46与向上提升并抽出卡接杆35，使得弧形夹一34与弧形夹二42在压缩弹簧五33与压缩弹簧六41的作用下，对固定夹一3与固定夹二4的外表面进行挤压，使收缩后的修补胶圈2始终紧密贴合在管道裂缝处，提高管道裂缝的修复效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种管道裂缝修复固定结构，包括固定夹主体(1)与修补胶圈(2)，其特征在于，所述固定夹主体(1)的内部设有装配腔一，所述装配腔一的内部滑动连接有固定夹一(3)，所述固定夹一(3)的顶端滑动连接有固定夹二(4)，所述固定夹二(4)的端部设有卡齿(5)，所述固定夹主体(1)的顶端设有与卡齿(5)相匹配的卡槽(6)，所述固定夹主体(1)与固定夹一(3)的端部设有对固定夹一(3)与固定夹二(4)状态调节的调节机构，所述调节机构包括设于所述固定夹主体(1)端部的调节组件一和设于所述固定夹一(3)端部的调节组件二。

2.根据权利要求1所述的一种管道裂缝修复固定结构，其特征在于，所述固定夹一(3)由多个弧形环一(7)拼接而成，所述弧形环一(7)的连接处均设有卡接孔(8)，所述卡接孔(8)的内部设有卡接块(9)，两个所述卡接块(9)之间固定设有拉绳(10)，所述弧形环一(7)的两侧前端设有导向块一(11)，所述固定夹主体(1)的内部设有与导向块一(11)相匹配导向槽一(12)，所述导向槽一(12)的端部对称设有安装块一(13)，所述调节组件一设于所述安装块一(13)的内部；

所述调节组件一包括对导向块一(11)向上推动的推板一(14)，所述推板一(14)呈Z形设计且底端固设有压缩弹簧一(15)，所述压缩弹簧一(15)的另一端与安装块一(13)的内腔固定连接，所述推板一(14)的顶端设有呈L形设计的压板一(16)，所述安装块一(13)的内部设有与压板一(16)相匹配的限位槽，所述压板一(16)的一侧固设有拉杆一(17)，所述拉杆一(17)上套设有压缩弹簧二(18)，所述压缩弹簧二(18)的两端分别与压板一(16)和安装块一(13)的内腔固定连接，所述拉杆一(17)的另一端贯穿所述安装块一(13)连接有拉环一(19)，所述安装块一(13)上设有与导向槽一(12)相连通和导向块一(11)适配的延伸槽一(20)。

3.根据权利要求1所述的一种管道裂缝修复固定结构，其特征在于，所述固定夹二(4)的顶端两侧固设有导向块二(21)，位于所述固定夹一(3)上的多个弧形环一(7)均设有与导向块二(21)相匹配的导向槽二(22)，位于所述固定夹一(3)前端的弧形环一(7)的两侧设有安装块二(23)，所述调节组件二设于所述安装块二(23)的内部；

所述调节组件二包括对导向块二(21)推动的推板二(24)，所述推板二(24)呈Z形设计且底端固设有压缩弹簧三(25)，所述压缩弹簧三(25)的另一端与安装块二(23)的内腔固定连接，所述推板二(24)的顶端设有呈L形设计的压板二(26)，所述压板二(26)的一侧设有凸块(27)，所述压板二(26)的另一侧固设有压缩弹簧四(28)，所述压缩弹簧四(28)的另一端与安装块二(23)的内腔固连，所述安装块二(23)上设有与导向槽二(22)相连通和导向块二(21)适配的延伸槽二(29)。

4.根据权利要求1所述的一种管道裂缝修复固定结构，其特征在于，所述固定夹主体(1)内部远离所述装配腔一的一侧设有装配腔二，所述装配腔二的内部滑动连接有固定夹三(30)，所述固定夹三(30)的顶端滑动连接有固定夹四(31)，所述固定夹三(30)、固定夹四(31)与固定夹主体(1)的连接方式与所述固定夹一(3)、固定夹二(4)与固定夹主体(1)的连接方式相同，所述固定夹三(30)与固定夹四(31)的内部设有对固定夹二(4)与固定夹一(3)挤压的挤压组件。

5.根据权利要求4所述的一种管道裂缝修复固定结构，其特征在于，所述固定夹三(30)由多个弧形环二(32)拼接而成，多个所述弧形环二(32)间的连接方式与所述弧形环一(7)间的连接方式相同，所述固定夹三(30)的内部设有多个压缩弹簧五(33)，所述压缩弹簧五(33)的另一端固定连接有对固定夹二(4)挤压的弧形夹一(34)，所述弧形夹一(34)上贯穿设有与固定夹三(30)配合对弧形夹一(34)卡接的卡接杆(35)，所述固定夹三(30)上设有与卡接杆(35)相匹配向上延伸的开口，所述卡接杆(35)的一端与固定夹三(30)的内腔相抵触，所述卡接杆(35)的另一端固设有提拉板(37)，所述固定夹三(30)上设有与提拉板(37)相匹配的安置槽(38)，所述安置槽(38)的两侧设有呈L形设计的导向槽三(39)，所述提拉板(37)的两侧设有与导向槽三(39)相匹配的导向块三(40)。

6.根据权利要求4所述的一种管道裂缝修复固定结构，其特征在于，所述固定夹四(31)的内部固设有多个压缩弹簧六(41)，所述压缩弹簧六(41)的另一端固定连接有对固定夹一(3)挤压的弧形夹二(42)，所述固定夹四(31)的两侧设有对弧形夹二(42)卡接的卡接板(43)，所述固定夹四(31)上设有与卡接板(43)相匹配的通槽(44)，所述卡接板(43)的一侧与所述通槽(44)相铰接，所述卡接板(43)与所述弧形夹二(42)相对的一侧设有多个卡接柱(45)，所述卡接板(43)的外侧中部固设有拉环二(46)，所述固定夹四(31)的顶端固设有插接把手(47)，所述固定夹主体(1)的底端设有与插接把手(47)相匹配的插接槽(48)。

7.根据权利要求6所述的一种管道裂缝修复固定结构，其特征在于，所述插接把手(47)的内部设有安装槽(49)，所述安装槽(49)的内部对称设有固定块(50)，所述固定块(50)相反的一侧上固设有压缩弹簧七(51)，所述压缩弹簧七(51)的端部固设有滑块(52)，所述滑块(52)的另一端固设有连接杆一(53)，所述连接杆一(53)的端部固设有插接块(54)，所述插接槽(48)的两侧设有多个与插接块(54)相匹配的插接孔(55)；

所述插接把手(47)上对称设有与安装槽(49)相连通的安装孔(56)，所述安装孔(56)的内部固设有压缩弹簧八(57)，所述压缩弹簧八(57)上套设有连接杆二(58)，所述连接杆二(58)的一端设有与滑块(52)相匹配的限位块(59)，所述连接杆二(58)的另一端固设有拉杆二。