CN116593377A - 固定装置、质量检测系统及质量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种固定装置、质量检测系统及质量检测方法，该固定装置通过第一驱动件和第二驱动件将待检测物料的相对两端以卷绕的方式分别卷绕于第一卷筒和第二卷筒，从而使待检测物料能够张紧平铺于固定装置的放置台上，为后续对待检测物料进行质量检测提供检测基础。
Description
技术领域
本申请涉及电池领域，具体涉及一种固定装置、质量检测系统及质量检测方法。
背景技术
锂离子电池的正极电池组件采用的集流体一般包括铝箔和涂覆在铝箔上的正极粉料。目前的铝箔大多都是通过轧制成型，轧制的过程中铝箔上不可避免的会产生微孔等缺陷，这些缺陷会降低铝箔的强度，使得铝箔在卷绕走带时产生断带等异常，造成不必要的极片报废。
当前通常采用短期的抗拉伸强度对铝箔进行质量检验，抗拉伸强度通常只能检测出微孔密度分布不均匀的铝箔上微孔的分布情况，因此抗拉伸强度的这种检测方式在一些情况下得到的检测结果无法很好的表征铝箔上微孔的分布情况。
因此亟需一种能够对铝箔进行固定的装置，以便采用新的质量检测方法对铝箔进行质量检测，提高质量检测结果的准确度。
上述的陈述仅用于提供与本申请有关的背景技术信息，而不必然地构成现有技术。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种固定装置、质量检测系统及质量检测方法，能够对铝箔进行固定的装置，以便采用新的质量检测方法对铝箔进行质量检测，提高质量检测结果的准确度。
第一方面，本申请提供了一种固定装置，包括：放置台、第一卷筒、第二卷筒、第一支架、第二支架、第一驱动件和第二驱动件；
所述放置台用于放置待检测物料，所述放置台的一端连接有所述第一支架，所述第一支架用于承载所述第一卷筒，所述放置台的另一端连接有所述第二支架，所述第二支架用于承载所述第二卷筒；所述放置台的另一端与所述放置台的一端相对设置；
所述第一驱动件与所述第一卷筒连接，用于驱动所述第一卷筒转动以通过卷绕的方式固定所述待检测物料的第一端；
所述第二驱动件与所述第二卷筒连接，用于驱动所述第二卷筒转动以通过卷绕的方式固定待检测物料的第二端，所述待检测物料的第一端与所述待检测物料的第二端为所述待检测物料的相对两端。
本实施例提供的方案中，通过第一驱动件和第二驱动件将待检测物料的相对两端以卷绕的方式分别卷绕于第一卷筒和第二卷筒，从而使待检测物料能够张紧平铺于固定装置的放置台上，为后续对待检测物料进行质量检测提供检测基础。
在一些实施例中，所述第一支架和第二支架上分别设置有定位凹，所述第一驱动件和第二驱动件均具有第一姿态和第二姿态，所述第一驱动件在所述第一姿态时，所述第一驱动件与所述第一支架的定位凹配合连接，所述第一卷筒与所述第一支架相对固定，所述第一驱动件在所述第二姿态时，所述第一驱动件与所述第一支架的所述定位凹解脱，所述第一卷筒能够在所述第一驱动件的作用下转动，所述第一驱动件能够活动以在所述第一姿态与所述第二姿态之间切换；
所述第二驱动件在所述第一姿态时，所述第二驱动件与所述第二支架的定位凹配合连接，所述第二卷筒与所述第二支架相对固定，所述第二驱动件在所述第二姿态时，所述第二驱动件与所述第二支架的所述定位凹解脱，所述第二卷筒能够在所述第二驱动件的作用下转动，所述第二驱动件能够活动以在所述第一姿态与所述第二姿态之间切换。
本实施例提供的方案中，支架上设置的定位凹实现支架与驱动件的相对固定，这样在第一卷筒和第二卷筒上均卷绕有待检测物料后，通过支架上的定位凹与第一卷筒和第二卷筒的配合连接，可以阻止第一卷筒相对第一支架转动，以及阻止第二卷筒相对第二支架转动，从而将待检测物料稳定的张紧平铺于固定装置的放置台上。
在一些实施例中，所述第一支架包括：
第一子支架和设置有所述定位凹的第二子支架；所述第二子支架相对于所述第一子支架靠近所述第一驱动件；
所述第一子支架和所述第二子支架平行设置于所述放置台的一端上的不同位置；
所述第一子支架和所述第二子支架分别与所述第一卷筒的不同位置接触，共同承载所述第一卷筒。
本实施例提供的方案中，通过第一子支架和第二子支架的结构承载第一卷筒，结构简单易实现。
在一些实施例中，所述第一子支架包括：
连接件和承载件；
所述连接件分别与所述放置台的一端和所述承载件连接；
所述承载件与所述第一卷筒接触。
本实施例提供的方案中，第一子支架与放置台连接的部件和第一子支架承载第一卷筒的部件，分别由不同的部件实现，这种结构使得第一子支架结构简单易实现，而且也可以使得第一子支架具有较高的稳定性。
在一些实施例中，所述固定装置还包括：
与所述放置台的背面连接的支撑件，所述背面与所述放置台用于放置所述待检测物料的面相对设置。
本实施例提供的方案中，使放置台的背面连接支撑件，可以实现将放置台放置于距离地面一定高度的位置，从而方便对固定装置的操作。
第二方面，本申请提供了一种质量检测系统，包括第一方面所述的固定装置，所述质量检测系统还包括固定框、渗透比对板、检测设备和渗透用设备；
所述固定装置用于将所述待检测物料平铺固定于所述放置台上；
所述固定框用于放置于所述待检测物料的上面，以在所述固定框内限定出所述待检测物料的检测区域；
所述渗透比对板用于放置于所述待检测物料和所述放置台之间；
所述渗透用设备用于向所述检测区域刷涂渗透液；
所述检测设备用于通过所述渗透比对板上的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，所述痕迹参数用于表征所述渗透痕迹的大小。
本实施例提供的方案中，通过固定装置将待检测物料固定于放置台上，并在固定框限定的待检测区域刷涂渗透液，以便渗透液通过待检测物料上的微孔渗透到渗透比对板上，并在渗透比对板上形成渗透痕迹，从而实现基于渗透痕迹对待检测物料进行质量检测。由于能获得渗透液经过待检测物料形成的渗透痕迹的痕迹参数，并基于痕迹参数完成质量检测，因此无论待检测物料上的微孔是否分布均匀，得到的质量检测结果均能很好表征待检测物料上微孔的分布情况，相对于相关技术中采用抗拉伸强度的质量检测方法，提高了质量检测结果的准确度。
在一些实施例中，所述质量检测系统还包括：
第三卷筒，用于展开所述待检测物料，以使得展开后的所述待检测物料平铺放置于所述放置台。
由于待检测物料放置于放置台前，通常成卷放置，因此通过第三卷筒可以方便固定装置固定待检测物料。
在一些实施例中，所述质量检测系统还包括：
轧制油去除设备，用于在向所述检测区域刷涂所述渗透液之前，去除所述检测物料上的轧制油。
通过轧制油去除设备去除待检测物料上的轧制油，可以降低待检测物料上的轧制油对微孔渗透渗透液的影响，提高质量检测的准确度。
第三方面，本申请提供了一种质量检测方法，应用于第二方面所述的质量检测系统，所述方法包括：
将待检测物料平铺固定于所述放置台上；
将所述固定框放置于平铺于所述放置台上的所述待检测物料的上面，所述固定框内限定出所述待检测物料的检测区域；
将所述渗透比对板放置于所述待检测物料和所述放置台之间；
向所述检测区域刷涂渗透液；
基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，所述痕迹参数用于表征所述渗透痕迹的大小。
本实施例提供的方案中，由于能获得渗透液经过待检测物料形成的渗透痕迹的痕迹参数，并基于痕迹参数完成质量检测，因此无论待检测物料上的微孔是否分布均匀，得到的质量检测结果均能很好表征待检测物料上微孔的分布情况，相对于相关技术中采用抗拉伸强度的质量检测方法，提高了质量检测结果的准确度。
在一些实施例中，将待检测物料平铺固定于所述放置台上，包括：
采用第三卷筒在所述放置台上展平所述待检测物料，并通过所述固定装置固定展平的所述待检测物料，
由于待检测物料放置于放置台前，通常成卷放置，因此通过第三卷筒可以方便固定装置固定待检测物料。
在一些实施例中，所述质量检测方法还包括：
向所述检测区域刷涂渗透液之前，去除所述待检测物料上的轧制油。
通过轧制油去除设备去除待检测物料上的轧制油，可以降低待检测物料上的轧制油对微孔渗透渗透液的影响，提高质量检测的准确度。
在一些实施例中，向所述检测区域刷涂渗透液，包括：
采用所述渗透用设备向所述检测区域刷涂所述渗透液。
采用渗透用设备涂刷渗透液，有利于渗透液与检测区域快速接触，从而提高质量检测效率。
在一些实施例中，基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，包括：
量取所述渗透痕迹中的目标渗透痕迹的痕迹面积，所述目标渗透痕迹在所述渗透痕迹中的痕迹面积最大；
在所述目标渗透痕迹的痕迹面积大于预设的面积阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量不合格；
在所述目标渗透痕迹的痕迹面积小于等于预设的面积阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量合格。
本实施例提供的方案中，以渗透痕迹中痕迹面积最大的目标渗透痕迹表征待检测物料的质量，有助于检测出由于某一微孔面积过大使得物料应力不足出现断带问题的物料。
在一些实施例中，基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，包括：
量取所述固定框的面积；
计算所述痕迹参数包括的目标痕迹参数与所述固定框的面积之商，得到所述渗透痕迹在单位面积内所具有的单位痕迹参数；所述目标痕迹参数包括痕迹总数和痕迹总面积中的至少一个；
在所述单位痕迹参数大于预设的参数阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量不合格；
在所述单位痕迹参数小于等于所述预设的参数阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量合格。
本实施例提供的方案中，通过单位痕迹参数表征待检测物料的质量，有助于检测出由于微孔的分布密度较大使得物料应力不足出现断带问题的物料。
在一些实施例中，所述痕迹参数包括痕迹总数和痕迹总面积；基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，所述痕迹参数用于表征所述渗透痕迹的大小，包括：
计算所述痕迹总数与所述痕迹总面积之商，得到单位痕迹面积所具有的痕迹数量；
在所述单位痕迹面积所具有的痕迹数量大于预设的数量阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量不合格；
在所述单位痕迹面积所具有的痕迹数量小于等于所述预设的数量阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量合格。
本实施例提供的方案中，通过单位痕迹参数表征待检测物料的质量，有助于检测出由于微孔的平均面积较大使得物料应力不足出现断带问题的物料。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。
图1为本申请一些实施例的固定装置的正视图；
图2为本申请一些实施例的固定装置的俯视图；
图3为本申请一些实施例的固定装置的左视图；
图4为本申请一些实施例的第一子支架的结构示意图；
图5为本申请一些实施例的质量检测系统的结构示意图；
图6为本申请一些实施例的质量检测方法的流程示意图；
图7为本申请一些实施例的白纸上渗透的红墨水的渗透痕迹的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
近年来，新能源汽车因其节能环保特性得到蓬勃发展，电池驱动系统是影响新能源汽车性能和成本的主要因素，而动力锂离子电池又是电池驱动系统的重要组成部分。一般来说，锂离子电池包括电解液以及密封在电池外壳内的正极电极组件和负极电极组件。
通常正极电极组件采用的集流体一般包括铝箔和涂覆在铝箔上的正极粉料。目前的铝箔大多都是通过轧制成型，轧制的过程中铝箔上不可避免的会产生微孔等缺陷，这些缺陷会降低铝箔的强度，使得铝箔在卷绕走带时产生断带等异常，造成不必要的极片报废。
当前通常采用短期的抗拉伸强度对铝箔进行质量检验，然而当铝箔上的微孔密度较低且分布较均匀时，短期的抗拉伸强度下铝箔所能承受的最大拉应力可能并不会有太大变化，因此这种情况下，抗拉伸强度的测试结果无法很好的表征铝箔上微孔的分布情况，进而使得基于铝箔上微孔的分布情况确定的铝箔的质量检测结果的准确度较低。因此亟需一种能够对铝箔进行固定的装置，以便采用新的质量检测方法对铝箔进行质量检测，提高质量检测结果的准确度。
为了采用新的质量检测方法对铝箔进行质量检测，本申请实施例提供一种固定装置，该固定装置通过第一卷筒和第二卷筒以卷绕的方式分别卷绕待检测物料，并通过第一支架和第二支架上设置的定位凹实现第一支架与第一驱动件、第二支架与第二驱动件的相对固定，这样在第一卷筒和第二卷筒上均卷绕有待检测物料后，通过定位凹与第一驱动件和第二驱动件的配合连接，实现将待检测物料张紧平铺于固定装置的放置台上，即采用该固定装置实现了对待检测物料的固定。
本申请实施例公开的固定装置包括但不限于对铝箔、纸张、布等待检测物料的固定。
本申请实施例提供了一种固定装置，如图1和图2所示，该固定装置包括：
放置台11、第一卷筒12、第二卷筒13、第一支架14、第二支架15、第一驱动件16和第二驱动件17；
放置台11用于放置待检测物料，放置台11的一端连接有第一支架14，第一支架14用于承载第一卷筒12，放置台11的另一端连接有第二支架15，第二支架15用于承载第二卷筒13；放置台11的另一端与放置台11的一端相对设置；
第一驱动件16与第一卷筒12连接，用于驱动第一卷筒12转动以通过卷绕的方式固定待检测物料的第一端；
第二驱动件17与第二卷筒13连接，用于驱动第二卷筒13转动以通过卷绕的方式固定待检测物料的第二端，待检测物料的第一端与待检测物料的第二端为待检测物料的相对两端。
本实施例中，第一支架14包括但不限于通过焊接、螺栓连接等连接方式与放置台11的一端连接。第一支架14的材质包括但不限于铝合金、碳钢或不锈钢等。第二支架15包括但不限于通过焊接、螺栓连接等连接方式与放置台11的另一端连接。第二支架15的材质包括但不限于铝合金、碳钢或不锈钢等。
本实施例中，在第一卷筒12卷绕待检测物料的第一端、且第二卷筒13卷绕待检测物料的第二端的情况下，待检测物料以张紧的状态平铺于放置台11上。应用中，在第一卷筒12卷绕待检测物料的第一端以及第二卷筒13卷绕待检测物料的第二端后，可以通过固定第一驱动件16和第二驱动件17，以阻止第一驱动件16回转和第二驱动件17回转后，使得卷绕到第一卷筒12和第二卷筒13上的待检测物料解脱。应用中，在第一卷筒12卷绕待检测物料的第一端以及第二卷筒13卷绕待检测物料的第二端后，包括但不限于人为握持第一驱动件16和第二驱动件17，或，在第一支架14和第一卷筒12之间放置防转件，在第二支架15和第二卷筒13之间放置防转件，以阻止第一卷筒12和第二卷筒13回转。
本实施例中，第一驱动件16包括但不限于第一驱动把手，第二驱动件17包括但不限于第二驱动把手。
本实施例提供的方案中，通过第一驱动件和第二驱动件将待检测物料的相对两端以卷绕的方式分别卷绕于第一卷筒和第二卷筒，从而使待检测物料能够张紧平铺于固定装置的放置台上，为后续对待检测物料进行质量检测提供检测基础。
本申请一个或多个实施例中，如图1所示，第一支架14和第二支架15上分别设置有定位凹18，第一驱动件16和第二驱动件17均具有第一姿态和第二姿态，第一驱动件16在第一姿态时，第一驱动件16与第一支架14的定位凹配合连接，第一卷筒12与第一支架14相对固定，第一驱动件16在第二姿态时，第一驱动件16与第一支架14的定位凹18解脱，第一卷筒12能够在第一驱动件16的作用下转动，第一驱动件16能够活动以在第一姿态与第二姿态之间切换；
第二驱动件17在第一姿态时，第二驱动件17与第二支架15的定位凹配合连接，第二卷筒13与第二支架15相对固定，第二驱动件17在第二姿态时，第二驱动件17与第二支架15的定位凹解脱，第二卷筒13能够在第二驱动件17的作用下转动，第二驱动件17能够活动以在第一姿态与第二姿态之间切换。
应用中，定位凹18可以为定位槽，相应地，第一驱动件16和第二驱动件17的形状可以为L形，在第一姿态下，L形的第一驱动件16的一端与第一卷筒12连接，L形的第一驱动件16的另一端与第一支架14中开设的定位槽配合连接，这种情况下，第一卷筒12与第一支架14相对固定，第一卷筒12不能相对第一支架14转动。同样地，在第一姿态下，L形的第二驱动件17的一端与第二卷筒13连接，L形的第二驱动件17的另一端与第二支架15的定位槽配合连接，这种情况下，第二卷筒13与第二支架15相对固定，第二卷筒13不能相对第二支架15转动。
应用中，可以通过不同的长度使得第一驱动件16或第二驱动件17具有第一姿态和第二姿态。以第一驱动件16为例，可以设置第一姿态下第一驱动件16的长度小于第二姿态下第一驱动件16的长度，那么在第一姿态下第一驱动件16的长度使得第一驱动件16与定位凹18配合连接，而在第二姿态下，第一驱动件16的长度使得第一驱动件16远离定位凹18，使得第一驱动件16与定位凹18解脱。
本实施例提供的方案中，支架上设置的定位凹实现支架与驱动件的相对固定，这样在第一卷筒和第二卷筒上均卷绕有待检测物料后，通过支架上的定位凹与第一卷筒和第二卷筒的配合连接，可以阻止第一卷筒相对第一支架转动，以及阻止第二卷筒相对第二支架转动，从而将待检测物料稳定的张紧平铺于固定装置的放置台上。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，如图3所示，第一支架14包括：
第一子支架141和设置有定位凹18的第二子支架142；第二子支架142相对于第一子支架141靠近第一驱动件16；
第一子支架141和第二子支架142平行设置于放置台11的一端上的不同位置；
第一子支架141和第二子支架142分别与第一卷筒12的不同位置接触，共同承载第一卷筒12。
本实施例中，第一子支架141和第二子支架142可以为大小和形状均相同的支架。比如第一子支架141可以为截面为U型的支架，第二子支架142也可以为截面为U型的支架，第一卷筒12可以分别嵌入第一子支架141和第二子支架142中，同时在第二子支架142的支架壁上设置有定位凹18，以便在第一姿态下，第一驱动件16可以与定位凹18配合连接。应当理解的是，在第一支架14包括第一子支架141和第二子支架142的这种结构下，第一卷筒12位于第一子支架141和第二子支架142之间的部分用于以卷绕的方式固定待检测物料的第一端。
本实施例中，第二支架15可以采用与第一支架14类似的结构，即第二支架也可以包括两个子支架，两个子支架中靠近第二驱动件17的子支架上设置有定位凹18，两个子支架平行放置于放置台11的另一端上的不同位置，两个子支架分别与第二卷筒13的不同位置接触，共同承载第二卷筒13。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本实施例提供的方案中，通过第一子支架和第二子支架的结构承载第一卷筒，结构简单易实现。
本申请一个或多个实施例中，如图4所示，第一子支架141包括：
连接件1411和承载件1412；
连接件1411分别与放置台11和承载件1412连接；
承载件1412与第一卷筒12接触。
本实施例中，连接件1411包括但不限于螺母、角钢等结构件，承载件1412包括但不限于截面为U型的支架、截面为圆环的支架等结构件。
本实施例中，第二子支架142也可以包括连接件和承载件，连接件分别与放置台11和承载件连接，并且承载件与第二卷筒13接触，同时可以在承载件或连接件上设置定位凹18。
应理解，实现第二支架的两个子支架也可以按照这里的第一子支架141的结构进行设置，以防累赘，这里不再展开说明。
本实施例提供的方案中，第一子支架与放置台连接的部件和第一子支架承载第一卷筒的部件，分别由不同的部件实现，这种结构使得第一子支架结构简单易实现，而且也可以使得第一子支架具有较高的稳定性。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，如图3所示，固定装置还可以包括：
与放置台11的背面连接的支撑件19，背面与放置台11用于放置待检测物料的面相对设置。
应用中，可以设置多个支撑件19分别与放置台11的背面连接，这些支撑件19可以将放置台11放置于距离地面一定高度的位置，方便对固定装置的操作。
应用中，支撑件包括但不限于钢管、木棍等结构件。
本实施例提供的方案中，使放置台的背面连接支撑件，可以实现将放置台放置于距离地面一定高度的位置，从而方便对固定装置的操作。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
根据本申请的一些实施例，提供一种质量检测系统，如图5所述，该系统可以包括：
固定框51、渗透比对板52、检测设备53、渗透用设备54和前述实施例中的固定装置55；
固定装置55用于将待检测物料平铺固定于放置台11上；
固定框51用于放置于待检测物料的上面，以在固定框51内限定出待检测物料的检测区域；
渗透比对板52用于放置于待检测物料和放置台11之间；
渗透用设备54用于向检测区域刷涂渗透液；
检测设备53用于通过渗透比对板52上的渗透痕迹的痕迹参数，对待检测物料进行质量检测，痕迹参数用于表征渗透痕迹的大小。
本实施例中，渗透比对板52为能够显现渗透液的物质，渗透比对版包括但不限于白纸、胶纸等。
本实施例中，渗透用设备54包括但不限于硅胶刷、鬃毛刷等结构件。
本实施例中，渗透液包括但不限于墨水、油等物质。
应理解，固定框51的面积小于待检测物料的面积。
应理解，固定框51可以放置于待检测物料的任意位置处，即固定框51限定的检测区域并不是唯一确定的。实际应用中，在对同一待检测物料进行质量检测时，可以采用固定框51分多次分别放置于待检测物料的不同位置，以限定出多个不同的检测区域，并分别对这些检测区域中的待检测物料进行质量检测，然后通过对这些质量检测的检测结果采用求均值或极大值抑制等方式进行处理，得到最终的质量检测结果。
本实施例提供的方案中，通过固定装置将待检测物料固定于放置台上，并在固定框限定的待检测区域刷涂渗透液，以便渗透液通过待检测物料上的微孔渗透到渗透比对板上，并在渗透比对板上形成渗透痕迹，从而实现基于渗透痕迹对待检测物料进行质量检测。由于能获得渗透液经过待检测物料形成的渗透痕迹的痕迹参数，并基于痕迹参数完成质量检测，因此无论待检测物料上的微孔是否分布均匀，得到的质量检测结果均能很好表征待检测物料上微孔的分布情况，相对于相关技术中采用抗拉伸强度的质量检测方法，提高了质量检测结果的准确度。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，质量检测系统还包括：
第三卷筒，用于展开待检测物料，以使得展开后的待检测物料平铺放置于放置台。
由于待检测物料放置于放置台前，通常成卷放置，因此通过第三卷筒可以方便固定装置固定待检测物料。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，质量检测系统还包括：
轧制油去除设备，用于在向检测区域刷涂渗透液之前，去除待检测物料上的轧制油。
通过轧制油去除设备去除待检测物料上的轧制油，可以降低待检测物料上的轧制油对微孔渗透渗透液的影响，提高质量检测的准确度。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
根据本申请的一些实施例，提供一种质量检测方法，如图6，该方法可以包括以下步骤：
S601、将待检测物料平铺固定于放置台上；
S602、将固定框放置于平铺于放置台上的待检测物料的上面，固定框内限定出待检测物料的检测区域；
S603、将渗透比对板放置于待检测物料和放置台之间；
S604、向检测区域刷涂渗透液；
S605、基于渗透比对板上渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对待检测物料进行质量检测，痕迹参数用于表征渗透痕迹的大小。
本实施例提供的方案中，由于能获得渗透液经过待检测物料形成的渗透痕迹的痕迹参数，并基于痕迹参数完成质量检测，因此无论待检测物料上的微孔是否分布均匀，得到的质量检测结果均能很好表征待检测物料上微孔的分布情况，相对于相关技术中采用抗拉伸强度的质量检测方法，提高了质量检测结果的准确度。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，将待检测物料平铺固定于所述放置台上，包括：
采用第三卷筒在所述放置台上展平所述待检测物料，并通过所述固定装置固定展平的所述待检测物料，
由于待检测物料放置于放置台前，通常成卷放置，因此通过第三卷筒可以方便固定装置固定待检测物料。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，质量检测方法还包括：
向所述检测区域刷涂渗透液之前，去除所述待检测物料上的轧制油。
通过轧制油去除设备去除待检测物料上的轧制油，可以降低待检测物料上的轧制油对微孔渗透渗透液的影响，提高质量检测的准确度。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，向所述检测区域刷涂渗透液，包括：
采用所述渗透用设备向所述检测区域刷涂所述渗透液。
采用渗透用设备涂刷渗透液，有利于渗透液与检测区域快速接触，从而提高质量检测效率。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，基于渗透比对板上渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对待检测物料进行质量检测，包括：
量取渗透痕迹中的目标渗透痕迹的痕迹面积，目标渗透痕迹在渗透痕迹中的痕迹面积最大；
在目标渗透痕迹的痕迹面积大于预设的面积阈值的情况下，确定待检测物料的质量不合格；
在目标渗透痕迹的痕迹面积小于等于预设的面积阈值的情况下，确定待检测物料的质量合格。
预设的面积阈值可以人为基于经验预先设置或根据实际需要预先设置。
本实施例中，可以通过对渗透痕迹拍照，通过像素识别得到渗透痕迹中的目标渗透痕迹。
本实施例中，痕迹面积最大的目标渗透痕迹表征检测区域内的待检测物料所具有的最大微孔，因此在目标渗透痕迹的痕迹面积较大时，表征待检测区域内的待检测物料具有的最大微孔的面积也较大，使得待检测物料的应力不满足要求，出现断带等问题，因此在这种情况下可以确定待检测物料的质量不合格。
本实施例提供的方案中，以渗透痕迹中痕迹面积最大的目标渗透痕迹表征待检测物料的质量，有助于检测出由于某一微孔面积过大使得物料应力不足出现断带问题的物料。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，基于渗透比对板上渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对待检测物料进行质量检测，包括：
量取固定框的面积；
计算痕迹参数包括的目标痕迹参数与固定框的面积之商，得到渗透痕迹在单位面积内所具有的单位痕迹参数；目标痕迹参数包括痕迹总数和痕迹总面积中的至少一个；
在单位痕迹参数大于预设的参数阈值的情况下，确定待检测物料的质量不合格；
在单位痕迹参数小于等于预设的参数阈值的情况下，确定待检测物料的质量合格。
参数阈值可以人为基于经验或根据需求预先设置。
应理解，在目标痕迹参数既包括痕迹总数又包括痕迹总面积的情况下，单位痕迹参数包括单位面积下的痕迹数量和单位面积下的痕迹面积。其中，单位面积下的痕迹数量为痕迹总数与固定框的面积之商，单位面积下的痕迹面积为痕迹总面积与固定框的面积之商。
相应地，单位痕迹参数大于预设的参数阈值则包括单位面积下得痕迹数量大于数量阈值和单位面积下的痕迹面积大于面积阈值。当然在目标痕迹参数仅包括痕迹总数时，单位痕迹参数大于预设的参数阈值指的是单位面积下的痕迹数量大于数量阈值。在目标痕迹参数仅包括痕迹总面积时，单位痕迹参数大于预设的参数阈值指的是单位面积下的痕迹面积大于面积阈值。
本实施例中，单位痕迹参数表征检测区域内待检测物料上微孔的密度分布情况，在单位痕迹参数表征检测区域内的待检测物料上的微孔的分布密度较大的情况下，可以确定待检测物料的质量不合格。
本实施例提供的方案中，通过单位痕迹参数表征待检测物料的质量，有助于检测出由于微孔的分布密度较大使得物料应力不足出现断带问题的物料。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
本申请一个或多个实施例中，痕迹参数包括痕迹总数和痕迹总面积；基于渗透比对板上渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对待检测物料进行质量检测，痕迹参数用于表征渗透痕迹的大小，包括：
计算痕迹总面积与痕迹总数之商，得到单位痕迹面积所具有的痕迹数量；
在单位痕迹面积所具有的痕迹数量大于预设的数量阈值的情况下，确定待检测物料的质量不合格；
在单位痕迹面积所具有的痕迹数量小于等于预设的数量阈值的情况下，确定待检测物料的质量合格。
本实施例中，单位痕迹面积表征单个痕迹的平均面积大小。
本实施例提供的方案中，通过单位痕迹参数表征待检测物料的质量，有助于检测出由于微孔的平均面积较大使得物料应力不足出现断带问题的物料。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
以铝箔为例，下面以一个具体实例说明质量检测方法的实现过程。
取一段铝箔平铺到图1示出的放置台上，铝箔的一边先固定于第一滚筒；接着，用第三滚筒将铝箔在放置台上展平后，转动第二滚筒固定铝箔的另一边。
去除铝箔上的轧制油。
如图5所示，将白纸插入铝箔与放置台之间，使铝箔平铺在放置台上。
用矩形框固定铝箔与白纸，固定框面积小于铝箔的面积。
采用软毛刷均匀蘸取红墨水，刷涂在铝箔上，等待墨水干燥。
取出白纸，查看红墨水渗透情况。如图7所示，图7为白纸上渗透的红墨水的渗透痕迹的示意图。
量取图7中最大单个红点面积a ，若a不符合规格，则判定铝箔不合格；
若a符合规格，则将量取出的红点总面积S1与固定框总面积S做比值，记为红点单位面积b（b = S1 / S），若b不符合规格，则判定铝箔不合格；
若b符合规格，则记录铝箔单位面积内的红点个数m，记为单位面积红点个数c=m/S，若c不符合规格，则判定铝箔不合格；
若c符合规格，则计算单位面积的单个红点面积d=b/c，若d不符合规格，则判定铝箔不合格，若d符合规格，则铝箔合格。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
需要说明的是：
术语“模块”并非意图受限于特定物理形式。取决于具体应用，模块可以实现为硬件、固件、软件和/或其组合。此外，不同的模块可以共享公共组件或甚至由相同组件实现。不同模块之间可以存在或不存在清楚的界限。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟装置或者其它设备固有相关。各种通用装置也可以与基于在此的示例一起使用。根据上面的描述，构造这类装置所要求的结构是显而易见的。此外，本申请也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本申请的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本申请的最佳实施方式。
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上实施例仅表达了本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
1.一种固定装置，其特征在于，包括：放置台、第一卷筒、第二卷筒、第一支架、第二支架、第一驱动件和第二驱动件；
所述放置台用于放置待检测物料，所述放置台的一端连接有所述第一支架，所述第一支架用于承载所述第一卷筒，所述放置台的另一端连接有所述第二支架，所述第二支架用于承载所述第二卷筒；所述放置台的另一端与所述放置台的一端相对设置；
所述第一驱动件与所述第一卷筒连接，用于驱动所述第一卷筒转动以通过卷绕的方式固定所述待检测物料的第一端；
所述第二驱动件与所述第二卷筒连接，用于驱动所述第二卷筒转动以通过卷绕的方式固定待检测物料的第二端，所述待检测物料的第一端与所述待检测物料的第二端为所述待检测物料的相对两端。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一支架和第二支架上分别设置有定位凹，所述第一驱动件和第二驱动件均具有第一姿态和第二姿态，所述第一驱动件在所述第一姿态时，所述第一驱动件与所述第一支架的定位凹配合连接，所述第一卷筒与所述第一支架相对固定，所述第一驱动件在所述第二姿态时，所述第一驱动件与所述第一支架的所述定位凹解脱，所述第一卷筒能够在所述第一驱动件的作用下转动，所述第一驱动件能够活动以在所述第一姿态与所述第二姿态之间切换；
所述第二驱动件在所述第一姿态时，所述第二驱动件与所述第二支架的定位凹配合连接，所述第二卷筒与所述第二支架相对固定，所述第二驱动件在所述第二姿态时，所述第二驱动件与所述第二支架的所述定位凹解脱，所述第二卷筒能够在所述第二驱动件的作用下转动，所述第二驱动件能够活动以在所述第一姿态与所述第二姿态之间切换。
3.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，所述第一支架包括：
第一子支架和设置有所述定位凹的第二子支架；所述第二子支架相对于所述第一子支架靠近所述第一驱动件；
所述第一子支架和所述第二子支架平行设置于所述放置台的一端上的不同位置；
所述第一子支架和所述第二子支架分别与所述第一卷筒的不同位置接触，共同承载所述第一卷筒。
4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述第一子支架包括：
连接件和承载件；
所述连接件分别与所述放置台的一端和所述承载件连接；
所述承载件与所述第一卷筒接触。
5.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括：
与所述放置台的背面连接的支撑件，所述背面与所述放置台用于放置所述待检测物料的面相对设置。
6.一种质量检测系统，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的固定装置，所述质量检测系统还包括固定框、渗透比对板、检测设备和渗透用设备；
所述固定装置用于将所述待检测物料平铺固定于所述放置台上；
所述固定框用于放置于所述待检测物料的上面，以在所述固定框内限定出所述待检测物料的检测区域；
所述渗透比对板用于放置于所述待检测物料和所述放置台之间；
所述渗透用设备用于向所述检测区域刷涂渗透液；
所述检测设备用于通过所述渗透比对板上的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，所述痕迹参数用于表征所述渗透痕迹的大小。
7.根据权利要求6所述的质量检测系统，其特征在于，所述质量检测系统还包括：
第三卷筒，用于展开所述待检测物料，以使得展开后的所述待检测物料平铺放置于所述放置台。
8.根据权利要求6或7所述的质量检测系统，其特征在于，所述质量检测系统还包括：
轧制油去除设备，用于在向所述检测区域刷涂所述渗透液之前，去除所述待检测物料上的轧制油。
9.一种质量检测方法，其特征在于，应用于权利要求6-8任一项所述的质量检测系统，所述方法包括：
将待检测物料平铺固定于所述放置台上；
将所述固定框放置于平铺于所述放置台上的所述待检测物料的上面，所述固定框内限定出所述待检测物料的检测区域；
将所述渗透比对板放置于所述待检测物料和所述放置台之间；
向所述检测区域刷涂渗透液；
基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，所述痕迹参数用于表征所述渗透痕迹的大小。
10.根据权利要求9所述的质量检测方法，其特征在于，将待检测物料平铺固定于所述放置台上，包括：
采用第三卷筒在所述放置台上展平所述待检测物料，并通过所述固定装置固定展平的所述待检测物料。
11.根据权利要求9所述的质量检测方法，其特征在于，所述质量检测方法还包括：
向所述检测区域刷涂渗透液之前，去除所述待检测物料上的轧制油。
12.根据权利要求9所述的质量检测方法，其特征在于，向所述检测区域刷涂渗透液，包括：
采用所述渗透用设备向所述检测区域刷涂所述渗透液。
13.根据权利要求9-12任一项所述的质量检测方法，其特征在于，基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，包括：
量取所述渗透痕迹中的目标渗透痕迹的痕迹面积，所述目标渗透痕迹在所述渗透痕迹中的痕迹面积最大；
在所述目标渗透痕迹的痕迹面积大于预设的面积阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量不合格；
在所述目标渗透痕迹的痕迹面积小于等于预设的面积阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量合格。
14.根据权利要求9-12任一项所述的质量检测方法，其特征在于，基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，包括：
量取所述固定框的面积；
计算所述痕迹参数包括的目标痕迹参数与所述固定框的面积之商，得到所述渗透痕迹在单位面积内所具有的单位痕迹参数；所述目标痕迹参数包括痕迹总数和痕迹总面积中的至少一个；
在所述单位痕迹参数大于预设的参数阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量不合格；
在所述单位痕迹参数小于等于所述预设的参数阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量合格。
15.根据权利要求9-12任一项所述的质量检测方法，其特征在于，所述痕迹参数包括痕迹总数和痕迹总面积；基于所述渗透比对板上所述渗透液形成的渗透痕迹的痕迹参数，对所述待检测物料进行质量检测，所述痕迹参数用于表征所述渗透痕迹的大小，包括：
计算所述痕迹总数与所述痕迹总面积之商，得到单位痕迹面积所具有的痕迹数量；
在所述单位痕迹面积所具有的痕迹数量大于预设的数量阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量不合格；
在所述单位痕迹面积所具有的痕迹数量小于等于所述预设的数量阈值的情况下，确定所述待检测物料的质量合格。
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