CN219799184U - 一种焊带连接强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊带连接强度测试装置，涉及电池片测试技术领域，用于较为准确的获取焊带与电池片的连接强度。焊带连接强度测试装置包括承载板、定位组件、驱动机构、推动机构和压力传感器，承载板具有用于承载连接有焊带的电池片的承载面。定位组件设置于承载板，定位组件用于定位电池片。推动机构由驱动机构驱动，推动机构在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带的长度方向垂直的方向移动。压力传感器设置于推动机构，压力传感器随着推动机构的移动对焊带接触，用于测量焊带承受的推力。

Description

一种焊带连接强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池片测试技术领域，尤其涉及一种焊带连接强度测试装置。

背景技术

现有技术中，焊带的一端连接在一个电池片的正面，焊带的另一端连接在与该电池片相邻的另一个电池片的背面，从而将两个电池片连接，如此，多个电池片通过焊带连接形成电池串。

在焊带与电池片连接时，一种方式是采用UV胶在焊带与电池片接触位置上，沿焊带的长度方向设置多个连接点。此种情况下，在后续层压时存在胶膜冲击，焊带受到来自于胶膜的多个方向的作用力，易导致焊带与电池片的连接断开，存在焊带偏移的风险。

但是，现有对于焊带与电池片的连接强度的测试设备，只针对于沿焊带的长度方向进行测试，并不能测量焊带与电池片互联后其受到非主栅方向力时的连接强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊带连接强度测试装置，用于获取焊带与电池片互联后焊带受到非主栅方向力时的连接强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊带连接强度测试装置，包括承载板、定位组件、驱动机构、推动机构和压力传感器，承载板具有用于承载连接有焊带的电池片的承载面。定位组件设置于承载板中，定位组件用于定位电池片。推动机构由驱动机构驱动，推动机构在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带的长度方向垂直的方向移动。压力传感器设置于推动机构上，压力传感器随着推动机构的移动与焊带接触，用于测量焊带承受的推力。

采用上述技术方案时，本实用新型提供的焊带连接强度测试装置包括承载板、定位组件、驱动机构、推动机构和压力传感器，连接有焊带的电池片放置在承载板的承载面上，定位组件用于定位电池片，使得电池片在承载面上的位置相对固定，避免压力传感器在随着推动机构的移动与焊带接触时，电池片的位置发生移动，影响对于焊带连接强度的测试。在驱动机构的驱动下，推动机构在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带的长度方向垂直的方向上移动，进一步地，使得压力传感器在与焊带的长度方向垂直的方向上与焊带接触并对焊带施压，压力传感器用于测量焊带承受的推力，从而可以获取焊带与电池片互联后焊带受到非主栅方向力时的连接强度，相较于现有技术中的对于沿焊带的长度方向进行测试的情况，本实用新型提供的焊带连接强度测试装置能够从与焊带的长度方向垂直的方向对焊带与电池片的连接强度进行测试，可以较为准确的获取实际情况下，焊带受到胶膜冲击时，焊带与电池片的连接强度。

在一些可能的实现方式中，压力传感器的数量为多个，至少一个压力传感器对应于相邻两个电连接焊带与电池片的连接点之间设置。

采用上述技术方案时，能够对焊带上的每个连接点的连接强度进行测试，同时，使得焊带所受到的来自于推动机构的作用力较为均匀，同时能够较为准确的测量焊带与电池片的连接强度，提升测试结果的准确性。

在一些可能的实现方式中，压力传感器具有多排，多排压力传感器按与多条焊带排布一致的方式依次设置，相邻两排压力传感器之间的间距与相邻两个焊带之间的间距相等。

采用上述技术方案时，当推动机构移动时，可以同时对电池片上的多根焊带的连接强度进行测试，提升测试效率。

在一些可能的实现方式中，推动机构和承载面之间的距离大于压力传感器和承载面之间的距离，推动机构和电池片之间的距离大于电连接焊带与电池片的连接点的高度。

采用上述技术方案时，压力传感器与焊带施压接触时，在确保压力传感器与焊带充分接触的情况下，可以避免推动机构与电池片接触，以免造成电池片的磨损。同时，推动机构和电池片之间的距离大于电连接焊带与电池片的连接点的高度，在推动机构带动压力传感器与焊带接触时，避免推动机构与连接点接触，确保测试结果的准确性。

在一些可能的实现方式中，定位组件包括开设于承载面上的吸附气孔，用于将电池片吸附定位于承载面。

在一些可能的实现方式中，承载面上开设有容纳槽，容纳槽用于容纳电池片与承载面接触侧的焊带。

采用上述技术方案时，当对电池片的远离承载面的一侧的焊带的连接强度进行测试时，电池片与承载面接触侧的焊带容纳于容纳槽内，避免电池片放置在承载面上并对电池片进行吸附定位时，焊带位于电池片表面与承载面之间，对电池片产生应力，造成电池片的损坏。

在一些可能的实现方式中，焊带连接强度测试装置还包括支撑架和支撑杆，支撑架设置于承载面，支撑杆的一端连接于推动机构，支撑杆的另一端滑动支撑于支撑架。

采用上述技术方案时，在推动机构带动压力传感器与焊带施压接触时，支撑杆用于支撑推动机构，避免推动机构与电池片接触，以免造成电池片的磨损或挤压。

在一些可能的实现方式中，支撑杆沿推动机构的移动方向延伸，支撑架上设置有滚动轮，滚动轮的轴线与支撑杆的长度延伸方向相垂直，滚动轮的周向开设有与支撑杆相配合的凹槽。

采用上述技术方案时，支撑杆与滚动轮滚动接触，减少了支撑杆所受到的摩擦阻力。

在一些可能的实现方式中，焊带连接强度测试装置还包括拉力测试机构，设置于承载板一侧，靠近焊带端部并夹持焊带端部，测试焊带沿其长度方向上的连接强度。

采用上述技术方案时，本实用新型提供的焊带连接强度测试装置能够从与焊带平行和垂直的方向对焊带与电池片的连接强度进行测试，可以较为准确的获取焊带与电池片的连接强度。

在一些可能的实现方式中，推动机构具有朝向承载面凸起的突出部，突出部沿焊带的长度方向延伸，压力传感器设置于突出部面向焊带的一侧。

采用上述技术方案时，突出部的设置，压力传感器的安装位置不限于推动机构的表面，增加了压力传感器的安装位置，便于根据实际情况进行选择安装位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置与电池片的位置关系示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置的主视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置的右视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置的后视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置的局部示意图；

图7为本实用新型实施例提供的同时对多根焊带进行测试的焊带连接强度测试装置的俯视示意图；

图8为本实用新型实施例提供的同时对多根焊带进行测试的焊带连接强度测试装置的局部结构示意图。

附图标记：

1—承载板，11—容纳槽，21—吸附气孔，3—驱动机构，

4—推动机构，41—突出部，5—压力传感器，6—支撑架，

61—滚动轮，7—支撑杆，8—焊带，9—电池片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种焊带连接强度测试装置，包括承载板1、定位组件、驱动机构3、推动机构4和压力传感器5，承载板1具有用于承载连接有焊带8的电池片9的承载面。定位组件设置于承载板1中，定位组件用于定位电池片9。推动机构4由驱动机构3驱动，推动机构4在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带8的长度方向垂直的方向移动。压力传感器5设置于推动机构4，压力传感器5随着推动机构4的移动与焊带8接触，用于测量焊带承受的推力。

采用上述技术方案的情况下，本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置包括承载板1、定位组件、驱动机构3、推动机构4和压力传感器5，连接有焊带8的电池片9放置在承载板1的承载面上，定位组件用于定位电池片9，使得电池片9在承载面上的位置相对固定，避免压力传感器5在随着推动机构4的移动与焊带8接触时，电池片9的位置发生移动，影响对于焊带8连接强度的测试。在驱动机构3的驱动下，推动机构4在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带8的长度方向相交的方向上移动，进一步地，使得压力传感器5在与焊带8的长度方向垂直的方向上与焊带8接触并对焊带施压，压力传感器5用于测量焊带8承受的推力，从而可以获取焊带8与电池片9在互联后焊带8受到非主栅方向力时的连接强度，相较于现有技术中的对于沿焊带8的长度方向进行测试的情况，本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置能够从与焊带8的长度方向垂直的方向对焊带8与电池片9的连接强度进行测试，可以较为准确的获取实际情况下，焊带8受到胶膜冲击时，焊带8与电池片9的连接强度。

具体实施时，驱动机构3可以安装在承载板1上，当然，也可以位于承载板1外。驱动机构3可以为伸缩电机、直线模组或驱动缸等，能够实现带动推动机构4往复运动的机械结构，此处不作具体限定。在进行测试时，推动机构4的运动方向与焊带8的长度方向相垂直，压力传感器5向焊带8施加作用力，当焊带8与电池片9脱离时，记录压力传感器5传输至外部计算机的数值，获得相关力的数据，由此判断焊带8与电池片9的连接强度。

另外，实际情况下，推动机构4可以板状结构，当然，推动机构4也可以为杆状、网格结构或框架结构等，此处不作具体限定。

在一种可选方式中，如图1、图2和图4所示，压力传感器5的数量为多个，至少一个压力传感器5对应于相邻两个电连接焊带8与电池片9的连接点之间设置。如此，能够对焊带8上的每个连接点的连接强度进行测试，同时，使得焊带8所受到的来自于推动机构4的作用力较为均匀，能够较为准确的获取焊带8与电池片9的连接强度，提升测试结果的准确性。具体地，可以在同一根焊带8上的相邻的两个连接点之间均对应有至少一个压力传感器5，如此，实现对焊带8上的每个连接点的连接强度进行测试。需要说明的是，连接点可以是通过UV胶等将焊带8与电池片9连接形成的连接胶点。

进一步地，如图7所示，压力传感器5具有多排，且按与多条焊带8排布一致的方式依次设置，相邻两排压力传感器5之间的间距与相邻两个焊带8之间的间距相等，此时，每条焊带8上的相连接点之间均对应有压力传感器5，当推动机构4移动时，可以同时对电池片9上的多根焊带8的连接强度进行测试，提升测试效率。

进一步地，为了在推动机构4上方便设置多排压力传感器5以及方便多排压力传感器5与对应的焊带8接触进行强度测试，如图5和图8所示，在一些实施例中，推动机构4具有朝向承载面凸起的突出部41，突出部41沿焊带8的长度方向延伸，压力传感器5设置于突出部41面向焊带8的一侧。突出部41的设置，使得压力传感器5的设置位置不限于推动机构4的外壁，增加了压力传感器5的安装位置，便于根据实际情况进行选择安装位置。具体实施时，压力传感器5可以安装在突出部41的靠近驱动机构3的驱动端的一侧，当然，压力传感器5也可以安装在突出部41的远离驱动机构3的驱动端的一侧，此处不作具体限定。当压力传感器5安装在突出部41的靠近驱动机构3的驱动端的一侧时，可以在驱动机构3的驱动端缩回时，使得压力传感器5随着推动机构4的移动对焊带8施压接触。当压力传感器5安装在突出部41的远离驱动机构3的驱动端的一侧时，可以在驱动机构3的驱动端伸出时，使得压力传感器5随着推动机构4的移动对焊带8施压接触。

在一种可选方式中，如图7和图8所示，本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置还包括支撑架6和支撑杆7，支撑架6设置于承载面，支撑杆7的一端连接于推动机构4，支撑杆7的另一端滑动支撑于支撑架6。支撑架6的数量可以为多个，支撑架6可以位于推动机构4的移动方向的两侧，当然，支撑架6也可以位于推动机构4的移动方向的远离驱动机构3的驱动端的一侧。在推动机构4带动压力传感器5与焊带8施压接触时，支撑杆7用于支撑推动机构4，特别是当推动机构4上设置有多排压力传感器5时，由于推动机构4在移动方向上的尺寸变大，通过支撑杆7对推动机构4的支撑，避免推动机构4与电池片9接触，以免造成电池片9的磨损或挤压。

在一种示例中，支撑杆7沿推动机构4的移动方向延伸，支撑架6上设置有滚动轮61，滚动轮61的轴线与支撑杆7的长度延伸方向相垂直，滚动轮61的周向开设有与支撑杆7相配合的凹槽。如此，支撑杆7与滚动轮61滚动接触，减少了支撑杆7所受到的摩擦阻力。

在一种可选方式中，推动机构4和承载面之间的距离大于压力传感器5和承载面之间的距离。如此，在具体实施时，推动机构4和电池片9表面之间的距离大于压力传感器5和电池片9表面之间的距离，压力传感器5与焊带8施压接触时，在确保压力传感器5与焊带8充分接触的情况下，可以避免推动机构4与电池片9接触，以免造成电池片9的磨损。需要说明的是，推动机构4和承载面之间的距离指的是，推动机构4和承载面之间的最短距离，即推动机构4的靠近承载面的一侧与承载面之间的距离。同样地，压力传感器5和承载面之间的距离指的是，压力传感器5和承载面之间的最短距离，即压力传感器5的靠近承载面的一侧与承载面之间的距离。

在一些实施例中，推动机构4和电池片9之间的距离大于电连接焊带8与电池片9的连接胶点的高度，实际情况下，焊带8与电池片9之间的连接胶点的高度小于0.3mm，此时，推动机构4和电池片9之间的距离大于0.3mm，在推动机构4带动压力传感器5与焊带8施压接触时，可避免推动机构4与连接点接触，确保测试结果的准确性。

作为一种可能的实现方式，参见图2和图3，定位组件包括开设于承载面上的吸附气孔21，用于将电池片9吸附定位于承载面。具体地，当电池片9上连接有多根焊带8时，可以在承载面上开设多排吸附气孔21，在每相邻的两根焊带8之间均设置有吸附气孔21，以确保电池片9所受到的吸附力的均匀性。实际情况下，电池片9的靠近承载面的一面没有连接焊带8时，电池片9的靠近承载面的一面可以直接与吸附气孔21接触，在吸附气孔21与电池片9的表面之间形成负压，使得电池片9吸附定位于承载面。当然，也可以在吸附气孔21上安装吸嘴，吸嘴与电池片9的表面之间形成负压，用于吸附定位电池片9。在电池片9的面向承载面的一侧连接有焊带8时，可以在吸附气孔21上安装吸嘴，以避免在对电池片9进行定位时，位于电池片9的面向承载面的一侧上的焊带8对电池片9造成损伤。

在一些可能的实现方式中，参见图1至图3、图5和图7所示，承载面上开设有容纳槽11，容纳槽11的延伸方向平行于焊带8的延伸方向，容纳槽11用于容纳电池片9与承载面接触侧的焊带8。此时，当对电池片9上远离承载面的一侧的焊带8的连接强度进行测试时，电池片9上与承载面接触侧的焊带8容纳于容纳槽11内，避免电池片9放置在承载面上并对电池片9进行吸附定位时，焊带8位于电池片9表面与承载面之间，造成电池片9的损坏。容纳槽11的长度大于电池片9的宽度，容纳槽11可以从承载板1的一侧面贯穿至承载板1的另一侧面，如图1至图3所示。容纳槽11的宽度略大于焊带8的宽度，便于将焊带8放置在容纳槽11中。

本实用新型实施例提供的焊带连接强度测试装置还包括拉力测试机构，设置于承载板1一侧，靠近焊带端部并夹持焊带端部，测试焊带沿其长度方向上的连接强度。如此，本实用新型提供的焊带焊连接强度测试装置能够从与焊带平行和垂直的方向对焊带8与电池片9的连接强度进行测试，可以较为准确的获取焊带8与电池片9的连接强度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊带连接强度测试装置，其特征在于，包括：

承载板，具有用于承载连接有焊带的电池片的承载面；

定位组件，设置于所述承载板中，所述定位组件用于定位所述电池片；

驱动机构；

推动机构，由所述驱动机构驱动，在所述承载面的上方沿着与所述承载面相平行且与所述焊带的长度方向垂直的方向移动；

压力传感器，设置于所述推动机构上，所述压力传感器随所述推动机构的移动与所述焊带接触，用于测量所述焊带承受的推力。

2.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述压力传感器的数量为多个，至少一个所述压力传感器对应于相邻两个电连接所述焊带与所述电池片的连接点之间设置。

3.根据权利要求1或2所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述压力传感器具有多排，按与多条所述焊带排布一致的方式依次设置，相邻两排所述压力传感器之间的间距与相邻两个所述焊带之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述推动机构和所述承载面之间的距离大于所述压力传感器和所述承载面之间的距离；所述推动机构和所述电池片之间的距离大于电连接所述焊带与所述电池片的连接点的高度。

5.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述定位组件包括开设于所述承载面上的吸附气孔，用于将所述电池片吸附定位于所述承载面。

6.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述承载面上开设有容纳槽，用于容纳所述电池片与所述承载面接触侧的焊带。

7.根据权利要求3所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，还包括：

支撑架，设置于所述承载面；

支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述推动机构，所述支撑杆的另一端滑动支撑于所述支撑架。

8.根据权利要求7所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述支撑杆沿所述推动机构的移动方向延伸；所述支撑架上设置有滚动轮，所述滚动轮的轴线与所述支撑杆的长度延伸方向相垂直；所述滚动轮的周向开设有与所述支撑杆相配合的凹槽。

9.根据权利要求1-2中任一项所述的焊带连接强度测试装置，还包括拉力测试机构，设置于所述承载板一侧，靠近所述焊带端部并夹持所述焊带端部，测试所述焊带沿其长度方向上的连接强度。

10.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述推动机构具有朝向所述承载面凸起的突出部，所述突出部沿所述焊带的长度方向延伸，所述压力传感器设置于所述突出部面向所述焊带的一侧。