CN116592511B - 一种高效燃气容积式热水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种高效燃气容积式热水器。现有容积式热水器的冷凝器易被酸性的冷凝水腐蚀，且冷凝器中换热器的换热效率低下。本发明的技术方案是：一种高效燃气容积式热水器，包括有低温罐、高温罐、密封板、水流控制装置、加热系统和换热系统等；低温罐上部设置有高温罐；高温罐底部固接有密封板，且密封板位于高温罐与低温罐之间；低温罐顶部设置有水流控制装置，且水流控制装置与低温罐和高温罐连通；低温罐内连接有加热系统；低温罐连接有换热系统，且换热系统与加热系统连接。本发明通过加热系统使高温罐内的水形成高温水，通过换热系统使低温罐内的水加热形成低温水，实现了可以同时出高温水和低温水的效果。

Description

一种高效燃气容积式热水器

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种高效燃气容积式热水器。

背景技术

容积式燃气热水器是指内部具有储热水的容器并作为热水器整体的一个部分的燃气热水器，现有容积式热水器通常只有一个的储存热水的容器，容器内的热水温度相对恒定，无法同时产生低温水和高温水。

容积式热水器的冷凝器在使用过程中，烟气中的一些硫化物会随着蒸汽冷凝成酸性的冷凝水留在换热器的低洼处，随着使用时间的增加，冷凝水的酸腐蚀性会越来越强，直到最后腐蚀烂穿冷凝器中换热器的材料；列管式换热器其结构可使生成的冷凝水及时快速排出，尽可能减少冷凝水在换热器表面停留的时间以减少对换热器的伤害。

列管式换热器管件内为空心结构，与管件内壁接触的高温烟气冷凝放热，但管件中部的高温烟气直接向下流动，导致热量损失，现有技术中为了避免此类现象的产生，通常采用减小单个换热器管件的直径的方式，减小换热器管件直径后，高温烟气流通的管道横截面的面积减少，导致换热器管件内高温烟气的流速增加，使单个换热器管件的换热过程时间缩短。

为了增加高温烟气的整体换热时间，采用增加换热器管件数量的方式，这种方式会导致换热器在同体积情况下，换热器的换热管件之间的间隔过小，使外部的换热管件能与水充分接触进行换热，但中部的换热管件外的水受到外部的换热管件的影响流动性下降，导致热量集中在换热器的中上部，影响换热效率，且冷凝器进水方式为冷水从罐体下部侧面进入冷凝器内，再从上部侧面排出，在用水量较大的情况下，冷水大部分只与换热器外部的换热管件接触换热，然后被直接抽出使用，换热效率低下；

且现有换热器热源顶部聚集的大量热量未被充分利用，造成能源浪费。

发明内容

为了克服现有容积式热水器的冷凝器易被酸性的冷凝水腐蚀，且冷凝器中换热器的换热效率低下的缺点，本发明提供一种高效燃气容积式热水器。

本发明的技术方案是：一种高效燃气容积式热水器，包括有低温罐、高温罐、保护棒、混气装置、泄压阀、密封板、水流控制装置、加热系统和换热系统；低温罐上部设置有高温罐；高温罐底部固接有密封板，且密封板位于高温罐与低温罐之间；低温罐上部可拆卸式连接有保护棒；高温罐上部安装有混气装置；高温罐上部安装有泄压阀；低温罐顶部设置有水流控制装置，且水流控制装置与低温罐和高温罐连通；低温罐内连接有加热系统；低温罐连接有换热系统，且换热系统与加热系统连接。进一步的，加热系统由给水组件和燃气组件组成；低温罐连接有给水组件，且高温罐与给水组件连接；高温罐连接有燃气组件，且燃气组件与混气装置连接，燃气组件与给水组件连接；给水组件包括有高温水管、低温水管、进水管、导流块、鳍片板、燃烧室、加热管和加热室；低温罐底部连通有进水管；进水管出口处固接有导流块；水流控制装置连通有低温水管；密封板上部固接有燃烧室，且燃烧室位于高温罐内；燃烧室顶部固接有鳍片板；鳍片板顶部固接有加热室；加热室连通有加热管，且加热管贯穿燃烧室，加热管在燃烧室内的部分呈螺旋状；加热管连通有高温水管，且高温水管贯穿高温罐。

进一步的，导流块形状为叶轮状，且导流块的叶片呈螺旋状。

进一步的，燃气组件包括有进气管和燃烧管；高温罐连接有进气管，且进气管与混气装置连接，进气管贯穿加热室与鳍片板，进气管穿入燃烧室内；进气管连通有燃烧管，且燃烧管位于加热管中部。

进一步的，进气管采用导热材质。

进一步的，换热系统包括有集烟管、连接漏斗、换热管、第一安装板、冷却仓、第二安装板和出烟管；低温罐内设置有集烟管，且集烟管顶部与燃烧室底部连通；集烟管底部连通有连接漏斗；连接漏斗底部设置有第二安装板；第二安装板环形阵列设置有若干个换热管；第二安装板底部环形阵列开有若干个通孔，换热管通过通孔与连接漏斗连通；若干个换热管底部共同连接有第一安装板，且第一安装板顶部与导流块底部固接；第一安装板顶部正中央开有一个圆孔，导流块底部通过圆孔安装在第一安装板顶部；第一安装板下部连接有冷却仓；冷却仓底部连通有出烟管，且出烟管贯穿低温罐：第一安装板顶部环形阵列开有若干个至少有两个通孔，换热管通过通孔与冷却仓连通。

进一步的，换热管内设置有若干个弯管，且弯管呈螺旋状等距分布在换热管内，且弯管螺旋方向与导流块一致。

进一步的，冷却仓底部为四周低、中部高的弧形设计。

进一步的，冷却仓底部与若干个冷却板接触的地方开有通孔。

进一步的，还包括有冷却板、冷凝水管、储存仓、盖板和反应物；冷却仓内环形等距设置有若干冷却板，冷却板数量与换热管数量一致；若干个冷却板将冷却仓内等分成若干个空间，且每个空间各与一个换热管内的空间连通，若干个冷却板顶部共同与导流块底部连接，若干个冷却板底部共同与冷却仓连接；冷却仓底部连通有冷凝水管，且冷凝水管贯穿低温罐；冷却仓底部开有一个小孔，冷凝水管通过小孔与冷却仓连通；低温罐底部设置有储存仓，且储存仓与冷凝水管连通；储存仓可拆卸式连接有盖板；储存仓与盖板之间的空间内可拆卸式连接有反应物。

有益效果为：本发明通过换热系统将烟气中的热能转换至低温罐内的水中，使低温罐内的水加热形成低温水，减少了能源浪费；通过加热系统直接对高温罐内的水进行加热，使高温罐内的水形成高温水，实现了可以同时出高温水和低温水的效果。

本发明在使用过程中，加热系统使用低温罐内储存的低温水进行加热，实现了装置快速出热水的效果。

本发明通过导流块带动低温罐内的水流动，同时对冷却仓的烟气进行冷却，便于烟气形成冷凝水，使烟气中的一些硫化物随着蒸汽冷凝成酸性的冷凝水，减少对环境的污染，同时冷凝过程放热，使装置进一步回收烟气的热量；本发明通过加热室对进气管内的预制可燃混合气进行加热，使可燃混合气的初始温度升高，进而使其点火界限变宽，便于可燃混合气在燃烧管内燃烧。

本发明通过换热管内螺旋状设置的若干个弯管，影响换热管内高温烟气的流动速度与流动方向，避免出现与管件内壁接触的高温烟气冷凝放热，但管件中部的高温烟气直接向下流动，导致热量损失的现象，同时弯管便于低温罐内水的流动，使低温罐内的水更好的吸收高温烟气的热量，增加装置换热效率。

本发明通过储存仓顶部留有的一段弧形空间，便于冷凝水管流出的酸性冷凝水向储存仓底部的开口处蔓延，同时可以增加酸性冷凝水与反应物接触的面积以及时间，通过盖板实现快速更换反应物；同时通过外置的反应物中和换热系统工作时产生的酸性冷凝水，延长了装置的使用寿命，同时避免了酸性物质污染环境，并避免了反应物与冷凝水在装置内部发生反应，形成水垢影响装置换热效率。

附图说明

图1为本发明高效燃气容积式热水器公开的结构示意图；

图2为本发明高效燃气容积式热水器公开的第一种部分结构剖视图；

图3为本发明高效燃气容积式热水器公开的结构剖视图；

图4为本发明高效燃气容积式热水器公开的第二种部分结构剖视图；

图5为本发明高效燃气容积式热水器公开的第三种部分结构剖视图；

图6为本发明高效燃气容积式热水器公开的第四种部分结构剖视图；

图7为本发明高效燃气容积式热水器公开的第五种部分结构剖视图；

图8为图7的A处放大图；

图9为本发明高效燃气容积式热水器公开的第六种部分结构剖视图。

图中零部件名称及序号：1-低温罐，2-高温罐，3-保护棒，4-混气装置，5-泄压阀，100-高温水管，200-低温水管，111-进水管，112-导流块，113-水流控制装置，114-鳍片板，115-燃烧室，116-加热管，117-加热室，118-密封板，121-进气管，122-燃烧管，211-集烟管，212-连接漏斗，213-换热管，214-第一安装板，215-冷却仓，216-第二安装板，217-出烟管，311-冷却板，312-冷凝水管，313-储存仓，314-盖板，315-反应物，213a-弯管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种高效燃气容积式热水器，如图1-3所示，包括有低温罐1、高温罐2、保护棒3、混气装置4、泄压阀5、密封板118、水流控制装置113、加热系统和换热系统；低温罐1上部设置有高温罐2，低温罐1用于储存低温水，高温罐2用于储存高温水；高温罐2底部固接有密封板118，且密封板118位于高温罐2与低温罐1之间，密封板118为隔热材质，防止高温罐2内的高温水被低温罐1内的低温水冷却；低温罐1上部可拆卸式连接有保护棒3；高温罐2上部安装有混气装置4；高温罐2上部安装有泄压阀5，通过泄压阀5限制高温罐2的温度与压力上限，当高温罐2内的压力或温度超过限定值时，泄压阀5进行泄压操作，以增强装置使用安全性；低温罐1顶部设置有水流控制装置113，且水流控制装置113与低温罐1和高温罐2连通，通过水流控制装置113将低温罐1内的低温水泵入高温罐2内；低温罐1内连接有加热系统，通过加热系统直接对高温罐2内的水进行加热，使高温罐2内的水形成高温水；低温罐1连接有换热系统，且换热系统与加热系统连接，加热系统产生的高温烟气通过换热系统将低温罐1内的水进行加热；由于高温烟气的温度比火焰的温度更低，同时因为低温罐1内的水较多，使得低温罐1内的水形成低温水。

低温罐1和高温罐2均设置有保温层，以减少热量损失。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4、图5、图6、图7和图9所示，加热系统由给水组件和燃气组件组成；低温罐1连接有给水组件，且高温罐2与给水组件连接；高温罐2连接有燃气组件，且燃气组件与混气装置4连接，燃气组件与给水组件连接；给水组件包括有高温水管100、低温水管200、进水管111、导流块112、鳍片板114、燃烧室115、加热管116和加热室117；低温罐1底部连通有进水管111，冷水通过进水管111进入低温罐1内；进水管111出口处固接有导流块112；水流控制装置113连通有低温水管200；密封板118上部固接有燃烧室115，且燃烧室115位于高温罐2内；燃烧室115顶部固接有鳍片板114，通过鳍片板114对燃烧室115顶部进行散热；鳍片板114顶部固接有加热室117；加热室117连通有加热管116，且加热管116贯穿燃烧室115，加热管116在燃烧室115内的部分呈螺旋状，便于加热管116更好的吸收燃烧室115内的热量；加热管116连通有高温水管100，且高温水管100贯穿高温罐2。

导流块112形状为叶轮状，且导流块112的叶片呈螺旋状，使进水管111排出的水流通过导流块112后产生旋转的力，进而带动低温罐1内的水流动，同时水流从导流块112的叶片之间持续流过，持续带走导流块112内的热量。

燃气组件包括有进气管121和燃烧管122；高温罐2连接有进气管121，且进气管121与混气装置4连接，进气管121贯穿加热室117与鳍片板114，进气管121穿入燃烧室115内；进气管121连通有燃烧管122，且燃烧管122位于加热管116中部，便于更好的对加热管116进行加热。

燃烧室115采用导热材质，使高温罐2内的水吸收燃烧室115表面的热量，防止燃烧室115在燃烧管122持续加热过程中被烧化，延长装置使用寿命，同时使高温罐2内的水升温，使得装置持续出高温水的能力上升。

进气管121采用导热材质，使进入进气管121内的可燃混合气被加热室117内的高温水加温，可燃混合气的初始温度升高，进而使其点火界限变宽，便于可燃混合气在燃烧管122内燃烧。

换热系统包括有集烟管211、连接漏斗212、换热管213、第一安装板214、冷却仓215、第二安装板216和出烟管217；低温罐1内设置有集烟管211，且集烟管211顶部与燃烧室115底部连通；集烟管211底部连通有连接漏斗212；连接漏斗212底部设置有第二安装板216；第二安装板216环形阵列设置至少有两个换热管213；第二安装板216底部环形阵列开至少有两个通孔，每个通孔将连接漏斗212和换热管213连通；所有的换热管213底部共同连接有第一安装板214，且第一安装板214顶部与导流块112底部固接；第一安装板214下部连接有冷却仓215；冷却仓215底部连通有出烟管217，且出烟管217贯穿低温罐1：第二安装板216底部环形阵列开至少有两个通孔，每个通孔将冷却仓215和换热管213连通。

换热管213内设置有若干个弯管213a，且弯管213a呈螺旋状等距分布在换热管213内，且弯管213a螺旋方向与导流块112一致，弯管213a影响换热管213内高温烟气的流动速度与流动方向，避免出现与管件内壁接触的高温烟气冷凝放热，但管件中部的高温烟气直接向下流动，导致热量损失的现象，同时弯管213a便于低温罐1内水的流动，使低温罐1内的水更好的吸收高温烟气的热量，增加装置换热效率。

冷却仓215底部为四周低、中部高的弧形设计，便于收集烟气产生的冷凝水，同时防止冷凝水随烟气通过出烟管217排出。

冷却仓215底部与若干个冷却板311接触的地方开有通孔，便于冷凝水流向冷凝水管312，避免冷凝水在冷却仓215底部堆积过多后直接从出烟管217排出。

本发明的换热系统及加热系统工作原理如下：

在初次使用装置时：人工将进水管111连接水源，同时将燃气与混气装置4连通，检查保护棒3与泄压阀5状态，确认无误后，向装置内充水，冷水通过进水管111进入低温罐1内，然后冷水与导流块112接触后向四周散开，持续向低温罐1内注水，当低温罐1内装满水后，通过水流控制装置113将低温罐1内的水抽入高温罐2内，水逐渐装满高温罐2后，通过燃烧室115与鳍片板114之间的空隙进入加热室117内，随后通过加热室117进入加热管116内，此时装置内充满冷水。

当装置内充满水后，打开混气装置4，混气装置4将空气与燃气混合成可燃混合气后泵入进气管121内，然后可燃混合气沿进气管121进入燃烧管122内，燃烧管122将燃气点燃后产生高温烟气，同时燃气点燃后产生的火焰直接对加热管116进行加热，使加热管116内的水升温，然后从高温水管100排出，高温烟气逐渐充满燃烧室115，使燃烧室115内升温，燃烧室115内升温导致高温罐2内的冷水升温形成高温水。

同时火焰产生的热量向上传递，使燃烧室115顶部温度迅速升高，此时通过高温罐2内燃烧室115与鳍片板114之间的空隙内的水，带走燃烧室115顶部的热量；随着燃烧室115内的高温烟气逐渐增加，高温烟气通过集烟管211流向连接漏斗212内，随后进入若干个换热管213内，在此过程中，高温烟气逐渐被集烟管211、连接漏斗212和换热管213冷却，热量被传导至低温罐1内的冷水中，由于高温烟气的温度比火焰的温度更低，同时因为低温罐1内的水较多，使得低温罐1内的水形成低温水，烟气通过换热管213后，被冷却仓215底部弧形处引导，向第一安装板214中部汇聚，然后烟气从冷却仓215中部通过出烟管217排出。

在日常使用装置时：

当只需要使用少量低温水时，水流控制装置113将低温罐1内储存的低温水之间从低温水管200处排出，通过进水管111向低温罐1内补充冷水。

当需要大量用水时：

水流控制装置113将储存在低温罐1内有一定温度的低温水抽入高温罐2内，同时储存在高温罐2内的高温水通过高温水管100排出，此时进气管121内的可燃混合气被加热室117内的高温水预先加热，方便在燃烧管122内被点燃，然后燃烧管122对加热管116进行加热，同时使燃烧室115的温度升高，低温罐1内有一定温度的低温水进入高温罐2内后，被燃烧室115外表面加热，随后低温水通过燃烧室115与鳍片板114之间的空隙进入加热室117内，鳍片板114横截面如图所示，被燃烧室115外表面加热的低温水通过鳍片板114时，带走燃烧室115顶部的热量，使得低温水的温度再一次升高，当低温水通过加热管116时，被燃烧管122加热成高温水，随后从高温水管100排出，需要注意的是，当低温罐1内的低温水抽入高温罐2时，燃烧管122便开始加热，使得高温罐2内水的温度保持相对恒定。

与此同时，冷水通过进水管111进入低温罐1内，冷水从进水管111排出后，通过导流块112呈螺旋状的叶片后产生旋转的力，进而带动低温罐1内的水流动，大部分的冷水通过换热管213底部的弯管213a后，吸收热量导致温度升高，使得密度减小向上流动，同时水流在换热管213底部弯管213a的影响下向外扩散，在导流块112叶片与换热管213底部弯管213a的共同作用下，低温罐1内形成湍流，带动低温罐1内的水流动，避免低温罐1内温度不均匀；需要注意的是，换热管213越往下温度越低，越往上温度越高，同时因为水的温度越高，密度越小，使得水被加热后向上运动，在冷水向上运动时，不断与换热管213内的弯管213a接触，且也会与换热管213外壁接触，使水的温度不断上升；当水移动至换热管213上部时，通过换热管213上部的弯管213a，被引导向第二安装板216下部，因为高温烟气充满燃烧室115后向下蔓延，边缘的烟气通过集烟管211和连接漏斗212内壁，将热量传递至低温罐1内的低温水中，所以第二安装板216底部与高温烟气接触处温度最高，被聚向在第二安装板216下部的水，与第二安装板216下部接触后，带走第二安装板216下部的热量，水的温度进一步上升，随后沿第二安装板216向四周散开，然后被换热管213抽入高温罐2内进行加热。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8所示，还包括有冷却板311、冷凝水管312、储存仓313、盖板314和反应物315；冷却仓215内环形等距设置至少有两个冷却板311，冷却板311数量与换热管213数量一致；冷却仓215内环形等距设置至少有两个冷却板311，冷却板311将冷却仓215内等分成若干个空间，且每个空间各与一个换热管213内的空间连通，所有冷却板311顶部共同与导流块112底部固接，便于导流块112底部的冷凝水沿冷却板311流下，同时便于冷却板311与导流块112进行热量交换，若干个冷却板311底部共同与冷却仓215连接，便于冷却仓215收集沿冷却板311流下的冷凝水；冷却仓215底部连通有冷凝水管312，且冷凝水管312贯穿低温罐1；冷却仓215底部开有一个小孔，冷凝水管312通过小孔与冷却仓215连通，冷却仓215收集的冷凝水通过小孔流入冷凝水管312内；低温罐1底部设置有储存仓313，且储存仓313与冷凝水管312连通；储存仓313可拆卸式连接有盖板314，储存仓313与盖板314共同形成一个相对密闭的空间；储存仓313与盖板314之间的空间内可拆卸式连接有反应物315，反应物315用于中和冷凝水中的酸性物质。

在加热系统与换热系统对冷水进行加热的过程中：

本实施例中，反应物315为氢氧化钙，由于外界的冷水从进水管111流入导流块112内，冷水冲击导流块112底部后向四周散开，此时低温罐1内的导流块112底部温度最低，而第一安装板214顶部与导流块112底部固接，使得烟气在第一安装板214中部汇聚时，大部分水蒸气在与导流块112底部接触时冷凝形成冷凝水，同时少部分水蒸气在若干个冷却板311表面冷凝形成冷凝水，水蒸气在第一安装板214中部冷凝形成冷凝水后，沿若干个冷却板311流向冷却仓215底部四周低洼处；极少部分水蒸气在换热管213内就冷凝形成冷凝水，换热管213内的冷凝水在重力作用下，流入冷却仓215底部四周低洼处，当烟气经过冷却仓215时，烟气中的一些硫化物会随着蒸汽冷凝成酸性的冷凝水，随后冷却仓215底部的酸性冷凝水通过冷却板311底部开有的通孔，流向冷凝水管312内。

冷凝水通过冷凝水管312后落入储存仓313内，然后冷凝水中的酸性物质与反应物315发生反应，反应物315与冷凝水中的酸性物质产生化学反应，以达到中和冷凝水酸性的目的，之后去除酸性物质的冷凝水从储存仓313底部的开口流出，需要注意的是，储存仓313顶部留有一段弧形空间，便于冷凝水管312流出的酸性冷凝水向储存仓313底部的开口处蔓延，同时可以增加酸性冷凝水与反应物315接触的面积以及时间，通过盖板314实现快速更换反应物315，且由于储存仓313位于低温罐1外部，反应物315在储存仓313内与冷凝水反应生成沉淀，避免反应物315在冷却仓215内反应生成沉淀，阻碍高温热气与冷却仓215接触，导致装置换热效率下降，在人工更换反应物315时，顺带清理储存仓313内反应生成的沉淀。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种高效燃气容积式热水器，包括有低温罐（1）、高温罐（2）、保护棒（3）、混气装置（4）、泄压阀（5）和水流控制装置（113）；低温罐（1）上部设置有高温罐（2）；低温罐（1）上部可拆卸式连接有保护棒（3）；高温罐（2）上部安装有混气装置（4）；高温罐（2）上部安装有泄压阀（5）；低温罐（1）顶部设置有水流控制装置（113），且水流控制装置（113）与低温罐（1）和高温罐（2）连通；其特征在于：还包括有密封板（118）、加热系统和换热系统；低温罐（1）内连接有加热系统；高温罐（2）底部固接有密封板（118），且密封板（118）位于高温罐（2）与低温罐（1）之间；低温罐（1）连接有换热系统，且换热系统与加热系统连接；

加热系统由给水组件和燃气组件组成；低温罐（1）连接有给水组件，且高温罐（2）与给水组件连接；高温罐（2）连接有燃气组件，且燃气组件与混气装置（4）连接，燃气组件与给水组件连接；给水组件包括有高温水管（100）、低温水管（200）、进水管（111）、导流块（112）、鳍片板（114）、燃烧室（115）、加热管（116）和加热室（117）；低温罐（1）底部连通有进水管（111）；进水管（111）出口处固接有导流块（112）；水流控制装置（113）连通有低温水管（200）；密封板（118）上部固接有燃烧室（115），且燃烧室（115）位于高温罐（2）内；燃烧室（115）顶部固接有鳍片板（114）；鳍片板（114）顶部固接有加热室（117）；加热室（117）连通有加热管（116），且加热管（116）贯穿燃烧室（115），加热管（116）在燃烧室（115）内的部分呈螺旋状；加热管（116）连通有高温水管（100），且高温水管（100）贯穿高温罐（2）；

燃气组件包括有进气管（121）和燃烧管（122）；高温罐（2）连接有进气管（121），且进气管（121）与混气装置（4）连接，进气管（121）贯穿加热室（117）与鳍片板（114），进气管（121）穿入燃烧室（115）内；进气管（121）连通有燃烧管（122），且燃烧管（122）位于加热管（116）中部；

换热系统包括有集烟管（211）、连接漏斗（212）、换热管（213）、第一安装板（214）、冷却仓（215）、第二安装板（216）和出烟管（217）；低温罐（1）内设置有集烟管（211），且集烟管（211）顶部与燃烧室（115）底部连通；集烟管（211）底部连通有连接漏斗（212）；连接漏斗（212）底部设置有第二安装板（216）；第二安装板（216）环形阵列设置有若干个换热管（213）；第二安装板（216）底部环形阵列开有若干个通孔，换热管（213）通过通孔与连接漏斗（212）连通；若干个换热管（213）底部共同连接有第一安装板（214），且第一安装板（214）顶部与导流块（112）底部固接；第一安装板（214）顶部正中央开有一个圆孔，导流块（112）底部通过圆孔安装在第一安装板（214）顶部；第一安装板（214）下部连接有冷却仓（215）；冷却仓（215）底部连通有出烟管（217），且出烟管（217）贯穿低温罐（1）：第一安装板（214）顶部环形阵列开有若干个至少有两个通孔，换热管（213）通过通孔与冷却仓（215）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效燃气容积式热水器，其特征在于：导流块（112）形状为叶轮状，且导流块（112）的叶片呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的一种高效燃气容积式热水器，其特征在于：进气管（121）采用导热材质。

4.根据权利要求1所述的一种高效燃气容积式热水器，其特征在于：换热管（213）内设置有若干个弯管（213a），且弯管（213a）呈螺旋状等距分布在换热管（213）内，且弯管（213a）螺旋方向与导流块（112）一致。

5.根据权利要求1所述的一种高效燃气容积式热水器，其特征在于：冷却仓（215）底部为四周低、中部高的弧形设计。

6.根据权利要求5所述的一种高效燃气容积式热水器，其特征在于：冷却仓（215）底部与若干个冷却板（311）接触的地方开有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种高效燃气容积式热水器，其特征在于：还包括有冷却板（311）、冷凝水管（312）、储存仓（313）、盖板（314）和反应物（315）；冷却仓（215）内环形等距设置有若干冷却板（311），冷却板（311）数量与换热管（213）数量一致；若干个冷却板（311）将冷却仓（215）内等分成若干个空间，且每个空间各与一个换热管（213）内的空间连通，若干个冷却板（311）顶部共同与导流块（112）底部连接，若干个冷却板（311）底部共同与冷却仓（215）连接；冷却仓（215）底部连通有冷凝水管（312），且冷凝水管（312）贯穿低温罐（1）；冷却仓（215）底部开有一个小孔，冷凝水管（312）通过小孔与冷却仓（215）连通；低温罐（1）底部设置有储存仓（313），且储存仓（313）与冷凝水管（312）连通；储存仓（313）可拆卸式连接有盖板（314）；储存仓（313）与盖板（314）之间的空间内可拆卸式连接有反应物（315）。