CN217503972U - 一种容积式热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容积式热水器，包括水箱和换热装置，所述换热装置设置在水箱内，所述换热装置包括燃烧室、集烟室、换热管和排烟室，所述燃烧室与集烟室连通，所述换热管排列在集烟室和排烟室之间，所述换热管的一端与所述集烟室连通，另一端与所述排烟室连通，所述水箱内设置有环形挡流片，所述挡流片的内圈设于所述换热管的外围，所述挡流片的外圈连接于所述水箱内壁，所述挡流片与所述换热管的纵向垂直，所述挡流片靠近所述排烟室。本实用新型的容积式热水器迫使水流按规定路径通过换热管束内，使湍动程度大为增加，且换热管束内的换热管与水流充分换热，换热面积大大增加。

Description

一种容积式热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器设备技术领域，尤其涉及一种容积式热水器。

背景技术

热水器采用的一般是市政供水，若长期使用，需要对热水器内部换热管内外表面进行搪瓷处理，以避免换热管表面腐蚀或者结垢。一般容积式热水器换热管结构采用列管式或盘管式。对于盘管式换热管结构内外搪瓷工艺复杂，很难保证内表面搪瓷层的均匀性；对于列管式换热结构，其结构简单，搪瓷效果较好，但制作工作量较大，因此如何在一定的列管结构前提下更好的提高换热效果，尽可能的降低制作工作量，带来了一定的技术难题。同时现有的燃气容积式热水器内胆换热面小，燃烧产生的高温烟气流程短，且现有热水器存在水流死区，当热水器工作时，水流死区内的水流循环速度缓慢甚至囤积在水流死区内不循环，使得加热装置对水流的加热效果变差，整机工作热效率低。

因此，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了容积式热水器，包括水箱和换热装置，所述换热装置设置在水箱内，所述换热装置包括燃烧室、集烟室、换热管和排烟室，所述燃烧室与集烟室连通，所述换热管排列在集烟室和排烟室之间，所述换热管的一端与所述集烟室连通，另一端与所述排烟室连通，所述水箱内设置有环形挡流片，所述挡流片的内圈设于所述换热管的外围，所述挡流片的外圈连接于所述水箱内壁，所述挡流片与所述换热管的纵向垂直，所述挡流片靠近所述排烟室。

进一步的，所述集烟室具有集烟罩以及连接在集烟罩下端开口的第一管板，所述排烟室具有排烟罩以及连接在排烟罩上端开口的第二管板，所述第一管板和第二管板上设置有与换热管对应的开孔，所述换热管的两端分别与所述第一管板和第二管板上的开孔密封焊接，所述燃烧室、集烟罩、换热管和排烟罩依次连通。

进一步的，所述水箱包括位于挡流片一侧的第一水箱和位于挡流片另一侧的第二水箱，所述第一水箱侧壁设置有出水口，所述第二水箱侧壁设置有进水口。

进一步的，所述第一管板为锥形管板或球面管板，所述第二管板为锥形管板或球面管板，且分别自所述第一管板和第二管板的中心向外朝向所述挡流片凸起。

进一步的，所述第一管板和第二管板均为平面管板，所述水箱内设置有水泵吸水管和水泵进水管，所述水泵吸水管一端与内循环水泵连接，另一端延伸至第一水箱内，所述水泵进水管一端与内循环水泵连接，另一端延伸至第二水箱内，通过所述内循环水泵，所述第一水箱与第二水箱的水流循环流动。

进一步的，所述挡流片是由半环形挡流片拼接而成的环形挡流片，所述半环形挡流片拼接处之间为螺纹连接，所述挡流片内圈与外圈均附着有橡胶保护圈，多个外周换热管上均套设有一对橡胶卡位圈，所述一对卡位圈之间形成卡位空间，所述挡流片卡设于所述卡位空间内，所述挡流片的外圈与水箱内壁抵接。

进一步的，包括包覆在水箱外的外壳，所述外壳与水箱之间设置有保温层，所述水箱的内壁、换热管内壁和换热管外壁均设置有搪瓷层。

进一步的，所述集烟罩的上端开口与燃烧室的下端开口连通，所述燃烧室的上端开口延伸到水箱外，且所述燃烧室的上端开口位于外壳上盖的中心位置，燃烧器容纳在所述燃烧室内，所述排烟室具有排烟管，所述排烟管一端与所述排烟罩的下端开口连通，另一端延伸到外壳外。

进一步的，所述外壳上盖具有镁棒口，所述镁棒口与水箱连通，所述镁棒口固定有镁棒，且所述镁棒容纳于水箱中，所述镁棒从镁棒口延伸到水箱底部。

进一步的，所述水箱底部具有排污管，所述排污管一端与水箱连通，另一端延伸到外壳外。

与现有技术相比，本申请的一种容积式热水器具有如下一个或多个有益效果：

(1)本实用新型的容积式热水器通过在水箱内部设置环形挡流片，不仅可避免出现水流死区，还可增加水流流速，并迫使水流按规定路径通过换热管束内，使湍动程度大为增加，且换热管束内的换热管与水流充分换热，增大了换热面积；

(2)本实用新型的容积式热水器通过在水箱内设置水泵吸水管、水泵进水管和内循环水泵，通过内循环水泵驱动水箱内部的高低温水进行循环混合，一方面加强水流扰动，消除水流死区，另一方面减小水箱内的水温差，使水箱内水温均匀；

(3)本实用新型的容积式热水器还可通过将管板的结构设置成球面或者锥形，水流沿管板的锥面或者球面流动，水箱内的冷水与热水不会堆积，该结构加强水流的扰动，消除水流死区，从而使水流流动更加流畅；

(4)本实用新型的容积式热水器中的换热管采用直管，不仅有利于水箱内胆的清洗，而且直管结构有利于搪瓷工艺的进行，不会出现搪瓷的死点或者搪瓷层厚薄不均的情况，制造的搪瓷质量更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的容积式热水器的侧视图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的容积式热水器的内部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的容积式燃气热水器中挡流片的俯视示意图；

图5为图4的Ⅱ部放大图；

图6为图3的Ⅰ部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的容积式热水器中外壳上盖的俯视示意图；

图8为图1的B向剖视图；

图9本实用新型实施例提供的容积式热水器中扰流板的结构示意图；

图10为图9的主观示意图；

图11为本实用新型另一实施例提供的图1的A向剖视图。

其中，1-外壳，2-水箱，4-保温层，5-燃烧室，6-集烟罩，7-换热管，8-排烟罩，9-第一管板，10-第二管板，11-排烟管，12-排污管，13-镁棒口，14-镁棒，15-挡流片，16-半环形挡流片，19-橡胶保护圈，20-橡胶卡位圈，21-第一水箱，22-第二水箱，23-出水口，24-进水口，25-测温口，26-水位探头，27-水泵吸水口，28-水泵进水口，29-内循环水泵，30-水泵吸水管，31-水泵进水管，32-排烟口，33-排污口，34-扰流板，35-扰流板本体，36-扰流翅片，37-扰流孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图2，本实用新型提供一种容积式热水器，其包括外壳1、水箱2和换热装置。所述外壳1包裹覆盖水箱，所述外壳1与水箱2之间设置有保温层4，所述保温层4填充保温材料，使烟气余热不会过早散掉，烟气余热能够在换热装置中发挥最大效果。所述换热装置设置在水箱2内，请继续参阅图2，所述换热装置包括燃烧室5、集烟罩6、换热管7和排烟罩8，所述换热管7采用列管式结构，所述集烟罩6的下端开口连接有第一管板9，所述排烟罩8上端开口连接有第二管板10，所述第一管板9和第二管板10均为平面管板，且所述第一管板9和第二管板10上均以圆周阵列的方式设置有开孔，多根所述换热管7两端与所述第一管板9上的开孔和所述第二管板10的开孔一一对应，多根所述换热管7两端分别焊接密封在所述开孔中，所述集烟罩6、换热管7和排烟罩8依次连通，多根所述换烟管7轴向平行，且多根所述换热管7之间有间隙，由此形成了换热管束，所述换热管7充分与所述水箱2内的水接触，进一步使换热面积得到加大，从而增加了所述换热装置的换热能力。

所述换热管7为碳钢光管，且所述换热管7的光管内部设置有扰流板34，请参阅图9和图10，所述扰流板34为平行于所述换热管7轴线的矩形平板，所述扰流板34包括扰流板本体35和扰流翅片36，所述扰流片本体35沿其长度方向上等间隔开设有扰流孔37，所述扰流翅片36连接在所述扰流孔37的边缘上，且朝向远离所述扰流板本体35方向延伸，所述扰流翅片36与所述扰流孔37一一对应，相邻两个所述扰流翅片36分别设置在所述扰流片本体35不同侧，通过设置挡流板一方面加强烟气的循环路程，强化传热效果，另一方面对换热管起到一定的支撑作用。

所述水箱2的内壁、换热管7内壁和换热管7外壁都设置有搪瓷层，所述搪瓷层防止水垢附着以及防止水中负离子腐蚀水箱，同时所述换热管采用直管结构，直管结构有利于搪瓷工艺的进行，不会出现搪瓷的死点或者搪瓷层厚薄不均的情况，制造的搪瓷质量更好，并且与盘管比较，采用直管，搪瓷工艺更简单，成品品质更高，同时直管比盘管的制造要求更低。

请参阅图2，所述集烟罩6的上端开口与所述燃烧室5的下端开口连通，所述燃烧室5的上端开口延伸到水箱2外，且所述燃烧室5的上端开口位于外壳1上盖的中心位置，燃烧器(图中未显示)容纳于所述燃烧室5内，所述燃烧器在燃烧室5内燃烧，其燃烧产生的热能和高温烟气通过燃烧室5内壁与水箱2内的水进行热交换，且高温烟气通过所述燃烧室5下端开口进入集烟罩6与换热管7中，进一步与换热管7周围的水进行热交换。

请参阅图2和图8，所述排烟罩8连接有排烟管11，所述排烟管11一端与所述排烟罩8的下端开口连通，另一端延伸到外壳1外，且所述排烟管11在所述外壳1上设置有排烟口32，高温烟气经过热交换后转换为常温烟气，且经过所述排烟管11在所述排烟口32排出。所述水箱2底部设置有排污管12，所述排污管12一端与水箱2连通，一端延伸到外壳1外，且所述排污管12在所述外壳1上设置有排污口33，所述排污管12用来排除水箱里面的水垢，所述排污管12上具有泄压阀，当需要排污时，打开所述排污管12上的泄压阀，可对水箱2进行冲洗，并且水箱2的内壁和换热管外壁都设置有搪瓷层，从而附着在水箱内壁和换热管外壁上的水垢能够很容易被清除掉，进而从所述排污口33排到外壳外，热水器正常工作时关闭泄压阀，通过所述排污管可以很好的清洗热水器，延长热水器的寿命。

请参阅图3和图7，所述外壳1上盖具有镁棒口13，所述镁棒口13与所述水箱2连通，所述镁棒口13固定有镁棒14，且所述镁棒14容纳于水箱2中，所述镁棒14从所述镁棒口13延伸到所述水箱2底部，所述镁棒14还能够通过镁棒口13拆卸取出，在所述水箱2内壁和所述换热管7外壁搪瓷产生裂纹或者搪瓷不完全的情况下，镁棒能够防止水垢在换热管上附着以及水中离子腐蚀水箱内壁。

请参阅图2、图3和图4，所述水箱2内设置有与所述换热管7垂直的挡流片15，所述挡流片15是由两片半环形挡流片16拼接而成的环形挡流片，所述挡流片15的外径与水箱2内径相当，两片半环形挡流片16拼接处通过螺丝螺母连接，所述挡流片15内圈与外圈都附着有橡胶保护圈19，所述橡胶保护圈19起到很好的防滑和耐磨损的作用，所述挡流片15靠近所述排烟罩8，请参阅图5和图6，多个外周所述换热管7上套设有橡胶卡位圈20，其中，所述换热管7上套设有一对橡胶卡位圈20，一对所述橡胶卡位圈20之间形成卡位空间，所述半环形挡流片16内圈侧被卡接在所述卡位空间内，所述挡流片15的内圈将换热管束围住，所述挡流片15外圈与水箱2内壁抵触，所述挡流片15上还设置有若干供镁棒14贯穿的开孔，所述镁棒14能够从镁棒口13穿过开孔延伸到水箱2底部。

请参阅图2和图3，所述挡流片15将水箱2分隔成第一水箱21和第二水箱22，所述第一水箱21位于挡流片15上侧，所述第二水箱22位于挡流片15下侧。请参阅图1，所述第一水箱21侧壁设置有出水口23，所述出水口23与第一水箱21连通并延伸至外壳1外，所述第二水箱22侧壁设置有进水口24，所述进水口24与第二水箱22连通并延伸至外壳1外，所述挡流片15能够迫使水流在换热管附近流动，消除死区以及防止沸腾，冷水在外部压力下通过所述进水口24进入所述第二水箱22，所述第二水箱22内的水流在所述挡流片15的挡流作用下进入换热管束内部与所述换热管7充分换热，进一步的，水流流动到第一水箱21内，最后通过出水口23流出。

请参阅图1，所述第一水箱21侧壁和所述第二水箱22侧壁分别还设置有测温口25，所述测温口25能够分别测量所述第一水箱21和所述第二水箱22内水流的温度，进一步的，请参阅图7，所述外壳1上盖还设置有水位探头26，所述水位探头26能够观测水箱水的容量。

请参阅图2和图7，所述外壳1上盖还设置有水泵吸水口27和水泵进水口28，所述水泵吸水口27和水泵进水口28之间连接有内循环水泵29，所述水泵吸水口27与水箱2连通，所述水泵吸水口27固定有水泵吸水管30，所述水泵吸水管30容纳于水箱2内，所述水泵吸水管30一端与水泵吸水口27连通，另一端延伸至第一水箱21内，所述水泵进水口28与水箱2连通，所述水泵进水口28固定有水泵进水管31，所述水泵进水管31容纳于水箱2内，所述水泵进水管31一端与水泵进水口28连通，另一端延伸至第二水箱22内，水箱内的热水和冷水，两者温度不同，密度不同，热水密度比冷水小，所以往上升，把冷水挤下来，因而产生了对流，在外部的冷水与热水循环泵关闭后，打开所述内循环水泵29，所述第一水箱21内的高温水通过所述内循环水泵29输送到所述第二水箱22，与所述第二水箱22内的低温水混合，所述第二水箱22内的水流通过换热管束内部向第一水箱流动，通过高温水和低温水的循环混合后，一方面加强水流扰动，消除水流死区，另一方面还可减小水箱内的水温差，使水箱内水温均匀。

实施例

请参阅图11，图11为本实用新型另一实施例提供的图1的A向剖视图，本实施例中，所述第一管板9为锥形管板，所述第二管板10为锥形管板，且分别自所述第一管板9和所述第二管板10的中心向外朝向所述挡流片15凸起，所述挡流片15位于第一管板9和第二管板10之间，且靠近第二管板10，所述第一管板9和第二管板10的侧面上均匀设置有开孔，多根所述换热管7两端分别焊接密封在所述开孔中。

在其他实施例中，所述第一管板和第二管板还可为球面管板，需要说明是，所述第一管板包括但不限于锥形管板、球面管板和其他有利于水流自行流动的结构，所述第二管板包括但不限于锥形管板、球面管板和其他有利于水流自行流动的结构。

在外部进水的压力作用下，水箱内的水流被推动进入第一水箱中，同时水箱内的水流沿管板的锥面流动，进而第一水箱内的热水以及第二水箱内的冷水不会堆积，这种结构加强水流扰动，消除水流死区，从而使水流流动更加流畅。

需要说明的是本实施例中所述水箱可不安装自循环水泵，但通过本实施例管板的构造能达到与之相当的效果，节省了部件，降低了成本。本实施例中，其除了第一管板和第二管板的结构不同外，其余技术方案与上一实施例相同。

与现有技术相比，本申请的一种容积式热水器具有如下一个或多个有益效果：

(1)本实用新型的容积式热水器通过在水箱内部设置环形挡流片，不仅可避免出现水流死区，还可增加水流流速，并迫使水流按规定路径通过换热管束内，使湍动程度大为增加，且换热管束内的换热管与水流充分换热，增大了换热面积；

(2)本实用新型的容积式热水器通过在水箱内设置水泵吸水管、水泵进水管和内循环水泵，通过内循环水泵驱动水箱内部的高低温水进行循环混合，一方面加强水流扰动，消除水流死区，另一方面减小水箱内的水温差，使水箱内水温均匀；

(3)本实用新型的容积式热水器还可通过将管板的结构设置成球面或者锥形，水流沿管板的锥面或者球面流动，水箱内的冷水与热水不会堆积，该结构加强水流的扰动，消除水流死区，从而使水流流动更加流畅；

(4)本实用新型的容积式热水器中的换热管采用直管，不仅有利于水箱内胆的清洗，而且直管结构有利于搪瓷工艺的进行，不会出现搪瓷的死点或者搪瓷层厚薄不均的情况，制造的搪瓷质量更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种容积式热水器，其特征在于，包括水箱(2)和换热装置，所述换热装置设置在水箱(2)内，所述换热装置包括燃烧室(5)、集烟室、换热管(7)和排烟室，所述燃烧室(5)与所述集烟室连通，

所述换热管(7)排列在所述集烟室和所述排烟室之间，所述换热管(7)的一端与所述集烟室连通，另一端与所述排烟室连通，

所述水箱(2)内设置有环形状的挡流片(15)，所述挡流片(15)的内圈设于所述换热管(7)的外围，所述挡流片(15)的外圈连接于所述水箱(2)内壁，所述挡流片(15)与所述换热管(7)的纵向垂直，所述挡流片(15)靠近所述排烟室。

2.根据权利要求1所述的容积式热水器，其特征在于，所述集烟室具有集烟罩(6)以及连接在所述集烟罩(6)下端开口的第一管板(9)，所述排烟室具有排烟罩(8)以及连接在所述排烟罩(8)上端开口的第二管板(10)，

所述第一管板(9)和第二管板(10)上设置有与所述换热管(7)对应的开孔，所述换热管(7)的两端分别与所述第一管板(9)和第二管板(10)上的开孔密封焊接，所述燃烧室(5)、集烟罩(6)、换热管(7)和排烟罩(8)依次连通。

3.根据权利要求2所述的容积式热水器，其特征在于，所述水箱(2)包括位于所述挡流片(15)一侧的第一水箱(21)和位于所述挡流片(15)另一侧的第二水箱(22)，所述第一水箱(21)侧壁设置有出水口(23)，所述第二水箱(22)侧壁设置有进水口(24)。

4.根据权利要求3所述的容积式热水器，其特征在于，所述第一管板(9)为锥形管板或球面管板，所述第二管板(10)为锥形管板或球面管板，且分别自所述第一管板(9)和所述第二管板(10)的中心向外朝向所述挡流片(15)凸起。

5.根据权利要求3所述的容积式热水器，其特征在于，所述第一管板(9)和所述第二管板(10)均为平面管板，所述水箱(2)内设置有水泵吸水管(30)和水泵进水管(31)，所述水泵吸水管(30)和所述水泵进水管(31)之间连接有内循环水泵(29)，所述水泵吸水管(30)一端与所述内循环水泵(29)连接，另一端延伸至所述第一水箱(21)内，所述水泵进水管(31)一端与所述内循环水泵(29)连接，另一端延伸至所述第二水箱(22)内，通过所述内循环水泵(29)，所述第一水箱(21)与所述第二水箱(22)内的水流循环流动。

6.根据权利要求4或5所述的容积式热水器，其特征在于，所述挡流片(15)是由半环形挡流片拼接而成的环形挡流片，所述半环形挡流片拼接处之间为螺纹连接，所述挡流片(15)内圈与外圈均附着有橡胶保护圈(19)，

多个外周换热管上均套设有一对橡胶卡位圈(20)，一对所述卡位圈(20)之间形成卡位空间，所述挡流片卡设于所述卡位空间内，所述挡流片(15)的外圈与水箱(2)内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的容积式热水器，其特征在于，包括包覆在所述水箱外的外壳(1)，所述外壳(1)与水箱(2)之间设置有保温层(4)，所述水箱(2)的内壁、所述换热管(7)的内壁和所述换热管(7)的外壁均设置有搪瓷层。

8.根据权利要求7所述的容积式热水器，其特征在于，所述集烟罩(6)的上端开口与所述燃烧室(5)的下端开口连通，所述燃烧室(5)的上端开口延伸到所述水箱(2)外，且所述燃烧室(5)的上端开口位于所述外壳(1)上盖的中心位置，燃烧器容纳在所述燃烧室(5)内，所述排烟室具有排烟管(11)，所述排烟管(11)一端与所述排烟罩(8)的下端开口连通，另一端延伸到外壳(1)外。

9.根据权利要求8所述的容积式热水器，其特征在于，所述外壳(1)上盖具有镁棒口(13)，所述镁棒口(13)与所述水箱(2)连通，所述镁棒口(13)固定有镁棒(14)，且所述镁棒(14)容纳于所述水箱(2)中，所述镁棒(14)从镁棒口(13)延伸到所述水箱(2)底部。

10.根据权利要求9所述的容积式热水器，其特征在于，所述水箱(2)底部具有排污管(12)，所述排污管(12)一端与所述水箱(2)连通，另一端延伸到所述外壳(1)外。

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