CN116591939A - 一种夹持式挤压蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例公开了一种夹持式挤压蠕动泵，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限位块之间用于放置软管，所述限位块、所述挤压单元和所述壳体构成的整体存在能够用于安装软管的开放空间，工作时，所述挤压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于挤压所述软管。本方案提供的夹持式挤压蠕动泵可通过开放空间直接装入软管，操作更加便捷。

Description

一种夹持式挤压蠕动泵

技术领域

本发明涉及液体传输技术领域，尤其涉及一种夹持式挤压蠕动泵。

背景技术

软管挤压泵作为软管传输泵的一种，通过反复挤压软管，配合管路上设置的阀，两者规律的运动、开关，达到液体传输的目的。挤压泵能够减少软管的磨损，增加软管使用寿命。

在挤压泵使用过程中，软管的安装，拆卸是其必要的操作动作。以往挤压蠕动泵的设计，是将软管内置于一个闭合空间内，壳体的顶盖同时起到软管的限位作用。这样安装或拆卸时，需要将这个闭合空间打开(即打开壳体的顶盖)；当需要频繁更换软管时，此种设计的便利性会非常差。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹持式挤压蠕动泵，解决现有技术中存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本说明书实施例提提供了一种夹持式挤压蠕动泵，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限位块之间用于放置软管，所述限位块、所述挤压单元和所述壳体构成的整体存在能够用于安装软管的开放空间，工作时，所述挤压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于挤压所述软管。

可选的，所述传动部件为偏心传动机构或者直线传动机构。

可选的，所述传动部件依次包括同轴的进液截止凸轮、工作凸轮、排液截止凸轮和补偿凸轮。

可选的，所述挤压单元包括块体或杆件。

可选的，所述块体沿滑轨或导杆进行直线往复运动。

可选的，所述挤压单元设置在所述传动部件和所述限位块的外侧，所述杆件沿铰链进行旋转往复运动。

可选的，所述挤压单元包括进液截止杆、挤压工作杆、排液截止杆和挤压补偿杆，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止杆，所述工作凸轮用于驱动所述挤压工作杆，所述排液截止凸轮用于驱动所述排液截止杆，所述补偿凸轮用于驱动所述挤压补偿杆。

可选的，所述挤压单元通过滚轮与所述传动部件接触。

可选的，所述挤压单元通过转轴与所述壳体连接，所述转轴设置在所述壳体内且两端分别与所述壳体固定连接，所述进液截止杆、所述挤压工作杆、所述排液截止杆和所述挤压补偿杆可转动连接在所述转轴上。

可选的，所述壳体包括前安装板、后安装板和两个侧安装板，两个所述侧安装板相对设置，所述前安装板与所述后安装板相对设置，所述前安装板和所述后安装板的顶端设置有用于安装所述软管的槽口，所述限位块安装在所述槽口远离所述挤压单元的一侧。

可选的，所述挤压单元为两组，对称设置在所述限位块的两侧，用于对两个软管进行挤压。

可选的，所述限位块包括安装座、支撑板和扩张块，两个所述支撑板转动安装在所述安装座上，两个所述支撑板间隔设置，所述扩张块可拆卸设置在两个所述支撑板之间。

可选的，两个所述支撑板之间连接有弹簧。

可选的，所述挤压单元与所述限位块之间设置有挡管板，所述挡管板顶端与所述软管相接触，所述挡管板的厚度小于所述软管被按压后的最小厚度。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本方案提供的夹持式挤压蠕动泵可通过开放空间直接装入软管，操作更加便捷。

本方案提供的夹持式挤压蠕动泵的挤压单元从侧面旋转挤压软管，在应用过程中不会造成软管的拉伸，能够降低软管磨损，延长软管的使用寿命，有效降低了成本。

另外，增加了挤压补偿杆，通过挤压工作杆、排液截止杆和挤压补偿杆按照运动规律配合，实现了液体持续正向传输，有效避免断流，其可应用于液体传输领域，整体结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明的夹持式挤压蠕动泵的整体外部结构示意图；

图2为本发明的夹持式挤压蠕动泵的挤压工作单元的一个角度的立体结构示意图；

图3为本发明的夹持式挤压蠕动泵的挤压工作单元的另一个角度的立体结构示意图；

图4为本发明的夹持式挤压蠕动泵软管安装后的结构示意图；

图5为图4中A-A处的截面结构示意图；

图6为本发明的夹持式挤压蠕动泵的装管过程的立体结构示意图；

图7为本发明的夹持式挤压蠕动泵的装管过程的侧视结构示意图；

图8为图7中B-B处的截面结构示意图；

图9为本发明的夹持式挤压蠕动泵的限位块的立体结构示意图。

附图标记说明：1、补偿杆；2、排液截止杆；3、挤压工作杆；4、进液截止杆；5、补偿凸轮；6、排液截止凸轮；7、工作凸轮；8、进液截止凸轮；9、主轴；10、压块转轴；11、小轴承；12、销轴；13、电机；14、前安装板；15、安装座；16、支撑板；17、挡管板；18、扩张块；19、软管；20、后安装板；21、侧安装板；22、支撑板转轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书实施例提供了一种夹持式挤压蠕动泵，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限位块之间用于放置软管，所述限位块、所述挤压单元和所述壳体构成的整体存在能够用于安装软管的开放空间，工作时，所述挤压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于挤压所述软管。

本实施例提供的技术方案中，存在一个开放空间用于安装软管，这样的设置无需打开壳体的盖子再更换软管，操作更加便捷。

这里所述的开放空间可以理解为可以直接进行换管操作的空间，例如，软管的任意一个纵向方向没有遮挡，可以直接取出和安装软管，也可以理解为限位块不作为蠕动泵的顶盖来使用，这样的话，软管上方的空间将被释放，可以用来更换软管。也可以理解为，挤压单元、限位块、壳体组成的部件在软管径向上有开放空间，软管更换时，可通过开放空间直接装入。

一种实施例，挤压单元和限位块水平放置，软管放在两者之间，这样软管上方的空间将被释放。

另外一种实施例，所述挤压单元设置在所述传动部件和所述限位块的外侧，即挤压单元对软管是夹持的状态，挤压单元可以包括多个挤压部件，挤压部件采用杆件和块体，例如杆件在以某个支点作为圆点，进行旋转，从而完成对软管的挤压，完成流体的传输。

其中，挤压单元可以为两组，对称设置在限位块的两侧，用于对两个软管进行挤压，从而节省体积。

在一些实施例中，传动部件可以为偏心传动机构或者直线传动机构。

以偏心传动机构为例，传动部件可以依次包括同轴的进液截止凸轮、工作凸轮、排液截止凸轮和补偿凸轮。挤压单元可以包括进液截止杆、挤压工作杆和排液截止杆，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止杆，所述工作凸轮用于驱动所述挤压工作杆，所述排液截止凸轮用于驱动所述排液截止杆。

由于既需要挤压杆挤压软管以排出流体，又需要挤压工杆放松以在软管内积蓄流体，使得软管泵送流体的过程是间断的，由此必然会导致泵送时流体的断流。

为了解决泵送的流体断流的问题，本发明考虑到在排液截止阀关闭之后，在软管的流体输出方向继续挤压软管。为了实现这一功能，本发明考虑到沿软管的流体输出方向在按压单元之后设置补偿装置，在排液截止阀关闭之后，利用补偿装置继续对软管进行挤压，从而继续保持软管中流体的流出，从而实现软管内流体的连续流出，避免流体的断流。例如沿液体流通方向，在排液截止杆后侧设置有补偿杆，在排液截止阀关闭软管后，补偿杆开始动作挤压软管，继续保持软管中的液体向外排出，实现液体的连续传输。

为了提高工作压块和补偿压块排出液体的衔接效果，补偿压块的动作要提前，配合排液截止阀的关闭动作，在排液截止阀关闭软管之前，补偿压块开始挤压软管，实现的效果是排液截止阀关闭前，补偿压块就能够起到将液体排出的作用。

实施例一

该实施例的的挤压单元为杆件，具体的如图1至图9所示，该夹持式挤压蠕动泵，包括壳体、传动部件、挤压单元和限位块，壳体顶部中间位置设置有限位块，限位块的侧部与软管19相抵接，驱动单元驱动传动部件，传动部件带动挤压单元旋转以挤压软管19，其中，传动部件和挤压单元均设置在壳体内。

其中，传动部件通过采用凸轮组作为驱动结构，其包括主轴9、进液截止凸轮8、工作凸轮7、排液截止凸轮6、和补偿凸轮5，进液截止凸轮8、工作凸轮7、排液截止凸轮6和补偿凸轮5沿主轴9依次布置并固定在主轴9上，对应的，挤压单元包括进液截止杆4、挤压工作杆3、排液截止杆2和补偿杆1，进液截止杆4、挤压工作杆3、排液截止杆2和补偿杆1分别与进液截止凸轮8、工作凸轮7、排液截止凸轮6和补偿凸轮5一一对应设置。

其中，进液截止杆4、挤压工作杆3、排液截止杆2和补偿杆1的结构相同，均包括用于与压块转轴10转动连接的转轴孔、用于挤压软管19的挤压面和用于接触凸轮的凸起部，挤压面与软管19的安装位置相对应，凸起部与凸轮相接触以传递凸轮运动过程中的压力，此时，凸轮、挤压块体和压块转轴10构成杠杆结构，由压块转轴10为挤压块体转动提供支撑，凸轮作为动力输出。以限位块为分界，压块转轴10、挤压块体和软管19均安装在凸轮的同一侧，可更好的实现用凸轮作为驱动力的方式。并且，为了减小压块转轴10与挤压块体之间的摩擦力，挤压块体上还安装有轴承，通过轴承与压块转轴10接触，可减小摩擦。

并且，为了安装传动部件的凸轮组及挤压单元，壳体设置为空壳结构，壳体中部的中空空间用于安装进液截止杆4、挤压工作杆3、排液截止杆2和补偿杆1。壳体由前安装板14、后安装板20和两个侧安装板21装配组成，其中两个侧安装板21相对设置，前安装板14与后安装板20相对设置且与主轴9的安装方向相同，前安装板14和后安装板20上对应的位置处设置有用于安装主轴9的轴承孔，以便于主轴9的连接，并且，前安装板14和后安装板20的顶端设置有用于安装软管19的槽口，限位块安装在槽口远离挤压单元的一侧，此时，限位块的侧面作为软管19的挤压基础面。

此外，夹持式挤压蠕动泵还包括旋转支撑单元，旋转支撑单元包括用于支撑挤压单元的压块转轴10，压块转轴10设置在前安装板14与后安装板20之间且两端分别与壳体固连，进液截止杆4、挤压工作杆3、排液截止杆2和补偿杆1分别可转动连接在压块转轴10上，为了实现压块转轴10作为旋转支点的作用，其安装位置偏于限位块的一侧，且与凸轮相距一定距离。

从挤压蠕动泵的工作结构布局分析，安装软管19时，会受到凸轮的限制，增加了装管阻力，所以为了提高软管19的安装方便性，如图9所示，限位块包括安装座15、支撑板16和扩张块18，两个支撑板16分别通过支撑板转轴22可转动安装在安装座15上，且两个支撑板16间隔设置，扩张块18可拆卸设置在两个支撑板16之间，且扩张块18可驱动支撑板16转动。此时，如图4和图5所示，当扩张块18安装时，可以为两个支撑板16提供反向支撑力，当软管19被挤压时提供支反力；如图6至图8所示，当扩张块18从两个支撑板16之间拆除时，支撑板16向中部空间转动，增大支撑面与挤压单元的距离，进而增大软管19的安装空间，提高软管19的安装便捷性。

具体的，为了进一步提高扩张块18的拆装方便性，扩张块18为楔形结构，以提高插入两个支撑板16之间的便捷性，且扩张块18一端设置有转动轴，前安装板14或后安装板20上开设有轴孔，转动轴配合安装轴孔内，楔形的扩张块18通过转动的形式插入两个支撑板16之间。此时，为了保证扩张块18远离支撑板16时，两个支撑板16只能相互靠近移动，两个支撑板16之间连接有弹簧，以为支撑板16的复位提供张力。

此时，驱动单元包括电机13，电机13安装在壳体的一侧且输出轴与传动部件固定连接，以为传动部件的转动提供动力。

实施例二

在实施例一的基础上，为了减小挤压单元与凸轮轮廓接触的摩擦力，进液截止杆4、挤压工作杆3、排液截止杆2和补偿杆1与对应的进液截止凸轮8、工作凸轮7、排液截止凸轮6和补偿凸轮5之间设置有滚轮并通过滚轮相接触，可变滑动摩擦为转动摩擦。其中，挤压单元的凸起部设置有滚轮孔位，滚轮通过销轴12可转动的安装在滚轮孔位上，优选的，滚轮为小轴承11，以进一步减小与凸轮间接触的摩擦力。

实施例三

在该实施例中，如图9所示，由于挤压单元在工作过程中保持在旋转动作下挤压软管19，导致挤压单元与限位块工作面的夹角时刻在变化，由于挤压方向的变化导致挤压单元对软管19的挤压方向时刻变化，不仅具有垂直于限位块工作面的分力，还产生了平行于限位块工作面的分力，该分力导致软管19被向外推动，不能保持软管19稳定在限位块上，所以为了保持限位块上的软管19不在挤压过程被搓动，挤压单元与限位块之间设置有挡管板17，挡管板17顶端与软管19相接触，为了避免在挤压单元转动至最小位置后形成干涉，挡管板17的厚度小于软管19按压后的最小厚度。其中，挡管板17的横截面呈U字型，且包覆在限位块底部。

实施例四

在该实施例中，如图1至图3、图5、图6以及图8所示，壳体顶部中间位置设置有限位块，限位块的两个支撑板16分别与两个软管19相抵接，此时，驱动单元(电机13)驱动传动部件的主轴9转动，挤压单元设置有两个，且两个挤压单元对称设置于主轴9和限位块的两侧，主轴9可同时带动两个挤压单元旋转以分别按压两个软管19。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (14)

1.一种夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限位块之间用于放置软管，所述限位块、所述挤压单元和所述壳体构成的整体存在能够用于安装软管的开放空间，工作时，所述挤压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于挤压所述软管。

2.如权利要求1所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述传动部件为偏心传动机构或者直线传动机构。

3.如权利要求2所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述传动部件依次包括同轴的进液截止凸轮、工作凸轮、排液截止凸和补偿凸轮。

4.如权利要求3所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元包括块体或杆件。

5.如权利要求4所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述块体沿滑轨或导杆进行直线往复运动。

6.如权利要求4所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元设置在所述传动部件和所述限位块的外侧，所述杆件沿铰链进行旋转往复运动。

7.如权利要求4所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元包括进液截止杆、挤压工作杆、排液截止杆和挤压补偿杆，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止杆，所述工作凸轮用于驱动所述挤压工作杆，所述排液截止凸轮用于驱动所述排液截止杆，所述补偿凸轮用于驱动所述挤压补偿杆。

8.如权利要求1所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元通过滚轮与所述传动部件接触。

9.如权利要求7所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元通过转轴与所述壳体连接，所述转轴设置在所述壳体内且两端分别与所述壳体固定连接，所述进液截止杆、所述挤压工作杆、所述排液截止杆和所述挤压补偿杆可转动连接在所述转轴上。

10.如权利要求1所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述壳体包括前安装板、后安装板和两个侧安装板，两个所述侧安装板相对设置，所述前安装板与所述后安装板相对设置，所述前安装板和所述后安装板的顶端设置有用于安装所述软管的槽口，所述限位块安装在所述槽口远离所述挤压单元的一侧。

11.如权利要求1所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元为两组，对称设置在所述限位块的两侧，用于对两个软管进行挤压。

12.如权利要求1所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述限位块包括安装座、支撑板和扩张块，两个所述支撑板转动安装在所述安装座上，两个所述支撑板间隔设置，所述扩张块可拆卸设置在两个所述支撑板之间。

13.如权利要求12所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，两个所述支撑板之间连接有弹簧。

14.如权利要求1所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元与所述限位块之间设置有挡管板，所述挡管板顶端与所述软管相接触，所述挡管板的厚度小于所述软管被按压后的最小厚度。