CN116587426A - 基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑基材制备设备技术领域，具体涉及一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备及方法，该建筑基材制备设备包括混合罐壳体，所述混合罐壳体的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有搅拌中心轴，且所述混合罐壳体和搅拌中心轴转动连接，所述搅拌中心轴的外侧固定有联动封板，且所述联动封板和混合罐壳体转动连接。本发明能够对原料进行多方向的搅拌，使得原料混合更加均匀，同时，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合，能够对颗粒较大的原料进行粉碎，避免存在大颗粒原料，还能够通过联动封板带动清洁喷头围绕搅拌中心轴转动，通过搅拌中心轴对混合罐壳体内部及其内部的元件进行全方位的清洗。
Description
技术领域
本发明属于建筑基材制备设备技术领域，具体涉及一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备及方法。
背景技术
近年来，随着人们对环境保护意识的增强，环境的保护与修复也日益受到重视，国家也出台了许多环保政策，促进环境修复与保护。在这些政策的引导下，工业生产越来越精细、越先进，由于工业生产过程中产生的工业废料中含有大量的重金属，这些工业废料对环境故会对生态环境造成长时间的严重破坏，因此，这些工业废料能否被利用，如何利用成了人们所关注的问题。现有技术中，工业废料大多通过分离、浓缩、催化、回收再利用等方式进行无害化处理，其中，对工业废料进行回收再利用可以提高资源利用率而得到了大力发展，例如：对工业生产中的气化渣(气化炉生产过程中产生的废渣)、污染土(被工业废弃物渗入导致性质发生变化的污染土壤)、飞灰(由染料燃烧后产生的微小灰粒)等工业废料经过无害化处理后，再配以其他原料被加工成建筑基材(水泥、砖块)。
将气化渣、污染土、飞灰等工业废料配以其他原料加工成建筑基材的过程中，大多先通过破碎机将块状的工业废料(如：块状气化渣、结块的污染土、螯合固化后的飞灰结块)进行粉碎，但是，现有技术中的破碎机由于磨损速度较快，普遍存在破碎后的颗粒较大的问题，导致破碎后的工业废料颗粒较大，与其他原料混合时，存在混合不均匀、颗粒较大，进而导致生产的建筑基材质量下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，能够对原料进行多方向的搅拌，使得原料混合更加均匀，同时，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合，能够对颗粒较大的原料进行粉碎，避免存在大颗粒原料，还能够通过联动封板带动清洁喷头围绕搅拌中心轴转动，通过搅拌中心轴对混合罐壳体内部及其内部的元件进行全方位的清洗。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，包括混合罐壳体，所述混合罐壳体的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有搅拌中心轴，且所述混合罐壳体和搅拌中心轴转动连接，所述搅拌中心轴的外侧固定有联动封板，且所述联动封板和混合罐壳体转动连接，还包括：
多个粉碎部，多个粉碎部环形分布于联动封板的下端，所述粉碎部包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动连接于联动封板的下端；
自转驱动部，所述自转驱动部装配于混合罐壳体和粉碎部之间；
其中，装置处于工作状态时，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊在自转驱动部的驱动下能够围绕各自的轴线转动，且所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相反。
在一种优选方案中，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上均设置有多个环形凹槽，其中，所述第二粉碎辊上且位于环形凹槽内部固定有螺旋搅拌叶，装置处于工作状态时，所述螺旋搅拌叶和第一粉碎辊不接触。
在一种优选方案中，所述自转驱动部包括上底板、环形内齿圈、多个第一驱动齿轮和多个第二驱动齿轮，所述上底板固定于混合罐壳体的内部且位于联动封板的上端，所述环形内齿圈固定于上底板的下端，多个所述第一驱动齿轮分别固定于多个第一粉碎辊的上端，所述第一驱动齿轮和环形内齿圈啮合连接，多个所述第二驱动齿轮分别固定于多个第二粉碎辊的上端，且位于同一个所述粉碎部上端的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间为啮合连接。
在一种优选方案中，所述第一驱动齿轮的直径大于第二驱动齿轮的直径。
在一种优选方案中，所述混合罐壳体的内部还装配有清洗部，所述清洗部包括气液旋转接头和多个清洁喷头，所述气液旋转接头装配于搅拌中心轴的外侧且位于联动封板的上端，多个所述清洁喷头均匀固定于联动封板的下端，所述气液旋转接头和清洁喷头通过软管相连接，且所述清洁喷头和粉碎部相对应。
在一种优选方案中，所述清洁喷头为旋转式喷头。
在一种优选方案中，所述搅拌中心轴的外侧固定有多个衬套，所述衬套的外侧且位于相邻的两个粉碎部之间固定有多个横向搅拌臂。
一种建筑基材制备设备的使用方法，适用于上述任意一项所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，主要包括以下步骤：
第一步：将粉碎后的工业废料和其他配料投放至混合罐壳体内部；
第二步：启动驱动电机，通过横向搅拌臂在水平方向对原料进行搅拌；
第三步：通过自转驱动部，使得第一粉碎辊和第二粉碎辊对颗粒较大的原料进行粉碎；
第四步：混合搅拌完毕后，对原料进行卸料，向气液旋转接头供水，通过清洁喷头对混合罐壳体内部及其内部的元件进行清洗。
本发明取得的技术效果为：
本发明通过驱动电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊围绕搅拌中心轴转动，同时，在自转驱动部的作用下，使得第一粉碎辊和第二粉碎辊围绕各自的轴线进行转动，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的配合，对原料进行搅拌的同时，能够粉碎颗粒较大的原料，使得原料混合更加均匀，避免原料中存在颗粒较大的原料，提高建筑基材的产品质量；
本发明通过驱动电机带动横向搅拌臂在水平方向对原料进行搅拌，同时，通过第二粉碎辊带动螺旋搅拌叶转动，通过螺旋搅拌叶在竖直方向对原料进行搅拌，通过对原料进行多方向的搅拌，提高了搅拌效果，使得原料混合更加均匀，同时，通过螺旋搅拌叶向第一粉碎辊和第二粉碎辊之间输送原料，便于提高粉碎效果；
本发明在向气液旋转接头输送高压水流后，通过高压水流能够驱动清洁喷头自身发生转动，对混合罐壳体内部进行清洗、同时，通过驱动电机带动清洁喷头围绕搅拌中心轴转动，再配合第一粉碎辊和第二粉碎辊围绕各自的轴线发生转动，能够全方位对混合罐壳体、横向搅拌臂、第一粉碎辊和第二粉碎辊进行冲洗，提高了清洁喷头的清洗效果。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明整体结构的后视图；
图3是本发明的内部结构剖视图；
图4是本发明的内部结构示意图；
图5是本发明图4中A处的局部放大示意图；
图6是本发明第一粉碎辊和第二粉碎辊的局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、混合罐壳体；11、驱动电机；12、搅拌中心轴；13、联动封板；14、衬套；15、横向搅拌臂；16、水路通孔；17、卸料口；18、投料口；
20、粉碎部；
21、第一粉碎辊；22、第二粉碎辊；23、螺旋搅拌叶；
30、自转驱动部；
31、上底板；32、环形内齿圈；33、第一驱动齿轮；34、第二驱动齿轮；
40、清洗部；
41、气液旋转接头；42、清洁喷头。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
请参阅附图1至图4所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，包括混合罐壳体10，混合罐壳体10的上端固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定有搅拌中心轴12，且混合罐壳体10和搅拌中心轴12通过密封轴承转动连接，搅拌中心轴12外侧的上端固定有联动封板13，且联动封板13和混合罐壳体10转动连接，搅拌中心轴12的外侧且位于联动封板13的下端装配有多个衬套14，衬套14的外侧且位于相邻的两个粉碎部20之间装配有多个横向搅拌臂15，横向搅拌臂15的下端固定有支撑底板，还包括：
多个粉碎部20，多个粉碎部20环形分布于联动封板13的下端，粉碎部20包括第一粉碎辊21和第二粉碎辊22，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22均通过密封轴承转动连接于联动封板13的下端，且第一粉碎辊21和支撑底板以及第二粉碎辊22和支撑底板之间均通过密封轴承转动连接；
自转驱动部30，自转驱动部30装配于混合罐壳体10和粉碎部20之间；
清洗部40，清洗部40装配于混合罐壳体10的内部，清洗部40用于对混合罐壳体10内部进行清洗；
其中，装置处于工作状态时，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22在自转驱动部30的驱动下能够围绕各自的轴线转动，且第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的转动方向相反。
具体的，本实施例中，以第一粉碎辊21和第二粉碎辊22采用齿辊，其表面硬度为HS75-95为例，通过第一粉碎辊21和第二粉碎辊22表面设置的齿纹，提高粉碎效果，当然上述设置仅是众多选型方式中的一种，不代表对本申请文件的具体限定。
需要说明的是，与本装置配套使用的还有一供水模组，供水模组的输出端和清洗部40通过清洁管相连接，供水模组能够向清洗部40输送水流，在本实施例中，供水模组向清洗部40输送的水流为高压水流，以提清洗部40的高冲洗效果。
在此，联动封板13的外侧开设有导向凹槽，混合罐壳体10的内壁开设有限位凹槽，导向凹槽和限位凹槽相适配，导向凹槽和限位凹槽之间装配有多个滚珠，混合罐壳体10和联动封板13通过多个滚珠转动连接。
在本实施例中，混合罐壳体10包括有第一罐体和第二罐体，且第一罐体位于第二罐体的上端，第一罐体的上端开设有水路通孔16，第二罐体的底部开设有卸料口17，卸料口17的下端装配有阀门模组，第二罐体外侧的上端开设有投料口18，第一罐体和第二罐体的外侧均开设有多个螺栓过孔，第一罐体和第二罐体之间装配有多个螺栓组件，第一罐体和第二罐体通过螺栓组件贯穿螺栓过孔固定连接。
在该实施方式中，通过投料口18将粉碎后的工业废料和其他配料以合适的比例投放至混合罐壳体10内部，启动驱动电机11，使得驱动电机11的输出端转动，通过驱动电机11和搅拌中心轴12的固定连接，使得驱动电机11带动搅拌中心轴12转动，通过搅拌中心轴12和衬套14的固定连接以及衬套14和横向搅拌臂15的固定连接，使得搅拌中心轴12带动衬套14和横向搅拌臂15在水平方向对原料进行搅拌；通过搅拌中心轴12和联动封板13的固定连接，使得搅拌中心轴12带动联动封板13转动，由于联动封板13和第一粉碎辊21以及联动封板13和第二粉碎辊22之间均为转动连接，使得联动封板13带动第一粉碎辊21和第二粉碎辊22以搅拌中心轴12为轴线转动，进而对混合罐壳体10内部的原料进行搅拌，同时，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22在自转驱动部30的驱动下能够围绕各自的轴线转动，且第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的转动方向相反，在对原料进行搅拌的过程中，通过第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的配合，能够对颗粒较大的原料进行粉碎，进而避免工业废料和其他原料混合搅拌时，由于颗粒较大、混合不均匀导致的产品质量下降，提高了建筑基材的产品质量。
在一个具体的实施例中，请参阅图5至图6所示，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22上均设置有多个环形凹槽，其中，第二粉碎辊22上且位于环形凹槽内部固定有螺旋搅拌叶23，装置处于工作状态时，螺旋搅拌叶23和第一粉碎辊21不接触。
在该实施方式中，启动装置后，第二粉碎辊22在自转驱动部30的作用下，围绕其自身的轴线转动，通过第二粉碎辊22和螺旋搅拌叶23的固定连接，使得第二粉碎辊22带动螺旋搅拌叶23转动，螺旋搅拌叶23转动后，在竖直方向上，对物料进行搅拌，通过横向搅拌臂15在水平方向对物料进行搅拌，提高了搅拌效果，使得物料混合更加均匀，同时，通过螺旋搅拌叶23将物料输送至第一粉碎辊21和第二粉碎辊22之间，便于第一粉碎辊21和第二粉碎辊22对颗粒较大的物料进行粉碎，进一步提高产品质量。
在一个具体的实施例中，请参阅附图3至图4所示，自转驱动部30包括上底板31、环形内齿圈32、多个第一驱动齿轮33和多个第二驱动齿轮34，上底板31固定于混合罐壳体10的内部且位于联动封板13的上端，环形内齿圈32固定于上底板31的下端，多个第一驱动齿轮33分别固定于多个第一粉碎辊21的上端，第一驱动齿轮33和环形内齿圈32啮合连接，多个第二驱动齿轮34分别固定于多个第二粉碎辊22的上端，且位于同一个粉碎部20上端的第一驱动齿轮33和第二驱动齿轮34之间为啮合连接。
在该实施方式中，启动装置后，通过联动封板13带动第一粉碎辊21和第二粉碎辊22围绕搅拌中心轴12转动，通过第一粉碎辊21和环形内齿圈32的固定连接，使得第一粉碎辊21带动环形内齿圈32围绕搅拌中心轴12转动，由于混合罐壳体10和上底板31以及环形内齿圈32和上底板31之间均为固定连接以及环形内齿圈32和第二驱动齿轮34之间的啮合连接，使得环形内齿圈32在围绕搅拌中心轴12转动的同时，在环形内齿圈32的驱动下，围绕其自身的轴线转动，进而通过第一驱动齿轮33带动第一粉碎辊21转动，同时，通过第一驱动齿轮33和第二驱动齿轮34之间的啮合连接，使得第一驱动齿轮33带动第二驱动齿轮34转动，通过第二驱动齿轮34和第二粉碎辊22的固定连接，使得第二驱动齿轮34带动第二粉碎辊22转动，进而在第一驱动齿轮33和第二驱动齿轮34的作用下，使得第一粉碎辊21和第二粉碎辊22围绕各自的轴线转动，且第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的转动方向相反，在第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的作用下，对颗粒较大的原料进行粉碎，进而使得原料混合更加均匀，提高了产品质量。
在一个具体的实施例中，请参阅附图5所示，第一驱动齿轮33的直径大于第二驱动齿轮34的直径。
在该实施方式中，由于第一驱动齿轮33的直径大于第二驱动齿轮34的直径，第二驱动齿轮34的转动速度大于第一驱动齿轮33的转动速度，进而使得第二粉碎辊22的转动连接大于第一粉碎辊21，进而提高了颗粒原料的粉碎效果。
在一个具体的实施例中，请参阅附图4所示，清洗部40包括气液旋转接头41和多个清洁喷头42，气液旋转接头41装配于搅拌中心轴12的外侧且位于联动封板13的上端，多个清洁喷头42均匀固定于联动封板13的下端，且清洁喷头42的输入端贯穿联动封板13并延伸至联动封板13的上端，气液旋转接头41的输入端和清洁喷头42通过软管相连接，且清洁喷头42和粉碎部20相对应，在本实施例中，清洁喷头42优选为旋转式喷头。
进一步的，清洁喷头42至少包括有壳体、转轴和喷嘴，壳体固定于联动封板13的下端，转轴转动连接于壳体上，喷嘴固定于转轴的外侧，且清洁喷头42的内部开设有通道，通道贯穿壳体、转轴以及喷嘴的内部，在本实施例中，壳体的轴线垂直于水平面，转轴的轴线平行于水平面，喷嘴转动后，其转动平面垂直于水平面。
在本实施例中，与同一个粉碎部20相对应的至少有两个清洁喷头42，且两个清洁喷头42分别与同一个粉碎部20内部的第一粉碎辊21和第二粉碎辊22相对应，通过两个清洁喷头42能够分别对位于同一个粉碎部20内部的第一粉碎辊21和第二粉碎辊22进行冲洗。
在此，气液旋转接头41是现有的成熟技术，气液旋转接头41至少包括有转子模块和定子模块，转子模块固定于搅拌中心轴12的外侧，转子模块上设置有多个出水口，且多个出水口和多个清洁喷头42通过软管一一对应连接，定子模块转动连接于转子模块的上端，定子模块上设置有进水口，进水口和供水模块的输出端通过清洁管相连接。
具体的，旋转式喷头是现有的成熟技术，它是一种依靠水压即可自动绕其轴线旋转并喷洒的喷头，在本实施例中，清洁喷头42的型号以“科立盈DG25”为例，当然上述型号仅是为了更好的描述本申请的工作过程，不代表对本申请文件的具体限定。
在该实施方式中，装置使用完毕后，启动供水模组，通过供水模组向气液旋转接头41输送高压水流，通过气液旋转接头41分流后，流向清洁喷头42，通过清洁喷头42对混合罐壳体10内壁、搅拌中心轴12外壁、横向搅拌臂15外壁、第一粉碎辊21外壁以及第二粉碎辊22的外壁进行冲洗，启动驱动电机11，通过驱动电机11带动联动封板13转动，由于清洁喷头42和联动封板13固定连接，使得联动封板13带动清洁喷头42转动，使得清洁喷头42上的喷嘴在围绕转轴转动的同时，还围绕搅拌中心轴12转动，进而通过清洁喷头42对混合罐壳体10内部及其内部的部件进行全方位的清洗，避免混合后的原料残留在混合罐壳体10内部及其内部的元件上，同时，清洁喷头42对第一粉碎辊21和第二粉碎辊22进行清洗时，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22在驱动电机11和自转驱动部30的配合下能够围绕各自的轴线进行转动，使得清洁喷头42能够对第一粉碎辊21和第二粉碎辊22进行全面冲洗，提高了清洁喷头42的清洗效果。
一种建筑基材制备设备的使用方法，适用于上述任意结构的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，主要包括以下步骤：
Stp1：通过投料口18将粉碎后的工业废料和其他配料以合适的比例投放至混合罐壳体10内部；
Stp2：启动驱动电机11，通过驱动电机11带动横向搅拌臂15转动，使得横向搅拌臂15在水平方向对原料进行搅拌；
Stp3：通过驱动电机11带动联动封板13转动，通过联动封板13带动第一粉碎辊21和第二粉碎辊22围绕搅拌中心轴12转动，使得第一粉碎辊21和第二粉碎辊22分别带动第一驱动齿轮33和第二驱动齿轮34围绕搅拌中心轴12转动，由于第一驱动齿轮33和环形内齿圈32啮合连接，使得第一驱动齿轮33在围绕搅拌中心轴12转动的同时围绕其自身的轴线转动，并带动第二驱动齿轮34转动，进而使得第一粉碎辊21和第二粉碎辊22在围绕搅拌中心轴12转动的同时，围绕各自的轴线转动，通过第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的配合对颗粒较大的原料进行粉碎；
Stp4：混合搅拌完毕后，通过卸料口17对原料进行卸料，启动供水模组向气液旋转接头41输送高压水流，高压水流通过气液旋转接头41分流后，流向清洁喷头42内部，并通过清洁喷头42对混合罐壳体10内部及其内部的元件进行清洗。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，包括混合罐壳体(10)，其特征在于：所述混合罐壳体(10)的上端固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定有搅拌中心轴(12)，且所述混合罐壳体(10)和搅拌中心轴(12)转动连接，所述搅拌中心轴(12)的外侧固定有联动封板(13)，且所述联动封板(13)和混合罐壳体(10)转动连接，还包括：
多个粉碎部(20)，多个粉碎部(20)环形分布于联动封板(13)的下端，所述粉碎部(20)包括第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)，所述第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)均转动连接于联动封板(13)的下端；
自转驱动部(30)，所述自转驱动部(30)装配于混合罐壳体(10)和粉碎部(20)之间；
其中，装置处于工作状态时，所述第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)在自转驱动部(30)的驱动下能够围绕各自的轴线转动，且所述第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，其特征在于：所述第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)上均设置有多个环形凹槽，其中，所述第二粉碎辊(22)上且位于环形凹槽内部固定有螺旋搅拌叶(23)，装置处于工作状态时，所述螺旋搅拌叶(23)和第一粉碎辊(21)不接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，其特征在于：所述自转驱动部(30)包括上底板(31)、环形内齿圈(32)、多个第一驱动齿轮(33)和多个第二驱动齿轮(34)，所述上底板(31)固定于混合罐壳体(10)的内部且位于联动封板(13)的上端，所述环形内齿圈(32)固定于上底板(31)的下端，多个所述第一驱动齿轮(33)分别固定于多个第一粉碎辊(21)的上端，所述第一驱动齿轮(33)和环形内齿圈(32)啮合连接，多个所述第二驱动齿轮(34)分别固定于多个第二粉碎辊(22)的上端，且位于同一个所述粉碎部(20)上端的第一驱动齿轮(33)和第二驱动齿轮(34)之间为啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，其特征在于：所述第一驱动齿轮(33)的直径大于第二驱动齿轮(34)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，其特征在于：所述混合罐壳体(10)的内部还装配有清洗部(40)，所述清洗部(40)包括气液旋转接头(41)和多个清洁喷头(42)，所述气液旋转接头(41)装配于搅拌中心轴(12)的外侧且位于联动封板(13)的上端，多个所述清洁喷头(42)均匀固定于联动封板(13)的下端，所述气液旋转接头(41)和清洁喷头(42)通过软管相连接，且所述清洁喷头(42)和粉碎部(20)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，其特征在于：所述清洁喷头(42)为旋转式喷头。
7.根据权利要求1所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，其特征在于：所述搅拌中心轴(12)的外侧固定有多个衬套(14)，所述衬套(14)的外侧且位于相邻的两个粉碎部(20)之间固定有多个横向搅拌臂(15)。
8.一种建筑基材制备设备的使用方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述的一种基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备，其特征在于：主要包括以下步骤：
第一步：将粉碎后的工业废料和其他配料投放至混合罐壳体(10)内部；
第二步：启动驱动电机(11)，通过横向搅拌臂(15)在水平方向对原料进行搅拌；
第三步：通过自转驱动部(30)，使得第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)对颗粒较大的原料进行粉碎；
第四步：混合搅拌完毕后，对原料进行卸料，向气液旋转接头(41)供水，通过清洁喷头(42)对混合罐壳体(10)内部及其内部的元件进行清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310349692.XA CN116587426A (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310349692.XA CN116587426A (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备及方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116587426A true CN116587426A (zh) | 2023-08-15 |
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ID=87606922
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|---|---|---|---|
| CN202310349692.XA Pending CN116587426A (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 基于气化渣、污染土、飞灰制备建筑基材的设备及方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116587426A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118023269A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-05-14 | 西子自控阀业(江苏)有限公司 | 一种垃圾焚烧炉飞灰混合固化装置 |
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2023
- 2023-04-04 CN CN202310349692.XA patent/CN116587426A/zh active Pending
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