CN116586881A - 一种高压输变电绝缘子焊装工装及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊装工装技术领域，具体为一种高压输变电绝缘子焊装工装及其焊接方法，传统的焊接工装一般采用人工焊接的方式，在焊接时难以对多个绝缘子同时进行定位，导致焊接的若干绝缘子分布不均匀，影响日常使用的同时降低了焊接的效率；包括焊装箱体，所述焊装箱体上设有联动方板，联动方板与焊装箱体之间通过螺栓连接设置；所述联动方板上固定安装有联动电机，联动电机与多联夹制机构连接设置；所述多联夹制机构包括设置于联动电机输出端上的联动方块，联动方块与联动滑轮上设有的联动方槽连接设置；通过多联夹制机构，避免在焊接时使得若干绝缘子的位置发生偏移而影响到焊接的效果，提升了焊接的精准度的同时提升了焊接的效率。

Description

一种高压输变电绝缘子焊装工装及其焊接方法

技术领域

本发明属于焊装工装技术领域，具体为一种高压输变电绝缘子焊装工装及其焊接方法。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型的绝缘子结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。

由于日常生活中的需要，通常需要多个绝缘子并排焊接使用，而传统的焊接工装一般采用人工焊接的方式，在焊接时难以对多个绝缘子同时进行定位，导致焊接的若干绝缘子分布不均匀，影响日常使用的同时降低了焊接的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高压输变电绝缘子焊装工装及其焊接方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压输变电绝缘子焊装工装，包括焊装箱体，所述焊装箱体上设有联动方板，联动方板与焊装箱体之间通过螺栓连接设置；所述联动方板上固定安装有联动电机，联动电机与多联夹制机构连接设置；

所述多联夹制机构包括设置于联动电机输出端上的联动方块，联动方块与联动滑轮上设有的联动方槽连接设置；所述联动滑轮上设有传动带，传动带与夹制滑轮连接设置，夹制滑轮上安装有夹制转轴，夹制转轴穿过焊装箱体上设有的夹制基座与夹制齿轮连接设置，夹制齿轮啮合连接夹制齿条，夹制齿条上对称安装有夹制方块，两个夹制方块共同连接夹制长杆，夹制长杆与焊装箱体上设有的联动基座滑动连接设置；所述夹制长杆上套设有夹制弹簧，夹制弹簧的一端与夹制方块固定连接，另一端与联动基座固定连接设置；两个所述夹制方块共同连接异动长板，异动长板的一侧上安装有延长杆，另一侧上设有第一固座，第一固座与横动触联单元连接设置。

优选的，所述横动触联单元包括设置于第一固座上的拉绳，拉绳通过定滑轮与第二固座连接设置；所述定滑轮上安装有辅助转轴，辅助转轴与辅助基座传动连接设置，辅助基座与焊装箱体上设有的L动基座固定连接设置；所述第二固座上安装有延动长板，延动长板的一侧上固定安装有侧动方板，侧动方板上设有若干触联方板，触联方板上设有环动半槽。

优选的，所述延动长板的另一侧上安装有联动滑块，联动滑块与横动方盒上设有的联动滑槽滑动连接设置，横动方盒与L动基座固定连接设置；所述联动滑槽与联动滑块之间通过拉伸弹簧固定连接设置；所述联动滑块上安装有动触片，动触片与联动滑槽上设有的静触片配合连接设置，两者的接触与焊连升动组件连接设置。

优选的，所述延长杆上固定安装有主动滑板，主动滑板与两个从动滑板连接设置；所述从动滑板上安装有从动转杆，从动转杆穿过焊装箱体上设有的从动套盒与限动转块连接设置，限动转块上设有限动转杆，限动转杆的两端与从动套盒上设有的限动基座固定连接设置；所述限动转杆上套设有限动弹簧，限动弹簧的一端与限动基座固定连接，另一端与限动转块固定连接设置。

优选的，所述从动转杆上安装有若干半联齿轮，半联齿轮啮合连接从动齿条，从动齿条上固定安装从动滑块，从动滑块与从动套盒上设有的从动滑槽滑动连接设置；两个所述从动滑块之间通过挤压弹簧固定连接设置。

优选的，所述焊连升动组件包括设置于L动基座上的安装夹座，安装夹座上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上安装有升动方板，升动方板上固定设有安装套筒；所述升动方板上固定安装有限位块，限位块的一侧上安装有连接异杆，连接异杆与锁动复力单元连接设置；另一侧上固定安装有限位杆，限位杆穿过安装夹座与辅助圆板固定连接设置；所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与安装夹座固定连接，另一端与限位块固定连接设置。

优选的，所述从动滑块上固定安装有辅动长板，辅动长板上安装有辅动长杆，辅动长杆穿过从动套盒上设有的辅动基座与制动圆板固定连接设置；所述辅动长杆上套设有辅动弹簧，辅动弹簧的一端与辅动基座固定连接，另一端与辅动长板固定连接设置。

优选的，所述辅动长板上对称安装有制动夹杆，两个制动夹杆共同连接衔动方板，衔动方板上安装有衔动杆，若干衔动杆共同连接贴合块，所述衔动杆上套设有衔动弹簧，衔动弹簧的一端与衔动方板固定连接，另一端与贴合块固定连接设置，贴合块上设有缓冲垫。

优选的，所述锁动复力单元与连接异杆固定连接设置的贴动方板，贴动方板上对称安装有方动套筒，方动套筒与方动套杆之间通过方动弹簧固定连接设置；所述方动套杆穿过从动套盒与从动滑板上设有的锁动方槽连接设置。

本发明还提供了一种高压输变电绝缘子焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、启动联动电机，其输出端上的联动方块带动夹制齿轮转动，使其啮合夹制齿条移动，使夹制弹簧处于缓冲的状态，而使得延长杆上的主动滑板移动并接触两个从动滑板；

步骤二、从动转杆转动，使其上设有的限动转块在限动转杆内限位转动，使得从动转杆上的半联齿轮啮合从动齿条移动，使得两个贴合块相向移动而对横动触联单元上所放置的绝缘子进行定位；

步骤三、异动长板在移动时通过第一固座、拉绳和第二固座的配合，使得延动长板上的联动滑块在联动滑槽内限位移动，拉伸弹簧处于缓冲的状态使得触联方板朝着从动套盒的方向移动并移动到贴合块的下方；

步骤四、联动滑块在移动时使得动触片接触到联动滑槽上的静触片，而发出信号至控制器内，控制器发出中断信号至联动电机，使得联动电机停止驱动，同时发出信号至伸缩气缸，使得伸缩气缸开始驱动；

步骤五、升动方板通过限位块上的限位杆在安装夹座内限位移动，使得限位弹簧处于缓冲的状态，将需要与绝缘子焊接连接的连接具放置在安装套筒内，继而将其穿过若干绝缘子和环动半槽，使得操作人员便于对两者进行焊接操作；

步骤六、升动方板在上升时而带动贴动方板移动，使得方动套杆穿过锁动方槽，而将从动滑板限位在当前位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过启动联动电机，使其输出端上的联动方块而带动夹制转轴上的夹制齿轮转动，并啮合夹制齿条移动，使其通过夹制方块上的夹制长杆而在联动基座内限位移动，而使得夹制弹簧处于缓冲的状态，而使得延长杆上的主动滑板移动，并接触到两个从动滑板，使其通过从动转杆而转动，使得从动转杆上的限动转块在限动转杆内限位转动，限动弹簧处于缓冲的状态，而使得从动转杆上的半联齿轮啮合从动齿条移动，而使得两个从动滑块相向移动，而使得挤压弹簧处于缓冲的状态，使得辅动长板通过辅动长杆在辅动基座内限位移动，而使得辅动弹簧处于缓冲的状态，使得两个贴合块相向移动而对横动触联单元上所放置的绝缘子进行定位，通过缓冲垫而避免在定位时所造成的压力使得绝缘子损坏，而使得衔动弹簧处于缓冲的状态，而避免在焊接时使得若干绝缘子的位置发生偏移而影响到焊接的效果，提升了焊接的精准度的同时提升了焊接的效率，同时通过上述描述而使得若干绝缘子分布排列的均匀，避免在使用时因焊接的若干绝缘子分布不均匀而导致使用时的稳定性较差；同时通过衔动杆、贴合块和衔动弹簧的配合，而使得可以对不同直径大小的绝缘子进行夹紧，降低了装置在使用时的局限性；

（2）联动滑块在移动时使其上设有的动触片接触到联动滑槽上的静触片，而发出信号至控制器内，控制器发出中断信号至联动电机，使得联动电机停止驱动，而使得横动触联单元和多联夹制机构稳定的停止在当前位置而对绝缘子进行定位，同时发出信号至伸缩气缸，使得伸缩气缸开始驱动，使得升动方板通过限位块上的限位杆在安装夹座内限位移动，而使得限位弹簧处于缓冲的状态，通过将需要与绝缘子焊接连接的连接具放置在安装套筒内，继而将其穿过若干绝缘子和环动半槽，而便于操作人员对两者进行焊接连接，使得操作人员只需要专心对其进行焊接操作便可，提升了焊接的效率；

（3）升动方板在上升时而带动贴动方板移动，使得方动套筒和方动套杆穿过从动套盒，此时联动电机停止驱动，使得从动滑板此时停留在当前位置，而使得方动套杆穿过锁动方槽，而将从动滑板限位在当前位置，而避免了从动滑板因非人为因素而使得多联夹制机构继续对绝缘子进行限位而导致绝缘子损坏；

（4）异动长板在移动时通过第一固座、拉绳、定滑轮和第二固座，而使得延动长板上的联动滑块在联动滑槽内限位移动，而使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，继而使得触联方板朝着从动套盒的方向移动，将绝缘子放置在触联方板上的环动半槽内，此时触联方板移动到贴合块的下方，并将绝缘子夹紧，从而避免了绝缘子在焊接时发生振动等现象，提升了绝缘子与连接具所焊接时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明联动电机结构示意图；

图3为本发明夹制齿轮结构示意图；

图4为本发明侧动方板结构示意图；

图5为本发明限动转杆结构示意图；

图6为本发明伸缩气缸结构示意图；

图7为本发明联动滑块结构示意图；

图8为本发明A处局部放大结构示意图；

图9为本发明第一固座结构示意图；

图10为本发明方动弹簧结构示意图；

图11为本发明从动滑槽结构示意图；

图中：1、焊装箱体；2、联动方板；3、联动电机；4、联动方块；5、联动滑轮；6、联动方槽；7、传动带；8、夹制滑轮；9、夹制转轴；10、夹制基座；11、夹制齿轮；12、夹制齿条；13、夹制方块；14、夹制长杆；15、联动基座；16、夹制弹簧；17、异动长板；18、延长杆；19、第一固座；20、拉绳；21、定滑轮；22、第二固座；23、辅助转轴；24、辅助基座；25、L动基座；26、延动长板；27、侧动方板；28、触联方板；29、环动半槽；30、联动滑块；31、横动方盒；32、联动滑槽；33、拉伸弹簧；34、动触片；35、静触片；36、主动滑板；37、从动滑板；38、从动转杆；39、从动套盒；40、限动转块；41、限动转杆；42、限动基座；43、限动弹簧；44、半联齿轮；45、从动齿条；46、从动滑块；47、从动滑槽；48、挤压弹簧；49、安装夹座；50、伸缩气缸；51、升动方板；52、安装套筒；53、限位块；54、连接异杆；55、限位杆；56、限位弹簧；57、辅动长板；58、辅动长杆；59、辅动基座；60、辅动弹簧；61、制动夹杆；62、衔动方板；63、衔动杆；64、贴合块；65、衔动弹簧；66、缓冲垫；67、贴动方板；68、方动套筒；69、方动套杆；70、方动弹簧；71、锁动方槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图11给出，本发明包括焊装箱体1，所述焊装箱体1上设有联动方板2，联动方板2与焊装箱体1之间通过螺栓连接设置；所述联动方板2上固定安装有联动电机3，联动电机3与多联夹制机构连接设置；所述多联夹制机构包括设置于联动电机3输出端上的联动方块4，联动方块4与联动滑轮5上设有的联动方槽6连接设置；所述联动滑轮5上设有传动带7，传动带7与夹制滑轮8连接设置，夹制滑轮8上安装有夹制转轴9，夹制转轴9穿过焊装箱体1上设有的夹制基座10与夹制齿轮11连接设置，夹制齿轮11啮合连接夹制齿条12，夹制齿条12上对称安装有夹制方块13，两个夹制方块13共同连接夹制长杆14，夹制长杆14与焊装箱体1上设有的联动基座15滑动连接设置；所述夹制长杆14上套设有夹制弹簧16，夹制弹簧16的一端与夹制方块13固定连接，另一端与联动基座15固定连接设置；两个所述夹制方块13共同连接异动长板17，异动长板17的一侧上安装有延长杆18，另一侧上设有第一固座19，第一固座19与横动触联单元连接设置；所述延长杆18上固定安装有主动滑板36，主动滑板36与两个从动滑板37连接设置；所述从动滑板37上安装有从动转杆38，从动转杆38穿过焊装箱体1上设有的从动套盒39与限动转块40连接设置，限动转块40上设有限动转杆41，限动转杆41的两端与从动套盒39上设有的限动基座42固定连接设置；所述限动转杆41上套设有限动弹簧43，限动弹簧43的一端与限动基座42固定连接，另一端与限动转块40固定连接设置；所述从动转杆38上安装有若干半联齿轮44，半联齿轮44啮合连接从动齿条45，从动齿条45上固定安装从动滑块46，从动滑块46与从动套盒39上设有的从动滑槽47滑动连接设置；两个所述从动滑块46之间通过挤压弹簧48固定连接设置；所述从动滑块46上固定安装有辅动长板57，辅动长板57上安装有辅动长杆58，辅动长杆58穿过从动套盒39上设有的辅动基座59与制动圆板固定连接设置；所述辅动长杆58上套设有辅动弹簧60，辅动弹簧60的一端与辅动基座59固定连接，另一端与辅动长板57固定连接设置；所述辅动长板57上对称安装有制动夹杆61，两个制动夹杆61共同连接衔动方板62，衔动方板62上安装有衔动杆63，若干衔动杆63共同连接贴合块64，所述衔动杆63上套设有衔动弹簧65，衔动弹簧65的一端与衔动方板62固定连接，另一端与贴合块64固定连接设置，贴合块64上设有缓冲垫66；

操作人员通过启动联动电机3，使其输出端上的联动方块4而带动夹制转轴9上的夹制齿轮11转动，并啮合夹制齿条12移动，使其通过夹制方块13上的夹制长杆14而在联动基座15内限位移动，而使得夹制弹簧16处于缓冲的状态，而使得延长杆18上的主动滑板36移动，并接触到两个从动滑板37，使其通过从动转杆38而转动，使得从动转杆38上的限动转块40在限动转杆41内限位转动，限动弹簧43处于缓冲的状态，而使得从动转杆38上的半联齿轮44啮合从动齿条45移动，而使得两个从动滑块46相向移动，而使得挤压弹簧48处于缓冲的状态，使得辅动长板57通过辅动长杆58在辅动基座59内限位移动，而使得辅动弹簧60处于缓冲的状态，使得两个贴合块64相向移动而对横动触联单元上所放置的绝缘子进行定位，通过缓冲垫66而避免在定位时所造成的压力使得绝缘子损坏，而使得衔动弹簧65处于缓冲的状态，而避免其在焊接时使得若干绝缘子的位置发生偏移而影响到焊接的效果，提升了焊接的精准度的同时提升了焊接的效率，同时通过上述描述而使得若干绝缘子分布排列的均匀，避免在使用时因焊接的若干绝缘子分布不均匀而导致使用时的稳定性较差；同时通过衔动杆63、贴合块64和衔动弹簧65的配合，而使得可以对不同直径大小的绝缘子进行夹紧，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的横动触联单元包括设置于第一固座19上的拉绳20，拉绳20通过定滑轮21与第二固座22连接设置；所述定滑轮21上安装有辅助转轴23，辅助转轴23与辅助基座24传动连接设置，辅助基座24与焊装箱体1上设有的L动基座25固定连接设置；所述第二固座22上安装有延动长板26，延动长板26的一侧上固定安装有侧动方板27，侧动方板27上设有若干触联方板28，触联方板28上设有环动半槽29；所述延动长板26的另一侧上安装有联动滑块30，联动滑块30与横动方盒31上设有的联动滑槽32滑动连接设置，横动方盒31与L动基座25固定连接设置；所述联动滑槽32与联动滑块30之间通过拉伸弹簧33固定连接设置；所述联动滑块30上安装有动触片34，动触片34与联动滑槽32上设有的静触片35配合连接设置，两者的接触与焊连升动组件连接设置；

异动长板17在移动时通过第一固座19、拉绳20、定滑轮21和第二固座22，而使得延动长板26上的联动滑块30在联动滑槽32内限位移动，而使得拉伸弹簧33处于缓冲的状态，继而使得触联方板28朝着从动套盒39的方向移动，将绝缘子放置在触联方板28上的环动半槽29内，此时触联方板28移动到贴合块64的下方，并将绝缘子夹紧，从而避免了绝缘子在焊接时发生振动等现象，提升了绝缘子与连接具所焊接时的稳定性。

本实施例的所述焊连升动组件包括设置于L动基座25上的安装夹座49，安装夹座49上固定安装有伸缩气缸50，伸缩气缸50的输出端上安装有升动方板51，升动方板51上固定设有安装套筒52；所述升动方板51上固定安装有限位块53，限位块53的一侧上安装有连接异杆54，连接异杆54与锁动复力单元连接设置；另一侧上固定安装有限位杆55，限位杆55穿过安装夹座49与辅助圆板固定连接设置；所述限位杆55上套设有限位弹簧56，限位弹簧56的一端与安装夹座49固定连接，另一端与限位块53固定连接设置；

联动滑块30在移动时使其上设有的动触片34接触到联动滑槽32上的静触片35，而发出信号至控制器内，控制器发出中断信号至联动电机3，使得联动电机3停止驱动，而使得横动触联单元和多联夹制机构稳定的停止在当前位置而对绝缘子进行定位，同时发出信号至伸缩气缸50，使得伸缩气缸50开始驱动，使得升动方板51通过限位块53上的限位杆55在安装夹座49内限位移动，而使得限位弹簧56处于缓冲的状态，通过将需要与绝缘子焊接连接的连接具放置在安装套筒52内，继而将其穿过若干绝缘子和环动半槽29，而便于操作人员对两者进行焊接连接，使得操作人员只需要专心对其进行焊接操作便可，提升了焊接的效率。

本实施例的锁动复力单元与连接异杆54固定连接设置的贴动方板67，贴动方板67上对称安装有方动套筒68，方动套筒68与方动套杆69之间通过方动弹簧70固定连接设置；所述方动套杆69穿过从动套盒39与从动滑板37上设有的锁动方槽71连接设置；

升动方板51在上升时而带动贴动方板67移动，使得方动套筒68和方动套杆69穿过从动套盒39，此时联动电机3停止驱动，使得从动滑板37此时停留在当前位置，而使得方动套杆69穿过锁动方槽71，而将从动滑板37限位在当前位置，而避免了从动滑板37因非人为因素而使得多联夹制机构继续对绝缘子进行限位而导致绝缘子损坏。

本发明还提供了一种高压输变电绝缘子焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、启动联动电机3，其输出端上的联动方块4带动夹制齿轮11转动，使其啮合夹制齿条12移动，使夹制弹簧16处于缓冲的状态，而使得延长杆18上的主动滑板36移动并接触两个从动滑板37；

步骤二、从动转杆38转动，使其上设有的限动转块40在限动转杆41内限位转动，使得从动转杆38上的半联齿轮44啮合从动齿条45移动，使得两个贴合块64相向移动而对横动触联单元上所放置的绝缘子进行定位；

步骤三、异动长板17在移动时通过第一固座19、拉绳20和第二固座22的配合，使得延动长板26上的联动滑块30在联动滑槽32内限位移动，拉伸弹簧33处于缓冲的状态使得触联方板28朝着从动套盒39的方向移动并移动到贴合块64的下方；

步骤四、联动滑块30在移动时使得动触片34接触到联动滑槽32上的静触片35，而发出信号至控制器内，控制器发出中断信号至联动电机3，使得联动电机3停止驱动，同时发出信号至伸缩气缸50，使得伸缩气缸50开始驱动；

步骤五、升动方板51通过限位块53上的限位杆55在安装夹座49内限位移动，使得限位弹簧56处于缓冲的状态，将需要与绝缘子焊接连接的连接具放置在安装套筒52内，继而将其穿过若干绝缘子和环动半槽29，使得操作人员便于对两者进行焊接操作；

步骤六、升动方板51在上升时而带动贴动方板67移动，使得方动套杆69穿过锁动方槽71，而将从动滑板37限位在当前位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：包括焊装箱体（1），所述焊装箱体（1）上设有联动方板（2），联动方板（2）与焊装箱体（1）之间通过螺栓连接设置；所述联动方板（2）上固定安装有联动电机（3），联动电机（3）与多联夹制机构连接设置；

所述多联夹制机构包括设置于联动电机（3）输出端上的联动方块（4），联动方块（4）与联动滑轮（5）上设有的联动方槽（6）连接设置；所述联动滑轮（5）上设有传动带（7），传动带（7）与夹制滑轮（8）连接设置，夹制滑轮（8）上安装有夹制转轴（9），夹制转轴（9）穿过焊装箱体（1）上设有的夹制基座（10）与夹制齿轮（11）连接设置，夹制齿轮（11）啮合连接夹制齿条（12），夹制齿条（12）上对称安装有夹制方块（13），两个夹制方块（13）共同连接夹制长杆（14），夹制长杆（14）与焊装箱体（1）上设有的联动基座（15）滑动连接设置；所述夹制长杆（14）上套设有夹制弹簧（16），夹制弹簧（16）的一端与夹制方块（13）固定连接，另一端与联动基座（15）固定连接设置；两个所述夹制方块（13）共同连接异动长板（17），异动长板（17）的一侧上安装有延长杆（18），另一侧上设有第一固座（19），第一固座（19）与横动触联单元连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述横动触联单元包括设置于第一固座（19）上的拉绳（20），拉绳（20）通过定滑轮（21）与第二固座（22）连接设置；所述定滑轮（21）上安装有辅助转轴（23），辅助转轴（23）与辅助基座（24）传动连接设置，辅助基座（24）与焊装箱体（1）上设有的L动基座（25）固定连接设置；所述第二固座（22）上安装有延动长板（26），延动长板（26）的一侧上固定安装有侧动方板（27），侧动方板（27）上设有若干触联方板（28），触联方板（28）上设有环动半槽（29）。

3.根据权利要求2所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述延动长板（26）的另一侧上安装有联动滑块（30），联动滑块（30）与横动方盒（31）上设有的联动滑槽（32）滑动连接设置，横动方盒（31）与L动基座（25）固定连接设置；所述联动滑槽（32）与联动滑块（30）之间通过拉伸弹簧（33）固定连接设置；所述联动滑块（30）上安装有动触片（34），动触片（34）与联动滑槽（32）上设有的静触片（35）配合连接设置，两者的接触与焊连升动组件连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述延长杆（18）上固定安装有主动滑板（36），主动滑板（36）与两个从动滑板（37）连接设置；所述从动滑板（37）上安装有从动转杆（38），从动转杆（38）穿过焊装箱体（1）上设有的从动套盒（39）与限动转块（40）连接设置，限动转块（40）上设有限动转杆（41），限动转杆（41）的两端与从动套盒（39）上设有的限动基座（42）固定连接设置；所述限动转杆（41）上套设有限动弹簧（43），限动弹簧（43）的一端与限动基座（42）固定连接，另一端与限动转块（40）固定连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述从动转杆（38）上安装有若干半联齿轮（44），半联齿轮（44）啮合连接从动齿条（45），从动齿条（45）上固定安装从动滑块（46），从动滑块（46）与从动套盒（39）上设有的从动滑槽（47）滑动连接设置；两个所述从动滑块（46）之间通过挤压弹簧（48）固定连接设置。

6.根据权利要求3所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述焊连升动组件包括设置于L动基座（25）上的安装夹座（49），安装夹座（49）上固定安装有伸缩气缸（50），伸缩气缸（50）的输出端上安装有升动方板（51），升动方板（51）上固定设有安装套筒（52）；所述升动方板（51）上固定安装有限位块（53），限位块（53）的一侧上安装有连接异杆（54），连接异杆（54）与锁动复力单元连接设置；另一侧上固定安装有限位杆（55），限位杆（55）穿过安装夹座（49）与辅助圆板固定连接设置；所述限位杆（55）上套设有限位弹簧（56），限位弹簧（56）的一端与安装夹座（49）固定连接，另一端与限位块（53）固定连接设置。

7.根据权利要求5所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述从动滑块（46）上固定安装有辅动长板（57），辅动长板（57）上安装有辅动长杆（58），辅动长杆（58）穿过从动套盒（39）上设有的辅动基座（59）与制动圆板固定连接设置；所述辅动长杆（58）上套设有辅动弹簧（60），辅动弹簧（60）的一端与辅动基座（59）固定连接，另一端与辅动长板（57）固定连接设置。

8.根据权利要求7所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述辅动长板（57）上对称安装有制动夹杆（61），两个制动夹杆（61）共同连接衔动方板（62），衔动方板（62）上安装有衔动杆（63），若干衔动杆（63）共同连接贴合块（64），所述衔动杆（63）上套设有衔动弹簧（65），衔动弹簧（65）的一端与衔动方板（62）固定连接，另一端与贴合块（64）固定连接设置，贴合块（64）上设有缓冲垫（66）。

9.根据权利要求6所述的一种高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于：所述锁动复力单元与连接异杆（54）固定连接设置的贴动方板（67），贴动方板（67）上对称安装有方动套筒（68），方动套筒（68）与方动套杆（69）之间通过方动弹簧（70）固定连接设置；所述方动套杆（69）穿过从动套盒（39）与从动滑板（37）上设有的锁动方槽（71）连接设置。

10.一种高压输变电绝缘子焊接方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的高压输变电绝缘子焊装工装，其特征在于，包括步骤：

步骤一、启动联动电机（3），其输出端上的联动方块（4）带动夹制齿轮（11）转动，使其啮合夹制齿条（12）移动，使夹制弹簧（16）处于缓冲的状态，而使得延长杆（18）上的主动滑板（36）移动并接触两个从动滑板（37）；

步骤二、从动转杆（38）转动，使其上设有的限动转块（40）在限动转杆（41）内限位转动，使得从动转杆（38）上的半联齿轮（44）啮合从动齿条（45）移动，使得两个贴合块（64）相向移动而对横动触联单元上所放置的绝缘子进行定位；

步骤三、异动长板（17）在移动时通过第一固座（19）、拉绳（20）和第二固座（22）的配合，使得延动长板（26）上的联动滑块（30）在联动滑槽（32）内限位移动，拉伸弹簧（33）处于缓冲的状态使得触联方板（28）朝着从动套盒（39）的方向移动并移动到贴合块（64）的下方；

步骤四、联动滑块（30）在移动时使得动触片（34）接触到联动滑槽（32）上的静触片（35），而发出信号至控制器内，控制器发出中断信号至联动电机（3），使得联动电机（3）停止驱动，同时发出信号至伸缩气缸（50），使得伸缩气缸（50）开始驱动；

步骤五、升动方板（51）通过限位块（53）上的限位杆（55）在安装夹座（49）内限位移动，使得限位弹簧（56）处于缓冲的状态，将需要与绝缘子焊接连接的连接具放置在安装套筒（52）内，继而将其穿过若干绝缘子和环动半槽（29），使得操作人员便于对两者进行焊接操作；

步骤六、升动方板（51）在上升时而带动贴动方板（67）移动，使得方动套杆（69）穿过锁动方槽（71），而将从动滑板（37）限位在当前位置。