CN219041591U - 一种电机绕线检测一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机绕线检测一体机,属于电机组装设备技术领域,该一种电机绕线检测一体机,包括绕线框架、初始夹线装置和终止夹线装置。通过在绕线框架的检测部中设置初始夹线装置和终止夹线装置,以初始夹线装置中的移动部件的移动,配合固定设置的固定部件,以对初始铜线的端部进行夹持,以终止夹线装置中剪刀头组和剪刀夹组将终止铜线剪断并进行夹持,以在初始夹线装置和终止夹线装置之间构建绕组回路,并通过在初始夹线装置和终止夹线装置上外接检测装置实现检测,将检测功能前置,减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于电机组装设备技术领域,具体涉及一种电机绕线检测一体机。
背景技术
电机绕组,是由线圈组构成一相或整个电磁电路的组合体,是电机重要组成部分。
在电机的生产制造过程中,往往发现线圈有断线和电感不良等的情况,为了节约成本,减低损坏,一般情况下在电机组装时,线圈处理完成后,进行电阻电感等检测,从绕线机到此工序,仍然有多道工序,不良品也混杂在其中,造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机绕线检测一体机,以解决上述背景技术中提出现有的绕线机在使用过程中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机绕线检测一体机,包括绕线框架,包括用于安装定子铁芯的工装部和位于所述工装部下方的检测部,所述检测部外壁上开设有至少一开口;
初始夹线装置,设置于所述开口位置,包括固定部件和一可相对所述固定部件进行运动的移动部件,所述移动部件在接近所述固定部件的过程中对初始铜线的端部进行夹持;
终止夹线装置;设置于所述开口位置,包括可沿径向方向线性运动的剪刀头组和剪刀夹组,所述剪刀头组合剪刀夹组在闭合状态将终止铜线剪断,并对终止铜线的端部进行夹持。
优选的,所述剪刀头组和剪刀夹组的张开和闭合动作相互同步。
优选的,所述绕向框架为一中空圆柱体。
优选的,所述固定部件在朝向所述固定部件一侧开设有凹槽,且所述移动部件在朝向所述固定部件一侧设有和所述凹槽相适配的凸块。
优选的,所述检测部包括一底板部件,所述固定部件固定在所述底板部件上。
优选的,所述固定部件的底面设有绝缘垫。
优选的,所述移动部件、剪刀头组和剪刀夹组均由气缸驱动。
优选的,所述绕线框架安装于板体部件上,以所述板体部件实现所述绕线框架和气缸的安装固定。
优选的,所述开口开设有三个。
优选的,所述一体机还包括绕线杆体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在绕线框架的检测部中设置初始夹线装置和终止夹线装置,以初始夹线装置中的移动部件的移动,配合固定设置的固定部件,以对初始铜线的端部进行夹持,以终止夹线装置中剪刀头组和剪刀夹组将终止铜线剪断并进行夹持,以在初始夹线装置和终止夹线装置之间构建绕组回路,并通过在初始夹线装置和终止夹线装置上外接检测装置实现检测,将检测功能前置,减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图一;
图2为本实用新型整体结构示意图二;
图3为本实用新型初始夹线装置和终止夹线装置结构示意图;
图4为本实用新型整体结构示意图三。
图中:100、绕线框架;100a、工装部;100b、检测部;101、绕线杆体;200、初始夹线装置;201、移动部件;201a、凸块;202、固定部件;202a、凹槽;203、绝缘垫;300、终止夹线装置;301、剪刀头组;302、剪刀夹组;400、板体部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种电机绕线检测一体机(以下简称一体机),包括一绕线框架100,该绕线框架100大致成中空圆柱形,该绕线框架100也可以是如中空长方体等其他形状,在此不做限定,下面以圆柱形绕线框架100进行后续说明,参照图1,该绕线框架100大致沿Z轴方向延伸,具体的,将该绕线框架100沿Z轴方向进行划分,该绕线框架100包括成上下分布的工装部100a和检测部100b,并对应在工装部100a和检测部100b内形成绕线区间和检测区间,其中工装部100a为铁芯座工装,待绕线的电机铁芯在工装部100a内进行固定,以进行后续的绕线操作,同时该一体机还包括一绕线杆体101,铜线从该绕线杆体101的底端穿出,在电机绕组的绕线过程中,绕线杆体101在外力的驱动下上下移动,以带动铜线进行运动,配合绕线框架100自身的转动,以完成铜线在电机定子上的缠绕。
参照图1和3,现对绕线框架100中的检测部100b进行进一步说明,该检测部100b包括一底板部件,且在检测部100b的侧壁上至少开设有一开口,优选地,开口开设有三个,且开口在周向位置上相互错开,检测部100b在开口位置设有初始夹线装置200和终止夹线装置300,其中初始夹线装置200包括一初始线夹,该初始线夹包括固定部件202和移动部件201,其中固定部件202固定在上述底板部件上,且二者之间为绝缘连接,优选地,固定部件202和底板部件的接触面上设有一绝缘垫203,以将固定部件202同底板部件隔开,移动部件201能够沿检测部100b的径向方向线性移动,以使移动部件201靠近或者远离固定部件202,当移动部件201和固定部件202相互靠近时,即可对铜线的端部进行夹持,具体的,该固定部大致为一长方体部件,且其朝向圆心一侧开设有一长方形槽体,和固定部相对应,移动部件201大致为一长方形板体,且该移动部件201背向圆心一侧设有同固定部件202上凹槽202a相对应的凸块201a,在对铜线进行夹持时,移动部件201上的凸块201a卡入固定部件202上的凹槽202a中,铜线处于凸块201a和凹槽202a两相对面之间,从而完成铜线的夹持,进一步的,上述移动部件201由气缸驱动,气缸的输出轴由检测部100b的外侧区域向内延伸,穿过固定部件202后同移动部件201固定连接,以实现移动部件201的驱动。
参照图2和3,上述终止夹持装置包括一可沿径向方向线性移动的气动剪刀组件,该气动剪刀组件具有能够闭合的剪刀头组301和剪刀夹组302,且剪刀头组300和合剪刀夹组302的闭合和张开相同步,在剪刀头组301和剪刀夹组302闭合时,借助于剪刀头组301的剪切力,能够将铜线切断,同时剪刀夹组302能够对剪切完成的铜线进行夹持,以实现剪断和夹持的同步作业。
进一步的,上述气动剪刀组件有气缸进行驱动,具体的,上述绕线框架100设置一板体部件400上,以板体部件400进行支撑,以实现绕线框架100和气缸等部件的安装,同时上述气动剪刀组件和板体部件400之间绝缘隔离。
现对上述一体机的工作步骤进行说明:
在开始绕线时,绕线杆体101移动至绕线框架100内,通过移动部件201和固定部件202对初始铜线的端部进行夹持,随后开始绕线,绕线结束后,在绕线杆体101的底部挂钩位置挂上铜线,气动剪刀组伸入绕线框架100内并闭合,通过剪刀头组301将绕线终线切断,并以剪刀夹组302将终线的端部夹紧,绕线杆体101复位等到下一次绕线循环,此时,初始线夹和剪刀夹组302分别夹住绕线定子线圈的两端,将初始线夹和剪刀夹组302与外部的电阻测试仪、电感仪等测量线进行连接,以构成检测回路,即可对绕线线圈的电阻值、电感值进行测量,在测量的同时设备的其它部件复位,实现在不影响设备生产效率的同时完成检测,提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电机绕线检测一体机,其特征在于:包括:
绕线框架,包括用于安装定子铁芯的工装部和位于所述工装部下方的检测部,所述检测部外壁上开设有至少一开口;
初始夹线装置,设置于所述开口位置,包括固定部件和一可相对所述固定部件进行运动的移动部件,所述移动部件在接近所述固定部件的过程中对初始铜线的端部进行夹持;
终止夹线装置,设置于所述开口位置,包括可沿径向方向线性运动的剪刀头组和剪刀夹组,所述剪刀头组和剪刀夹组在闭合状态将终止铜线剪断,并对终止铜线的端部进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述剪刀头组和剪刀夹组的张开和闭合动作相互同步。
3.根据权利要求1所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述绕线框架为一中空圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述固定部件在朝向所述固定部件一侧开设有凹槽,且所述移动部件在朝向所述固定部件一侧设有和所述凹槽相适配的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述检测部包括一底板部件,所述固定部件固定在所述底板部件上。
6.根据权利要求5所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述固定部件底面上设有绝缘垫。
7.根据权利要求1所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述移动部件、剪刀头组和剪刀夹组均由气缸驱动。
8.根据权利要求7所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述绕线框架安装于板体部件上,以所述板体部件实现所述绕线框架和气缸的安装固定。
9.根据权利要求1所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述开口开设有三个。
10.根据权利要求1所述的一种电机绕线检测一体机,其特征在于:所述一体机还包括绕线杆体。
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