CN116586449A - 一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属拉丝技术领域，尤其为一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，包括底座以及设置在所述底座上方的拉板和开设在所述拉板内部依次变小的若干组拉丝孔，还包括安装在所述底座上方的拉丝机构，本装置通过设置的拉丝机构，能够保证金属线材一直处于直线拉丝状态，可以对金属线材进行全方位夹持固定，增加对金属线材的夹持力度，有效的防止拉丝过程中出现对金属线材夹持力度不足，导致出现打滑、脱落的现象，能够使得拉板能够更加稳定牢固的插设在固定座的内部，避免在拉丝过程中拉板产生晃动，提高金属线材的拉丝的效果和拉丝质量。

Description

一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置

技术领域

本发明属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置。

背景技术

金属拉丝装置，一般是在外力的作用下使金属强行通过模具，使得金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸，在对金属线材进行拉丝时需要夹持限位装置对金属线材进行夹持固定，以便工作人员对金属线材进行更好的拉丝操作，然后，现有的金属拉丝的夹持限位装置使用的夹具仅仅通过两个夹块对金属线材进行夹持固定，使得对金属线材的夹持接触点不够全面，导致产生的夹持力不足，容易导致金属线材在夹块之间出现打滑、脱落的现象，此时，就需要工作人员对金属线材进行重新固定，拖慢了生产进度，降低了工作效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，具有保证金属线材一直处于直线拉丝状态，可以对金属线材进行全方位夹持固定，增加对金属线材的夹持力度，有效的防止拉丝过程中出现对金属线材夹持力度不足，导致出现打滑、脱落的现象的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，包括底座以及设置在所述底座上方的拉板和开设在所述拉板内部依次变小的若干组拉丝孔，还包括安装在所述底座上方的拉丝机构；

所述拉丝机构包括拉丝组件、夹持组件、固定组件和限位组件，所述底座的表面安装有所述拉丝组件，所述拉丝组件的表面安装有所述夹持组件，所述拉丝组件表面远离所述夹持组件的一侧安装有所述固定组件，所述固定组件和所述拉板之间设置有所述限位组件。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述拉丝组件包括电机、螺纹杆A、螺纹块、移动座、螺纹杆B和手轮A，所述底座的内部通过轴承A转动连接有两组呈对称设置的所述螺纹杆A，两组所述螺纹杆A的表面均螺纹连接有所述螺纹块，所述底座远离所述拉板表面的一侧通过机架安装有所述电机，且所述底座表面靠近所述拉板的一侧固定有所述移动座，所述移动座的内部通过轴承B转动连接有所述螺纹杆B，且所述螺纹杆B的一端贯穿所述移动座的内部，并延伸至所述移动座的一侧，并与设置在所述移动座一侧的所述手轮A固定连接。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述底座内部靠近两组所述螺纹块的一侧均开设有移动槽A，且所述螺纹块和所述底座通过此移动槽A滑动连接，两组所述螺纹杆A靠近所述电机的一端均贯穿所述底座的内部，并分别延伸至所述底座的一侧，并分别与设置在所述底座一侧的从动齿轮固定连接，两组所述从动齿轮之间啮合连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮固定在所述电机的输出端。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述夹持组件包括支撑板、十字夹持座、固定板、转动轴、旋转盘、滑座和夹持板，两组所述螺纹块之间设置有所述支撑板，且所述支撑板的下表面和两组所述螺纹块固定连接，所述支撑板的上方设置有所述十字夹持座，所述支撑板表面靠近所述十字夹持座的一侧固定有所述固定板，所述十字夹持座和所述固定板之间通过轴承C转动连接有所述转动轴，所述转动轴的表面固定有所述旋转盘，所述十字夹持座和所述拉板之间呈环形阵列设置有四组所述夹持板，所述夹持板靠近所述支撑板的一侧固定有所述滑座，所述十字夹持座内部靠近四组所述滑座的一侧均开设有移动槽B，且所述滑座和所述十字夹持座通过此移动槽B滑动连接，四组所述夹持板的内壁面均固定有若干组呈等距排列的三角形结构防滑齿。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述滑座的两侧对称固定有导向块，所述十字夹持座内部靠近两组所述导向块的一侧均开设有导向槽，且所述导向块和所述十字夹持座通过所述导向槽滑动连接，所述滑座远离所述夹持板的一侧设置有底板，所述滑座和所述底板之间通过轴承D转动连接有转杆，所述转杆的表面固定有滚轮，所述旋转盘内部靠近四组所述滚轮的一侧均开设有呈螺旋结构的滚槽，且所述滚轮和所述旋转盘通过所述滚槽滑动连接，所述转杆的两侧对称设置有定位柱，两组所述定位柱均固定在所述底板的表面，所述旋转盘内部靠近两组所述定位柱的一侧均开设有定位槽，且所述定位柱和所述旋转盘通过所述定位槽滑动连接。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述十字夹持座和所述支撑板之间固定有两组呈对称设置的连接块，所述旋转盘的表面环形开设有限位槽A，所述十字夹持座的内壁面固定有与此限位槽A相配适的限位条A，所述旋转盘远离所述滑座的一端表面环形开设有限位槽B，所述十字夹持座的内壁面固定有与此限位槽B相配适的限位条B，所述转动轴远离所述十字夹持座的一端贯穿所述固定板的一侧，并延伸至所述固定板的另一侧，并与设置在所述固定板另一侧的蜗轮固定连接，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述固定板表面靠近所述蜗杆的两端均固定有呈L型结构的支架，且所述蜗杆的两端均通过轴承E转动连接在两组所述支架之间，所述蜗杆的一端贯穿其中一组所述支架的一侧，并延伸至所述支架的另一侧，并与设置在所述支架另一侧的手轮B固定连接。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述固定组件包括固定座、压板、转轴、锁定板、滑块和弹簧A，所述固定座螺纹连接在所述螺纹杆B的表面，所述移动座内部开设有与所述固定座相配适的移动槽C，且所述固定座和所述移动座通过此移动槽C滑动连接，所述固定座内部对称设置在两组所述压板，所述压板的内部固定有所述转轴，且所述转轴的两端均通过轴承F转动连接在所述固定座的内部，所述拉板的两侧对称设置有呈L型结构的所述锁定板，且两组所述锁定板分别固定在两组所述压板的表面，所述压板的两侧对称固定有所述滑块，所述固定座内部靠近两组所述滑块的一侧均开设有呈弧形结构的滑槽，所述滑块和所述固定座通过所述滑槽滑动连接，所述压板和所述固定座之间设置有所述弹簧A，所述拉板表面靠近两组所述锁定板的一侧均开设有与所述锁定板相配适的锁定槽。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述固定座内部开设有与所述拉板相配适的置入槽，且所述拉板和所述固定座通过此置入槽插接，所述固定座和所述压板靠近所述弹簧A的一侧均开设有弹簧槽，且所述弹簧A的两端分别通过此弹簧槽与所述固定座和所述压板固定连接。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述限位组件包括固定架、拉杆、挡板、弹簧B和楔形插块，所述固定座的两侧表面对称固定有两组呈U型结构的所述固定架，两个所述固定架之间设置有呈U型结构的所述拉杆，两个所述固定架的内部均开设有与所述拉杆相配适的拉槽，且所述拉杆通过此拉槽滑动连接在两组所述固定架之间，所述固定架和所述固定座之间设置有所述挡板，所述挡板固定在所述拉杆的表面，所述拉杆的表面绕设有所述弹簧B，且所述弹簧B的两端分别固定在所述固定座和所述固定架之间，两组所述拉杆的相邻一端分别贯穿所述固定座的两侧表面，并分别延伸至所述固定座的内部，并分别与设置在所述固定座内部的所述楔形插块固定连接，所述拉板表面靠近所述楔形插块的一侧开设有与所述楔形插块相配适的插槽。

作为本发明一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置优选的，所述固定座内部靠近四组所述楔形插块的一侧均开设有收纳槽，且所述楔形插块和所述固定座通过此收纳槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的拉丝机构，能够保证金属线材一直处于直线拉丝状态，可以对金属线材进行全方位夹持固定，增加对金属线材的夹持力度，有效的防止拉丝过程中出现对金属线材夹持力度不足，导致出现打滑、脱落的现象，能够使得拉板能够更加稳定牢固的插设在固定座的内部，避免在拉丝过程中拉板产生晃动，提高金属线材的拉丝的效果和拉丝质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中拉丝组件的局部结构示意图；

图3为本发明中夹持组件的结构示意图；

图4为本发明中夹持组件的背视图；

图5为本发明中夹持组件的局部结构示意图；

图6为本发明中夹持组件的局部剖视图；

图7为本发明中夹持板的结构示意图；

图8为本发明中图6的A处放大图；

图9为本发明中固定组件的结构示意图；

图10为本发明中固定组件的局部剖视图；

图11为本发明中图10的B处放大图；

图12为本发明中固定座和拉板的结构示意图；

图13为本发明中限位组件的结构示意图；

图14为本发明中图13的C处放大图。

图中：

1、底座；2、拉板；21、拉丝孔；

3、拉丝机构；

31、拉丝组件；311、电机；3111、驱动齿轮；3112、从动齿轮；312、螺纹杆A；313、螺纹块；314、移动座；315、螺纹杆B；316、手轮A；

32、夹持组件；321、支撑板；322、十字夹持座；3221、连接块；3222、限位条A；3223、限位条B；323、固定板；3231、支架；3232、蜗杆；3233、蜗轮；3234、手轮B；324、转动轴；325、旋转盘；326、滑座；3261、导向块；3262、导向槽；3263、转杆；3264、滚轮；3265、底板；3266、定位柱；3267、滚槽；3268、定位槽；327、夹持板；3271、防滑齿；

33、固定组件；331、固定座；332、压板；333、转轴；334、锁定板；335、滑块；336、滑槽；337、弹簧A；338、锁定槽；

34、限位组件；341、固定架；342、拉杆；343、挡板；344、弹簧B；345、楔形插块；346、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，包括底座1以及设置在底座1上方的拉板2和开设在拉板2内部依次变小的若干组拉丝孔21。

本实施方案中：夹持限位装置使用的夹具仅仅通过两个夹块对金属线材进行夹持固定，使得对金属线材的夹持接触点不够全面，导致产生的夹持力不足，容易导致金属线材在夹块之间出现打滑、脱落的现象，此时，就需要工作人员对金属线材进行重新固定，拖慢了生产进度，降低了工作效率等问题，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了拉丝机构3。

如图1-图14所示：

结合上述内容，为了对金属线材进行全方位夹持固定，防止金属线材在拉丝过程中出现打滑、脱落的现象，还包括安装在底座1上方的拉丝机构3，拉丝机构3包括拉丝组件31、夹持组件32、固定组件33和限位组件34，底座1的表面安装有拉丝组件31，拉丝组件31的表面安装有夹持组件32，拉丝组件31表面远离夹持组件32的一侧安装有固定组件33，固定组件33和拉板2之间设置有限位组件34。

本实施方案中：通过设置的拉丝组件31，能够保证金属线材一直处于直线拉丝状态，防止金属线材与拉丝孔21之间的偏斜角度过大，导致拉丝过程中出现较大的磨损影响金属线材的质量，通过设置的夹持组件32，能够对金属线材进行全方位夹持固定，增加对金属线材的夹持力度，有效的防止拉丝过程中出现对金属线材夹持力度不足，导致出现打滑、脱落的现象，通过设置的固定组件33，能够对拉板2的位置进行锁定，使得拉板2能够更加稳定牢固的插设在固定座331的内部，避免在拉丝过程中拉板2产生晃动，提高金属线材的拉丝的效果和拉丝质量，通过设置的限位组件34，能够对拉板2和固定座331之间进行限位固定，进一步的提高了拉板2在固定座331内部的稳定牢固程度。

更进一步而言：

结合上述内容，为了保证金属线材一直处于直线拉丝状态，还包括拉丝组件31，拉丝组件31包括电机311、螺纹杆A312、螺纹块313、移动座314、螺纹杆B315和手轮A316，底座1的内部通过轴承A转动连接有两组呈对称设置的螺纹杆A312，两组螺纹杆A312的表面均螺纹连接有螺纹块313，底座1远离拉板2表面的一侧通过机架安装有电机311，且底座1表面靠近拉板2的一侧固定有移动座314，移动座314的内部通过轴承B转动连接有螺纹杆B315，且螺纹杆B315的一端贯穿移动座314的内部，并延伸至移动座314的一侧，并与设置在移动座314一侧的手轮A316固定连接。

本实施方案中：通过旋转手轮A316，由手轮A316带动螺纹杆B315在移动座314的内部进行转动，进而带动固定座331在移动座314内部开设的移动槽C内进行移动，直至将拉板2内部开设最大孔径的拉丝孔21正对四组夹持板327的中心位置，然后启动电机311，由电机311带动两组螺纹杆A312在底座1的内部进行转动，进而带动螺纹块313在底座1内部开设的移动槽A内进行移动，即可带动支撑板321同步移动，从而带动四组夹持板327朝着拉板2的一侧进行移动，直至四组夹持板327与拉板2之间间隔最近时停止，然后人为将金属线材从拉板2内部开设最大孔径的拉丝孔21内伸出，并将露出的一端正对四组夹持板327的中心位置。

需要说明的是：当金属线材从拉板2内部开设最大孔径的拉丝孔21内拉出后，通过旋转手轮A316，即可带动固定座331及其内部的拉板2进行移动，直至将拉板2内部其他的拉丝孔21再次对准四组夹持板327的中心位置，从而将每个拉丝孔21都能对准拉丝孔21，能够保证金属线材一直处于直线拉丝状态，防止金属线材与拉丝孔21之间的偏斜角度过大，导致拉丝过程中出现较大的磨损影响金属线材的质量。

在一个可选的实施例中：底座1内部靠近两组螺纹块313的一侧均开设有移动槽A，且螺纹块313和底座1通过此移动槽A滑动连接，两组螺纹杆A312靠近电机311的一端均贯穿底座1的内部，并分别延伸至底座1的一侧，并分别与设置在底座1一侧的从动齿轮3112固定连接，两组从动齿轮3112之间啮合连接有驱动齿轮3111，且驱动齿轮3111固定在电机311的输出端。

本实施方案中：通过启动电机311，由电机311带动驱动齿轮3111进行转动，再由驱动齿轮3111带动两侧的从动齿轮3112进行同速同向转动，进而带动两组螺纹杆A312在底座1的内部进行转动。

需要说明的是：通过启动电机311进行反转，进而带动螺纹杆A312在底座1的内部进行反向转动，即可带动四组夹持板327反向运动，并拉动金属线材配合拉板2内的拉丝孔21进行运动，如此往复，依次将金属线材从大到小依次穿过拉丝孔21，即可完成拉丝动作。

更进一步而言：

结合上述内容，为了对金属线材进行全方位夹持固定，增加对金属线材的夹持力度，还包括夹持组件32，夹持组件32包括支撑板321、十字夹持座322、固定板323、转动轴324、旋转盘325、滑座326和夹持板327，两组螺纹块313之间设置有支撑板321，且支撑板321的下表面和两组螺纹块313固定连接，支撑板321的上方设置有十字夹持座322，支撑板321表面靠近十字夹持座322的一侧固定有固定板323，十字夹持座322和固定板323之间通过轴承C转动连接有转动轴324，转动轴324的表面固定有旋转盘325，十字夹持座322和拉板2之间呈环形阵列设置有四组夹持板327，夹持板327靠近支撑板321的一侧固定有滑座326，十字夹持座322内部靠近四组滑座326的一侧均开设有移动槽B，且滑座326和十字夹持座322通过此移动槽B滑动连接，四组夹持板327的内壁面均固定有若干组呈等距排列的三角形结构防滑齿3271。

本实施方案中：通过人为将金属线材从拉板2内部开设最大孔径的拉丝孔21内伸出，并将露出的一端正对四组夹持板327的中心位置，通过转动轴324在固定板323和十字夹持座322之间进行旋转，从而带动旋转盘325在十字夹持座322的一侧进行转动，通过旋转盘325的转动，能够带动滑座326在十字夹持座322内部开设的移动槽B内部进行滑动，通过四组滑座326的移动，能够带动四组夹持板327朝着金属线材的表面进行靠近，形成逐渐聚拢的运动，直至夹持板327表面固定的防滑齿3271紧贴在金属线材的表面，即可对金属线材进行全方位夹持固定，增加对金属线材的夹持力度，有效的防止拉丝过程中出现对金属线材夹持力度不足，导致出现打滑、脱落的现象，同时能够根据不同直径的金属线材进行有效的调节夹持力度，大大的增加了本装置的适应性。

需要说明的是：通过防滑齿3271的设置，能够增加与金属线材之间的压强，进一步加强了夹持板327对金属线材的夹持效果。

在一个可选的实施例中：滑座326的两侧对称固定有导向块3261，十字夹持座322内部靠近两组导向块3261的一侧均开设有导向槽3262，且导向块3261和十字夹持座322通过导向槽3262滑动连接，滑座326远离夹持板327的一侧设置有底板3265，滑座326和底板3265之间通过轴承D转动连接有转杆3263，转杆3263的表面固定有滚轮3264，旋转盘325内部靠近四组滚轮3264的一侧均开设有呈螺旋结构的滚槽3267，且滚轮3264和旋转盘325通过滚槽3267滑动连接，转杆3263的两侧对称设置有定位柱3266，两组定位柱3266均固定在底板3265的表面，旋转盘325内部靠近两组定位柱3266的一侧均开设有定位槽3268，且定位柱3266和旋转盘325通过定位槽3268滑动连接。

本实施方案中：通过旋转盘325的转动，能够使得转杆3263和滚轮3264沿着滚槽3267的螺旋轨迹进行滑动，进而通过底板3265带动定位柱3266在定位槽3268的内部进行滑动，因滚槽3267的螺旋轨迹为由外向内逐渐缩小，所以随着转杆3263的运动，能够带动滑座326在十字夹持座322内部开设的移动槽B内部进行滑动，并且随着滑座326的滑动，能够带动导向块3261在导向槽3262的内部进行滑动，从而对滑座326的滑动进行导向限位，提高滑座326移动过程中的稳定性，通过四组滑座326的移动，能够带动四组夹持板327朝着金属线材的表面进行靠近。

在一个可选的实施例中：十字夹持座322和支撑板321之间固定有两组呈对称设置的连接块3221，旋转盘325的表面环形开设有限位槽A，十字夹持座322的内壁面固定有与此限位槽A相配适的限位条A3222，旋转盘325远离滑座326的一端表面环形开设有限位槽B，十字夹持座322的内壁面固定有与此限位槽B相配适的限位条B3223，转动轴324远离十字夹持座322的一端贯穿固定板323的一侧，并延伸至固定板323的另一侧，并与设置在固定板323另一侧的蜗轮3233固定连接，蜗轮3233的表面啮合连接有蜗杆3232，固定板323表面靠近蜗杆3232的两端均固定有呈L型结构的支架3231，且蜗杆3232的两端均通过轴承E转动连接在两组支架3231之间，蜗杆3232的一端贯穿其中一组支架3231的一侧，并延伸至支架3231的另一侧，并与设置在支架3231另一侧的手轮B3234固定连接。

本实施方案中：通过旋转手轮B3234，由手轮B3234带动蜗杆3232在两组支架3231之间进行转动，进而带动蜗轮3233进行转动，即可带动转动轴324在固定板323和十字夹持座322之间进行旋转，从而带动旋转盘325在十字夹持座322的一侧进行转动，随着旋转盘325的转动，在限位条A3222和限位条B3223的配合下，能够对旋转盘325的转动进行限位，提高旋转盘325在十字夹持座322内部旋转的稳定性。

更进一步而言：

结合上述内容，为了使得拉板2能够更加稳定牢固的插设在固定座331的内部，还包括固定组件33，固定组件33包括固定座331、压板332、转轴333、锁定板334、滑块335和弹簧A337，固定座331螺纹连接在螺纹杆B315的表面，移动座314内部开设有与固定座331相配适的移动槽C，且固定座331和移动座314通过此移动槽C滑动连接，固定座331内部对称设置在两组压板332，压板332的内部固定有转轴333，且转轴333的两端均通过轴承F转动连接在固定座331的内部，拉板2的两侧对称设置有呈L型结构的锁定板334，且两组锁定板334分别固定在两组压板332的表面，压板332的两侧对称固定有滑块335，固定座331内部靠近两组滑块335的一侧均开设有呈弧形结构的滑槽336，滑块335和固定座331通过滑槽336滑动连接，压板332和固定座331之间设置有弹簧A337，拉板2表面靠近两组锁定板334的一侧均开设有与锁定板334相配适的锁定槽338。

本实施方案中：当需要对金属拉丝进行夹持限位时，首先将与待拉丝的金属线材相配适的拉板2插入固定座331内部开设的置入槽内，在此期间，随着拉板2的下移，能够下压压板332以转轴333为圆心，自身长度为半径做圆周翻转运动，直至将压板332的翘头端完全压平，使其整体处于水平状态，随着压板332的翻转，能够带动其两侧的滑块335在滑槽336的内部进行滑动，进而拉伸弹簧A337发生形变并产生弹力，通过压板332的翻转，能够带动锁定板334同步运动，当拉板2完全插进置入槽内时，锁定板334刚好卡进锁定槽338的内部，即可对拉板2的位置进行锁定，并且锁定板334与拉板2的接触部分能够分担部分后续金属线材对拉板2产生的摩擦力，使得拉板2能够更加稳定牢固的插设在固定座331的内部，避免在拉丝过程中拉板2产生晃动，增大拉丝孔21和金属线材之间的摩擦，防止金属线材因在拉丝过程中产生的磨损过大，致使金属线材损坏甚至出现直接被拉断的现象，提高金属线材的拉丝的效果和拉丝质量。

在一个可选的实施例中：固定座331内部开设有与拉板2相配适的置入槽，且拉板2和固定座331通过此置入槽插接，固定座331和压板332靠近弹簧A337的一侧均开设有弹簧槽，且弹簧A337的两端分别通过此弹簧槽与固定座331和压板332固定连接。

本实施方案中：在拉丝作业前，通过弹簧A337的弹力，能够拉动压板332的一端进行下翻，进而使得压板332在固定座331的内部呈倾斜设置。

更进一步而言：

结合上述内容，为了对拉板2和固定座331之间进行限位固定，还包括限位组件34，限位组件34包括固定架341、拉杆342、挡板343、弹簧B344和楔形插块345，固定座331的两侧表面对称固定有两组呈U型结构的固定架341，两个固定架341之间设置有呈U型结构的拉杆342，两个固定架341的内部均开设有与拉杆342相配适的拉槽，且拉杆342通过此拉槽滑动连接在两组固定架341之间，固定架341和固定座331之间设置有挡板343，挡板343固定在拉杆342的表面，拉杆342的表面绕设有弹簧B344，且弹簧B344的两端分别固定在固定座331和固定架341之间，两组拉杆342的相邻一端分别贯穿固定座331的两侧表面，并分别延伸至固定座331的内部，并分别与设置在固定座331内部的楔形插块345固定连接，拉板2表面靠近楔形插块345的一侧开设有与楔形插块345相配适的插槽346。

本实施方案中：通过拉板2的下移，能够挤压楔形插块345的斜面，进而推动楔形插块345在收纳槽的内部进行移动，从而带动拉杆342同步移动，随着拉杆342的移动，能够带动挡板343进行移动，进而挤压弹簧B344发生形变并产生弹力，直至将楔形插块345完全收纳进固定座331的内部，当拉板2完全插设在固定座331的内部时，拉板2表面开设的插槽346刚好对准楔形插块345的一侧，此时，通过弹簧B344的回弹力，能够推动挡板343带动拉杆342在固定架341的内部进行滑动，进而带动楔形插块345卡进插槽346的内部，即可对拉板2和固定座331之间进行限位固定，进一步的提高了拉板2在固定座331内部的稳定牢固程度，并且通过向外拉动拉杆342带动楔形插块345脱离插槽346的内部，即可快速解除对拉板2和固定座331之间的限位固定，从而能够快速对拉板2进行拆装或更换，以便拉丝成型不同规格的成品，提高拉丝作业整体的工作效率。

需要说明的是：在对金属线材进行拉丝操作前，可对金属线材的表面和拉丝孔21的内部涂抹润滑油，不仅能够降低金属线材和拉丝孔21之间的摩擦力，使得拉丝作业更加顺畅，提高生产效率，还能降低对金属线材表面的磨损，进一步的提升拉丝品质。

在一个可选的实施例中：固定座331内部靠近四组楔形插块345的一侧均开设有收纳槽，且楔形插块345和固定座331通过此收纳槽滑动连接。

本实施方案中：通过拉板2的下移，能够挤压楔形插块345的斜面，进而推动楔形插块345在收纳槽的内部进行移动。

本发明的工作原理及使用流程：当需要对金属拉丝进行夹持限位时，首先将与待拉丝的金属线材相配适的拉板2插入固定座331内部开设的置入槽内，在此期间，随着拉板2的下移，能够下压压板332以转轴333为圆心，自身长度为半径做圆周翻转运动，直至将压板332的翘头端完全压平，使其整体处于水平状态，随着压板332的翻转，能够带动其两侧的滑块335在滑槽336的内部进行滑动，进而拉伸弹簧A337发生形变并产生弹力，通过压板332的翻转，能够带动锁定板334同步运动，当拉板2完全插进置入槽内时，锁定板334刚好卡进锁定槽338的内部，即可对拉板2的位置进行锁定，并且锁定板334与拉板2的接触部分能够分担部分后续金属线材对拉板2产生的摩擦力，使得拉板2能够更加稳定牢固的插设在固定座331的内部，避免在拉丝过程中拉板2产生晃动，增大拉丝孔21和金属线材之间的摩擦，防止金属线材因在拉丝过程中产生的磨损过大，致使金属线材损坏甚至出现直接被拉断的现象，提高金属线材的拉丝的效果和拉丝质量，在此期间，通过拉板2的下移，能够挤压楔形插块345的斜面，进而推动楔形插块345在收纳槽的内部进行移动，从而带动拉杆342同步移动，随着拉杆342的移动，能够带动挡板343进行移动，进而挤压弹簧B344发生形变并产生弹力，直至将楔形插块345完全收纳进固定座331的内部，当拉板2完全插设在固定座331的内部时，拉板2表面开设的插槽346刚好对准楔形插块345的一侧，此时，通过弹簧B344的回弹力，能够推动挡板343带动拉杆342在固定架341的内部进行滑动，进而带动楔形插块345卡进插槽346的内部，即可对拉板2和固定座331之间进行限位固定，进一步的提高了拉板2在固定座331内部的稳定牢固程度，并且通过向外拉动拉杆342带动楔形插块345脱离插槽346的内部，即可快速解除对拉板2和固定座331之间的限位固定，从而能够快速对拉板2进行拆装或更换，以便拉丝成型不同规格的成品，提高拉丝作业整体的工作效率，随后旋转手轮A316，由手轮A316带动螺纹杆B315在移动座314的内部进行转动，进而带动固定座331在移动座314内部开设的移动槽C内进行移动，直至将拉板2内部开设最大孔径的拉丝孔21正对四组夹持板327的中心位置，然后启动电机311，由电机311带动驱动齿轮3111进行转动，再由驱动齿轮3111带动两侧的从动齿轮3112进行同速同向转动，进而带动两组螺纹杆A312在底座1的内部进行转动，进而带动螺纹块313在底座1内部开设的移动槽A内进行移动，即可带动支撑板321同步移动，从而带动四组夹持板327朝着拉板2的一侧进行移动，直至四组夹持板327与拉板2之间间隔最近时停止，然后人为将金属线材从拉板2内部开设最大孔径的拉丝孔21内伸出，并将露出的一端正对四组夹持板327的中心位置，随后旋转手轮B3234，由手轮B3234带动蜗杆3232在两组支架3231之间进行转动，进而带动蜗轮3233进行转动，即可带动转动轴324在固定板323和十字夹持座322之间进行旋转，从而带动旋转盘325在十字夹持座322的一侧进行转动，通过旋转盘325的转动，能够使得转杆3263和滚轮3264沿着滚槽3267的螺旋轨迹进行滑动，进而通过底板3265带动定位柱3266在定位槽3268的内部进行滑动，因滚槽3267的螺旋轨迹为由外向内逐渐缩小，所以随着转杆3263的运动，能够带动滑座326在十字夹持座322内部开设的移动槽B内部进行滑动，并且随着滑座326的滑动，能够带动导向块3261在导向槽3262的内部进行滑动，从而对滑座326的滑动进行导向限位，提高滑座326移动过程中的稳定性，通过四组滑座326的移动，能够带动四组夹持板327朝着金属线材的表面进行靠近，形成逐渐聚拢的运动，直至夹持板327表面固定的防滑齿3271紧贴在金属线材的表面，即可对金属线材进行全方位夹持固定，增加对金属线材的夹持力度，有效的防止拉丝过程中出现对金属线材夹持力度不足，导致出现打滑、脱落的现象，同时能够根据不同直径的金属线材进行有效的调节夹持力度，大大的增加了本装置的适应性，当完成对金属线材的夹持固定后，通过启动电机311进行反转，进而带动螺纹杆A312在底座1的内部进行反向转动，即可带动四组夹持板327反向运动，并拉动金属线材配合拉板2内的拉丝孔21进行运动，如此往复，依次将金属线材从大到小依次穿过拉丝孔21，即可完成拉丝动作。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，包括底座（1）以及设置在所述底座（1）上方的拉板（2）和开设在所述拉板（2）内部依次变小的若干组拉丝孔（21），其特征在于：还包括安装在所述底座（1）上方的拉丝机构（3）；

所述拉丝机构（3）包括拉丝组件（31）、夹持组件（32）、固定组件（33）和限位组件（34），所述底座（1）的表面安装有所述拉丝组件（31），所述拉丝组件（31）的表面安装有所述夹持组件（32），所述拉丝组件（31）表面远离所述夹持组件（32）的一侧安装有所述固定组件（33），所述固定组件（33）和所述拉板（2）之间设置有所述限位组件（34）。

2.根据权利要求1所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述拉丝组件（31）包括电机（311）、螺纹杆A（312）、螺纹块（313）、移动座（314）、螺纹杆B（315）和手轮A（316），所述底座（1）的内部通过轴承A转动连接有两组呈对称设置的所述螺纹杆A（312），两组所述螺纹杆A（312）的表面均螺纹连接有所述螺纹块（313），所述底座（1）远离所述拉板（2）表面的一侧通过机架安装有所述电机（311），且所述底座（1）表面靠近所述拉板（2）的一侧固定有所述移动座（314），所述移动座（314）的内部通过轴承B转动连接有所述螺纹杆B（315），且所述螺纹杆B（315）的一端贯穿所述移动座（314）的内部，并延伸至所述移动座（314）的一侧，并与设置在所述移动座（314）一侧的所述手轮A（316）固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述底座（1）内部靠近两组所述螺纹块（313）的一侧均开设有移动槽A，且所述螺纹块（313）和所述底座（1）通过此移动槽A滑动连接，两组所述螺纹杆A（312）靠近所述电机（311）的一端均贯穿所述底座（1）的内部，并分别延伸至所述底座（1）的一侧，并分别与设置在所述底座（1）一侧的从动齿轮（3112）固定连接，两组所述从动齿轮（3112）之间啮合连接有驱动齿轮（3111），且所述驱动齿轮（3111）固定在所述电机（311）的输出端。

4.根据权利要求3所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述夹持组件（32）包括支撑板（321）、十字夹持座（322）、固定板（323）、转动轴（324）、旋转盘（325）、滑座（326）和夹持板（327），两组所述螺纹块（313）之间设置有所述支撑板（321），且所述支撑板（321）的下表面和两组所述螺纹块（313）固定连接，所述支撑板（321）的上方设置有所述十字夹持座（322），所述支撑板（321）表面靠近所述十字夹持座（322）的一侧固定有所述固定板（323），所述十字夹持座（322）和所述固定板（323）之间通过轴承C转动连接有所述转动轴（324），所述转动轴（324）的表面固定有所述旋转盘（325），所述十字夹持座（322）和所述拉板（2）之间呈环形阵列设置有四组所述夹持板（327），所述夹持板（327）靠近所述支撑板（321）的一侧固定有所述滑座（326），所述十字夹持座（322）内部靠近四组所述滑座（326）的一侧均开设有移动槽B，且所述滑座（326）和所述十字夹持座（322）通过此移动槽B滑动连接，四组所述夹持板（327）的内壁面均固定有若干组呈等距排列的三角形结构防滑齿（3271）。

5.根据权利要求4所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述滑座（326）的两侧对称固定有导向块（3261），所述十字夹持座（322）内部靠近两组所述导向块（3261）的一侧均开设有导向槽（3262），且所述导向块（3261）和所述十字夹持座（322）通过所述导向槽（3262）滑动连接，所述滑座（326）远离所述夹持板（327）的一侧设置有底板（3265），所述滑座（326）和所述底板（3265）之间通过轴承D转动连接有转杆（3263），所述转杆（3263）的表面固定有滚轮（3264），所述旋转盘（325）内部靠近四组所述滚轮（3264）的一侧均开设有呈螺旋结构的滚槽（3267），且所述滚轮（3264）和所述旋转盘（325）通过所述滚槽（3267）滑动连接，所述转杆（3263）的两侧对称设置有定位柱（3266），两组所述定位柱（3266）均固定在所述底板（3265）的表面，所述旋转盘（325）内部靠近两组所述定位柱（3266）的一侧均开设有定位槽（3268），且所述定位柱（3266）和所述旋转盘（325）通过所述定位槽（3268）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述十字夹持座（322）和所述支撑板（321）之间固定有两组呈对称设置的连接块（3221），所述旋转盘（325）的表面环形开设有限位槽A，所述十字夹持座（322）的内壁面固定有与此限位槽A相配适的限位条A（3222），所述旋转盘（325）远离所述滑座（326）的一端表面环形开设有限位槽B，所述十字夹持座（322）的内壁面固定有与此限位槽B相配适的限位条B（3223），所述转动轴（324）远离所述十字夹持座（322）的一端贯穿所述固定板（323）的一侧，并延伸至所述固定板（323）的另一侧，并与设置在所述固定板（323）另一侧的蜗轮（3233）固定连接，所述蜗轮（3233）的表面啮合连接有蜗杆（3232），所述固定板（323）表面靠近所述蜗杆（3232）的两端均固定有呈L型结构的支架（3231），且所述蜗杆（3232）的两端均通过轴承E转动连接在两组所述支架（3231）之间，所述蜗杆（3232）的一端贯穿其中一组所述支架（3231）的一侧，并延伸至所述支架（3231）的另一侧，并与设置在所述支架（3231）另一侧的手轮B（3234）固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述固定组件（33）包括固定座（331）、压板（332）、转轴（333）、锁定板（334）、滑块（335）和弹簧A（337），所述固定座（331）螺纹连接在所述螺纹杆B（315）的表面，所述移动座（314）内部开设有与所述固定座（331）相配适的移动槽C，且所述固定座（331）和所述移动座（314）通过此移动槽C滑动连接，所述固定座（331）内部对称设置在两组所述压板（332），所述压板（332）的内部固定有所述转轴（333），且所述转轴（333）的两端均通过轴承F转动连接在所述固定座（331）的内部，所述拉板（2）的两侧对称设置有呈L型结构的所述锁定板（334），且两组所述锁定板（334）分别固定在两组所述压板（332）的表面，所述压板（332）的两侧对称固定有所述滑块（335），所述固定座（331）内部靠近两组所述滑块（335）的一侧均开设有呈弧形结构的滑槽（336），所述滑块（335）和所述固定座（331）通过所述滑槽（336）滑动连接，所述压板（332）和所述固定座（331）之间设置有所述弹簧A（337），所述拉板（2）表面靠近两组所述锁定板（334）的一侧均开设有与所述锁定板（334）相配适的锁定槽（338）。

8.根据权利要求7所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述固定座（331）内部开设有与所述拉板（2）相配适的置入槽，且所述拉板（2）和所述固定座（331）通过此置入槽插接，所述固定座（331）和所述压板（332）靠近所述弹簧A（337）的一侧均开设有弹簧槽，且所述弹簧A（337）的两端分别通过此弹簧槽与所述固定座（331）和所述压板（332）固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述限位组件（34）包括固定架（341）、拉杆（342）、挡板（343）、弹簧B（344）和楔形插块（345），所述固定座（331）的两侧表面对称固定有两组呈U型结构的所述固定架（341），两个所述固定架（341）之间设置有呈U型结构的所述拉杆（342），两个所述固定架（341）的内部均开设有与所述拉杆（342）相配适的拉槽，且所述拉杆（342）通过此拉槽滑动连接在两组所述固定架（341）之间，所述固定架（341）和所述固定座（331）之间设置有所述挡板（343），所述挡板（343）固定在所述拉杆（342）的表面，所述拉杆（342）的表面绕设有所述弹簧B（344），且所述弹簧B（344）的两端分别固定在所述固定座（331）和所述固定架（341）之间，两组所述拉杆（342）的相邻一端分别贯穿所述固定座（331）的两侧表面，并分别延伸至所述固定座（331）的内部，并分别与设置在所述固定座（331）内部的所述楔形插块（345）固定连接，所述拉板（2）表面靠近所述楔形插块（345）的一侧开设有与所述楔形插块（345）相配适的插槽（346）。

10.根据权利要求9所述的用于辅助拉丝金属的夹持限位装置，其特征在于：所述固定座（331）内部靠近四组所述楔形插块（345）的一侧均开设有收纳槽，且所述楔形插块（345）和所述固定座（331）通过此收纳槽滑动连接。