CN116586359A - 零件清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁装置领域，具体公开了一种零件清洁装置，包括清洁筒内部可转动设有转杆，转杆的外壁上设有第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽，转杆的外壁设有移动板；扩撑组件设置在移动板的外壁上，清洁筒的内壁设有第一清洗盒和第二清洗盒，第一清洗盒的外壁设有清洁环，第二清洗盒设有喷洒头，收集盒位于喷洒头的正下方，收集盒所收集的清洗液可以进入到位于其下侧的清洗盒内，用于对下侧轴承进行清洗。本发明的零件清洁装置，使得清洗液可多次利用，避免清洗液的浪费，节省清洗的经济成本，同时在进行冲洗过程中，使得轴承内外环转动，交替对轴承支撑冲洗，以使轴承清洗更加彻底，提高轴承清洗的效果。

Description

零件清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种零件清洁装置。

背景技术

零件清洁装置是一种用于清洁和维护机械零件的设备，它通常使用各种清洁剂和技术，以确保零件的正常运行和寿命，零件清洁装置具有多项优势，首先它可以高效地清洁大量的零件，节省时间和劳动力，其次它可以彻底清洁零件表面，去除难以清除的污渍和沉积物。同时对于轴承零件进行清洗也有专用的清洗装置，可对轴承内侧外侧进行全方位的清洗，保证轴承的使用寿命。

在授权公告号为CN108636882B的中国专利中公开了一种轴承清洁装置，包括基座、移动工作架、轴承安置架、第一清洁仓、第二清洁仓和控制机构，所述轴承安置架安装固定在移动工作架上，所述轴承安置架上设有强风刀，第一清洁仓包括清洁器，清洁器包括第一高压喷淋头和超声振动清洁刷，第二清洁仓的上方设有第二高压喷淋头。本发明通过第一高压喷淋头的水性清洗液配合超声振动清洁刷更方便地将轴承附着的铁屑、灰尘和切削液残留等污染物残留与轴承基体剥离开；第二高压喷淋头的油性清洗液满足防锈的要求，防止在清洗过程中表面浮锈的产生，清洁完毕后，强风刀将轴承表面残留的清洗液迅速吹干；动化程度高，清洁效果好，并将清洗后残留在表面的清洗溶剂清理干净，大大降低工人劳动强度。

相关专利主要是对零件清洁完毕后表面的清洗溶剂清理干净，降低工人劳动强度，但是对于清洁液的循环利用和资源节省不太理想，在对轴承等零件进行清洗的过程中，传统的清洗装置可能会持续对零件进行冲洗，最后将废水统一收集，导致整个收集的清洗液脏污比较严重，使得无法进行循环使用，从而造成清洗液浪费，增加清洗的经济成本。

发明内容

本发明提供一种零件清洁装置，旨在解决相关技术中对于清洁液的循环利用节省资源不太理想，导致清洗液脏污比较严重，导致无法进行循环使用，增加清洗的经济成本。

本发明的零件清洁装置，包括：

清洁筒，所述清洁筒内部可转动设有转杆，所述转杆的外壁上设有第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽，所述第一螺旋导向槽沿所述转杆的可旋转方向螺旋向上延伸，所述第二螺旋导向槽沿所述转杆的可旋转方向螺旋向下延伸，并且所述第一螺旋导向槽的顶端和所述第二螺旋导向槽的顶端相连通，所述第一螺旋导向槽的底端和所述第二螺旋导向槽的底端相连通，所述转杆的外壁设有移动板，且移动板和第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽相配合，且可沿转杆的轴向升降移动；

扩撑组件，所述扩撑组件的数量至少为两个，至少两个的所述扩撑组件在沿所述转杆的可旋转方向呈螺旋向上的方式设置在所述移动板的外壁上，扩撑组件可对轴承固定，清洁筒的内壁设有第一清洗盒和第二清洗盒，且第一清洗盒和第二清洗盒呈螺旋向上间隔分布，第一清洗盒的外壁设有清洁环，可对轴承圆周侧初步冲洗，初步冲洗后轴承继续转动至第二清洗盒位置时，同时下方轴承转动至第一清洗盒处，所述第二清洗盒设有喷洒头，以使喷洒头对轴承顶面进行冲洗，同时清洁筒的内壁设置有收集盒，且收集盒位于喷洒头的正下方，收集盒用于喷洒头在对轴承清洗后的清洗液的收集，收集盒所收集的清洗液可以进入到位于其下侧的清洗盒内，用于对下侧轴承进行清洗。

优选的，所述扩撑组件包括连接座和竖杆，竖杆竖向设置在连接座的顶部，竖杆的外壁沿轴向方向间隔设置有第一圆环和第二圆环，在竖杆的外周侧还设有多个支撑板，多个支撑板沿竖杆的外周面间隔排布，在支撑板与第一圆环或第二圆环之间设有撑杆，且撑杆的一端与支撑板铰接，另一端与第一圆环或第二圆环铰接，竖杆的外壁对称开设有挤压槽，在第一圆环和第二圆环的下侧均设有第一弹性件，以向上弹性顶推第一圆环和第二圆环，第一弹性件设置在挤压槽内。

优选的，所述清洁筒的底部设置有支撑座，且清洁筒位于支撑座顶部的中心位置，支撑座的底部中心位置固定设置有电机，且转杆设置在电机的输出端，清洁筒的内壁转动安装有第一转盘，第一转盘的顶部间隔设置多组导向片，且导向片环设在转杆的外壁，第一转盘的底部圆周开设有限位齿圈，同时第一转盘与清洁筒的内壁相贴合，转杆的外壁固定安装有第二转盘。

优选的，所述第二转盘位于第一转盘的下方，第二转盘的顶部靠近边缘位置弹性设置有限位块，且限位块的顶部设有两个斜面，且限位块的顶部可与第一转盘底部的限位齿圈相啮合，限位块的底部为弧面结构。

优选的，所述清洁筒的内壁固定设置有圆环，且圆环位于第二转盘的下方，限位块底部位于圆环的顶部，可沿圆环的顶部进行圆周运动，圆环的顶部间隔设有三个凹槽，且三个凹槽与轴承转动升降的行程相对应。

优选的，所述第一清洗盒的外壁设置有清洁环，第二清洗盒的外壁安装有喷洒头，清洁筒的内壁设置有收集盒，且收集盒位于喷洒头的正下方，收集盒上设置有水管，设置在中间的第二清洗盒下方的收集盒通过水管与第一清洗盒连通，设置在最上方的第二清洗盒下方的收集盒通过水管与位于中间位置的第二清洗盒连通。

优选的，所述扩撑组件两侧导向片的两个相对侧壁分别设置有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条相对交错，移动板的外壁设有固定块，固定块外壁转动安装有齿轮，且齿轮可以分别与第一齿条和第二齿条相啮合。

优选的，所述齿轮的左端面固定安装有丝杆，丝杆延伸至与连接座的外壁相连接，丝杆的外壁安装有螺帽，且丝杆的外壁周向间隔设置有多组导向杆，且多组导向杆沿丝杆的轴向方向延伸至连接座，以使对螺帽进行导向固定，螺帽的顶部位置设有两个齿条杆，且齿条杆相对设置，竖杆底部靠近连接座的位置设置有第二齿轮，且第二齿轮与齿条杆相啮合。

优选的，所述竖杆的外壁固定安装有套环，套环的内侧面与竖杆的外壁相贴合，且套环的底部安装有固定杆，固定杆与连接座的顶部相连接，套环的顶部对称设置有三角块，第一圆环的外壁底部安装有第一连接片，且第一连接片延伸至套环的顶部，第二圆环外壁底部设置有第二连接片，且第二连接片延伸至套环的顶部。

优选的，所述连接座的顶部固定设置有第一摩擦环，且第一摩擦环的顶部开设有环形槽，第一摩擦环的顶部安装有第二摩擦环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置有转杆、第一清洗盒和第二清洗盒，将需要清洗的轴承通过扩撑组件将其固定，随后通过转动转杆，以使移动板带动扩撑组件上的轴承配合第一螺旋导向槽转动升降移动，从而使得待清洗的轴承沿转杆的外壁转动升降，当轴承运动至第一清洗盒的位置时，清洁环对轴承的圆周侧进行初步冲洗，继续螺旋上升运动到两组第二清洗盒位置之后，喷洒头会从轴承的顶面进行二次和三次冲洗，同时清洗后的清洗液可以被收集盒收集，在本实施例中，位于上侧的收集盒可以与位于其下侧的清洗盒相连通，从而可以使得收集盒所收集的清洗液可以进入到位于其下侧的清洗盒内，进而可以对轴承进行第二次和第三次清洗后的废水进行再次利用，并用于下侧轴承的第一次清洗和第二次清洗，轴承在清洗过后可以螺旋下降并通过风扇进行吹风，上述收集盒结构的设置，使得清洗液可多次利用，避免清洗液的浪费，节省清洗的经济成本。

2.通过设置有齿条杆和丝杆，当移动板在沿第一螺旋导向槽上升时，由于第一齿条和第二齿条的相对交错分布，且齿轮与之啮合，因此使得齿轮不断进行往复转动，齿轮转动带动丝杆往复转动，导向杆将其螺帽进行导向固定，丝杆往复转动使得螺帽沿螺纹方向进行往复移动，螺帽往复移动时带动齿条杆进行往复移动，使得齿条杆带动第二齿轮往复转动，使得第二齿轮带动竖杆快速转动，且竖杆通过支撑板对轴承内环支撑固定，使得竖杆带动轴承内环往复转动，轴承外环在惯性的作用下会缓慢转动，此时通过第一清洗盒和第二清洗盒对轴承清洗更加彻底，缝隙中的脏污清洗的更加的干净，提高轴承清洗的效果。

3.通过设置有三角块、第一连接片和第二连接片，当第一连接片转动至三角块处时，会第一连接片沿三角块的斜面向上升，从而使得第一连接片顶推第一圆环，使得第一圆环带动两组支撑板收缩，通过第二圆环上另外两个支撑板进行支撑，从而使得对收缩的夹持部位进行冲洗，第一连接片沿三角块的斜面下降时，支撑板会再次对内环侧面进行支撑，当竖杆转动时继续转动时，第二连接片会转动至三角块沿斜面向上升时，第二连接片会顶推第二圆环，从而第二圆环上的支撑板收缩，以使清洗液对收缩的夹持部位进行冲洗，以此通过交替支撑轴承进行冲洗，可以使得对轴承固定支撑部位也能清洗到位，提高轴承清洗的效果，使得轴承清洗更加全面和彻底。

附图说明

图1是本发明中整体的立体图。

图2是本发明中转杆的结构示意图。

图3是本发明中第一转盘的结构示意图。

图4是本发明图3中C处的放大图。

图5是本发明中圆环的结构示意图。

图6是本发明图1中A处的放大图。

图7是本发明图1中B处的放大图。

图8是本发明中连接座的结构示意图。

图9是本发明中第二清洗盒的结构示意图。

图10是本发明中收集盒的结构示意图。

图11是本发明中第一清洗盒的结构示意图。

图12是本发明中竖杆的结构示意图。

图13是本发明中的第二实施例第一齿条的结构示意图。

图14是本发明中的第二实施例第二齿条的结构示意图。

图15是本发明中的第二实施例丝杆的结构示意图。

图16是本发明中的第二实施例齿条杆的结构示意图。

图17是本发明中的第三实施例支撑板的结构示意图。

图18是本发明中的第三实施例套环的结构示意图。

附图标记：

10、清洁筒；11、支撑座；20、电机；21、转杆；22、第一螺旋导向槽；23、移动板；24、连接座；25、第二螺旋导向槽；30、第一转盘；31、第二转盘；32、限位块；33、导向片；40、圆环；41、凹槽；42、风扇；50、第一清洗盒；54、第二清洗盒；55、喷洒头；56、收集盒；57、水管；58、清洁环；60、第一齿条；61、第二齿条；70、固定块；71、齿轮；72、丝杆；73、螺帽；74、齿条杆；75、第一摩擦环；76、第二摩擦环；78、导向杆；80、第二齿轮；81、竖杆；82、第一圆环；83、第二圆环；84、撑杆；85、支撑板；90、套环；91、三角块；92、固定杆；93、第二连接片；94、第一连接片；95、第一弹性件；96、挤压槽；97、第二弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图18所示，本发明的零件清洁装置，第一实施例包括清洁筒10、转杆21、第一螺旋导向槽22、第二螺旋导向槽25、移动板23，扩撑组件，待清洗的轴承适于安装在扩撑组件上，转杆21沿清洁筒10的轴向方向转动设置在清洁筒10内部，第一螺旋导向槽22开设在转杆21的外壁，在本实施例中，扩撑组件具有三组，且三组扩撑组件呈螺旋向上的方式设置在移动板23的外壁上，移动板23设置在清洁筒10的外壁，且可沿转杆21的轴向升降移动，同时可带动扩撑组件进行升降，在转杆21和清洁筒10的内壁之间所形成的环形腔内设有一个第一清洗盒50和两个第二清洗盒54，并且一个第一清洗盒50和两个第二清洗盒54呈螺旋向上间隔分布，第一清洗盒50的外壁设有清洁环58，用于对轴承圆周侧冲洗，第二清洗盒54设有喷洒头55，以使喷洒头55对第一轴承顶面进行冲洗，从而在本实施例中，通过设置三个清洗盒可以实现对轴承的三次清洗，同时清洁筒10的内壁设置有两个收集盒56，且两个收集盒56分别位于两个喷洒头55的正下方，以用于两个喷洒头55在对轴承清洗后的清洗液的收集，清洁筒10的内壁竖向螺旋设置有风扇42。

将需要清洗的轴承通过扩撑组件将其固定，随后通过转动转杆21，以使移动板23带动扩撑组件上的轴承配合第一螺旋导向槽22转动升降移动，从而使得待清洗的轴承沿转杆21的外壁转动升降，当轴承运动至第一清洗盒50的位置时，清洁环58对轴承的圆周侧进行初步冲洗，继续螺旋上升运动到两组第二清洗盒54位置之后，喷洒头55会从轴承的顶面进行二次和三次冲洗，同时清洗后的清洗液可以被收集盒56收集，在本实施例中，位于上侧的收集盒56可以与位于其下侧的清洗盒相连通，从而可以使得收集盒56所收集的清洗液可以进入到位于其下侧的清洗盒内，进而可以对轴承进行第二次和第三次清洗后的废水进行再次利用，并用于下侧轴承的第一次清洗和第二次清洗，轴承在清洗过后可以螺旋下降并通过风扇42进行吹风，上述收集盒56结构的设置，使得清洗液可多次利用，避免清洗液的浪费，节省清洗的经济成本。

为进一步说明如何使得轴承沿转杆21进行螺旋运动，且第一清洗盒50和两组第二清洗盒54对轴承如何清洗，并如何对轴承清洗后的清洗液收集多次利用，节省清洗的经济成本，下面将详细说明。

如图6与图12所示，扩撑组件包括连接座24和竖杆81，连接座24设置在移动板23的外壁，且连接座24与移动板23垂直安装，竖杆81竖向设置在连接座24的顶部，以使待清洗的轴承内环可套设在竖杆81外壁，竖杆81的外壁沿轴向方向间隔设置有第一圆环82和第二圆环83，在竖杆81的外周侧还设有多个支撑板85，多个支撑板85沿竖杆81的外周面间隔排布，在支撑板85与第一圆环82或第二圆环83之间设有撑杆84，且撑杆84的一端与支撑板85铰接，另一端与第一圆环82或第二圆环83铰接，在本实施例中，支撑板85的数量为四个，且其中两个支撑板85对称的相连在第一圆环82的两侧，另外两个支撑板85对称的相连在第二圆环83的两侧，支撑板85用于对轴承内环的内侧面进行止抵，使得对轴承进行固定，竖杆81的外壁对称开设有挤压槽96，在第一圆环82和第二圆环83的下侧均设有第一弹性件95，以向上弹性顶推第一圆环82和第二圆环83，第一弹性件95设置在挤压槽96内，且第一弹性件95可以为弹簧。

通过第一弹性件95始终对第一圆环82和第二圆环83进行支撑顶推，保证使得第一圆环82和第二圆环83始终保持在竖杆81外壁如图12的位置，当轴承内环由支撑板85顶部斜面向上至下安装固定时，四个支撑板85会向竖杆81的中心方向收缩移动，同时支撑板85会对轴承内侧面进行止抵，对轴承固定更加牢固，使得轴承固定在连接座24上。

如图1至图5所示，清洁筒10的底部设置有支撑座11，且清洁筒10位于支撑座11顶部的中心位置，而支撑座11的底部中心位置固定设置有电机20，且转杆21设置在电机20的输出端，清洁筒10的内壁转动安装有第一转盘30，第一转盘30的顶部间隔设置有多个导向片33，且导向片33环设在转杆21的外壁，第一转盘30的底部圆周开设有限位齿圈，同时第一转盘30与清洁筒10的内壁相贴合，转杆21的外壁固定安装有第二转盘31，且第二转盘31位于第一转盘30的下方，第二转盘31的顶部靠近边缘位置弹性设置有限位块32，且限位块32的顶部设有两个斜面，且限位块32的顶部可与第一转盘30底部的限位齿圈相啮合，限位块32的底部为弧面结构，清洁筒10的内壁固定设置有圆环40，且圆环40位于第二转盘31的下方，限位块32底部位于圆环40的顶部，可沿圆环40的顶部进行圆周运动，圆环40的顶部间隔设有三个凹槽41，且三个凹槽41与轴承转动升降的行程相对应，转杆21的外壁上设有第一螺旋导向槽22和第二螺旋导向槽25，第一螺旋导向槽22沿转杆21的可旋转方向螺旋向上延伸，第二螺旋导向槽25沿转杆21的可旋转方向螺旋向下延伸，并且第一螺旋导向槽22的顶端和第二螺旋导向槽25的顶端相连通，第一螺旋导向槽22的底端和第二螺旋导向槽25的底端相连通，以使移动板23配合第一螺旋导向槽22和第二螺旋导向槽25沿转杆21轴向方向往复运动。

当电机20带动转杆21转动时，转杆21会带动第二转盘31进行转动，同时由于限位块32的顶部可与第一转盘30底部的限位齿圈相啮合，限位块32的底部位于圆环40的顶部时，因此转杆21转动带动第二转盘31、第一转盘30和导向片33同步转动，使得扩撑组件以及轴承会随着转杆21同步转动，当扩撑组件上的轴承转动至第一清洗盒50的正下方时，同时限位块32移动行程正好处于至凹槽41的位置处，通过重力可使得限位块32掉落至凹槽41内，使得第一转盘30与第二转盘31啮合解除，第一转盘30和导向片33停止转动，转杆21带动第二转盘31继续转动时，扩撑组件设置在导向片33之间间隔位置，且延伸出导向片33的外部，且当导向片33停止转动，所以使得移动板23带动扩撑组件沿第一螺旋导向槽22向上移动，可使得扩撑组件带动轴承进行向上移动，限位块32的底部为弧面设置，当限位块32继续移动可运动出凹槽41内，又会使得限位块32顶部与第一转盘30底部的限位齿圈相啮合，带动轴承进行旋转，使得轴承的保持旋转上升的运动轨迹进行清洗，到达转杆21的顶部位置后，会继续沿第二螺旋导向槽25向下旋转运动。

如图6与图7所示，第一清洗盒50的外壁设置有清洁环58，且清洁环58外壁间隔开设有多个出水孔，可对轴承的圆周侧进行冲洗，同时第一清洗盒50通过清洁环58对轴承圆周侧进行初步清洗，清洗后的水会比较脏可直接通过清洁筒10底部排出，三个清洗盒中，设置在中间的第二清洗盒54下方的收集盒56通过水管57与第一清洗盒50连通，设置在最上方的第二清洗盒54下方的收集盒56通过水管57与位于中间位置的第二清洗盒54连通，从下至上设置的三个清洗盒可以分别对轴承进行第一次、第二次和第三次清洗，其中在对轴承进行第二次清洗后产生的废水可以通过水管57流通至第一清洗盒50内，以便于对下一个轴承进行第一次清洗，其中位于最上侧的第二清洗盒54在对轴承进行第三次清洗后产生的废水可以通过水管57流通至中间位置处的第二清洗盒54内，用于将收集的清洗液输送至第一清洗盒50和第二清洗盒54的内部，进行多次利用避免清洗液的浪费。

为了能够更加清楚的展示轴承运动的轨迹，图8至图11详细展示。

如图8与图9所示，此时移动板23带动第一轴承移动至第二清洗盒54的位置时，移动板23上的第二个轴承正好处于第一清洗盒50的位置，通过喷洒头55对轴承顶面冲刷，可以对内环和外环之间进行冲洗，从而可全方位进行冲洗，清洗后的水通过收集盒56收集，通过水管57流入第一清洗盒50，使得第一清洗盒50通过收集的清洗液对下一个轴承进行初步清洗。

如图10与图11所示，此时移动板23带动第一个轴承移动至清洁筒10最顶部的第二清洗盒54处，同时第二个轴承处于中间位置的第二清洗盒54处，第三个轴承处于第一清洗盒50的位置，顶部的第二清洗盒54对第一个轴承进行第三次清洗，清洗结束后的清洗液通过收集盒56收集，通过水管57流入底部的第二清洗盒54内对第二轴承进行二次冲洗，以此往复进行清洗，实现了根据收集清洗液的洁净程度对轴承分步冲洗，使得清洗液可多次利用，避免清洗液的浪费，节省清洗的经济成本。

在对轴承清洗的过程中，在外环和内环的缝隙中残留的一些杂质不容易清洗干净，为了使得缝隙中的杂质更加的容易清洗，提高对轴承的清洗效果，本发明还提供了第二实施例。

如图13至图16所示，扩撑组件两侧导向片33的两个相对侧壁分别设置有第一齿条60和第二齿条61，且第一齿条60和第二齿条61沿着导向片33的长度方向相对交错分布，移动板23的外壁设有固定块70，固定块70外壁转动安装有齿轮71，且齿轮71可以分别与第一齿条60和第二齿条61相啮合，齿轮71的左端面固定安装有丝杆72，丝杆72延伸至与连接座24的外壁相连接，丝杆72的外壁安装有螺帽73，且丝杆72的外壁周向间隔设置有多组导向杆78，且多组导向杆78沿丝杆72的轴向方向延伸至连接座24，以使对螺帽73进行导向固定，且连接座24的顶部同样设置有竖杆81和支撑板85对轴承进行固定。

当移动板23在沿第一螺旋导向槽22上升时，从而使得移动板23带动固定块70和齿轮71在导向片33的间隙中升降移动，由于第一齿条60和第二齿条61的相对交错分布，且齿轮71与之啮合，因此使得齿轮71不断进行往复转动，齿轮71转动带动丝杆72往复转动，导向杆78将其螺帽73进行导向固定，丝杆72往复转动使得螺帽73沿螺纹方向进行往复移动。

如图15与图16所示，螺帽73的顶部设置有两个齿条杆74，且齿条杆74上齿条相对，竖杆81底部靠近连接座24的位置设置有第二齿轮80，且第二齿轮80与齿条杆74相啮合，因此当螺帽73往复移动时带动齿条杆74进行往复移动，使得齿条杆74带动第二齿轮80往复转动，使得第二齿轮80带动竖杆81快速转动，且竖杆81通过支撑板85对轴承内环支撑固定，使得竖杆81带动轴承内环往复转动，轴承外环在惯性的作用下会缓慢转动，此时通过第一清洗盒50和第二清洗盒54对轴承清洗更加彻底，缝隙中的脏污清洗的更加的干净，提高轴承清洗的效果。

在对轴承进行清洗的过程中，通过支撑板85扩张对轴承内环进行扩撑固定，轴承夹持位置没有办法冲洗，造成轴承清洗不彻底，为了使得轴承夹持位置可清洗到位，本发明还提供了第三实施例。

如图17至图18所示，竖杆81的外周侧固定安装有套环90，且套环90的底部安装有固定杆92，固定杆92与连接座24的顶部相连接，套环90的顶部对称设置有三角块91，在第一圆环82和第二圆环83的上侧均设有第二弹性件97，且第二弹性件97位于挤压槽96内，将第一圆环82和第二圆环83保持平衡状态，第一圆环82的外壁底部安装有第一连接片94，且第一连接片94延伸至套环90的顶部，第二圆环83底部设置有第二连接片93，且第二连接片93同样延伸至套环90的顶部，第二连接片93与第一连接片94围绕竖杆81周侧均匀间隔设置。

此时第一圆环82和第二圆环83配合撑杆84，使得撑杆84带动四个支撑板85同时对轴承内环侧面进行止抵固定，当竖杆81转动时带动第一圆环82和第二圆环83转动，第一圆环82和第二圆环83转动带动第一连接片94和第二连接片93转动，当第一连接片94转动至三角块91处时，会第一连接片94沿三角块91的斜面向上升，从而使得第一连接片94顶推第一圆环82，使得第一圆环82带动两组支撑板85收缩，取消对轴承内环的内侧面支撑，通过第二圆环83上另外两个支撑板85对轴承进行支撑，从而使得清洗盒对收缩的夹持部位进行冲洗，第一连接片94沿三角块91的斜面下降时，支撑板85会再次对内环侧面进行支撑。

当竖杆81转动时继续转动时，第二连接片93会转动至三角块91沿斜面向上升时，第二连接片93会顶推第二圆环83，从而时候第二圆环83上的支撑板85收缩，以使清洗盒对收缩的夹持部位进行冲洗，以此通过交替支撑进行冲洗，可以使得对轴承固定支撑部位也能清洗到位，提高轴承清洗的效果。

如图17至图18所示，连接座24的顶部固定设置有第一摩擦环75，且第一摩擦环75的顶部开设有环形槽，第一摩擦环75的顶部安装有第二摩擦环76，且第二摩擦环76顶部对轴承进行支撑，使得轴承在第二摩擦环76对轴承支撑的同时，可在第一摩擦环75上转动，避免轴承转动时对轴承底部造成磨损。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种零件清洁装置，其特征在于，包括：

清洁筒（10），所述清洁筒（10）内部可转动设有转杆（21），所述转杆（21）的外壁上设有第一螺旋导向槽（22）和第二螺旋导向槽（25），所述第一螺旋导向槽（22）沿所述转杆（21）的可旋转方向螺旋向上延伸，所述第二螺旋导向槽（25）沿所述转杆（21）的可旋转方向螺旋向下延伸，并且所述第一螺旋导向槽（22）的顶端和所述第二螺旋导向槽（25）的顶端相连通，所述第一螺旋导向槽（22）的底端和所述第二螺旋导向槽（25）的底端相连通，所述转杆（21）的外壁设有移动板（23），且移动板（23）和第一螺旋导向槽（22）和第二螺旋导向槽（25）相配合，且可沿转杆（21）的轴向升降移动；

扩撑组件，所述扩撑组件的数量至少为两个，至少两个的所述扩撑组件在沿所述转杆的可旋转方向呈螺旋向上的方式设置在所述移动板（23）的外壁上，扩撑组件可对轴承固定，清洁筒（10）的内壁设有第一清洗盒（50）和第二清洗盒（54），且第一清洗盒（50）和第二清洗盒（54）呈螺旋向上间隔分布，第一清洗盒（50）的外壁设有清洁环（58），可对轴承圆周侧初步冲洗，初步冲洗后轴承继续转动至第二清洗盒（54）位置时，同时下方轴承转动至第一清洗盒（50）处，所述第二清洗盒（54）设有喷洒头（55），以使喷洒头（55）对轴承顶面进行冲洗，同时清洁筒（10）的内壁设置有收集盒（56），且收集盒（56）位于喷洒头（55）的正下方，收集盒（56）用于喷洒头（55）在对轴承清洗后的清洗液的收集，收集盒（56）所收集的清洗液可以进入到位于其下侧的清洗盒内，用于对下侧轴承进行清洗。

2.根据权利要求1所述的零件清洁装置，其特征在于，所述扩撑组件包括连接座（24）和竖杆（81），竖杆（81）竖向设置在连接座（24）的顶部，竖杆（81）的外壁沿轴向方向间隔设置有第一圆环（82）和第二圆环（83），在竖杆（81）的外周侧还设有多个支撑板（85），多个支撑板（85）沿竖杆（81）的外周面间隔排布，在支撑板（85）与第一圆环（82）或第二圆环（83）之间设有撑杆（84），且撑杆（84）的一端与支撑板（85）铰接，另一端与第一圆环（82）或第二圆环（83）铰接，竖杆（81）的外壁对称开设有挤压槽（96），在第一圆环（82）和第二圆环（83）的下侧均设有第一弹性件（95），以向上弹性顶推第一圆环（82）和第二圆环（83），第一弹性件（95）设置在挤压槽（96）内。

3.根据权利要求2所述的零件清洁装置，其特征在于，所述清洁筒（10）的底部设置有支撑座（11），且清洁筒（10）位于支撑座（11）顶部的中心位置，支撑座（11）的底部中心位置固定设置有电机（20），且转杆（21）设置在电机（20）的输出端，清洁筒（10）的内壁转动安装有第一转盘（30），第一转盘（30）的顶部间隔设置多组导向片（33），且导向片（33）环设在转杆（21）的外壁，第一转盘（30）的底部圆周开设有限位齿圈，同时第一转盘（30）与清洁筒（10）的内壁相贴合，转杆（21）的外壁固定安装有第二转盘（31）。

4.根据权利要求3所述的零件清洁装置，其特征在于，所述第二转盘（31）位于第一转盘（30）的下方，第二转盘（31）的顶部靠近边缘位置弹性设置有限位块（32），且限位块（32）的顶部设有两个斜面，且限位块（32）的顶部可与第一转盘（30）底部的限位齿圈相啮合，限位块（32）的底部为弧面结构。

5.根据权利要求4所述的零件清洁装置，其特征在于，所述清洁筒（10）的内壁固定设置有圆环（40），且圆环（40）位于第二转盘（31）的下方，限位块（32）底部位于圆环（40）的顶部，可沿圆环（40）的顶部进行圆周运动，圆环（40）的顶部间隔设有三个凹槽（41），且三个凹槽（41）与轴承转动升降的行程相对应。

6.根据权利要求1所述的零件清洁装置，其特征在于，所述第一清洗盒（50）的外壁设置有清洁环（58），第二清洗盒（54）的外壁安装有喷洒头（55），清洁筒（10）的内壁设置有收集盒（56），且收集盒（56）位于喷洒头（55）的正下方，收集盒（56）上设置有水管（57），设置在中间的第二清洗盒（54）下方的收集盒（56）通过水管（57）与第一清洗盒（50）连通，设置在最上方的第二清洗盒（54）下方的收集盒（56）通过水管（57）与位于中间位置的第二清洗盒（54）连通。

7.根据权利要求3所述的零件清洁装置，其特征在于，所述扩撑组件两侧导向片（33）的两个相对侧壁分别设置有第一齿条（60）和第二齿条（61），且第一齿条（60）和第二齿条（61）相对交错，移动板（23）的外壁设有固定块（70），固定块（70）外壁转动安装有齿轮（71），且齿轮（71）可以分别与第一齿条（60）和第二齿条（61）相啮合。

8.根据权利要求7所述的零件清洁装置，其特征在于，所述齿轮（71）的左端面固定安装有丝杆（72），丝杆（72）延伸至与连接座（24）的外壁相连接，丝杆（72）的外壁安装有螺帽（73），且丝杆（72）的外壁周向间隔设置有多组导向杆（78），且多组导向杆（78）沿丝杆（72）的轴向方向延伸至连接座（24），以使对螺帽（73）进行导向固定，螺帽（73）的顶部位置设有两个齿条杆（74），且齿条杆（74）相对设置，竖杆（81）底部靠近连接座（24）的位置设置有第二齿轮（80），且第二齿轮（80）与齿条杆（74）相啮合。

9.根据权利要求8所述的零件清洁装置，其特征在于，所述竖杆（81）的外壁固定安装有套环（90），套环（90）的内侧面与竖杆（81）的外壁相贴合，且套环（90）的底部安装有固定杆（92），固定杆（92）与连接座（24）的顶部相连接，套环（90）的顶部对称设置有三角块（91），第一圆环（82）的外壁底部安装有第一连接片（94），且第一连接片（94）延伸至套环（90）的顶部，第二圆环（83）外壁底部设置有第二连接片（93），且第二连接片（93）延伸至套环（90）的顶部。

10.根据权利要求2所述的零件清洁装置，其特征在于，所述连接座（24）的顶部固定设置有第一摩擦环（75），且第一摩擦环（75）的顶部开设有环形槽，第一摩擦环（75）的顶部安装有第二摩擦环（76）。