CN116586264A - 一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电磁波纳米矿物粉成膜领域，具体公开了一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，包括如下步骤：步骤一，将导电材料混合于AB胶的A胶中，并将混合均匀的A胶涂覆于基体表面，在基体表面形成A胶膜；步骤二，将AB胶的B胶涂覆于A胶膜表面，固化后得到金属膜；步骤三，研磨得到纳米矿物粉，将纳米矿物粉分散于静电粉末中，得到混合粉；步骤四，通过静电喷枪将矿物粉喷涂于步骤二的金属膜上，本申请的工艺解决了电磁波纳米矿物粉无法在基体上成膜的问题，并且进一步解决了纳米矿物粉在非金属表面成膜的技术难点。
Description
技术领域
本申请涉及电磁波纳米矿物粉成膜领域，更具体地说，它涉及一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺。
背景技术
电磁辐射通常意义上指所有电磁辐射特性的电磁波，非电离辐射是指无线电波、微波、红外线、可见光、紫外线。
从科学的角度来说，电磁波是能量的一种，其能够实际应用于医疗或直接作用于人体。例如“特定电磁波谱”(TDP)是由特定的加热器对治疗板产生的波长范围在2-25μm，强度范围(28-35mw/cm2)内分布的特定电磁波，当人体匹配接收后与体内细胞所含相同物质产生谐振，因而可增强微循环作用，促进新陈代谢，产生对人体病变的修复，使病患者能迅速康复，非病患者能提高自身的抵抗能力。
大自然当中很多稀土物质以及天然矿都可以发射出不同频率的电磁波，但这些矿物未经过加工，并无法直接变成家家户户日常用的日用产品，特别是无法将矿物粉复合在柔性贴纸、布料、非金属材料等便携场景下，因此需要一种技术来解决上述技术问题。
发明内容
为了解决矿物无法直接被利用的问题，本申请提供一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，采用如下的技术方案：
一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，包括如下步骤：
步骤一，将导电材料混合于AB胶的A胶中，并将混合均匀的A胶涂覆于基体表面，在基体表面形成A胶膜；
步骤二，将AB胶的B胶涂覆于A胶膜表面，固化后得到金属膜；
步骤三，研磨得到纳米矿物粉，将纳米矿物粉分散于静电粉末中，得到混合粉；
步骤四，通过静电喷枪将矿物粉喷涂于步骤二的金属膜上。
根据这一方案的优点至少在于：首先解决了电磁波纳米矿物粉无法在基体上成膜的问题，并且进一步解决了纳米矿物粉在非金属表面成膜的技术难点。根据需求将能够发射不同电磁波的矿物粉择一或混合成膜，制作出来的产品可直接随身携带与使用，可成为日常使用的日用产品。
优选的，所述基体表面设有槽状结构或孔状结构。
根据这一方案的优点至少在于：能够增大金属膜的粘附面积，并且在槽/孔内形成卡接结构，进一步解决了矿物粉膜易脱落的问题。
优选的，步骤三中，所述纳米矿物粉的粒径为10～30nm。
根据这一方案的优点至少在于：该粒径下，其成膜效果好。
优选的，步骤一中，所述导电材料包括金属粉末、导电漆、导电银浆任一或任意组合。
优选的，步骤一中，所述导电材料与A胶在超声环境下混合。
根据这一方案的优点至少在于：在超声环境下，分散更加均匀。
优选的，所述基体为非金属材料。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
1、本申请采用先成金属膜、再成矿物粉膜的方式，解决了电磁波纳米矿物粉无法在基体上成膜的问题，并且进一步解决了纳米矿物粉在非金属表面成膜的技术难点，使得纳米矿物粉在贴纸、布料、木材、塑料等非金属以及金属表面均可成膜。根据需求将能够发射不同电磁波的矿物粉择一或混合成膜，制作出来的产品可直接随身携带与使用，可成为日常使用的日用产品。
附图说明
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，包括如下步骤：
步骤一，将导电材料混合于AB胶的A胶中，在搅拌过程中将混合均匀的A胶涂覆于基体表面，在基体表面形成A胶膜。AB胶是双组分胶粘剂，属于现有技术，其一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的。
步骤二，将AB胶的B胶涂覆于A胶膜表面，固化后会在基体表面得到金属膜，其中，步骤一与步骤二的AB胶可以是市售的一款。
步骤三，研磨得到纳米矿物粉，将纳米矿物粉分散于静电粉末中，得到混合粉；
步骤四，通过静电喷枪将矿物粉喷涂于步骤二的金属膜上。
其中，本实施例中基体的材料为布料。
步骤一中，导电材料为金属粉末，具体为粒径小于10μm的铁粉，在其他实施例中，金属粉末可以是其它具有磁性的金属材料粉末。导电材料与A胶的重量比为1：20～30，在搅拌过程中取A胶能够避免导电材料沉降。
步骤三中，纳米矿物粉可以根据需求选择不同的矿物材料，例如具有较强发射远红外波的、紫外线等对人体有益的矿物。将其研磨至10～30nm，并与静电粉末形成重量比为1：20±5，即可通过静电喷枪喷涂于金属膜表面。
值得说明的是，基体可单面成膜或多面成膜，可根据需要进行涂覆。
实施例2：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：基体为非金属，具体为贴纸。
实施例3：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：基体为非金属，具体为木材。
实施例4：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：基体为非金属，具体为塑料。
实施例5：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：步骤一中，所述基体表面设有槽状结构或孔状结构。
实施例6：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：基体表面冲槽或冲孔，使其表面设有槽状结构或孔状结构。
实施例7：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：所述导电材料为导电漆。
实施例8：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：所述导电材料为导电银浆。
实施例9：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：所述导电材料为导电银浆与导电漆按照重量比1:1的混合溶液。
实施例10：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：步骤一中，所述导电材料与A胶在30～60kHz超声环境下混合。
对比例：
对比例1：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：其未在基体表面成型金属膜，直接通过静电喷枪在基体表面喷涂实施例1步骤三得到的混合粉。
对比例2：一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，与实施例1的区别之处在于：其通过将纳米矿物粉与环氧树脂胶混合(重量比为1：20)，涂覆该混合材料在基体表面，并在120±5℃下固化120min。
性能检测试验附着力测试：
试验样品：采用实施例1-10中获得的样品作为试验样品1-10，采用对比例1-2中获得的样品作为对照样品1-2，对试验样品1-10和对照样品1-2进行拉拔附着力测试。
试验结果：1、对照样品1无法粘附在基体表面；
对照样品2附着力强度不足试验样品1-10平均强度的3/4，且基体被烘烤后呈收缩变形状态，导致基体无法正常使用。
综上，本方案不仅附着强度高，而且解决了电磁波纳米矿物粉无法在基体上成膜的问题，并且进一步解决了纳米矿物粉在非金属表面成膜的技术难点。根据需求将能够发射不同电磁波的矿物粉择一或混合成膜，制作出来的产品可直接随身携带与使用，可成为日常使用的日用产品。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将导电材料混合于AB胶的A胶中，并将混合均匀的A胶涂覆于基体表面，在基体表面形成A胶膜；
步骤二，将AB胶的B胶涂覆于A胶膜表面，固化后得到金属膜；
步骤三，研磨得到纳米矿物粉，将纳米矿物粉分散于静电粉末中，得到混合粉；
步骤四，通过静电喷枪将矿物粉喷涂于步骤二的金属膜上。
2.根据权利要求1所述的电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，其特征在于：所述基体表面设有槽状结构或孔状结构。
3.根据权利要求1所述的电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，其特征在于，步骤三中，所述纳米矿物粉的粒径为10～30nm。
4.根据权利要求1所述的电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，其特征在于，步骤一中，所述导电材料包括金属粉末、导电漆、导电银浆任一或任意组合。
5.根据权利要求4所述的电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，其特征在于，步骤一中，所述导电材料与A胶在超声环境下混合。
6.根据权利要求1所述的电磁波纳米矿物粉的成膜工艺，其特征在于，所述基体为非金属材料。
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Citations (3)
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| CN217017168U (zh) * | 2022-03-03 | 2022-07-22 | 伟诚防火科技集团有限公司 | 硅胶防火布全自动涂布系统 |
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