CN116583040A - 一种转盘式Mini LED贴片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转盘式Mini LED贴片机。主要解决了现有的多头LED贴片机连通真空源及气源的管路较多，管路混乱、故障率高的问题。其特征在于：所述驱动装置(1)上固定有储气汇流盘(5)，所述储气汇流盘(5)包括上盘(51)及下盘(52)，所述上盘(51)上设有负压储气环槽(53)及正压储气环槽(54)，所述上盘(51)上设有多个二位三通电磁阀(6)，所述二位三通电磁阀(6)分别与负压储气环槽(53)、正压储气环槽(54)及吸嘴气管接头(7)相通，所述吸嘴气管接头(7)与吸嘴杆(4)连通。本发明设置了储气汇流盘，采用一个储气汇流盘替代了多个汇流板，由储气汇流盘向多个吸嘴分流，简化了结构，故障率低。

Description

一种转盘式Mini LED贴片机
技术领域
本发明涉及一种LED贴装设备，具体涉及一种转盘式Mini LED贴片机。
背景技术
LED贴片机是电子组装行业中常用的SMT(表面贴装技术)贴装设备，能够将无引脚或短引线片状电子元器件焊接在印制电路板(PCB)表面上，进而实现印制电路板(PCB)的组装。随着电子行业的发展，Mini LED近年来得到广泛应用。Mini LED印制电路板上拥有的LED数量较多，对LED贴片机的贴片速度要求也较高，为了满足LED的贴装速度需求，出现了多头LED贴片机，多头是指设置多个吸嘴，如12头、24头等。现有的多头LED贴片机包括转盘及吸嘴，转盘的边缘均匀设置多个吸嘴，吸嘴通过二位三通电磁阀分别连通真空源及气源，转盘由回转座驱动能够按一定节拍间歇转动，转盘的一侧设有蓝膜晶圆盘，蓝膜晶圆盘上粘附有LED器件，转盘的另一侧设置数控平台，印制电路板(PCB)被输送到数控平台上并固定，吸嘴与真空源接通时，吸嘴利用真空吸附LED器件后通过转盘转动移送到印制电路板(PCB)上方，吸嘴与气源接通时，LED器件吹出并落到印制电路板(PCB)上指定位置进行焊接。现有的多头LED贴片机存在以下技术缺陷：转盘上设有多个汇流板，二位三通电磁阀安装在汇流板上，由于吸嘴数量较多，需要采用多个汇流板并通过多条管路连通真空源及气源，会造成管路混乱，工作时易造成管路刮擦，进而出现管路损坏、漏气等故障，故障率高。
发明内容
为了解决现有的多头LED贴片机连通真空源及气源的管路较多，管路混乱、故障率高的问题，本发明提供一种转盘式Mini LED贴片机，该转盘式Mini LED贴片机设置了储气汇流盘，采用一个储气汇流盘替代了多个汇流板，由储气汇流盘向多个吸嘴分流，简化了结构，故障率低。
本发明的技术方案是：一种转盘式Mini LED贴片机，包括驱动装置，所述驱动装置与回转座相连，所述驱动装置上固定有转盘，转盘上安装有多个吸嘴杆，所述转盘由驱动装置带动并能够按一定节拍间歇转动，所述驱动装置上固定有储气汇流盘，所述储气汇流盘包括上盘及下盘，所述上盘的下端面上设有负压储气环槽及正压储气环槽，所述上盘与下盘相扣合，下盘上设有用于密封负压储气环槽及正压储气环槽的O形圈；所述上盘的上端面设有多个二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀分别与负压储气环槽、正压储气环槽及吸嘴气管接头相通，所述吸嘴气管接头通过管路与吸嘴杆连通；所述下盘上设有负压管接头及正压管接头，所述负压管接头及正压管接头分别与负压储气环槽及正压储气环槽相通，所述负压管接头及正压管接头通过管路分别与真空源及气源相通。
所述下盘的上端面上设有3个环槽，3个环槽内均镶嵌有O形圈。
所述二位三通电磁阀的数量为24个。
所述驱动装置为直驱电机。
所述负压管接头及正压管接头分别为4个且均匀分布在下盘上。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，采用一个储气汇流盘替代了现有技术中的多个汇流板，由储气汇流盘向多个吸嘴杆分流，由于取消了多个汇流板，二位三通电磁阀与汇流板之间的相应管路也不再需要，有效杜绝了因管路损坏、漏气而造成的设备故障，简化了结构，故障率低。
附图说明
图1是本发明的立体结构图。
图2是图1中储气汇流盘5的立体结构图。
图3是本发明中储气汇流盘5的结构剖视图。
图4是图3中A处放大图。
图中：1-驱动装置，2-回转座，3-转盘，4-吸嘴杆，5-储气汇流盘，51-上盘，52-下盘，53-负压储气环槽，54-正压储气环槽，55-O形圈，56-环槽，6-二位三通电磁阀，7-吸嘴气管接头，8-负压管接头，9-正压管接头，10-回转接头。
实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～4所示，一种转盘式Mini LED贴片机，包括驱动装置1，所述驱动装置1与回转座2相连，所述驱动装置1上固定有转盘3，转盘3上安装有多个吸嘴杆4，所述转盘3由驱动装置1带动并能够按一定节拍间歇转动，所述驱动装置1上固定有储气汇流盘5，所述储气汇流盘5包括上盘51及下盘52，所述上盘51的下端面上设有负压储气环槽53及正压储气环槽54，所述上盘51与下盘52相扣合，下盘52上设有用于密封负压储气环槽53及正压储气环槽54的O形圈55；所述上盘51的上端面设有多个二位三通电磁阀6，所述二位三通电磁阀6分别与负压储气环槽53、正压储气环槽54及吸嘴气管接头7相通，所述吸嘴气管接头7通过管路与吸嘴杆4连通；所述下盘52上设有负压管接头8及正压管接头9，所述负压管接头8及正压管接头9分别与负压储气环槽53及正压储气环槽54相通，所述负压管接头8及正压管接头9通过管路分别与真空源及气源相通，负压管接头8及正压管接头9均通过回转接头10与外界的真空源及气源连通，该技术为现有技术，此处不作赘述。由于采取上述技术方案，工作时，真空源通过负压管接头8使负压储气环槽53内形成负压腔，再通过二位三通电磁阀6、吸嘴气管接头7及管路与吸嘴杆4连通，气源通过正压管接头9使正压储气环槽54内形成正压腔，再通过二位三通电磁阀6、吸嘴气管接头7及管路与吸嘴杆4连通，吸嘴杆4与负压储气环槽53或正压储气环槽54连同通过二位三通电磁阀6控制。本发明采用一个储气汇流盘5替代了现有技术中的多个汇流板，由储气汇流盘5向多个吸嘴杆4分流，由于取消了多个汇流板，二位三通电磁阀6与汇流板之间的相应管路也不再需要，有效杜绝了因管路损坏、漏气而造成的设备故障，简化了结构，故障率低。
所述下盘52的上端面上设有3个环槽56，3个环槽56内均镶嵌有O形圈55。3个环槽56对O形圈55起到限位作用，使O形圈55不发生窜动，能够确保对负压储气环槽53及正压储气环槽54的密封。
所述二位三通电磁阀6的数量为24个。本实施例优选24个，对应设置的吸嘴杆4也为24个，当然也可以根据用户需求，设置其它数量，如6、8、12、16、18等。
所述驱动装置1为直驱电机。直驱电机是直接驱动式电机的简称，驱动装置1采用直驱电机，结构紧凑，运行平稳。
所述负压管接头8及正压管接头9分别为4个且均匀分布在下盘52上。负压管接头8及正压管接头9采用4个，能够保持负压储气环槽53内的负压均衡以及正压储气环槽54内的正压压力均衡，进而使分流到多个吸嘴杆4处的负压力和正压力一致。

Claims (5)

1.一种转盘式Mini LED贴片机，包括驱动装置(1)，所述驱动装置(1)与回转座(2)相连，所述驱动装置(1)上固定有转盘(3)，转盘(3)上安装有多个吸嘴杆(4)，所述转盘(3)由驱动装置(1)带动并能够按一定节拍间歇转动，其特征在于：所述驱动装置(1)上固定有储气汇流盘(5)，所述储气汇流盘(5)包括上盘(51)及下盘(52)，所述上盘(51)的下端面上设有负压储气环槽(53)及正压储气环槽(54)，所述上盘(51)与下盘(52)相扣合，下盘(52)上设有用于密封负压储气环槽(53)及正压储气环槽(54)的O形圈(55)；所述上盘(51)的上端面设有多个二位三通电磁阀(6)，所述二位三通电磁阀(6)分别与负压储气环槽(53)、正压储气环槽(54)及吸嘴气管接头(7)相通，所述吸嘴气管接头(7)通过管路与吸嘴杆(4)连通；所述下盘(52)上设有负压管接头(8)及正压管接头(9)，所述负压管接头(8)及正压管接头(9)分别与负压储气环槽(53)及正压储气环槽(54)相通，所述负压管接头(8)及正压管接头(9)通过管路分别与真空源及气源相通。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式Mini LED贴片机，其特征在于：所述下盘(52)的上端面上设有3个环槽(56)，3个环槽(56)内均镶嵌有O形圈(55)。
3.根据权利要求1或2所述的一种转盘式Mini LED贴片机，其特征在于：所述二位三通电磁阀(6)的数量为24个。
4.根据权利要求1或2所述的一种转盘式Mini LED贴片机，其特征在于：所述驱动装置(1)为直驱电机。
5.根据权利要求1或2所述的一种转盘式Mini LED贴片机，其特征在于：所述负压管接头(8)及正压管接头(9)分别为4个且均匀分布在下盘(52)上。
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