CN116580995A - 一种带导热片的闪动式温控器及加工装置与加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种带导热片的闪动式温控器及加工装置与加工方法,属于温控器领域。一种带导热片的闪动式温控器,包括温控器本体,温控器本体的底部设置有双金属片,导热片安装于双金属片的底面,导热片的两侧均设置有侧边勾脚,导热片的中部设置有中心勾脚,双金属片设置有供中心勾脚穿设的通孔,侧边勾脚以及中心勾脚均与双金属片钩接,通孔沿双金属片的长度方向延伸。一种带导热片的闪动式温控器的加工装置,包括加工支架和用于输送温控器本体的输送机构,加工支架安装有用于将侧边勾脚和中心勾脚翻折、使侧边勾脚以及中心勾脚与双金属片钩接的加工机构。本申请具有提高导热片在闪动式温控器中安装的稳定性的优点。
Description
技术领域
本申请涉及温控器领域,尤其是涉及一种带导热片的闪动式温控器及加工装置与加工方法。
背景技术
温控器也叫温控开关,是在工作环境的温度发生变化且达到设定范围时,产生导通或者断开动作的自动控制元件。一般来说,导通或者断开动作是通过温控器内部用于感应温度的双金属片发生形变而实现的,利用的是双金属片中两种热膨胀系数不同的金属材料的热特性。
温控器又分为突跳式温控器和闪动式温控器,带有可调使用温度功能的闪动式温控器较为常见,双金属片设置于闪动式温控器的底部,双金属片冷热形变并不立即作用于触点,而是储能簧片上慢慢积累至转折点时,触点快速离合达到接通或断开。
对于要求响应快速的闪动式温控器,例如用于电熨斗的温控器,一般会在双金属片上安装导热片,如铝片,利用导热片导热能力良好的特性,使双金属片能快速感应工作环境的温度,从而快速响应。
为了使导热片安装于双金属片,一般会在导热片的两侧延伸勾脚,两个勾脚在双金属片的两侧相向折叠,实现固定;然而这种固定方式所限制的移动方向单一,容易导致导热片松动,影响导热片的安装稳定性。
发明内容
为了提高导热片在闪动式温控器中安装的稳定性,本申请提供一种带导热片的闪动式温控器及加工装置与加工方法。
第一方面,本申请提供的一种带导热片的闪动式温控器采用如下的技术方案:
一种带导热片的闪动式温控器,包括温控器本体,所述温控器本体的底部设置有双金属片,所述导热片安装于所述双金属片的底面,所述导热片的两侧均设置有侧边勾脚,所述导热片的中部设置有中心勾脚,所述双金属片设置有供所述中心勾脚穿设的通孔,所述侧边勾脚以及所述中心勾脚均与所述双金属片钩接,所述双金属片的形变翘曲方向垂直于所述双金属片的长度方向,所述通孔沿所述双金属片的长度方向延伸。
通过采用上述技术方案,导热片除了利用两个侧边勾脚进行固定外,还利用中心勾脚与通孔的配合,对双金属片进行固定,从而在多个方向上对双金属片进行固定和限制,提高导热片在闪动式温控器中安装的稳定性;并且通孔的设置不会导致双金属片结构受损,反而提高了双金属片的结构稳定性,因为通孔的延伸方向适配于双金属片的形变翘曲方向,使得双金属片中的应力能够被通孔分散,减少多次形变后因应力集中而损坏的情况,所以中心勾脚与通孔的配合设置,不仅提高导热片与双金属片的连接稳定性,还提高双金属片自身的结构稳定性。
可选的,所述中心勾脚由所述导热片中部冲压半剪而成。
通过采用上述技术方案,冲压半剪的成型方式,可以不另外消耗导热片原料,不增加材料成本,并且冲压半剪不仅形成中心勾脚,还能形成与通孔适配的冲压孔,冲压孔同样起到分散应力的作用,提高导热片的结构稳定性,并减小应力集中于通孔附近的情况。
可选的,所述中心勾脚的翻折方向朝向两个所述侧边勾脚之间。
通过采用上述技术方案,翻折方向的设置使得中心勾脚和侧边勾脚能够充分限制导热片的移动。
可选的,所述双金属片和所述导热片均包括相对应的宽部、细部以及连接于宽部与细部之间的收窄部,所述侧边勾脚设置于所述导热片的细部且靠近细部与收窄部的连接处。
通过采用上述技术方案,由于侧边勾脚所处的位置,使得侧边勾脚会受收窄部的影响而限制移动,配合中心勾脚的限制,使得导热片在整个平面上的稳定性更高。
第二方面,本申请提供的一种带导热片的闪动式温控器的加工装置采用如下的技术方案:
一种带导热片的闪动式温控器的加工装置,包括加工支架和用于输送温控器本体的输送机构,所述加工支架安装有用于将侧边勾脚和中心勾脚翻折、使侧边勾脚以及中心勾脚与双金属片钩接的加工机构。
通过采用上述技术方案,侧边勾脚和中心勾脚能够自动翻折,实现导热片在温控器本体上的快速安装。
可选的,所述加工机构包括两个翻折针以及用于控制两个所述翻折针平移的平移组件。
通过采用上述技术方案,在翻折针的接触以及平移作用下,实现侧边勾脚和中心勾脚的翻折。
可选的,所述平移组件包括Y轴气缸和两个X轴气缸,所述翻折针安装于所述X轴气缸的输出端,所述X轴气缸的输出端推动使侧边勾脚翻折,所述Y轴气缸的输出端与所述X轴气缸连接。
通过采用上述技术方案,Y轴气缸和X轴气缸配合,既实现勾脚的翻折,也实现对不同勾脚的选择。
可选的,所述翻折针的端部设置有柔性块,两个所述柔性块之间设置有相互咬合的咬合齿,所述柔性块用于与中心勾脚以及侧边勾脚抵接。
通过采用上述技术方案,柔性块与勾脚抵接,减少刚性接触,并且柔性块之间通过咬合齿咬合,提高两翻折针在推动中心勾脚翻折时的稳定性。
可选的,所述输送机构为多工位转盘,所述多工位转盘设置有用于固定温控器本体的多个夹具。
通过采用上述技术方案,多工位转盘既能输送待安装导热片的温控器本体,又能作为加工的工位进行安装。
第三方面,本申请提供的一种带导热片的闪动式温控器的加工方法采用如下的技术方案:
一种带导热片的闪动式温控器的加工方法,包括以下步骤:
S1.将温控器本体置于多工位转盘的夹具,并使双金属片的底面朝上放置;
S2.所述多工位转盘带动温控器本体旋转至预定工位之前,将导热片置于双金属片的底面,并使中心勾脚穿设于通孔;
S3.启动X轴气缸和Y轴气缸,带动翻折针平移;先使所述翻折针沿Y轴平移至对准侧边勾脚,然后使两个所述翻折针沿X轴相向平移至推动侧边勾脚翻折,再使所述翻折针沿Y轴平移至中心勾脚背离侧边勾脚的一侧,然后使两个所述翻折针沿X轴相向平移至两个所述翻折针连接,再使所述翻折针沿Y轴平移至推动中心勾脚翻折,完成导热片在双金属片的安装。
通过采用上述技术方案,翻折针在X轴方向的移动,实现侧边勾脚的翻折钩接,同时两个翻折针在X轴方向上连接,以作为推动中心勾脚翻折的发力点,从而通过较少的工序步骤、较快的效率实现中心勾脚和侧边勾脚的翻折钩接。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、本申请的导热片除了利用两个侧边勾脚进行固定外,还利用中心勾脚与通孔的配合,对双金属片进行固定,从而在多个方向上对双金属片进行固定和限制,提高导热片在闪动式温控器中安装的稳定性;并且通孔的设置不会导致双金属片结构受损,反而提高了双金属片的结构稳定性,因为通孔的延伸方向适配于双金属片的形变翘曲方向,使得双金属片中的应力能够被通孔分散,减少多次形变后因应力集中而损坏的情况,所以中心勾脚与通孔的配合设置,不仅提高导热片与双金属片的连接稳定性,还提高双金属片自身的结构稳定性。
2、本申请的加工装置可实现侧边勾脚和中心勾脚能够自动翻折,实现导热片在温控器本体上的快速安装。
附图说明
图1是本申请带导热片的闪动式温控器的立体结构图。
图2是本申请带导热片的闪动式温控器加工前的立体结构图。
图3是本申请带导热片的闪动式温控器的加工装置的立体结构图。
图4是图3中A的局部放大图。
图5是本申请带导热片的闪动式温控器的加工装置的另一角度的立体结构图。
附图标记说明:
1、温控器本体;11、双金属片;111、通孔;12、调温螺栓;2、导热片;21、侧边勾脚;22、中心勾脚;3、收窄部;31、宽部;32、细部;4、多工位转盘;41、夹具;42、加工支架;5、翻折针;51、Y轴气缸;52、X轴气缸;53、滑轨;54、滑块;55、固定板;56、柔性块;57、咬合齿。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带导热片的闪动式温控器。如图1所示,一种带导热片的闪动式温控器包括温控器本体1和导热片2,导热片2为导热铝片,温控器本体1的底部设置有双金属片11,导热片2安装于双金属片11的底面,温控器本体1的底部具体是指温控器本体1背离调温螺栓12的一侧,双金属片11的底面具体是指温控器本体1背离调温螺栓12的一面。
如图1和图2所示,导热片2和双金属片11均包括尺寸相对应的宽部31、细部32和收窄部3,收窄部3一体成型于宽部31与细部32之间,收窄部3的宽度自宽部31至细部32逐渐缩小。
双金属片11的形变翘曲方向垂直于双金属片11的长度方向,双金属片11的收窄部3开设有通孔111,通孔111沿双金属片11的长度方向延伸,从而双金属片11中的应力能够被通孔111分散,减少多次形变后因应力集中而损坏双金属片11的情况。
导热片2的细部32一体成型有侧边勾脚21,侧边勾脚21设置有两个且分别位于导热片2细部32的两侧,侧边勾脚21靠近细部32与收窄部3的连接处,当侧边勾脚21钩接于双金属片11的细部32时,收窄部3起到限制侧边勾脚21移动的作用。
导热片2的收窄部3中部设置有中心勾脚22,中心勾脚22由导热片2冲压半剪而成,从而在不另外消耗原材料的前提下,获得中心勾脚22,并且形成冲压孔,冲压孔与通孔111适配,起到分散导热片2应力的作用,提高导热片2与双金属片11连接的稳定性。
侧边勾脚21和中心勾脚22均通过翻折与双金属片11钩接,实现导热片2与双金属片11的连接,其中中心勾脚22的翻折方向朝向两个侧边勾脚21之间,配合侧边勾脚21靠近细部32与收窄部3连接处的情形,限制了侧边勾脚21往远离收窄部3方向移动的趋势,从而在平面的多个方向上限制导热片2移动。中心勾脚22穿设于通孔111后翻折,通孔111为中心勾脚22提供安装的位置,且通孔111的设置不会导致双金属片11结构受损,反而提高了双金属片11的结构稳定性,中心勾脚22设置的位置位于导热片2的中心位置,使导热片2连接的稳定性高,进一步提高导热片2在闪动式温控器中安装的稳定性。
本申请实施例还公开一种带导热片的闪动式温控器的加工装置。如图3所示,一种带导热片的闪动式温控器的加工装置包括加工支架42、输送机构和加工机构,输送机构为多工位转盘4,多工位转盘4间隔设置有多个夹具41,夹具41用于固定温控器本体1,加工机构安装于加工支架42,加工机构完成导热片2在双金属片11上的安装。
如图3和图4所示,具体的,夹具41的形状与温控器本体1适配,使温控器本体1设有双金属片11的一侧朝上放置;加工机构靠近多工位转盘4的其中一个工位、并以该工位作为预定工位,在夹具41转入预定工位之前,可由人工将导热片2放置于双金属片11,然后加工机构进行安装加工。
如图4和图5所示,加工机构包括输送针和平移组件,平移组件包括Y轴气缸51和两个X轴气缸52,Y轴气缸51安装于加工支架42,加工支架42设置有滑轨53,滑轨53滑动连接有滑块54,Y轴气缸51的输出端与滑块54固定连接,滑块54固定连接有固定板55,X轴气缸52安装于固定板55的两端,Y轴气缸51和X轴气缸52均在水平方向上输出,以温控器本体1位于预定工位时双金属片11长度方向为Y轴方向,Y轴气缸51的输出端沿Y轴方向移动,X轴气缸52的输出端沿X轴方向移动,翻折针5安装于X轴气缸52的输出端;翻折针5的端部设置有柔性块56,柔性块56具体为橡胶块,两个柔性块56之间设置有相互咬合的咬合齿57。
本申请实施例还公开一种带导热片的闪动式温控器的加工方法。如图1所示,一种带导热片的闪动式温控器的加工方法,包括以下步骤:
S1.将温控器本体1置于多工位转盘4的夹具41,并使温控器本体1设有双金属片11的一侧朝上放置。
S2.多工位转盘4带动温控器本体1旋转至预定工位之前,人工将导热片2置于双金属片11的底面,并使中心勾脚22穿设于通孔111,然后多工位转盘4带动温控器本体1旋转至预定工位。
S3.启动X轴气缸52和Y轴气缸51,其中Y轴气缸51将固定板55和X轴气缸52推向靠近温控器本体1的位置,并使翻折针5沿Y轴平移至对准侧边勾脚21,然后X轴气缸52推动两个翻折针5沿X轴相向平移,柔性块56与侧边勾脚21抵接、并使侧边勾脚21翻折至与双金属片11钩接。
然后X轴气缸52推动两个翻折针5沿X轴背向平移,使两个柔性块56的间距大于中心勾脚22的宽度,再利用Y轴气缸51推动翻折针5沿Y轴平移至中心勾脚22背离侧边勾脚21的一侧,然后使两个翻折针5沿X轴相向平移,使两个柔性块56通过相互咬合的咬合齿57连接,再利用Y轴气缸51推动翻折针5沿Y轴平移,两个柔性块56同时推动中心勾脚22翻折,完成中心勾脚22与双金属片11的钩接。具体的,咬合齿57之间配合提高两个翻折针5的连接稳定性,使得柔性块56推动中心勾脚22时有足够的支撑力,并保持推力的平衡,从而可以利用侧向的X轴气缸52完成中心勾脚22的翻折。
在侧边勾脚21和中心勾脚22完成翻折后,X轴气缸52带动翻折针5远离温控器本体1,Y轴气缸51带动固定板55和X轴气缸52远离多工位转盘4的工位,从而供温控器本体1和夹具41有空间转动并离开预定工位,完成导热片2在双金属片11的安装。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种带导热片的闪动式温控器,包括温控器本体(1),所述温控器本体(1)的底部设置有双金属片(11),其特征在于:所述导热片(2)安装于所述双金属片(11)的底面,所述导热片(2)的两侧均设置有侧边勾脚(21),所述导热片(2)的中部设置有中心勾脚(22),所述双金属片(11)设置有供所述中心勾脚(22)穿设的通孔(111),所述侧边勾脚(21)以及所述中心勾脚(22)均与所述双金属片(11)钩接,所述双金属片(11)的形变翘曲方向垂直于所述双金属片(11)的长度方向,所述通孔(111)沿所述双金属片(11)的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种带导热片的闪动式温控器,其特征在于:所述中心勾脚(22)由所述导热片(2)中部冲压半剪而成。
3.根据权利要求1所述的一种带导热片的闪动式温控器,其特征在于:所述中心勾脚(22)的翻折方向朝向两个所述侧边勾脚(21)之间。
4.根据权利要求3所述的一种带导热片的闪动式温控器,其特征在于:所述双金属片(11)和所述导热片(2)均包括相对应的宽部(31)、细部(32)以及连接于宽部(31)与细部(32)之间的收窄部(3),所述侧边勾脚(21)设置于所述导热片(2)的细部(32)且靠近细部(32)与收窄部(3)的连接处。
5.一种带导热片的闪动式温控器的加工装置,其特征在于:用于加工权利要求1-4任一所述的一种带导热片的闪动式温控器,包括加工支架(42)和用于输送温控器本体(1)的输送机构,所述加工支架(42)安装有用于将侧边勾脚(21)和中心勾脚(22)翻折、使侧边勾脚(21)以及中心勾脚(22)与双金属片(11)钩接的加工机构。
6.根据权利要求5所述的一种带导热片的闪动式温控器的加工装置,其特征在于:所述加工机构包括两个翻折针(5)以及用于控制两个所述翻折针(5)平移的平移组件。
7.根据权利要求6所述的一种带导热片的闪动式温控器的加工装置,其特征在于:所述平移组件包括Y轴气缸(51)和两个X轴气缸(52),所述翻折针(5)安装于所述X轴气缸(52)的输出端,所述X轴气缸(52)的输出端推动使侧边勾脚(21)翻折,所述Y轴气缸(51)的输出端与所述X轴气缸(52)连接。
8.根据权利要求6所述的一种带导热片的闪动式温控器的加工装置,其特征在于:所述翻折针(5)的端部设置有柔性块(56),两个所述柔性块(56)之间设置有相互咬合的咬合齿(57),所述柔性块(56)用于与中心勾脚(22)以及侧边勾脚(21)抵接。
9.根据权利要求5所述的一种带导热片的闪动式温控器的加工装置,其特征在于:所述输送机构为多工位转盘(4),所述多工位转盘(4)设置有用于固定温控器本体(1)的多个夹具(41)。
10.一种带导热片的闪动式温控器的加工方法,其特征在于:用于加工一种带导热片的闪动式温控器,包括以下步骤:
S1.将温控器本体(1)置于多工位转盘(4)的夹具(41),并使双金属片(11)的底面朝上放置;
S2.所述多工位转盘(4)带动温控器本体(1)旋转至预定工位之前,将导热片(2)置于双金属片(11)的底面,并使中心勾脚(22)穿设于通孔(111);
S3.启动X轴气缸(52)和Y轴气缸(51),带动翻折针(5)平移;先使所述翻折针(5)沿Y轴平移至对准侧边勾脚(21),然后使两个所述翻折针(5)沿X轴相向平移至推动侧边勾脚(21)翻折,再使所述翻折针(5)沿Y轴平移至中心勾脚(22)背离侧边勾脚(21)的一侧,然后使两个所述翻折针(5)沿X轴相向平移至两个所述翻折针(5)连接,再使所述翻折针(5)沿Y轴平移至推动中心勾脚(22)翻折,完成导热片(2)在双金属片(11)的安装。
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2023
- 2023-05-09 CN CN202310523890.3A patent/CN116580995A/zh active Pending
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