CN116576340A - 一种防腐保温管道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防腐保温管道技术领域，具体为一种防腐保温管道，包括第一内管，所述第一内管的后端焊接有第二内管，第一内管与第二内管的内壁均喷涂有防腐层，第一内管与第二内管的侧壁均设置有增强内层管道结构强度与整体管道安装便捷的主体机构；将安装操作进行精简化不仅会节省了大量的安装时间，同时通过使用主体部加强了外层管道的结构强度，可更好保护管道免受外部环境的物理损伤，将连接处进行同等保温处理，因此可避免高温介质在经过连接处时发生损耗部分热量的情况，将安装后的保温层进行连接并密封，最大程度减少热量从保温层之间的缝隙流失，进一步提高了能源传输的效率。
Description
技术领域
本发明涉及防腐保温管道技术领域，具体为一种防腐保温管道。
背景技术
保温管是由内层管道、保温层和外层管道构成，主要功能是提供热阻，防止管道系统中的热量散失，因此广泛应用于各种领域，包括建筑、工业、化工、石油、天然气等，因此为了确保保温管可输送各种高温介质，则需要安装一种防腐保温管道，以保障在输送高温介质的过程中减少热量的辐射、传导和对流散失，从而提高能源效率，节约能源成本，还可以防止管道在低温环境下结露。
目前防腐保温管道在安装过程中，需先确定管道预埋的准确位置，接着在预埋点安装相应的管道支架和固定设备，并确保管道可以稳定固定在支撑结构上，随后对内层管道进行安装，并对相邻管道的连接缝进行焊接处理确保管道连接的牢固和密封，接着涂刷防腐涂层或安装防腐套管对管道进行防腐处理，随后将预制的聚氨酯覆盖在内层管道的外部，再通过粘合剂、固定夹具等方式将其固定，接着在其外层安装预制的外层管道，最后将管道掩埋完成安装，虽然现有的防腐保温管道安装方式更加准确，但仍存在以下缺点：在对内层管道外壁包裹保温层的过程中，需要使用捆扎带将保温层裹覆在内层管道的表面，其安装操作繁琐不仅会耗费大量的安装时间，还会因外层管道与保温层之间存在缝隙，使保温层无法完全贴合内层管道，从而保温层对内层管道的保温效果较差，进而提高了高温介质传输成本。
在防腐保温管道铺设完成进行使用的过程中，外层管道与内层管道之间只有填充的保温棉或聚氨酯，当外界挤压外层管道时保温层无法起到支撑的作用，从而无法保护管道免受外部环境的物理损伤。
在保温管对高温介质进行传输的过程中，保温管连接处普遍用隔热棉覆盖保温，因此在高温介质经过连接处时会损耗部分的热量，从而会降低传输能源的效率并增加能源成本，并且在对连接处进行保温处理时，相邻的保温层与连接处的保温层之间会始终存在缝隙，从而无法将相邻保温层合并成整体，进而无法更好的对内层管道进行保温。
所以，为保证安装后的防腐保温管道，在输送高温介质的过程中减少热量的流失提高能源效率节约能源成本，并且保护管道免受外部环境的物理损伤，本发明提供一种防腐保温管道。
发明内容
了解决上述技术问题，本发明提供一种防腐保温管道，由以下具体技术手段所达成：
一种防腐保温管道，包括第一内管，所述第一内管的后端焊接有第二内管，所述第一内管与第二内管的内壁均喷涂有防腐层，所述第一内管与第二内管的侧壁均设置有增强内层管道结构强度与整体管道安装便捷的主体机构。
所述的主体机构包括固定安装在第一内管与第二内管侧壁的结构部，所述结构部的两端均设置有连接部。
相邻主体机构之间设置有增强相邻管道连接强度并提升其保温效果的连接机构。
所述的连接机构包括套设在第一内管与第二内管连接处的拼接部，所述拼接部的内部设置有配合部，且配合部与连接部配合连接。
连接机构的外侧套设有密封保温管的密封机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述结构部包括钢丝网架、定位环板、连接柱和塑料保护层，所述第一内管与第二内管侧壁均套设有钢丝网架，所述钢丝网架的前后端均固定安装有定位环板，所述定位环板的侧壁均以圆周阵列方式固定安装有若干连接柱，若干所述连接柱的另一端共同固定安装有塑料保护层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接部包括连接圆板、连接卡夹和预埋件，所述钢丝网架的前后端均设置有连接圆板，且连接圆板均套设在第一内管与第二内管的侧壁，所述连接圆板靠近连接柱的一侧壁均设置有与连接柱相对应的连接卡夹，所述连接圆板的另一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干预埋件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拼接部包括第一弧块、第二弧块、卡块和保温层，所述第一内管与第二内管连接处外侧壁设置有第一弧块和第二弧块，所述第二弧块的上端面设置有卡块，且第一弧块的下端面开设有与卡块相对应的卡槽，第一弧块与第二弧块通过卡块合并覆盖在连接处，所述第一弧块与第二弧块的内部均设置有保温层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配合部包括偏心连接母体、滑动槽和定位槽，所述第一弧块与第二弧块的侧壁靠近连接圆板的一侧均转动安装有与预埋件相对应的偏心连接母体，且偏心连接母体与预埋件配合将第一弧块与第二弧块的前后端面进行拉扯，所述第一弧块与第二弧块的前后端面均开设有与预埋件相对应的滑动槽，所述第一弧块与第二弧块的侧壁以圆周阵列方式开设有若干定位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封机构包括橡胶密封筒、定位圆柱和螺栓组，所述第一弧块与第二弧块和相邻塑料保护层的外侧壁共同套设有橡胶密封筒，所述橡胶密封筒的上端对称设置有连接板，且连接板以线性阵列方式螺纹连接有若干螺栓组，所述橡胶密封筒的内侧壁设置有与定位槽相对应的定位圆柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝网架的内部设置有保温棉，所述塑料保护层与钢丝网架之间填充有聚氨酯，所述第一弧块与第二弧块合并后与塑料保护层的半径相同设置，所述保温层填充有聚氨酯。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：该防腐保温管道，通过设置的主体机构使用，只需将内管套在预制的钢丝网架内再对其进行安装，将安装操作进行精简化不仅节省了大量的安装时间，同时通过将保温层完全贴合内层管道，使得保温层对内层管道的保温效果大大提升，进而减少了高温介质传输成本。
该防腐保温管道，通过设置的连接机构、主体机构和密封机构的相互配合，将相邻保温管的连接处进行同等保温处理，因此可避免高温介质在经过连接处时发生热量损耗的情况，并且将安装后的保温层进行连接并密封，最大程度减少热量从相邻的保温层与连接处的保温层之间缝隙流失，使得保温层可组成整体，最大限度的对内层管道进行保温，进一步加强传输能源的效率，并且减少了能源成本。
该防腐保温管道，通过设置的连接机构与主体机构相互配合使用，在外层管道与内层管道之间填充的保温棉或聚氨酯中加入钢丝网架，进而通过使用结构部将管道的结构强度进行提升，在外界挤压外层管道时主体部可直接对其进行支撑，从而更好保护管道免受外部环境的物理损伤。
附图说明
图1为本发明第一内管与第二内管安装后的结构示意图。
图2为本发明第一内管与第二内管之间连接处的结构示意图。
图3为本发明结构部的内部结构示意图。
图4为本发明第一内管的剖面结构示意图。
图5为本发明连接部的立体结构示意图。
图6为本发明连接机构的立体结构示意图。
图中：1、第一内管；2、第二内管；3、防腐层；4、主体机构；41、结构部；411、钢丝网架；412、定位环板；413、连接柱；414、塑料保护层；42、连接部；421、连接圆板；422、连接卡夹；423、预埋件；5、连接机构；51、拼接部；511、第一弧块；512、第二弧块；513、卡块；514、保温层；52、配合部；521、偏心连接母体；522、滑动槽；523、定位槽；6、密封机构；601、橡胶密封筒；602、定位圆柱；603、螺栓组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种防腐保温管道，包括第一内管1，第一内管1的后端焊接有第二内管2，第一内管1与第二内管2的内壁均喷涂有防腐层3，第一内管1与第二内管2的侧壁均设置有增强内层管道结构强度与整体管道安装便捷的主体机构4。
主体机构4包括固定安装在第一内管1与第二内管2侧壁的结构部41，结构部41的两端均设置有连接部42。
请参阅图1和图2，相邻主体机构4之间设置有增强相邻管道连接强度并提升其保温效果的连接机构5。
连接机构5包括套设在第一内管1与第二内管2连接处的拼接部51，拼接部51的内部设置有配合部52，且配合部52与连接部42配合连接。
请参阅图2，连接机构5的外侧套设有密封保温管的密封机构6。
请参阅图3、图4和图5，结构部41包括钢丝网架411、定位环板412、连接柱413和塑料保护层414，第一内管1与第二内管2侧壁均套设有钢丝网架411，钢丝网架411的内部设置有保温棉，钢丝网架411的前后端均固定安装有定位环板412，定位环板412的侧壁均以圆周阵列方式固定安装有若干连接柱413，若干连接柱413的另一端共同固定安装有塑料保护层414，塑料保护层414与钢丝网架411之间填充有聚氨酯。
在准备铺设防腐保温管前，需先对结构部41进行生产，在此过程中工人需先在钢丝网架411内部填充保温棉，并在填充完毕后向塑料保护层414与钢丝网架411之间填充聚氨酯并等待其成型，从而生成一体成型的结构部41，因结构部41内侧保温棉与外侧聚氨酯共同作用进行双重保温，从而对第一内管1与第二内管2的保温效果更好。
具体工作时，便可直接将第一内管1和第二内管2与一体成型的结构部41运输到需要安装的位置，接着便可将第一内管1与第二内管2分别贯穿钢丝网架411，然后对第一内管1与第二内管2进行拼接，并且将钢丝网架411均移动到第一内管1与第二内管2的中间部位，便完成管道前期安装，从而达到将安装操作进行精简化不仅会节省了大量的安装时间，同时通过结构部41将管道的结构强度进行提升，在外界挤压外层管道时主体部41可直接对其进行支撑，从而更好保护管道免受外部环境的物理损伤。
请参阅图5和图6，连接部42包括连接圆板421、连接卡夹422和预埋件423，钢丝网架411的前后端均设置有连接圆板421，且连接圆板421均套设在第一内管1与第二内管2的侧壁，连接圆板421靠近连接柱413的一侧壁均设置有与连接柱413相对应的连接卡夹422，连接圆板421的另一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干预埋件423。
具体工作时，在聚氨酯成型前，将连接圆板421分别套在第一内管1与第二内管2上，并将连接圆板421向连接柱413的位置用力推压，使得连接卡夹422卡紧在连接柱413上，使得连接圆板421可固定在结构部41的两端，接着便可对第一内管1与第二内管2的连接缝进行焊接。
请参阅图6，拼接部51包括第一弧块511、第二弧块512、卡块513和保温层514，第一内管1与第二内管2连接处外侧壁设置有第一弧块511和第二弧块512，第二弧块512的上端面设置有卡块513，且第一弧块511的下端面开设有与卡块513相对应的卡槽，第一弧块511与第二弧块512通过卡块513合并覆盖在连接处，第一弧块511与第二弧块512的内部均设置有保温层514，第一弧块511与第二弧块512合并后与塑料保护层414的半径相同设置，保温层514填充有聚氨酯。
具体工作时，待焊接结束后，将第一弧块511先放置在连接处上方，接着将第二弧块512从第一弧块511的正下方向上推动，将第二弧块512与第一弧块511通过卡块513与卡槽相互配合进行卡合，此时第二弧块512与第一弧块511会将连接处覆盖，在第二弧块512与第一弧块511移动的过程中，第二弧块512与第一弧块511会通过滑动槽522在预埋件423上滑动，来校准二者的位置，此时第二弧块512与第一弧块511的保温层514会为连接处进行保温处理，因此可避免高温介质在经过连接处时发生热量损耗的情况，从而会加强传输能源的效率并减少能源成本。
请参阅图6，配合部52包括偏心连接母体521、滑动槽522和定位槽523，第一弧块511与第二弧块512的侧壁靠近连接圆板421的一侧均转动安装有与预埋件423相对应的偏心连接母体521，且偏心连接母体521与预埋件423配合将第一弧块511与第二弧块512的前后端面进行拉扯(偏心连接母体521为标准件，可在市场上进行选购)，第一弧块511与第二弧块512的前后端面均开设有与预埋件423相对应的滑动槽522，第一弧块511与第二弧块512的侧壁以圆周阵列方式开设有若干定位槽523。
具体工作时，在将第二弧块512与第一弧块511安装完成后，分别转动二者两端的偏心连接母体521，使得偏心连接母体521与预埋件423相互配合将第一弧块511与第二弧块512的前后端面进行拉扯，从而将第二弧块512和第一弧块511与两端的结构部41之间的缝隙减小。
请参阅图2，密封机构6包括橡胶密封筒601、定位圆柱602和螺栓组603，第一弧块511与第二弧块512和相邻塑料保护层414的外侧壁共同套设有橡胶密封筒601，橡胶密封筒601的上端对称设置有连接板，且连接板以线性阵列方式螺纹连接有若干螺栓组603，橡胶密封筒601的内侧壁设置有与定位槽523相对应的定位圆柱602。
具体工作时，在连接机构5安装完毕后，将橡胶密封筒601的上端打开，并将其套在第一弧块511与第二弧块512和相邻塑料保护层414上，接着将定位圆柱602根据定位槽523的位置插入，将橡胶密封筒601的密封位置进行限定，避免其发生偏移影响连接处密封效果，并且将定位圆柱602与定位槽523配合还可以增加连接处的结构强度，最后便可使用螺栓组603将橡胶密封筒601密封，将相邻保温管的连接处进行同等保温处理，因此可避免高温介质在经过连接处时发生热量损耗的情况，并且将安装后的保温层进行连接并密封，最大程度减少热量从相邻的保温层与连接处的保温层之间缝隙流失，使得保温层可组成整体，最大限度的对内层管道进行保温，进一步加强传输能源的效率，并加强了传输能源的效率并减少能源成本。
工作原理：在准备铺设防腐保温管前，需先对结构部41进行生产，在此过程中工人需先在钢丝网架411内部填充保温棉，并在填充完毕后向塑料保护层414与钢丝网架411之间填充聚氨酯并等待其成型。
接着将第一内管1和第二内管2与一体成型的结构部41运输到需要安装的位置，随后将第一内管1与第二内管2分别贯穿钢丝网架411，然后对第一内管1与第二内管2进行拼接，并且将钢丝网架411均移动到第一内管1与第二内管2的中间部位，便完成管道前期安装。
在聚氨酯成型前，将连接圆板421通过连接圆板421卡在连接柱413上，使得连接圆板421可固定在结构部41的两端，接着便可对第一内管1与第二内管2的连接缝进行焊接。
接着将第一弧块511先放置在连接处上方，接着将第二弧块512通过卡块513与卡槽配合卡合第一弧块511，此时第二弧块512与第一弧块511会将连接处覆盖进行保温处理。
待连接机构5安装完毕后，便可将橡胶密封筒601的上端打开，并将其套在第一弧块511与第二弧块512和相邻塑料保护层414上，接着将定位圆柱602根据定位槽523的位置插入，将橡胶密封筒601的密封位置进行限定，最后便可使用螺栓组603将橡胶密封筒601密封。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防腐保温管道，包括第一内管（1），其特征在于：所述第一内管（1）的后端焊接有第二内管（2），所述第一内管（1）与第二内管（2）的内壁均喷涂有防腐层（3），所述第一内管（1）与第二内管（2）的侧壁均设置有增强内层管道结构强度与整体管道安装便捷的主体机构（4）；
所述的主体机构（4）包括固定安装在第一内管（1）与第二内管（2）侧壁的结构部（41），所述结构部（41）的两端均设置有连接部（42）；
相邻主体机构（4）之间设置有增强相邻管道连接强度并提升其保温效果的连接机构（5）；
所述的连接机构（5）包括套设在第一内管（1）与第二内管（2）连接处的拼接部（51），所述拼接部（51）的内部设置有配合部（52），且配合部（52）与连接部（42）配合连接；
连接机构（5）的外侧套设有密封保温管的密封机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于：所述结构部（41）包括钢丝网架（411）、定位环板（412）、连接柱（413）和塑料保护层（414），所述第一内管（1）与第二内管（2）侧壁均套设有钢丝网架（411），所述钢丝网架（411）的前后端均固定安装有定位环板（412），所述定位环板（412）的侧壁均以圆周阵列方式固定安装有若干连接柱（413），若干所述连接柱（413）的另一端共同固定安装有塑料保护层（414）。
3.根据权利要求2所述的一种防腐保温管道，其特征在于：所述连接部（42）包括连接圆板（421）、连接卡夹（422）和预埋件（423），所述钢丝网架（411）的前后端均设置有连接圆板（421），且连接圆板（421）均套设在第一内管（1）与第二内管（2）的侧壁，所述连接圆板（421）靠近连接柱（413）的一侧壁均设置有与连接柱（413）相对应的连接卡夹（422），所述连接圆板（421）的另一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干预埋件（423）。
4.根据权利要求2所述的一种防腐保温管道，其特征在于：所述拼接部（51）包括第一弧块（511）、第二弧块（512）、卡块（513）和保温层（514），所述第一内管（1）与第二内管（2）连接处外侧壁设置有第一弧块（511）和第二弧块（512），所述第二弧块（512）的上端面设置有卡块（513），且第一弧块（511）的下端面开设有与卡块（513）相对应的卡槽，第一弧块（511）与第二弧块（512）通过卡块（513）合并覆盖在连接处，所述第一弧块（511）与第二弧块（512）的内部均设置有保温层（514）。
5.根据权利要求4所述的一种防腐保温管道，其特征在于：所述配合部（52）包括偏心连接母体（521）、滑动槽（522）和定位槽（523），所述第一弧块（511）与第二弧块（512）的侧壁靠近连接圆板（421）的一侧均转动安装有与预埋件（423）相对应的偏心连接母体（521），且偏心连接母体（521）与预埋件（423）配合将第一弧块（511）与第二弧块（512）的前后端面进行拉扯，所述第一弧块（511）与第二弧块（512）的前后端面均开设有与预埋件（423）相对应的滑动槽（522），所述第一弧块（511）与第二弧块（512）的侧壁以圆周阵列方式开设有若干定位槽（523）。
6.根据权利要求4所述的一种防腐保温管道，其特征在于：所述密封机构（6）包括橡胶密封筒（601）、定位圆柱（602）和螺栓组（603），所述第一弧块（511）与第二弧块（512）和相邻塑料保护层（414）的外侧壁共同套设有橡胶密封筒（601），所述橡胶密封筒（601）的上端对称设置有连接板，且连接板以线性阵列方式螺纹连接有若干螺栓组（603），所述橡胶密封筒（601）的内侧壁设置有与定位槽（523）相对应的定位圆柱（602）。
7.根据权利要求4所述的一种防腐保温管道，其特征在于：所述钢丝网架（411）的内部设置有保温棉，所述塑料保护层（414）与钢丝网架（411）之间填充有保温材料，所述第一弧块（511）与第二弧块（512）合并后与塑料保护层（414）的半径相同设置，所述保温层（514）填充有保温材料。
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