CN210034783U - 一种非开挖工程专用防腐保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非开挖工程专用防腐保温管，包括主管道和套设在主管道外侧的保护筒，主管道到保护筒之间依次设置有防腐层、保温阻燃层和防水层；主管道的其中一端为插接端，另一端为承接端，位于插接端的主管道端口处开设有环状的插接槽，且插接槽的外径等于主管道的外径，位于承接端的主管道端口处开设有环状的承接槽，且承接槽的内径等于主管道的内径，承接槽横截面的环宽和插接槽横截面的环宽相加大于主管道侧壁的厚度，插接槽的长度大于承接槽的长度，保温阻燃层的一端设置在插接端的端口处，另一端设置在主管道承接端的端口处。降低防腐保温管内侧的主管道受到腐蚀的概率，从而使该防腐保温管的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下防腐保温管线的技术领域，尤其涉及一种非开挖工程专用防腐保温管。
背景技术
随着社会进步，经济发展，地下管线的用量也随之增加。传统的地下管线施工方法需要将地面开挖来进行铺设，对环境影响极大。目前通常使用非开挖地下管线施工技术来进行管线铺设。非开挖地下管线施工技术是指在地面不开挖沟槽的情况下铺设、修复和更换地下管道和电缆的施工技术。其中，铺设地下管线主要是利用水平成孔技术或定向钻进技术实施。不破坏环境、不阻断交通、不扰民，且施工速度快。但是在施工的过程中，若地下情况复杂，管线容易因为与其他管线相互摩擦或者施工工具的破坏而失去保护层。在外部潮湿的雨水及地下水浸泡的情况下，使补口进水，导致管道被腐蚀，从而使保温管线失去保温功效，影响管路的正常运行，降低了使用寿命。
如授权公告号为CN204493921U的中国专利公开了一种非开挖工程专用防腐保温管，包括钢管、钢管内外壁分别设有纳米内防腐层和纳米外防腐层，纳米外防腐层外表面依次设有高温阻燃纳基软体保温层、软体防水层以及PE保护层。其具有高防腐、高阻燃、高效保温、长效使用寿命的特点。但是这样的结构在两根管道相互连接处的部位并未设置有特殊的结构，两根管道相互连接处在使用一段时间后，很容易出现空隙，使管道内部的钢管受到腐蚀，降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用寿命高的非开挖工程专用防腐保温管。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非开挖工程专用防腐保温管，包括主管道和套设在主管道外侧的保护筒，所述的主管道到保护筒之间依次设置有防腐层、保温阻燃层和防水层；主管道的其中一端位于保护筒外部，该端为插接端，主管道的另一端位于保护筒内部，该端为承接端，位于插接端的主管道端口与保护筒端口之间的距离大于承接端的主管道端口与保护筒端口之间的距离，位于插接端的主管道端口处开设有环状的插接槽，插接槽横截面的圆心与主管道端口处的圆心位于同一点，且插接槽的外径等于主管道的外径，位于承接端的主管道端口处开设有环状的承接槽，承接槽横截面的圆心与主管道端口处的圆心位于同一点，且承接槽的内径等于主管道的内径，承接槽横截面的环宽和插接槽横截面的环宽相加大于主管道侧壁的厚度，插接槽的长度大于承接槽的长度，保温阻燃层的一端设置在插接端的端口处，另一端设置在主管道承接端的端口处。
通过采用上述技术方案，当相邻的两根防腐保温管相互嵌合在一起时，位于插接端的主管道插嵌在位于承接端的主管道内。位于插接端主管道外侧壁上的保温阻燃层与位于承接端主管道内侧壁紧密贴合，且位于插接端的主管道能够紧密贴合承接槽的底面，从而使两根主管道相互连接处的部位不易出现空隙，降低防腐保温管内侧的主管道受到腐蚀的概率，从而使该防腐保温管的使用寿命更长。
本实用新型进一步设置为：所述的保温阻燃层包括保温内层和保温外层，保温内层与防腐层紧密贴合，在保温内层和保温外层之间填充有耐燃烧保温材料，保温外层与防水层紧密贴合，且保温外层的长度大于保温内层的长度。
通过采用上述技术方案，保温阻燃层中的保温外层上会存在皱褶，当主管道出现弯曲现象时，保温外层上的皱褶起到缓冲作用，从而使保温阻燃层不易出现脱落和开裂的现象。内部的耐燃烧保温材料可以是石棉这类材料，能够很好的保证其具有保温阻燃的功能。
本实用新型进一步设置为：所述的保温内层周长大于主管道外侧壁的周长，且保温内层与主管道紧密贴合。
通过采用上述技术方案，当保温内层贴合在主管道上时，保温内层上存在着若干细小的皱褶，当主管道存在热胀冷缩的现象时，这些皱褶能够很好的起到缓冲的作用，使保温阻燃层不易出现脱落和开裂的现象。
本实用新型进一步设置为：所述的承接槽和插接槽内均设置有密封圈，密封圈的环宽等于其所在的槽的环宽，位于插接槽内的密封圈厚度大于插接槽长度与承接槽长度的差。
通过采用上述技术方案，密封圈能够进一步对插接槽和承接槽之间的缝隙进行密封，降低出现主管道内侧的物质从插接槽和承接槽之间的缝隙渗出的概率。
本实用新型进一步设置为：所述的保护筒内侧面和防水层外侧面之间固定设置有刚性层，所述的刚性层为网状的筒，且刚性层的长度等于保护筒的长度。
通过采用上述技术方案，当外侧的保护筒出现破损时，刚性层能够很好的保护位于刚性层内侧的管道，降低出现防水层和保温阻燃层出现损伤的现象的概率，提高了使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的主管道的内侧壁上设置有防腐层。
通过采用上述技术方案，使主管道不易被所运输的物质腐蚀，从而使该防腐保温管能够运输一些具有腐蚀性的物质。
本实用新型进一步设置为：所述的位于插接槽端头处的保温阻燃层的厚度小于远离插接槽端头处的保温阻燃层的厚度。
通过采用上述技术方案，在相邻的两根主管道相互嵌合时，能够更加方便地将主管道的插接端插设在承接槽内，安装更为简单快速。
本实用新型进一步设置为：所述的两根相邻的保护筒之间通过密封件密封。
通过采用上述技术方案，能够将相邻两根保护筒之间的缝隙密封住，使整个防腐保温管外侧面形成一个整体，提高了该防腐保温管的使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、降低防腐保温管内侧的主管道受到腐蚀的概率，从而使该防腐保温管的使用寿命更长；
2、保温阻燃层不易出现脱落和开裂的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是防腐保温管的内部结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是插接槽和承接槽相互嵌合时的结构示意图。
附图标记：1、主管道；11、防腐层；12、防水层；13、刚性层；14、保护筒；2、保温阻燃层；21、保温内层；22、保温外层；23、耐燃烧保温材料；3、插接端；31、承接端；32、密封件；4、插接槽；41、承接槽；42、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种非开挖工程专用防腐保温管，包括主管道1，主管道1的内侧面设置有防腐层11，主管道1的外侧面由内到外分别为防腐层11、保温阻燃层2、防水层12、刚性层13和保护筒14。
如图2和图3所示，保温阻燃层2包括保温内层21和保温外层22，保温内层21和主管道1外侧面贴合，保温外层22与防水层12贴合，在保温内层21和保温外层22之间填充有耐燃烧保温材料23。保温内层21的周长大于主管道1外侧壁的周长，保温内层21的长度等于主管道1的长度，保温外层22的长度大于保温内层21的长度。温阻燃层中的保温外层22和保温内层21的表面上均会存在细小的皱褶，当主管道1出现弯曲现象时，保温外层22上的皱褶起到缓冲作用，当主管道1存在热胀冷缩的现象时，保温外层22上的皱褶起到缓冲作用，这使保温阻燃层2不易出现脱落和开裂的现象。刚性层13为网状的钢丝筒，刚性层13的长度与保护筒14的长度相等。刚性层13能够保护位于刚性层13内侧的管道，提高了使用寿命。主管道1的一端位于保护筒14外侧，这一端为插接端3（图1中示出），主管道1的另一端位于保护筒14内侧，这一端为承接端31。位于插接端3的主管道1的端头和保护筒14的端头之间的距离大于位于承接端31的主管道1的端头和保护筒14的端头之间的距离。两根相邻的保护筒14之间设置有密封件32，且通过密封件32密封。密封件32使整个防腐保温管外侧面形成一个整体，提高了该防腐保温管的使用寿命。
如图1和图4所示，在主管道1位于插接端3的端口处开设有环状的插接槽4，插接槽4端口处的圆心与主管道1端口处的圆心重合，插接槽4的外径等于主管道1的外径；在主管道1位于承接端31的端口处开设有环状的承接槽41，承接槽41端口处的圆心与主管道1端口处的圆心重合，承接槽41的内径等于主管道1的内径。插接槽4横截面的环宽和承接槽41横截面的环宽相等，且两个环宽相加大于主管道1侧壁的厚度。插接槽4的长度大于承接槽41的长度。保温阻燃层2的两端分别位于主管道1插接端3的端口处和承接端31的端口处。位于插接槽4端头处的保温阻燃层2的厚度小于位于远离插接槽4端头处一端的保温阻燃层2的厚度。当相邻的两根主管道1的插接端3插设在承接端31内时，保温阻燃层2位于插接槽4和承接槽41之间的缝隙中，并与插接槽4和承接槽41紧密贴合。插接槽4和承接槽41内均套设有密封圈42，密封圈42的环宽均等于插接槽4的环宽。位于插接槽4内的密封圈42的厚度大于插接槽4长度与承接槽41长度的差。当相邻的两根防腐保温管相互嵌合在一起时，位于插接端3的主管道1插嵌在位于承接端31的主管道1内。位于插接端3主管道1外侧壁上的保温阻燃层2与位于承接端31主管道1内侧壁紧密贴合，且位于插接端3的主管道1能够紧密贴合承接槽41的底面，从而使两根主管道1相互连接处的部位不易出现空隙，降低防腐保温管内侧的主管道1受到腐蚀的概率，从而使该防腐保温管的使用寿命更长。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种非开挖工程专用防腐保温管，包括主管道(1)和套设在主管道(1)外侧的保护筒(14)，其特征在于：所述的主管道(1)到保护筒(14)之间依次设置有防腐层(11)、保温阻燃层(2)和防水层(12)；主管道(1)的其中一端位于保护筒(14)外部，该端为插接端(3)，主管道(1)的另一端位于保护筒(14)内部，该端为承接端(31)，位于插接端(3)的主管道(1)端口与保护筒(14)端口之间的距离大于承接端(31)的主管道(1)端口与保护筒(14)端口之间的距离，位于插接端(3)的主管道(1)端口处开设有环状的插接槽(4)，插接槽(4)横截面的圆心与主管道(1)端口处的圆心位于同一点，且插接槽(4)的外径等于主管道(1)的外径，位于承接端(31)的主管道(1)端口处开设有环状的承接槽(41)，承接槽(41)横截面的圆心与主管道(1)端口处的圆心位于同一点，且承接槽(41)的内径等于主管道(1)的内径，承接槽(41)横截面的环宽和插接槽(4)横截面的环宽相加大于主管道(1)侧壁的厚度，插接槽(4)的长度大于承接槽(41)的长度，保温阻燃层(2)的一端设置在插接端(3)的端口处，另一端设置在主管道(1)承接端(31)的端口处。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖工程专用防腐保温管，其特征在于：所述的保温阻燃层(2)包括保温内层(21)和保温外层(22)，保温内层(21)与防腐层(11)紧密贴合，在保温内层(21)和保温外层(22)之间填充有耐燃烧保温材料(23)，保温外层(22)与防水层(12)紧密贴合，且保温外层(22)的长度大于保温内层(21)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种非开挖工程专用防腐保温管，其特征在于：所述的保温内层(21)周长大于主管道(1)外侧壁的周长，且保温内层(21)与主管道(1)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种非开挖工程专用防腐保温管，其特征在于：所述的承接槽(41)和插接槽(4)内均设置有密封圈(42)，密封圈(42)的环宽等于其所在的槽的环宽，位于插接槽(4)内的密封圈(42)厚度大于插接槽(4)长度与承接槽(41)长度的差。
5.根据权利要求1所述的一种非开挖工程专用防腐保温管，其特征在于：所述的保护筒(14)内侧面和防水层(12)外侧面之间固定设置有刚性层(13)，所述的刚性层(13)为网状的筒，且刚性层(13)的长度等于保护筒(14)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种非开挖工程专用防腐保温管，其特征在于：所述的主管道(1)的内侧壁上设置有防腐层(11)。
7.根据权利要求1所述的一种非开挖工程专用防腐保温管，其特征在于：所述的位于插接槽(4)端头处的保温阻燃层(2)的厚度小于远离插接槽(4)端头处的保温阻燃层(2)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种非开挖工程专用防腐保温管，其特征在于：所述的两根相邻的保护筒(14)之间通过密封件(32)密封。
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| CN201920728119.9U CN210034783U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种非开挖工程专用防腐保温管 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116576340A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-11 | 河北海润管道制造有限公司 | 一种防腐保温管道 |
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2019
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