CN209975565U - 预制拼装圆截面综合管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种预制拼装圆截面综合管廊，属于建筑结构工程技术领域。包括预制管廊承接口管片及插接在其上的预制管廊插接口管片，其中管廊承接口管片上设有定位键，插接口管片设有与之相应的凹槽，管片内部设有弧形螺栓孔，管片间利用螺栓或预应力钢绞线通过螺栓孔进行连接，管廊承接口管片与管廊插接口管片错位对接前进。本实用新型结构简单，预制管片种类少，便于运输，综合管廊截面为圆形，使得管壁在地下受力均匀，承接口管片与插接口管片对接，从而增强了管廊纵向整体性，使得管廊具有较好的抵抗不均匀沉降的能力，管廊管片之间利用预设螺栓孔连接通过螺栓连接，不占用管廊内部空间，既能满足管廊内部敷设管线要求又能满足连接需求。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构工程技术领域，特别涉及一种预制拼装圆截面综合管廊。
背景技术
综合管廊又称共同沟，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。传统的城市地下管线各自为政地敷设在道路的浅层空间内，因管线增容扩容不但造成“拉链路”现象，而且导致管线事故频发，极大地影响了城市的安全运行。
综合管廊作为一种城市市政基础设施，得到了广泛应用，特别是几年来国家大力发展。实际工程中存在预制管廊连接节点多设置在管廊角部，连接节点数量少，受力较大，管片体积过大不利于运输等问题。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种预制拼装圆截面综合管廊，主要为了研发一种受力性能好、管廊内空间利用率高、纵向整体性高、便于运输的预制拼装圆截面综合管廊。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种预制拼装圆截面综合管廊，包括预制的承接口管片及与其在轴向与承接口管片间隔布置的管廊的插接口管片，管廊每一环均由个承接口管片或由个插接口管片首尾相连拼装而成；
所述的承接口管片和插接口管片均呈扇环体，所述扇环体主视为扇环，所述承接口管片的左端面俯视为横着的凸字形，向外侧形成的突出端面为M，两侧凹陷端面为m；承接口管片的右端面俯视为横着的凹字形，向外侧形成的两侧突出端面为n，凹陷端面为N；承接口管片之间连接时，承接口管片左端的凸字形端面与右侧的凹字形端面能够完全咬合；
在承接口管片环向的两侧上下端开设弧形螺栓孔，所述弧形螺栓孔的一个开设口在承接口管片的上端面或者下端面，另一个开设口朝向对应的一侧面；
承接口管片左端面的凸出端面M的上部和下部开设弧形螺栓孔，上部的弧形螺栓孔的两个开设口朝向斜上方，下部的弧形螺栓孔的两个开设口朝向斜下方；
承接口管片右端面的两个突出端面n的上部和下部开设弧形螺栓孔，上部的弧形螺栓孔的两个开设口其中一个朝向N端面，另一个朝向斜上方；下部的弧形螺栓孔的两个开设口其中一个朝向N端面，另一个朝向斜下方；端面M上的弧形螺栓孔的开设口与突出端面n上的朝向N端面的弧形螺栓孔相对应，承接口管片之间连接时能够形成一个完整的贯通的弧形螺栓孔；
插接口管片与承接口管片的区别在于，承接口管片的两个环向侧面为分为两层，底层向外突出，顶层向内凹陷共同形成企口，承接口管片在两侧的企口上设有定位键；插接口管片的两个环向侧面分为两层，顶层向外突出，底层向内凹陷共同形成企口，插接口管片在两侧的企口上对应的在插接口管片顶层下部开设凹槽；
承接口管片与插接口管片连接时，承接口管片的企口与插接口管片的企口相契合；承接口管片的定位键与插接口管片的凹槽相契合；在承接口管片环向两侧的上下端开设弧形螺栓孔与在插接口管片环向两侧的上下端开设弧形螺栓孔分别对应形成一个完成的贯通的弧形螺栓孔；
进一步地，所述企口位于管廊承接口管片或者插接口管片的1/2管廊厚度处。
进一步地，承接口管片与承接口管片、插接口管片与插接口管片、承接口管片与插接口管片之间均通过螺栓或预应力钢绞线连接。
进一步地，所述凹槽形状、大小与定位键相同，所述两个定位键彼此间相距圆心角30°，距端面m或端面n圆心角15°。
进一步地，所述端面M距端面m相距圆心角小于15°。
进一步地，所述的管片环向两侧的上下端开设的弧形螺栓孔，其中同侧上端或下端的两个弧形螺栓孔彼此间相距圆心角为30°，距端面m或端面n圆心角为15°。
进一步地，所述承接口管片和插接口管片均为工厂预制的管廊管片。
进一步地，所述承接口管片1和插接口管片2在连接时形成错位对接。
本实用新型的有益效果
本实用新型的效果和优点是，采用圆形截面，使得管廊壁受力更均匀，受力性能更好，弧形螺栓孔位于管廊壁中，不占用管廊内部空间，不影响管廊内部布置，采用承接口与插接口对接，加强了纵向整体性，同时设置有定位键，便于对精准对接。
附图说明
图1 为本实用新型整体管廊主视图；
图2为本实用新型整体管廊侧视图；
图3为本实用新型承接口管片主视图；
图4为本实用新型承接口管片左视图；
图5为本实用新型承接口管片右视图；
图6为本实用新型承接口管片俯视图；
图7为本实用新型插接口管片主视图；
图8为本实用新型插接口管片左视图；
图9为本实用新型插接口管片右视图；
图10为本实用新型插接口管片俯视图；
图11为本实用新型定位键与凹槽对接主视图；
图12为本实用新型定位键与凹槽对接俯视图；
图13为本实用新型承接口管片或插接口管片首尾连接剖面图；
图14为本实用新型承接口管片与插接口管片连接剖面图；
图中，1为承接口管片、2为插接口管片、3为螺栓、4为弧形螺栓孔、5为企口、6为凹槽、7为定位键。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例：如图1-14所示，一种预制拼装圆截面综合管廊，包括预制的承接口管片1及与其在轴向与承接口管片1间隔布置的管廊的插接口管片2，管廊每一环均由6个承接口管片1或由6个插接口管片2首尾相连拼装而成，所述承接口管片1和插接口管片2均为工厂预制的管廊管片，所述承接口管片1和插接口管片2在连接时形成错位对接；
所述的承接口管片1和插接口管片2均呈扇环体，所述扇环体主视为扇环，所述承接口管片1的左端面俯视为横着的凸字形，向外侧形成的突出端面为M，两侧凹陷端面为m；承接口管片1的右端面俯视为横着的凹字形，向外侧形成的两侧突出端面为n，凹陷端面为N；承接口管片1之间连接时，承接口管片1左端的凸字形端面与右侧的凹字形端面能够完全咬合；
在承接口管片1环向的两侧上下端开设弧形螺栓孔4，所述弧形螺栓孔4的一个开设口在承接口管片1的上端面或者下端面，另一个开设口朝向对应的一侧面；
承接口管片1左端面的凸出端面M的上部和下部开设弧形螺栓孔4，上部的弧形螺栓孔4的两个开设口朝向斜上方，下部的弧形螺栓孔4的两个开设口朝向斜下方；
承接口管片1右端面的两个突出端面n的上部和下部开设弧形螺栓孔4，上部的弧形螺栓孔4的两个开设口其中一个朝向N端面，另一个朝向斜上方；下部的弧形螺栓孔4的两个开设口其中一个朝向N端面，另一个朝向斜下方；端面M上的弧形螺栓孔4的开设口与突出端面n上的朝向N端面的弧形螺栓孔4相对应，承接口管片1之间连接时能够形成一个完整的贯通的弧形螺栓孔4；
插接口管片2与承接口管片1的区别在于，承接口管片1的两个环向侧面为分为两层，底层向外突出，顶层向内凹陷共同形成企口5，承接口管片1在两侧的企口5上设有定位键7；插接口管片2的两个环向侧面分为两层，顶层向外突出，底层向内凹陷共同形成企口5，插接口管片2在两侧的企口5上对应的在插接口管片2顶层下部开设凹槽6；
承接口管片1与插接口管片2连接时，承接口管片1的企口5与插接口管片2的企口5相契合；承接口管片1的定位键7与插接口管片2的凹槽6相契合；在承接口管片1环向两侧的上下端开设弧形螺栓孔4与在插接口管片2环向两侧的上下端开设弧形螺栓孔4分别对应形成一个完成的贯通的弧形螺栓孔4；
所述企口5位于管廊承接口管片1或者插接口管片2的1/2管廊厚度处。
承接口管片1与承接口管片1、插接口管片2与插接口管片2、承接口管片1与插接口管片2之间均通过螺栓3或预应力钢绞线连接。
所述凹槽6形状、大小与定位键7相同，所述两个定位键7彼此间相距圆心角30°，距端面m或端面n圆心角15°；所述端面M距端面m相距圆心角小于15°；所述的管片环向两侧的上下端开设的弧形螺栓孔4，其中同侧上端或下端的两个弧形螺栓孔4彼此间相距圆心角为30°，距端面m或端面n圆心角为15°。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制拼装圆截面综合管廊，包括预制的承接口管片（1）及与其在轴向与承接口管片（1）间隔布置的管廊的插接口管片（2），其特征在于：管廊每一环均由6个承接口管片（1）或由6个插接口管片（2）首尾相连拼装而成；
所述的承接口管片（1）和插接口管片（2）均呈扇环体，所述扇环体主视为扇环，所述承接口管片（1）的左端面俯视为横着的凸字形，向外侧形成的突出端面为M，两侧凹陷端面为m；承接口管片（1）的右端面俯视为横着的凹字形，向外侧形成的两侧突出端面为n，凹陷端面为N；承接口管片（1）之间连接时，承接口管片（1）左端的凸字形端面与右侧的凹字形端面能够完全咬合；
在承接口管片（1）环向的两侧上下端开设弧形螺栓孔（4），所述弧形螺栓孔（4）的一个开设口在承接口管片（1）的上端面或者下端面，另一个开设口朝向对应的一侧面；
承接口管片（1）左端面的凸出端面M的上部和下部开设弧形螺栓孔（4），上部的弧形螺栓孔（4）的两个开设口朝向斜上方，下部的弧形螺栓孔（4）的两个开设口朝向斜下方；
承接口管片（1）右端面的两个突出端面n的上部和下部开设弧形螺栓孔（4），上部的弧形螺栓孔（4）的两个开设口其中一个朝向N端面，另一个朝向斜上方；下部的弧形螺栓孔（4）的两个开设口其中一个朝向N端面，另一个朝向斜下方；端面M上的弧形螺栓孔（4）的开设口与突出端面n上的朝向N端面的弧形螺栓孔（4）相对应，承接口管片（1）之间连接时能够形成一个完整的贯通的弧形螺栓孔（4）；
插接口管片（2）与承接口管片（1）的区别在于，承接口管片（1）的两个环向侧面为分为两层，底层向外突出，顶层向内凹陷共同形成企口（5），承接口管片（1）在两侧的企口（5）上设有定位键（7）；插接口管片（2）的两个环向侧面分为两层，顶层向外突出，底层向内凹陷共同形成企口（5），插接口管片（2）在两侧的企口（5）上对应的在插接口管片（2）顶层下部开设凹槽（6）；
承接口管片（1）与插接口管片（2）连接时，承接口管片（1）的企口（5）与插接口管片（2）的企口（5）相契合；承接口管片（1）的定位键（7）与插接口管片（2）的凹槽（6）相契合；在承接口管片（1）环向两侧的上下端开设弧形螺栓孔（4）与在插接口管片（2）环向两侧的上下端开设弧形螺栓孔（4）分别对应形成一个完成的贯通的弧形螺栓孔（4）。
2.根据权利要求1所述的预制拼装圆截面综合管廊，其特征在于：所述企口（5）位于管廊承接口管片（1）或者插接口管片（2）的1/2管廊厚度处。
3.根据权利要求1所述的预制拼装圆截面综合管廊，其特征在于：承接口管片（1）与承接口管片（1）、插接口管片（2）与插接口管片（2）、承接口管片（1）与插接口管片（2）之间均通过螺栓（3）或预应力钢绞线连接。
4.根据权利要求1所述的预制拼装圆截面综合管廊，其特征在于：所述凹槽（6）形状、大小与定位键（7）相同，所述两个定位键（7）彼此间相距圆心角30°，距端面m或端面n圆心角15°。
5.根据权利要求1所述的预制拼装圆截面综合管廊，其特征在于：所述端面M距端面m相距圆心角小于15°。
6.根据权利要求1所述的预制拼装圆截面综合管廊，其特征在于：所述的承接口管片（1）和插接口管片（2）环向两侧的上下端开设弧形螺栓孔（4），其中同侧上端或下端的两个弧形螺栓孔（4）彼此间相距圆心角为30°，距端面m或端面n圆心角为15°。
7.根据权利要求1所述的预制拼装圆截面综合管廊，其特征在于：所述承接口管片（1）和插接口管片（2）为工厂预制的管廊管片。
8.根据权利要求1所述的预制拼装圆截面综合管廊，其特征在于：所述承接口管片（1）和插接口管片（2）在连接时形成错位对接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111576488A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-25 | 北京诺和兴建设工程有限公司 | 污水管顶管施工装配式工作井结构及建造工艺 |
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