CN116575265A - 一种生产高抗水性育果袋纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产高抗水性育果袋纸的方法，所述该生产高抗水性育果袋纸的方法所需要的主要包括内袋纸生产和外袋纸生产，且内袋纸生产的步骤有漂白木浆、打浆、施胶、染色、抄造和涂蜡，并且外袋纸生产的步骤有化学木浆、配浆、打浆、施胶、染色、加填、再次打浆、再次施胶、抄造和干燥；该生产高抗水性育果袋纸的方法，通过将袋纸分为内袋纸以及外袋纸，从而可达到对果实进行双重保护，后期仅仅对外层袋纸取下即可，通过加填步骤，可改善纸张的物理性能，如增加纸张的不透明性、柔软性和白度，降低制造成本，且通过施胶以增强纸和纸板对水溶液的抗渗透性和防扩散性，并且在袋子的底部打孔，可增加其透气性的同时还可有效的防止其内部积水。

Description

一种生产高抗水性育果袋纸的方法

技术领域

本发明涉及育果袋纸生产技术领域，具体为一种生产高抗水性育果袋纸的方法。

背景技术

育果袋纸为农业生产中十分常用的一种纸张，通过育果袋纸可实现对水果的果实进行包裹，从而达到对果实进行保护的目的，即可有效的避免风吹日晒以及害虫叮咬造成果实外观不佳的情况，且通过对果实进行包裹可降低农药的使用量(或可不使用农药)，从而可提升果实的无公害性能，使水果更加鲜美可口，通常需要套袋的水果包括苹果、葡萄、枇杷以及梨子等。

公开号为：CN107476112B的一种高性能环保育果袋纸的生产方法，主要包括如下三个工序：原纸成型工序、热熔石蜡基涂布工序及激光打孔工序。原纸成型工序：按照针叶木浆用量30～40％、阔叶木浆用量30～40％、化机浆用量20～40％进行混合，打浆至30～50°SR，然后在混合浆料中添加相对绝干浆料质量1.2～2.5％的湿强剂、相对绝干浆料质量0.8～2.0％的AKD，稀释然后上网成型、干燥，并经过压光处理，制备育果袋纸原纸，生产的育果袋纸原纸Cobb吸水值20.0～30.0g/m2、透气度5.0～10.0μm/(pa·s)、平滑度20～50s。本发明采用热熔石蜡基涂料将石蜡、炭黑等助剂涂布至纸张表面，解决碳黑、蜡乳液等流失的问题，具有环保的特点；生产高不透明度、高抗水育果袋纸时，所使用的炭黑及石蜡用量明显减少，降低了成本……

但在对上述育果袋纸的生产方法使用的过程中也存在一些问题，例如，上述方法在对苹果进行套袋处理的过程中，因其为一层袋纸的方式，而在对苹果进行使用的过程中，苹果于采收前数日，需先行取下套袋，使果实受光而着色，此时将整个果实外部的袋纸取下，难以对采摘之前一段时间的苹果进行保护，从而影响苹果后续的防虫以及表皮保护效果；

公开号为：CN102517988B的一种生产高抗水性育果袋纸的方法，抗水剂的制备：按质量份数将80～160份石蜡和10～40份硬脂酸加入反应器中，加热至60～100℃后加入2～10份硼砂和1～6份纯碱，搅拌均匀后加入1200～2700份水稀释，然后在50～80℃下搅拌0.5～3h；配浆：将本色针叶木浆和废报纸分别打浆后混合得混合浆，将混合浆加入调成池中，向调成池中混合浆中加入混合浆绝干质量5～10％的瓷土、0.5～2.5％的阳离子分散松香胶、4～10％的抗水剂、1～5％湿强剂和4～8％的工业硫酸铝，搅拌均匀得浆料；成浆池中的浆料经网部成型、压榨脱水后于100～105℃烘干，然后卷取、成纸，定量为45～50g/m2。所述混合浆按质量分数由20～50％的打浆后的本色针叶木浆和50～80％的废报纸浆混合而成。调整了原料结构，再生资源废纸的配比加大，降低生产成本的同时也提高了透气性，本色针叶木浆的加入保证了强度满足使用要求。首先以石蜡、硬脂酸、硼砂、纯碱和水制备抗水剂，利用该抗水剂与混合浆等配浆后进行抄造，所制备的成品纸既具备高的抗水性，同时也具有好的透气性，解决了目前国内生产的育果袋纸抗水性及透气性这一对立指标的矛盾……

但在对上述育果袋纸的方法进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述袋纸进行生产的过程中，其生产步骤过于简单，仅仅抗水剂的制备、配浆以及抄造制成，在这过程中，难以保证袋纸的性能，即上述方法所制备的袋纸在使用的过程中难以保证其袋纸的柔软性和可塑性，且其制造的成本较高。

因此，需要针对上述问题设计一种生产高抗水性育果袋纸的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产高抗水性育果袋纸的方法，以解决上述背景技术中提出将整个果实外部的袋纸取下，难以对采摘之前一段时间的苹果进行保护，仅仅抗水剂的制备、配浆以及抄造制成，难以保证袋纸的性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产高抗水性育果袋纸的方法，所述该生产高抗水性育果袋纸的方法所需要的主要包括内袋纸生产和外袋纸生产，且内袋纸生产的步骤有漂白木浆、打浆、施胶、染色、抄造和涂蜡，并且外袋纸生产的步骤有化学木浆、配浆、打浆、施胶、染色、加填、再次打浆、再次施胶、抄造和干燥，所述该生产高抗水性育果袋纸的方法所需要的材料有漂白针叶木浆25％和草浆75％、无铁硫酸铝、染色剂、防潮蜡、针叶木浆15％和阔叶木浆85％、氢氧化钠和硫化钠混合液、10％—20％的磨木浆、黑色染料、碳酸钙粉末。

优选的，所述该生产高抗水性育果袋纸的方法如下：

步骤一：内袋纸生产漂白木浆以及打浆

通过将漂白针叶木浆25％和草浆75％进行混合后得到漂白木浆，使漂白木浆与水按照10g:1L的方式进行配比，之后对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，从而对达到打浆的目的，使纸浆具有柔软性、可塑性；

步骤二：内袋纸生产施胶及染色

将步骤一中经过打浆处理的原料中添加无铁硫酸铝，而无铁硫酸铝本质为絮凝剂，通过无铁硫酸铝可实现对固体原料进行絮凝处理，而后向经过施胶后的浆液中加入染色剂，在生产苹果袋纸的过程中，内袋纸通常使用的染色剂为红色；

步骤三：内袋纸生产抄造和涂蜡

将经过絮凝以及染色后的浆液通过竹帘制成的框架将纸浆取出一层，即进行抄造处理，待纸张晾干后，将纸张放置在涂蜡机中，通过涂蜡机可将防潮蜡均匀的涂于纸张的表面，最后在此通过干燥机对纸张进行烘干，此时内袋纸表面便十分光滑，通过对袋纸进行涂蜡处理，可使袋纸具有防潮以及防水的性能，即提高袋纸的抗水性，即袋纸内部附着的水珠将可快速的滑落至袋子的底部，通过底部的小孔排出，此时便完成对内袋纸的基本加工；

步骤四：外袋纸生产化学木浆、配浆和打浆

将针叶木浆15％和阔叶木浆85％进行混合得到木浆原料，之后通过采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂对木浆原料进行处理，此时便得到化学木浆，之后向化学木浆中加入10％—20％的磨木浆，最后将得到的浆液与水按照10g:1L的方式进行配比，且在配浆的过程中向浆液中加入黑色染料，之后对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，从而对达到打浆的目的，使纸浆具有柔软性、可塑性；

步骤五：外袋纸生产施胶及染色

将步骤四中经过打浆处理的原料中添加无铁硫酸铝，而无铁硫酸铝本质为絮凝剂，通过无铁硫酸铝可实现对固体原料进行絮凝处理，而后向经过施胶后的浆液中加入染色剂，在生产苹果袋纸的过程中，外袋纸通常使用的染色剂为白色，此时因为上述配浆的过程中，加入了黑色的染料，此时纸浆将会呈灰黑色；

步骤六：外袋纸生产加填

在浆料的悬浮液中，以不溶于水的碳酸钙粉末作为填料，用水调成糊状，过滤后直接加人纸浆内，使填人纤维间空隙，以改善纸张的物理性能；

步骤七：外袋纸生产再次打浆、再次施胶

通过对加填后的纸浆进行再次打浆以及在此施胶可使填料与纸浆充分的融合，达到改善纸张的物理性能的目的，如增加纸张的不透明性、柔软性和白度，改善其适印性，减少其伸缩性，增加其紧度，还能节约纤维原料，降低制造成本；

步骤八：外袋纸生产抄造和干燥

将经过再次打浆和再次施胶处理后的浆液通过竹帘制成的框架将纸浆取出一层，即进行抄造处理，之后对纸张进行压榨挤水，此时纸页干度一般在40％左右，残余的水分必须在纸机干燥部蒸发脱除，干燥的作用主要脱除出压榨的纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸的平滑度；

步骤九：袋纸组合及处理

将内袋纸以及外袋纸的底部打一小洞(小洞的直径为不使小虫通过为佳)，以方便雨水(或积水)的排出，否则长期处于潮湿积水状态，果实易生绣果病，同时还可根据需要在对袋纸进行生产的过程中加入菌剂和杀虫剂，且为对果实进行良好的保护以及不造成浪费，较理想的纸袋规格是外袋19.5cm×15cm，内袋16.5cm×14.5cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产高抗水性育果袋纸的方法，通过将袋纸分为内袋纸以及外袋纸，从而可达到对果实进行双重保护，且在对苹果果实进行保护的过程中，后期仅仅对外层袋纸进行取下即可，内部的袋纸不但可以继续对苹果进行保护还不影响苹果受光照上色的效果，可有效的提升苹果的口感以及外观的光洁性，即套双层纸袋的果实表皮细嫩，底色嫩白，着色鲜艳且均匀，可出口或供应高档市场，通过加填步骤，可改善纸张的物理性能，如增加纸张的不透明性、柔软性和白度，降低制造成本，且通过施胶以增强纸和纸板对水溶液的抗渗透性和防扩散性，并且在袋子的底部打孔，可增加其透气性的同时还可有效的防止其内部积水。

附图说明

图1为本发明所套织带层数与果实美观度关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生产高抗水性育果袋纸的方法，该生产高抗水性育果袋纸的方法所需要的主要包括内袋纸生产和外袋纸生产，且内袋纸生产的步骤有漂白木浆、打浆、施胶、染色、抄造和涂蜡，并且外袋纸生产的步骤有化学木浆、配浆、打浆、施胶、染色、加填、再次打浆、再次施胶、抄造和干燥，所述该生产高抗水性育果袋纸的方法所需要的材料有漂白针叶木浆25％和草浆75％、无铁硫酸铝、染色剂、防潮蜡、针叶木浆15％和阔叶木浆85％、氢氧化钠和硫化钠混合液、10％—20％的磨木浆、黑色染料、碳酸钙粉末。

一种生产高抗水性育果袋纸的方法如下：

步骤一：内袋纸生产漂白木浆以及打浆

通过将漂白针叶木浆25％和草浆75％进行混合后得到漂白木浆，使漂白木浆与水按照10g:1L的方式进行配比，之后对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，从而对达到打浆的目的，使纸浆具有柔软性、可塑性；

步骤二：内袋纸生产施胶及染色

将步骤一中经过打浆处理的原料中添加无铁硫酸铝，而无铁硫酸铝本质为絮凝剂，通过无铁硫酸铝可实现对固体原料进行絮凝处理，而后向经过施胶后的浆液中加入染色剂，在生产苹果袋纸的过程中，内袋纸通常使用的染色剂为红色；

步骤三：内袋纸生产抄造和涂蜡

将经过絮凝以及染色后的浆液通过竹帘制成的框架将纸浆取出一层，即进行抄造处理，待纸张晾干后，将纸张放置在涂蜡机中，通过涂蜡机可将防潮蜡均匀的涂于纸张的表面，最后在此通过干燥机对纸张进行烘干，此时内袋纸表面便十分光滑，通过对袋纸进行涂蜡处理，可使袋纸具有防潮以及防水的性能，即提高袋纸的抗水性，即袋纸内部附着的水珠将可快速的滑落至袋子的底部，通过底部的小孔排出，此时便完成对内袋纸的基本加工；

步骤四：外袋纸生产化学木浆、配浆和打浆

将针叶木浆15％和阔叶木浆85％进行混合得到木浆原料，之后通过采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂对木浆原料进行处理，此时便得到化学木浆，之后向化学木浆中加入10％—20％的磨木浆，最后将得到的浆液与水按照10g:1L的方式进行配比，且在配浆的过程中向浆液中加入黑色染料，之后对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，从而对达到打浆的目的，使纸浆具有柔软性、可塑性；

步骤五：外袋纸生产施胶及染色

将步骤四中经过打浆处理的原料中添加无铁硫酸铝，而无铁硫酸铝本质为絮凝剂，通过无铁硫酸铝可实现对固体原料进行絮凝处理，而后向经过施胶后的浆液中加入染色剂，在生产苹果袋纸的过程中，外袋纸通常使用的染色剂为白色，此时因为上述配浆的过程中，加入了黑色的染料，此时纸浆将会呈灰黑色；

步骤六：外袋纸生产加填

在浆料的悬浮液中，以不溶于水的碳酸钙粉末作为填料，用水调成糊状，过滤后直接加人纸浆内，使填人纤维间空隙，以改善纸张的物理性能；

步骤七：外袋纸生产再次打浆、再次施胶

通过对加填后的纸浆进行再次打浆以及在此施胶可使填料与纸浆充分的融合，达到改善纸张的物理性能的目的，如增加纸张的不透明性、柔软性和白度，改善其适印性，减少其伸缩性，增加其紧度，还能节约纤维原料，降低制造成本；

步骤八：外袋纸生产抄造和干燥

将经过再次打浆和再次施胶处理后的浆液通过竹帘制成的框架将纸浆取出一层，即进行抄造处理，之后对纸张进行压榨挤水，此时纸页干度一般在40％左右，残余的水分必须在纸机干燥部蒸发脱除，干燥的作用主要脱除出压榨的纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸的平滑度；

步骤九：袋纸组合及处理

将内袋纸以及外袋纸的底部打一小洞(小洞的直径为不使小虫通过为佳)，以方便雨水(或积水)的排出，否则长期处于潮湿积水状态，果实易生绣果病，同时还可根据需要在对袋纸进行生产的过程中加入菌剂和杀虫剂，且为对果实进行良好的保护以及不造成浪费，较理想的纸袋规格是外袋19.5cm×15cm，内袋16.5cm×14.5cm。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种生产高抗水性育果袋纸的方法，其特征在于：所述该生产高抗水性育果袋纸的方法所需要的主要包括内袋纸生产和外袋纸生产，且内袋纸生产的步骤有漂白木浆、打浆、施胶、染色、抄造和涂蜡，并且外袋纸生产的步骤有化学木浆、配浆、打浆、施胶、染色、加填、再次打浆、再次施胶、抄造和干燥，所述该生产高抗水性育果袋纸的方法所需要的材料有漂白针叶木浆25％和草浆75％、无铁硫酸铝、染色剂、防潮蜡、针叶木浆15％和阔叶木浆85％、氢氧化钠和硫化钠混合液、10％—20％的磨木浆、黑色染料、碳酸钙粉末。

2.根据权利要求1所述的一种生产高抗水性育果袋纸的方法，其特征在于：所述生产高抗水性育果袋纸的方法如下：

步骤一：内袋纸生产漂白木浆以及打浆

通过将漂白针叶木浆25％和草浆75％进行混合后得到漂白木浆，使漂白木浆与水按照10g:1L的方式进行配比，之后对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，从而对达到打浆的目的，使纸浆具有柔软性、可塑性；

步骤二：内袋纸生产施胶及染色

将步骤一中经过打浆处理的原料中添加无铁硫酸铝，而无铁硫酸铝本质为絮凝剂，通过无铁硫酸铝可实现对固体原料进行絮凝处理，而后向经过施胶后的浆液中加入染色剂，在生产苹果袋纸的过程中，内袋纸通常使用的染色剂为红色；

步骤三：内袋纸生产抄造和涂蜡

将经过絮凝以及染色后的浆液通过竹帘制成的框架将纸浆取出一层，即进行抄造处理，待纸张晾干后，将纸张放置在涂蜡机中，通过涂蜡机可将防潮蜡均匀的涂于纸张的表面，最后在此通过干燥机对纸张进行烘干，此时内袋纸表面便十分光滑，通过对袋纸进行涂蜡处理，可使袋纸具有防潮以及防水的性能，即提高袋纸的抗水性，即袋纸内部附着的水珠将可快速的滑落至袋子的底部，通过底部的小孔排出，此时便完成对内袋纸的基本加工；

步骤四：外袋纸生产化学木浆、配浆和打浆

将针叶木浆15％和阔叶木浆85％进行混合得到木浆原料，之后通过采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂对木浆原料进行处理，此时便得到化学木浆，之后向化学木浆中加入10％—20％的磨木浆，最后将得到的浆液与水按照10g:1L的方式进行配比，且在配浆的过程中向浆液中加入黑色染料，之后对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，从而对达到打浆的目的，使纸浆具有柔软性、可塑性；

步骤五：外袋纸生产施胶及染色

将步骤四中经过打浆处理的原料中添加无铁硫酸铝，而无铁硫酸铝本质为絮凝剂，通过无铁硫酸铝可实现对固体原料进行絮凝处理，而后向经过施胶后的浆液中加入染色剂，在生产苹果袋纸的过程中，外袋纸通常使用的染色剂为白色，此时因为上述配浆的过程中，加入了黑色的染料，此时纸浆将会呈灰黑色；

步骤六：外袋纸生产加填

在浆料的悬浮液中，以不溶于水的碳酸钙粉末作为填料，用水调成糊状，过滤后直接加人纸浆内，使填人纤维间空隙，以改善纸张的物理性能；

步骤七：外袋纸生产再次打浆、再次施胶

通过对加填后的纸浆进行再次打浆以及在此施胶可使填料与纸浆充分的融合，达到改善纸张的物理性能的目的，如增加纸张的不透明性、柔软性和白度，改善其适印性，减少其伸缩性，增加其紧度，还能节约纤维原料，降低制造成本；

步骤八：外袋纸生产抄造和干燥

将经过再次打浆和再次施胶处理后的浆液通过竹帘制成的框架将纸浆取出一层，即进行抄造处理，之后对纸张进行压榨挤水，此时纸页干度一般在40％左右，残余的水分必须在纸机干燥部蒸发脱除，干燥的作用主要脱除出压榨的纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸的平滑度；

步骤九：袋纸组合及处理

将内袋纸以及外袋纸的底部打一小洞(小洞的直径为不使小虫通过为佳)，以方便雨水(或积水)的排出，否则长期处于潮湿积水状态，果实易生绣果病，同时还可根据需要在对袋纸进行生产的过程中加入菌剂和杀虫剂，且为对果实进行良好的保护以及不造成浪费，较理想的纸袋规格是外袋19.5cm×15cm，内袋16.5cm×14.5cm。