CN116573778A - 一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱硫废水处理技术领域，且公开了一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧壁螺栓连接有挡板，所述处理箱的正面及背面均固定连接有连接把手，所述连接把手上端的内部螺栓连接有工作箱，所述处理箱顶端的两侧均固定连接有安装滑板，所述安装滑板上端的内部滑移连接有移动组件。本发明通过设置第一转动箱和第二转动箱等结构的配合，进而实现了对熟石灰中粉尘状固体和块状固体的分离，并且对熟石灰中体积较大的炭渣进行分离清理，由于第二转动箱椭圆球状外形的设计，将会对块状熟石灰进行击碎，进而充分对第一转动箱内部的熟石灰进行粉块分离的效果。

Description

一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置

技术领域

本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体是一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置。

背景技术

燃煤电厂脱硫废水由于含有多种重金属以及高浓度的悬浮物、无机盐，脱硫废水处理工作不到位，就会对环境造成很大破坏，因此，必须加强对脱硫废水的处理，脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水；

熟石灰作为对燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理药剂的主要原料之一，价格低廉，沉淀产物絮凝效果好，并且在添加后对混凝剂的酸碱反应环境大幅度改善，为此在燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理流程中对于前期熟石灰的添加步骤尤为重要；

熟石灰一般为粉末状固体，其中在加工过程中会掺杂体积较大的块状固体，然而在对燃煤电厂脱硫废水浓缩软化流程中，对于熟石灰的添加以及后续的制浆过程中需要保证前期熟石灰为粉尘状固体，为此需要将熟石灰中的块状固体以及形状怪异体积较大的炭渣进行清理剔除，以此保证后续熟石灰的正常反应效果，现有的对于熟石灰的粉块以及大块炭渣的分离通常采用人工扬尘的方式进行分离，效率较慢，并且在对熟石灰进行添加下料时，其底部容易出现堆积情况，从而导致熟石灰反应不充分，其次需要说明的是，该流程属于燃煤电厂脱硫废水浓缩软化整体流程中一个环节，并不代表整个流程。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，具有粉固分离，防止下料堆积的优点，通过设置第一转动箱和第二转动箱等结构的配合，进而实现了对熟石灰中粉尘状固体和块状固体的分离，并且对熟石灰中体积较大的炭渣进行分离清理；通过设置散料组件和移动组件等结构的配合，进而有效避免了熟石灰在分离掉落时，在处理箱内腔的底部出现堆积的现象；通过设置击晃组件和抵触组件等结构的配合，进而对落入在处理箱内腔底部的熟石灰进行二次推动晃动效果，提升防堆积效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧壁螺栓连接有挡板，所述处理箱的正面及背面均固定连接有连接把手，所述连接把手上端的内部螺栓连接有工作箱，所述处理箱顶端的两侧均固定连接有安装滑板，所述安装滑板上端的内部滑移连接有移动组件，所述移动组件顶端的内部滑移连接有限位滑板，所述限位滑板的顶部与工作箱的底部固定连接，所述移动组件的内部轴承连接有散料组件，所述散料组件的顶部和底部从上至下分别与工作箱和处理箱的内部活动连接，所述工作箱的内部活动连接有第一转动箱，所述第一转动箱的内部活动连接有第二转动箱，所述工作箱远离挡板的一侧壁固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件输出轴的一端贯穿第一转动箱和第二转动箱并延伸至工作箱的外侧，所述移动组件靠近安装架的一侧壁轴承连接有动力组件，所述工作箱的顶部固定连接有入料组件。

优选的，所述工作箱底部的两侧均固定安装有遮盖组件，所述处理箱内腔的底部活动连接有击晃组件，所述击晃组件靠近挡板的一端与挡板固定连接，所述处理箱内腔远离挡板的一侧固定安装有抵触组件，所述抵触组件的顶部与移动组件抵触连接，所述抵触组件靠近挡板的一侧壁与击晃组件抵触连接。

优选的，所述遮盖组件包括遮盖管，所述遮盖管与处理箱的内壁固定连接，所述遮盖管靠近第一转动箱一端的内部活动连接有遮盖板，所述遮盖板远离遮盖管的一端与散料组件抵触连接，所述遮盖板位于遮盖管内部一侧壁的两端均固定安装有第一弹簧收缩筒，两个所述第一弹簧收缩筒均与处理箱固定连接，所述移动组件包括移动板，所述移动板活动卡接在处理箱的顶部，所述移动板的两侧均与安装滑板滑移连接，所述移动板底部远离挡板的一端固定连接有推动板。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机与安装架固定连接，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端贯穿工作箱和第二转动箱并延伸至工作箱的外侧，所述第一转轴的表面与第二转动箱固定连接，且不与第一转动箱连接，所述第一转动箱与工作箱的内壁固定连接。

优选的，所述入料组件包括固定板，所述固定板设置在工作箱的顶部，所述固定板的两端均固定安装有入料管，所述入料管的底部延伸至第一转动箱的内部，两个所述入料管上端开口区域内径值大于其下端开口区域内径值。

优选的，所述散料组件包括第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴，所述第一连接轴与工作箱内腔下端的内部活动连接，所述第二连接轴与移动组件的内壁活动卡接，所述第三连接轴与处理箱内壁上端的内部活动连接，所述第一连接轴和第二连接轴的中间区域铰接有第一活动板，所述第二连接轴和第三连接轴的中间区域铰接有第二活动板。

优选的，所述击晃组件包括击晃框，所述击晃框与处理箱内腔的底部活动连接，所述击晃框靠近挡板一侧壁的两端均固定安装有第二弹簧伸缩筒，两个所述第二弹簧伸缩筒均与挡板固定连接，所述击晃框远离第二弹簧伸缩筒的一端与抵触组件抵触连接。

优选的，所述动力组件包括螺杆，所述螺杆靠近挡板的一端与移动组件轴承连接，所述螺杆的外侧壁螺纹套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有连接皮带，所述第二转轴通过连接皮带与驱动组件传动连接，所述第二转轴远离挡板的一侧壁活动卡接有限位块，所述限位块的底端与处理箱固定连接。

优选的，所述抵触组件包括滚轴，所述滚轴与处理箱内腔远离挡板一端的内壁轴承连接，所述滚轴表面的中端活动套接有抵触板，所述抵触板的顶部与移动组件抵触连接，所述抵触板远离击晃组件一侧壁的下端固定连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧远离抵触板的一端与处理箱固定连接。

优选的，所述第一转动箱内腔与入料组件相通一端的一侧壁呈现为斜面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置第一转动箱和第二转动箱等结构的配合，进而实现了对熟石灰中粉尘状固体和块状固体的分离，并且对熟石灰中体积较大的炭渣进行分离清理，通过入料管将熟石灰放入至第一转动箱的内壁，并通过第一转动箱的内壁将熟石灰向第一转动箱的中部区域移动，第一转轴的转动将会带动第二转动箱在第一转动箱的内部发生翻转，由于第二转动箱椭圆球状外形的设计，将会对块状熟石灰进行击碎，进而充分对第一转动箱内部的熟石灰进行粉块分离的效果；

本发明通过设置散料组件和移动组件等结构的配合，进而有效避免了熟石灰在分离掉落时，在处理箱内腔的底部出现堆积的现象，第一转轴的转动将会通过连接皮带带动第二转轴以及螺杆发生转动，螺杆在发生转动时，并使得移动组件和散料组件一同发生移动，移动板的移动将会拉动第二连接轴，从而改变两个相邻第一活动板和第二活动板中间区域下落的方向，进而导致熟石灰从第一转动箱的内部通过散料组件向下移动时，能够均匀的落入至处理箱内腔的底部；

本发明通过设置击晃组件和抵触组件等结构的配合，进而对落入在处理箱内腔底部的熟石灰进行二次推动晃动效果，提升防堆积效果，移动板在带动推动板移动时，推动板的底端将会对抵触板进行挤压，抵触板将会以滚轴为轴心发生翻转，此时抵触板的底端将会对击晃框进行推动，当抵触板上端不在对击晃框进行挤压时，击晃框将会受到来自第二弹簧伸缩筒单位配合，使其再次反向移动，从而实现对落入至处理箱内腔底部熟石灰的二次推动，防止出现再次堆积现象，大幅度提升了防堆积效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明正面剖视结构示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明侧面结构剖视结构示意图；

图6为本发明第一转动箱和第二转动箱的结构配合关系示意图；

图7为本发明散料组件和限位滑板的结构配合关系示意图；

图8为本发明安装滑板和移动板的结构配合关系示意图；

图9为图8中B处局部放大结构示意图；

图10为本发明散料组件和击晃组件的结构配合关系示意图；

图11为图10中C处局部放大结构示意图；

图12为本发明动力组件的内部结构配合关系示意图。

图中：1、处理箱；2、挡板；3、安装滑板；4、工作箱；5、遮盖组件；51、遮盖管；52、遮盖板；53、第一弹簧收缩筒；6、移动组件；61、移动板；62、推动板；7、第一转动箱；8、第二转动箱；9、安装架；10、驱动组件；101、伺服电机；102、第一转轴；11、连接把手；12、入料组件；121、固定板；122、入料管；13、散料组件；131、第一连接轴；132、第二连接轴；133、第三连接轴；134、第一活动板；135、第二活动板；14、击晃组件；141、击晃框；142、第二弹簧伸缩筒；15、动力组件；151、螺杆；152、第二转轴；153、连接皮带；154、限位块；16、限位滑板；17、抵触组件；171、滚轴；172、抵触板；173、柔性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明提供一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧壁螺栓连接有挡板2，处理箱1的正面及背面均固定连接有连接把手11，连接把手11上端的内部螺栓连接有工作箱4，处理箱1顶端的两侧均固定连接有安装滑板3，安装滑板3上端的内部滑移连接有移动组件6，移动组件6顶端的内部滑移连接有限位滑板16，限位滑板16的顶部与工作箱4的底部固定连接，移动组件6的内部轴承连接有散料组件13，散料组件13的顶部和底部从上至下分别与工作箱4和处理箱1的内部活动连接，工作箱4的内部活动连接有第一转动箱7，第一转动箱7的内部活动连接有第二转动箱8，工作箱4远离挡板2的一侧壁固定安装有安装架9，安装架9的内部固定安装有驱动组件10，驱动组件10输出轴的一端贯穿第一转动箱7和第二转动箱8并延伸至工作箱4的外侧，移动组件6靠近安装架9的一侧壁轴承连接有动力组件15，工作箱4的顶部固定连接有入料组件12，采用上述方案：通过上述结构之间的相互配合，操作人员通过入料组件12向工作箱4的内部进行熟石灰的投放，熟石灰进而会进入至第一转动箱7和第二转动箱8的内部，当驱动组件10运行时，驱动组件10将会使得第二转动箱8在工作箱4和第一转动箱7的内部发生转动，此时第二转动箱8将会对位于第一转动箱7内部的熟石灰进行滚动搅动，从而对熟石灰内部的块状熟石灰进行分离，并且对其打碎，之后驱动组件10将会通过动力组件15带动散料组件13发生移动，此时散料组件13将会使得工作箱4内部的熟石均匀的落入至处理箱1的内部，有效避免了熟石灰在掉落时出现堆积的现象，进而便利后续对熟石灰的添加配合使用。

如图3、图7、图10和图11所示，工作箱4底部的两侧均固定安装有遮盖组件5，处理箱1内腔的底部活动连接有击晃组件14，击晃组件14靠近挡板2的一端与挡板2固定连接，处理箱1内腔远离挡板2的一侧固定安装有抵触组件17，抵触组件17的顶部与移动组件6抵触连接，抵触组件17靠近挡板2的一侧壁与击晃组件14抵触连接，遮盖组件5包括遮盖管51，遮盖管51与处理箱1的内壁固定连接，遮盖管51靠近第一转动箱7一端的内部活动连接有遮盖板52，遮盖板52远离遮盖管51的一端与散料组件13抵触连接，遮盖板52位于遮盖管51内部一侧壁的两端均固定安装有第一弹簧收缩筒53，两个第一弹簧收缩筒53均与处理箱1固定连接，移动组件6包括移动板61，移动板61活动卡接在处理箱1的顶部，移动板61的两侧均与安装滑板3滑移连接，移动板61底部远离挡板2的一端固定连接有推动板62，采用上述方案：通过遮盖管51和第一弹簧收缩筒53等结构的相互配合，遮盖管51、遮盖板52将会对工作箱4底部两侧的空白区域镂空区域进行有效的遮挡效果，防止工作箱4内部的熟石灰在搅动时，从其底部的两侧向下掉落，同时通过遮盖管51和遮盖板52套接的方式，以及第一弹簧收缩筒53的连接，不会对后续散料组件13的活动造成阻挡；通过击晃组件14和抵触组件17结构的配合，当移动组件6在发生左右移动时，移动组件6将会对抵触组件17进行挤压，抵触组件17在受到挤压后其底端将会对击晃组件14进行击打，进而带动击晃组件14在处理箱1内腔的底部一同发生活动，以此对掉落至处理箱1内腔底部的熟石灰进行二次晃动效果，最大程度发挥熟石灰在后续中的化学反应。

如图3和图6所示，驱动组件10包括伺服电机101，伺服电机101与安装架9固定连接，伺服电机101输出轴的一端固定连接有第一转轴102，第一转轴102远离伺服电机101的一端贯穿工作箱4和第二转动箱8并延伸至工作箱4的外侧，第一转轴102的表面与第二转动箱8固定连接，且不与第一转动箱7连接，第一转动箱7与工作箱4的内壁固定连接，入料组件12包括固定板121，固定板121设置在工作箱4的顶部，固定板121的两端均固定安装有入料管122，入料管122的底部延伸至第一转动箱7的内部，两个入料管122上端开口区域内径值大于其下端开口区域内径值，采用上述方案：通过固定板121和入料管122结构的相互配合，操作人员可以通过入料管122向第一转动箱7的内部投放熟石灰，两个入料管122的设计进而大幅度提升了对熟石灰以及其他添加物的投料效率；通过伺服电机101和第一转轴102结构的相互配合，伺服电机101的运行将会通过第一转轴102带动第二转动箱8在第一转动箱7的内部发生转动，第二转动箱8将会对第一转动箱7内部的熟石灰进行粉块分离以及对体积较大的熟石灰块进行击碎，同时第一转轴102在转动时，将会通过动力组件15带动移动组件6一同发生移动，进行便利后续脱离后熟石灰的均匀掉落效果。

如图7和图10所示，散料组件13包括第一连接轴131、第二连接轴132和第三连接轴133，第一连接轴131与工作箱4内腔下端的内部活动连接，第二连接轴132与移动组件6的内壁活动卡接，第三连接轴133与处理箱1内壁上端的内部活动连接，第一连接轴131和第二连接轴132的中间区域铰接有第一活动板134，第二连接轴132和第三连接轴133的中间区域铰接有第二活动板135，击晃组件14包括击晃框141，击晃框141与处理箱1内腔的底部活动连接，击晃框141靠近挡板2一侧壁的两端均固定安装有第二弹簧伸缩筒142，两个第二弹簧伸缩筒142均与挡板2固定连接，击晃框141远离第二弹簧伸缩筒142的一端与抵触组件17抵触连接，采用上述方案：通过击晃框141和第二弹簧伸缩筒142结构的相互配合，抵触组件17对击晃框141进行挤压时，击晃框141将会带动第二弹簧伸缩筒142向挡板2的方向发生移动，击晃框141的移动将会对落入在处理箱1内腔的底部熟石灰进行来回推动，由于击晃框141的内部开设有多个槽条，将会避免在利用击晃框141进行推动时，熟石灰出现小量堆积的现象；通过第一连接轴131和第二活动板135等结构的配合，第一连接轴131与工作箱4的连接区域以及第三连接轴133与处理箱1的连接区域的宽度值分别大于第一连接轴131和第三连接轴133与处理箱1和工作箱4内壁相贴合一侧壁的直径值，当移动组件6拉动第二连接轴132发生移动时，此时第二连接轴132将会带动第一活动板134和第二活动板135分别相应的变化，散料组件13的数量设置有八个，相邻两个第一活动板134和第二活动板135的中间区域为七个，当第二连接轴132发生位置移动时，将会导致相邻两个第三连接轴133以及第二活动板135的开口方向发生位置变化，进而导致熟石灰从两个相邻第一活动板134以及第二活动板135之间的区域向下掉落时由于第一活动板134和第二活动板135开口处的变化，将会使得熟石灰在掉落时能够均匀的分布在处理箱1内腔的底部，避免出现堆积的现象。

如图4、图6、图11和图12所示，动力组件15包括螺杆151，螺杆151靠近挡板2的一端与移动组件6轴承连接，螺杆151的外侧壁螺纹套接有第二转轴152，第二转轴152的外表面套接有连接皮带153，第二转轴152通过连接皮带153与驱动组件10传动连接，第二转轴152远离挡板2的一侧壁活动卡接有限位块154，限位块154的底端与处理箱1固定连接，抵触组件17包括滚轴171，滚轴171与处理箱1内腔远离挡板2一端的内壁轴承连接，滚轴171表面的中端活动套接有抵触板172，抵触板172的顶部与移动组件6抵触连接，抵触板172远离击晃组件14一侧壁的下端固定连接有柔性弹簧173，柔性弹簧173远离抵触板172的一端与处理箱1固定连接，第一转动箱7内腔与入料组件12相通一端的一侧壁呈现为斜面，采用上述方案：通过第一转动箱7内侧壁斜面的设计，将会利于后续通过入料管122向第一转动箱7的内部投放熟石灰，起到相应的引导作用，第一转动箱7的外侧壁开设有槽孔，槽孔的外径值小于等于1mm，保证了熟石灰正常粉尘固体的情况下可以通过第一转动箱7向下掉落，反之超过1mm直径的熟石灰将无法通过第一转动箱7向下掉落，第二转动箱8的外形采用两个椭圆形镂空状球体的设计，并且第二转动箱8的外侧壁与第一转动箱7的内壁相贴合，第二转动箱8的转动将会对熟石灰粉块进行扬起，并且由于熟石灰块状固体材质较软，第二转动箱8的转动将会对块状熟石灰进行击碎；通过滚轴171和柔性弹簧173等结构的配合，当推动板62对抵触板172的表面进行挤压时，抵触板172将会以滚轴171为轴心发生转动，这时抵触板172的底端将会对击晃框141进行挤压，进而便利后续通过击晃框141实现对掉入至处理箱1内腔底部熟石灰的搅动效果；通过螺杆151和限位块154等结构的配合，驱动组件10开始运行时，将会通过连接皮带153带动第二转轴152转动，第二转轴152在发生转动后将会使得螺杆151带动移动组件6发生左右移动，进而实现后续对散料组件13的活动调节，便利了后续的操作配合使用。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用时，首先操作人员通过入料管122将熟石灰放入至工作箱4和第一转动箱7的内部，并通过第一转动箱7的斜面内壁向第一转动箱7的中部区域进行活动，之后启动伺服电机101，伺服电机101将会通过第一转轴102带动第二转动箱8在第一转动箱7的内部进行转动，第二转动箱8将会对第一转动箱7内部的熟石灰进行扬尘作业，并且对第一转动箱7内部的块状熟石灰进行打碎处理，与此同时第一转轴102的转动将会通过连接皮带153带动第二转轴152以及螺杆151发生转动，螺杆151在发生转动时，将会使得螺杆151带动移动组件6和散料组件13一同发生移动，移动板61的移动将会拉动第二连接轴132，第二连接轴132的拉动将会改变两个相邻第一活动板134和第二活动板135中间区域下落的方向，导致熟石灰从第一转动箱7的内部向下移动时，通过散料组件13的变化，将会使得熟石灰均匀的落入至处理箱1内腔的底部；

与此同时，移动板61在带动推动板62移动时，推动板62将会对抵触板172进行挤压，抵触板172的上端在受力挤压后，将会以滚轴171为轴心发生翻转，此时抵触板172的底端将会对击晃框141进行推动，击晃框141将会对熟石灰进而二次推动，防止出现再次堆积现象；

同时该装置整体采用组装式的设计，以此便利了对第一转动箱7内部以及处理箱1内部的清理，同时转动挡板2与处理箱1连接时的螺栓将会解除挡板2与处理箱1的固定效果，从而实现对处理箱1内部原料的排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧壁螺栓连接有挡板(2)，所述处理箱(1)的正面及背面均固定连接有连接把手(11)，所述连接把手(11)上端的内部螺栓连接有工作箱(4)，所述处理箱(1)顶端的两侧均固定连接有安装滑板(3)，所述安装滑板(3)上端的内部滑移连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)顶端的内部滑移连接有限位滑板(16)，所述限位滑板(16)的顶部与工作箱(4)的底部固定连接，所述移动组件(6)的内部轴承连接有散料组件(13)，所述散料组件(13)的顶部和底部从上至下分别与工作箱(4)和处理箱(1)的内部活动连接，所述工作箱(4)的内部活动连接有第一转动箱(7)，所述第一转动箱(7)的内部活动连接有第二转动箱(8)，所述工作箱(4)远离挡板(2)的一侧壁固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的内部固定安装有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)输出轴的一端贯穿第一转动箱(7)和第二转动箱(8)并延伸至工作箱(4)的外侧，所述移动组件(6)靠近安装架(9)的一侧壁轴承连接有动力组件(15)，所述工作箱(4)的顶部固定连接有入料组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述工作箱(4)底部的两侧均固定安装有遮盖组件(5)，所述处理箱(1)内腔的底部活动连接有击晃组件(14)，所述击晃组件(14)靠近挡板(2)的一端与挡板(2)固定连接，所述处理箱(1)内腔远离挡板(2)的一侧固定安装有抵触组件(17)，所述抵触组件(17)的顶部与移动组件(6)抵触连接，所述抵触组件(17)靠近挡板(2)的一侧壁与击晃组件(14)抵触连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述遮盖组件(5)包括遮盖管(51)，所述遮盖管(51)与处理箱(1)的内壁固定连接，所述遮盖管(51)靠近第一转动箱(7)一端的内部活动连接有遮盖板(52)，所述遮盖板(52)远离遮盖管(51)的一端与散料组件(13)抵触连接，所述遮盖板(52)位于遮盖管(51)内部一侧壁的两端均固定安装有第一弹簧收缩筒(53)，两个所述第一弹簧收缩筒(53)均与处理箱(1)固定连接，所述移动组件(6)包括移动板(61)，所述移动板(61)活动卡接在处理箱(1)的顶部，所述移动板(61)的两侧均与安装滑板(3)滑移连接，所述移动板(61)底部远离挡板(2)的一端固定连接有推动板(62)。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括伺服电机(101)，所述伺服电机(101)与安装架(9)固定连接，所述伺服电机(101)输出轴的一端固定连接有第一转轴(102)，所述第一转轴(102)远离伺服电机(101)的一端贯穿工作箱(4)和第二转动箱(8)并延伸至工作箱(4)的外侧，所述第一转轴(102)的表面与第二转动箱(8)固定连接，且不与第一转动箱(7)连接，所述第一转动箱(7)与工作箱(4)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述入料组件(12)包括固定板(121)，所述固定板(121)设置在工作箱(4)的顶部，所述固定板(121)的两端均固定安装有入料管(122)，所述入料管(122)的底部延伸至第一转动箱(7)的内部，两个所述入料管(122)上端开口区域内径值大于其下端开口区域内径值。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述散料组件(13)包括第一连接轴(131)、第二连接轴(132)和第三连接轴(133)，所述第一连接轴(131)与工作箱(4)内腔下端的内部活动连接，所述第二连接轴(132)与移动组件(6)的内壁活动卡接，所述第三连接轴(133)与处理箱(1)内壁上端的内部活动连接，所述第一连接轴(131)和第二连接轴(132)的中间区域铰接有第一活动板(134)，所述第二连接轴(132)和第三连接轴(133)的中间区域铰接有第二活动板(135)。

7.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述击晃组件(14)包括击晃框(141)，所述击晃框(141)与处理箱(1)内腔的底部活动连接，所述击晃框(141)靠近挡板(2)一侧壁的两端均固定安装有第二弹簧伸缩筒(142)，两个所述第二弹簧伸缩筒(142)均与挡板(2)固定连接，所述击晃框(141)远离第二弹簧伸缩筒(142)的一端与抵触组件(17)抵触连接。

8.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述动力组件(15)包括螺杆(151)，所述螺杆(151)靠近挡板(2)的一端与移动组件(6)轴承连接，所述螺杆(151)的外侧壁螺纹套接有第二转轴(152)，所述第二转轴(152)的外表面套接有连接皮带(153)，所述第二转轴(152)通过连接皮带(153)与驱动组件(10)传动连接，所述第二转轴(152)远离挡板(2)的一侧壁活动卡接有限位块(154)，所述限位块(154)的底端与处理箱(1)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述抵触组件(17)包括滚轴(171)，所述滚轴(171)与处理箱(1)内腔远离挡板(2)一端的内壁轴承连接，所述滚轴(171)表面的中端活动套接有抵触板(172)，所述抵触板(172)的顶部与移动组件(6)抵触连接，所述抵触板(172)远离击晃组件(14)一侧壁的下端固定连接有柔性弹簧(173)，所述柔性弹簧(173)远离抵触板(172)的一端与处理箱(1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水浓缩软化处理装置，其特征在于：所述第一转动箱(7)内腔与入料组件(12)相通一端的一侧壁呈现为斜面。