CN218504890U - 一种生产混凝土膨胀剂的给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土膨胀剂生产技术领域，尤其是一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，针对现有存在膨胀剂的原料有粉煤灰、石灰石和石膏等，原材料长期存放或者潮湿环境下容易结块，该装置无法有效的将结块的原料破碎，若使用其他粉碎设备处理原料结块会提升了生产成本，因此还存在原料结块下料缓慢，可能会造成进料板下料时堵塞的问题，现提出如下方案，其包括混料仓，所述混料仓的左侧固定连通有下料管，下料管的内部设置有两个破碎辊，本实用新型通过简单的结构实现了向混料仓的内部进行稳定均匀的进料，同时能够将膨胀剂原料结块进行破碎和下料管进料时的敲击震动，避免了出现下料不畅或者堵塞的情况，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土膨胀剂生产技术领域，尤其涉及一种生产混凝土膨胀剂的给料装置。
背景技术
在现有技术中，专利申请号为202121441104.8的实用新型公开的属于混凝土膨胀剂生产技术领域，具体为一种混凝土膨胀剂生产用混料装置,包括混料仓，所述混料仓的上端开设有盖口，所述盖口的上侧可拆装设置有仓盖，所述仓盖的上侧壁固定设置有电机，所述电机的下端可拆装设置有转杆，所述转杆的杆壁固定设置有搅拌叶，所述混料仓的内腔底部可拆装设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定设置有接料盘，通过仓盖与盖口分离安装的方式可以在不生产的情况下对转杆上的搅拌叶进行清理工作，接着通过取料门可以将内部电动伸缩杆上的接料盘取出进行表面清理，这样可以防止材料在混料仓的内部结块受潮，同时接料盘升降的方式可以方便出料板的开启或封闭，便于出料工作。
但是上述技术方案由于膨胀剂的原料有粉煤灰、石灰石和石膏等，原材料长期存放或者潮湿环境下容易结块，该装置无法有效的将结块的原料破碎，若使用其他粉碎设备处理原料结块会提升了生产成本，因此还存在原料结块下料缓慢，可能会造成进料板下料时堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在膨胀剂的原料有粉煤灰、石灰石和石膏等，原材料长期存放或者潮湿环境下容易结块，该装置无法有效的将结块的原料破碎，若使用其他粉碎设备处理原料结块会提升了生产成本，因此还存在原料结块下料缓慢，可能会造成进料板下料时堵塞的缺点，而提出的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，包括混料仓，所述混料仓的左侧固定连通有下料管，下料管的内部设置有两个破碎辊，两个破碎辊相配合，两个破碎辊的左端均贯穿下料管的左侧内壁并延伸至下料管的外部，两个破碎辊的左端均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，位于后侧的破碎辊的右端转动连接在下料管的右侧内壁上，混料仓的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿下料管的右侧并与位于前侧的破碎辊的右端固定连接，混料仓的左侧转动连接有传动轴，混料仓的左侧固定连接有箱体，传动轴的左侧贯穿箱体的右侧并延伸至箱体的内部，传动轴和驱动电机的输出轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一个皮带，箱体的内部设置有传动机构，传动机构与下料管相配合。
优选的，所述传动机构包括转轴、两个伞齿轮、斜转盘、两个伸缩杆、两个滑杆、两个复位弹簧和两个敲杆，转轴的顶端和底端分别与箱体的顶部内壁和底部内壁转动连接，转轴与传动轴上均固定套设有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，斜转盘固定套设在转轴上，两个伸缩杆的底端均固定连接在箱体的底部内壁上，两个伸缩杆的顶端均与斜转盘的底部相配合，两个滑杆相互靠近的一端分别与两个伸缩杆固定连接，两个滑杆相互远离的一端分别与箱体的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，敲杆的顶端固定连接在相对应的滑杆的底部，两个敲杆的底端均贯穿箱体的底部内壁并与下料管相配合，两个复位弹簧的顶端分别与箱体的左侧内壁和右侧内壁固定连接，复位弹簧的底端固定连接在相对应的滑杆的顶部。
进一步的，通过设置传动机构能够实现对下料管的敲击振动，从而能够促进下料管进行下料，使其下料更加顺畅，防止下料管发生堵塞。
优选的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，两个滑杆相互远离的一端分别滑动连接在两个滑槽内。
进一步的，通过开设滑槽能够对滑杆进行稳定的滑动支撑和滑动限位。
优选的，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接有万向球，两个万向球均与斜转盘的底部滚动连接。
进一步的，通过设置万向球能够便于伸缩杆与斜转盘之间进行连接和传动。
优选的，两个所述敲杆的底端均固定连接有橡胶块，两个橡胶块均与下料管相配合。
进一步的，通过设置橡胶块能够减轻敲击下料管发出的噪音。
优选的，所述下料管的顶部固定连接有配合块，两个橡胶块均与配合块的顶部活动接触。
进一步的，通过设置配合块能够便于两个敲杆对下料管进行敲击震动。
有益效果：通过驱动电机与两个破碎辊之间的传动配合，能够带动两个破碎辊进行相反方向的转动，这时通过两个破碎辊之间的相对转动能够对下料管内部的膨胀剂原料进行挤压破碎，通过这样的方式能够使得膨胀剂原料在进入混料仓的内部时，颗粒较小且均匀，不会造成下料管堵塞的情况；
通过驱动电机与两个橡胶块之间的传动，能够带动两个橡胶块与配合块的顶部进行交替接触，这时通过两个橡胶块与配合块之间的交替往复接触，就实现了对下料管的往复敲击，此时通过对下料管的往复震动敲击，就能够促进下料管进行下料，避免了出现下料不畅或者堵塞的情况；
本实用新型通过简单的结构实现了向混料仓的内部进行稳定均匀的进料，同时能够将膨胀剂原料结块进行破碎和下料管进料时的敲击震动，避免了出现下料不畅或者堵塞的情况，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置附图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置下料管、破碎辊、齿轮和驱动电机的结构俯视图；
图4为本实用新型提出的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置箱体的结构主剖视图；
图5为本实用新型提出的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置转轴和斜转盘的结构三维图。
图中：1、混料仓；2、下料管；3、破碎辊；4、齿轮；5、驱动电机；6、传动轴；7、皮带轮；8、皮带；9、箱体；10、转轴；11、伞齿轮；12、斜转盘；13、伸缩杆；14、万向球；15、滑杆；16、滑槽；17、复位弹簧；18、敲杆；19、橡胶块；20、配合块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，包括混料仓1，混料仓1的左侧固定连通有下料管2，下料管2的内部设置有两个破碎辊3，两个破碎辊3相配合，两个破碎辊3的左端均贯穿下料管2的左侧内壁并延伸至下料管2的外部，两个破碎辊3的左端均焊接有齿轮4，两个齿轮4相啮合，位于后侧的破碎辊3的右端通过轴转动连接在下料管2的右侧内壁上，混料仓1的左侧焊接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿下料管2的右侧并与位于前侧的破碎辊3的右端焊接，混料仓1的左侧通过轴转动连接有传动轴6，混料仓1的左侧焊接有箱体9，传动轴6的左侧贯穿箱体9的右侧并延伸至箱体9的内部，传动轴6和驱动电机5的输出轴上均固定套设有皮带轮7，两个皮带轮7上套设有同一个皮带8，箱体9的内部设置有传动机构，传动机构与下料管2相配合，传动机构包括转轴10、两个伞齿轮11、斜转盘12、两个伸缩杆13、两个滑杆15、两个复位弹簧17和两个敲杆18，转轴10的顶端和底端分别与箱体9的顶部内壁和底部内壁通过轴转动连接，转轴10与传动轴6上均固定套设有伞齿轮11，两个伞齿轮11相啮合，斜转盘12固定套设在转轴10上，两个伸缩杆13的底端均焊接在箱体9的底部内壁上，两个伸缩杆13的顶端均与斜转盘12的底部相配合，两个滑杆15相互靠近的一端分别与两个伸缩杆13焊接，两个滑杆15相互远离的一端分别与箱体9的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，敲杆18的顶端焊接在相对应的滑杆15的底部，两个敲杆18的底端均贯穿箱体9的底部内壁并与下料管2相配合，两个复位弹簧17的顶端分别与箱体9的左侧内壁和右侧内壁焊接，复位弹簧17的底端焊接在相对应的滑杆15的顶部。
借由上述结构，通过驱动电机5与两个破碎辊3之间的传动，能够带动两个破碎辊3相反方向进行转动，同时能够实现对膨胀剂原料的破碎处理，避免膨胀剂原料结块下料缓慢，不会造成下料管2堵塞，保证了向混料仓1的内部稳定供料，通过设置传动机构能够实现对下料管2的敲击振动，从而能够促进下料管2进行下料，使其下料更加顺畅，防止下料管2发生堵塞。
本实用新型中，箱体9的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽16，两个滑杆15相互远离的一端分别滑动连接在两个滑槽16内，通过开设滑槽16能够对滑杆15进行稳定的滑动支撑和滑动限位。
本实用新型中，两个伸缩杆13的顶端均焊接有万向球14，两个万向球14均与斜转盘12的底部滚动连接，通过设置万向球14能够便于伸缩杆13与斜转盘12之间进行连接和传动。
本实用新型中，两个敲杆18的底端均焊接有橡胶块19，两个橡胶块19均与下料管2相配合，通过设置橡胶块19能够减轻敲击下料管2发出的噪音。
本实用新型中，下料管2的顶部焊接有配合块20，两个橡胶块19均与配合块20的顶部活动接触，通过设置配合块20能够便于两个敲杆18对下料管2进行敲击震动。
工作原理：在使用时，通过将驱动电机5启动能够带动位于前侧的破碎辊3进行转动，然后通过两个齿轮4之间的啮合传动，能够带动位于后侧的破碎辊3进行相反方向的转动，这时通过两个破碎辊3之间的相对转动能够对下料管2内部的膨胀剂原料进行挤压破碎，通过这样的方式能够使得膨胀剂原料在进入混料仓1的内部时，颗粒较小且均匀，不会造成下料管2堵塞的情况，另外当驱动电机5转动时，通过两个皮带轮7和皮带8之间的传动配合，能够带动传动轴6进行转动，当传动轴6进行转动时，通过两个伞齿轮11之间的啮合传动，能够带动转轴10进行转动，当转轴10转动时，能够带动斜转盘12进行转动，当斜转盘12转动时，通过斜转盘12与两个万向球14之间的滚动连接和两个复位弹簧17的弹性复位特性之间的配合，能够带动两个伸缩杆13进行交替伸缩，同时能够使得两个滑杆15和两个敲杆18交替进行上下运动，当两个敲杆18进行交替上下运动时，能够带动两个橡胶块19与配合块20的顶部进行交替接触，这时通过两个橡胶块19与配合块20之间的交替往复接触，就实现了对下料管2的往复敲击，此时通过对下料管2的往复震动敲击，就能够促进下料管2进行下料，避免了出现下料不畅或者堵塞的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，包括混料仓(1)，其特征在于，所述混料仓(1)的左侧固定连通有下料管(2)，下料管(2)的内部设置有两个破碎辊(3)，两个破碎辊(3)相配合，两个破碎辊(3)的左端均贯穿下料管(2)的左侧内壁并延伸至下料管(2)的外部，两个破碎辊(3)的左端均固定连接有齿轮(4)，两个齿轮(4)相啮合，位于后侧的破碎辊(3)的右端转动连接在下料管(2)的右侧内壁上，混料仓(1)的左侧固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴贯穿下料管(2)的右侧并与位于前侧的破碎辊(3)的右端固定连接，混料仓(1)的左侧转动连接有传动轴(6)，混料仓(1)的左侧固定连接有箱体(9)，传动轴(6)的左侧贯穿箱体(9)的右侧并延伸至箱体(9)的内部，传动轴(6)和驱动电机(5)的输出轴上均固定套设有皮带轮(7)，两个皮带轮(7)上套设有同一个皮带(8)，箱体(9)的内部设置有传动机构，传动机构与下料管(2)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，其特征在于，所述传动机构包括转轴(10)、两个伞齿轮(11)、斜转盘(12)、两个伸缩杆(13)、两个滑杆(15)、两个复位弹簧(17)和两个敲杆(18)，转轴(10)的顶端和底端分别与箱体(9)的顶部内壁和底部内壁转动连接，转轴(10)与传动轴(6)上均固定套设有伞齿轮(11)，两个伞齿轮(11)相啮合，斜转盘(12)固定套设在转轴(10)上，两个伸缩杆(13)的底端均固定连接在箱体(9)的底部内壁上，两个伸缩杆(13)的顶端均与斜转盘(12)的底部相配合，两个滑杆(15)相互靠近的一端分别与两个伸缩杆(13)固定连接，两个滑杆(15)相互远离的一端分别与箱体(9)的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，敲杆(18)的顶端固定连接在相对应的滑杆(15)的底部，两个敲杆(18)的底端均贯穿箱体(9)的底部内壁并与下料管(2)相配合，两个复位弹簧(17)的顶端分别与箱体(9)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，复位弹簧(17)的底端固定连接在相对应的滑杆(15)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，其特征在于，所述箱体(9)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽(16)，两个滑杆(15)相互远离的一端分别滑动连接在两个滑槽(16)内。
4.根据权利要求2所述的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，其特征在于，两个所述伸缩杆(13)的顶端均固定连接有万向球(14)，两个万向球(14)均与斜转盘(12)的底部滚动连接。
5.根据权利要求2所述的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，其特征在于，两个所述敲杆(18)的底端均固定连接有橡胶块(19)，两个橡胶块(19)均与下料管(2)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种生产混凝土膨胀剂的给料装置，其特征在于，所述下料管(2)的顶部固定连接有配合块(20)，两个橡胶块(19)均与配合块(20)的顶部活动接触。
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