CN220657643U - 一种煤化工原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤化工原料粉碎装置，所述粉碎机构包括加工箱，所述加工箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机传动端的底端连接有第一粉碎轮，所述加工箱内腔的两侧均设置有辅助槽，所述加工箱内腔的两侧均连接有第二粉碎轮，两侧所述第二粉碎轮的后端均连接有工作轮，两侧所述工作轮相啮合，两侧所述工作轮均位于加工箱的外侧，所述加工箱的后侧安装有第二电机，煤化工原料粉碎装置通过将煤矿原料通过进料口倒入至至加工箱内，通过启动第一电机即可使第一粉碎轮进行转动，第一粉碎轮齿牙旋转着冲击煤块，煤块在第一粉碎轮上和辅助槽之间来回挤压和撞击，即可对煤矿原料进行初次粉碎。
Description
技术领域
本实用新型属煤矿技术领域，具体为一种煤化工原料粉碎装置。
背景技术
市场上的煤化工原料粉碎装置大多数都是通过单次粉碎，其粉碎效果不佳，容易产出未完成粉碎的煤化工原料，不能够对未完成粉碎的煤化工原料进行二次处理，不能够很好地满足现代化需求，从而较为不便，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种煤化工原料粉碎装置，有效的解决了市场上的煤化工原料粉碎装置大多数都是通过单次粉碎，其粉碎效果不佳，容易产出未完成粉碎的煤化工原料，不能够对未完成粉碎的煤化工原料进行二次处理，不能够很好地满足现代化需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工原料粉碎装置，包括加工箱，粉碎机构与辅助机构，所述粉碎机构位于所述加工箱的内部，所述辅助机构位于所述加工箱内腔的右侧；
所述粉碎机构包括加工箱，所述加工箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机传动端的底端连接有第一粉碎轮，所述加工箱内腔的两侧均设置有辅助槽，所述加工箱内腔的两侧均连接有第二粉碎轮，两侧所述第二粉碎轮的后端均连接有工作轮，两侧所述工作轮相啮合，两侧所述工作轮均位于加工箱的外侧，所述加工箱的后侧安装有第二电机，所述第二电机的传动端与右侧所述工作轮相连接，所述加工箱内腔的底部连接有收集框，所述加工箱的顶部连接有进料口。
优选的，所述收集框的底部连接有转轮，所述加工箱内腔底部的两侧均设置有滑槽，两侧所述转轮均位于两侧所述滑槽的内部。
优选的，所述进料口的顶部连接有顶盖。
优选的，所述加工箱底部的两侧均连接有防滑垫。
优选的，所述加工箱内腔的两侧壁呈倾斜状。
优选的，所述辅助机构包括安装槽，两侧所述安装槽均设置在所述加工箱内腔的两侧壁，两侧所述安装槽的内部均连接有安装轴，两侧所述安装轴的外壁设置有筛选板，两侧所述安装轴的外壁均设置有弹簧，所述加工箱的内部连接有转轴，所述转轴的右端连接有第一锥形齿轮，所述转轴的外壁连接有抵触块，所述加工箱的内部连接有输送管，所述输送管的外壁连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述加工箱顶壁的内部设置有工作槽，所述第一电机传动端的外壁与所述输送管的外壁上设置有皮带。
优选的，两侧所述安装槽的底部均连接有缓冲垫，两侧所述安装轴均位于两侧所述缓冲垫的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将煤矿原料通过进料口倒入至至加工箱内，通过启动第一电机即可使第一粉碎轮进行转动，第一粉碎轮齿牙旋转着冲击煤块，煤块在第一粉碎轮上和辅助槽之间来回挤压和撞击，即可对煤矿原料进行初次粉碎；
2、通过启动第二电机即可使两侧工作轮进行转动，从而使两侧第二粉碎轮进行转动，从而能够对落下的煤矿原料进行二次粉碎，在装置工作结束后，向外拉动收集框即可对收集框内部的煤矿原料进行处理；
3、通过第一电机传动端的转动从而使皮带进行工作，从而使输送管进行转动，其次随着输送管的转动使第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，从而使转轴进行转动，从而使抵触块不断击打筛选板，从而使筛选板不断进行震动，使落在筛选板顶部的煤矿原料进行筛选，其中未完全粉碎的煤矿原料则会落向输送管的方向，通过输送管向上输送，从而再次落入第一粉碎轮的方向，从而能够对未完全粉碎的煤矿原料进行再次处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筛选板结构示意图；
图3为本实用新型工作轮结构示意图；
图4为本实用新型第二粉碎轮结构示意图；
图5为本实用新型转轴结构示意图。
图中：100、加工箱；200、第一电机；201、第一粉碎轮；202、辅助槽；203、第二粉碎轮；204、工作轮；205、第二电机；206、收集框；207、转轮；208、滑槽；209、进料口；300、安装槽；301、安装轴；302、筛选板；303、弹簧；304、缓冲垫；305、转轴；306、第一锥形齿轮；307、抵触块；308、输送管；309、第二锥形齿轮；310、工作槽；311、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种煤化工原料粉碎装置，包括加工箱100，粉碎机构与辅助机构。
请参阅图1，粉碎机构位于加工箱100的内部，辅助机构位于加工箱100内腔的右侧。
请参阅图1-4，粉碎机构包括加工箱100，加工箱100的顶部固定安装有第一电机200，第一电机200传动端的底端固定连接有第一粉碎轮201，加工箱100内腔的两侧均开设有辅助槽202，加工箱100内腔的两侧均转动连接有第二粉碎轮203，两侧第二粉碎轮203的后端均固定连接有工作轮204，两侧工作轮204相啮合，两侧工作轮204均位于加工箱100的外侧，加工箱100的后侧固定安装有第二电机205，第二电机205的传动端与右侧工作轮204相连接，加工箱100内腔的底部活动连接有收集框206，加工箱100的顶部固定连接有进料口209，通过将煤矿原料通过进料口209倒入至至加工箱100内，通过启动第一电机200即可使第一粉碎轮201进行转动，第一粉碎轮201齿牙旋转着冲击煤块，煤块在第一粉碎轮201上和辅助槽202之间来回挤压和撞击，即可对煤矿原料进行初次粉碎，通过启动第二电机205即可使两侧工作轮204进行转动，从而使两侧第二粉碎轮203进行转动，从而能够对落下的煤矿原料进行二次粉碎，在装置工作结束后，向外拉动收集框206即可对收集框206内部的煤矿原料进行处理，收集框206的底部固定连接有转轮207，加工箱100内腔底部的两侧均开设有滑槽208，两侧转轮207均位于两侧滑槽208的内部，从而使收集框206移动的更加顺畅，进料口209的顶部固定连接有顶盖，从而能够防止外界其余器具进入到加工箱100的内部，加工箱100底部的两侧均固定连接有防滑垫，从而使该装置能够放置的更加稳定，加工箱100内腔的两侧壁呈倾斜状，从而使粉碎后的煤矿原料能够更顺畅的落入收集框206的内部。
请参阅图1-5，辅助机构包括安装槽300，两侧安装槽300均开设在加工箱100内腔的两侧壁，两侧安装槽300的内部均固定连接有安装轴301，两侧安装轴301的外壁活动连接有筛选板302，两侧安装轴301的外壁均套接有弹簧303，加工箱100的内部转动连接有转轴305，转轴305的右端固定连接有第一锥形齿轮306，转轴305的外壁固定连接有抵触块307，加工箱100的内部转动连接有输送管308，输送管308的外壁固定连接有第二锥形齿轮309，第二锥形齿轮309与第一锥形齿轮306相啮合，加工箱100顶壁的内部开设有工作槽310，第一电机200传动端的外壁与输送管308的外壁上套接有皮带311，第一电机200传动端的外壁与输送管308的外壁上均固定连接有与皮带311相匹配的皮带轮，通过第一电机200传动端的转动从而使皮带311进行工作，从而使输送管308进行转动，其次随着输送管308的转动使第二锥形齿轮309进行转动，第二锥形齿轮309与第一锥形齿轮306相啮合，从而使转轴305进行转动，从而使抵触块307不断击打筛选板302，从而使筛选板302不断进行震动，使落在筛选板302顶部的煤矿原料进行筛选，其中未完全粉碎的煤矿原料则会落向输送管308的方向，通过输送管308向上输送，从而再次落入第一粉碎轮201的方向，从而能够对未完全粉碎的煤矿原料进行再次处理，两侧安装槽300的底部均固定连接有缓冲垫304，两侧安装轴301均位于两侧缓冲垫304的内部，从而使筛选板302震动的更加稳定。
工作原理：通过将煤矿原料通过进料口209倒入至至加工箱100内，通过启动第一电机200即可使第一粉碎轮201进行转动，第一粉碎轮201齿牙旋转着冲击煤块，煤块在第一粉碎轮201上和辅助槽202之间来回挤压和撞击，即可对煤矿原料进行初次粉碎，通过启动第二电机205即可使两侧工作轮204进行转动，从而使两侧第二粉碎轮203进行转动，从而能够对落下的煤矿原料进行二次粉碎，在装置工作结束后，向外拉动收集框206即可对收集框206内部的煤矿原料进行处理，通过第一电机200传动端的转动从而使皮带311进行工作，从而使输送管308进行转动，其次随着输送管308的转动使第二锥形齿轮309进行转动，第二锥形齿轮309与第一锥形齿轮306相啮合，从而使转轴305进行转动，从而使抵触块307不断击打筛选板302，从而使筛选板302不断进行震动，使落在筛选板302顶部的煤矿原料进行筛选，其中未完全粉碎的煤矿原料则会落向输送管308的方向，通过输送管308向上输送，从而再次落入第一粉碎轮201的方向，从而能够对未完全粉碎的煤矿原料进行再次处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤化工原料粉碎装置，包括加工箱(100)，粉碎机构与辅助机构，其特征在于：所述粉碎机构位于所述加工箱(100)的内部，所述辅助机构位于所述加工箱(100)内腔的右侧；
所述粉碎机构包括加工箱(100)，所述加工箱(100)的顶部安装有第一电机(200)，所述第一电机(200)传动端的底端连接有第一粉碎轮(201)，所述加工箱(100)内腔的两侧均设置有辅助槽(202)，所述加工箱(100)内腔的两侧均连接有第二粉碎轮(203)，两侧所述第二粉碎轮(203)的后端均连接有工作轮(204)，两侧所述工作轮(204)相啮合，两侧所述工作轮(204)均位于加工箱(100)的外侧，所述加工箱(100)的后侧安装有第二电机(205)，所述第二电机(205)的传动端与右侧所述工作轮(204)相连接，所述加工箱(100)内腔的底部连接有收集框(206)，所述加工箱(100)的顶部连接有进料口(209)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工原料粉碎装置，其特征在于：所述收集框(206)的底部连接有转轮(207)，所述加工箱(100)内腔底部的两侧均设置有滑槽(208)，两侧所述转轮(207)均位于两侧所述滑槽(208)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工原料粉碎装置，其特征在于：所述进料口(209)的顶部连接有顶盖。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工原料粉碎装置，其特征在于：所述加工箱(100)底部的两侧均连接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工原料粉碎装置，其特征在于：所述加工箱(100)内腔的两侧壁呈倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工原料粉碎装置，其特征在于：所述辅助机构包括安装槽(300)，两侧所述安装槽(300)均设置在所述加工箱(100)内腔的两侧壁，两侧所述安装槽(300)的内部均连接有安装轴(301)，两侧所述安装轴(301)的外壁设置有筛选板(302)，两侧所述安装轴(301)的外壁均设置有弹簧(303)，所述加工箱(100)的内部连接有转轴(305)，所述转轴(305)的右端连接有第一锥形齿轮(306)，所述转轴(305)的外壁连接有抵触块(307)，所述加工箱(100)的内部连接有输送管(308)，所述输送管(308)的外壁连接有第二锥形齿轮(309)，所述第二锥形齿轮(309)与所述第一锥形齿轮(306)相啮合，所述加工箱(100)顶壁的内部设置有工作槽(310)，所述第一电机(200)传动端的外壁与所述输送管(308)的外壁上设置有皮带(311)。
7.根据权利要求6所述的一种煤化工原料粉碎装置，其特征在于：两侧所述安装槽(300)的底部均连接有缓冲垫(304)，两侧所述安装轴(301)均位于两侧所述缓冲垫(304)的内部。
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