CN116573543A - 一种楼承板的施工吊装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种楼承板的施工吊装装置，其包括：主体钢架、主固定机构、辅助固定机构、吊装动力机构、水平辅助机构、转动卸载机构和控制操控台；通过主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，吊装动力机构将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，控制操控台控制自动动作，从而实现了稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置，解决了现有卷扬机在将楼承板吊到指定位置后，需要人力将楼承板卸载，导致安装不方便，费事费力，降低了安装效率的技术问题。

Description

一种楼承板的施工吊装装置
技术领域
本发明涉及建筑安装技术领域，特别涉及一种楼承板的施工吊装装置。
背景技术
支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板。产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、体育场馆等钢结构建筑。
现在施工时一般使用普通卷扬吊机对楼承板进行吊装工作，如专利号为：2019106570726的中国专利公开了一种卷扬机及其卷扬机控制方法，其包括底板、悬架、主动电机、滚筒、钢丝绳、急停制动机构、第一排线机构和第二排线机构，电磁滑轨上设有第一排线机构，一侧立板内侧设有主动电机，主动电机上通过主动轴设有主动齿轮盘，主动齿轮盘上设有急停制动机构，主动轴远离主动电机的一端设有滚筒，滚筒上设有钢丝绳，滚筒下方的底板上设有第二排线机构；其通过急停制动机构传动棘轮、主动棘爪和止回棘爪可以保证卷扬机在提升重物过程中遇到重物紧急坠落情况下及时进行制动，能够避免产生危险，通过第一排线机构和第二排线机构可以在卷扬机进行收线的过程中保证收线紧密不会出现松散以及收线错乱问题，提高了卷扬机收线稳定性和效率；
然而上述现有卷扬机在将楼承板吊到指定位置后，需要人力将楼承板卸载，导致安装不方便，费事费力，降低了安装效率；因此，我们急需发明一种稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置来解决以上问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种楼承板的施工吊装装置，通过主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，吊装动力机构将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，控制操控台控制自动动作，从而实现了稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置，避免了人工卸载，大大节省了人力，提高了工作效率。
本发明所使用的技术方案是：一种楼承板的施工吊装装置，包括：主体钢架、主固定机构、辅助固定机构、吊装动力机构、水平辅助机构、转动卸载机构和控制操控台；
所述主体钢架整体通过拼装焊接牢固安装在地面上；所述主固定机构和辅助固定机构均安装在主体钢架上，所述辅助固定机构铰接在主固定机构的两侧；所述吊装动力机构转动安装在主固定机构的顶部，所述转动卸载机构安装在吊装动力机构上；所述水平辅助机构一端固定安装在主固定机构上，另一端安装在吊装动力机构的吊装套筒上；控制操控台安装在主固定机构的侧面；
所述主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，所述吊装动力机构用以将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，水平辅助机构用以保持吊装套筒始终处于水平位置。
进一步地，所述主固定机构包括：固定钢夹、活动钢夹、夹紧螺杆、夹紧螺杆旋转套筒和支撑柱；
所述固定钢夹固定安装在支撑柱底部一侧，活动钢夹安装在与固定钢夹相对的支撑柱底部另一侧，活动钢夹能够调整与固定钢夹之间的间距；所述夹紧螺杆通过螺纹连接转动安装在活动钢夹中部，夹紧螺杆旋转套筒套设在夹紧螺杆上。
进一步地，所述辅助固定机构包括：支撑套筒、按钮、支撑杆、固定钩和固定螺丝；
所述支撑套筒铰接在支撑柱靠上位置，所述支撑杆滑动安装在支撑套筒内，按钮上的卡块能够与支撑杆上的凹槽相卡合；所述固定钩安装在支撑杆的端部，所述固定螺丝安装在固定钩上。
进一步地，所述吊装动力机构包括：吊架、转动电机、卷扬电机、绕线筒、钢丝绳、滑轮和吊装套筒；
所述吊架可转动的安装在支撑柱顶部，转动电机通过电机座固定安装在支撑柱上，其电机轴与吊架相连接；所述卷扬电机固定安装在吊架上，绕线筒安装在卷扬电机的电机轴上，所述钢丝绳一端缠绕在绕线筒上，另一端沿着滑轮深入吊装套筒内部与转动卸载机构的吊装架连接，滑轮安装在吊架上。
进一步地，所述转动卸载机构包括：吊装架、吊装支撑板、旋转杆、下压翻转板、带凸块套筒和滚轮；
所述下压翻转板上部安装在吊装套筒下端，旋转杆上部穿过下压翻转板通过压缩弹簧安装在吊装套筒内部，带凸块套筒的凸块滑动安装在旋转杆下部的螺纹凹槽中；吊装架中部铰接在带凸块套筒的底部；吊装动力机构的钢丝绳依次穿过旋转杆、带凸块套筒内部与吊装架相连接，吊装支撑板均匀安装在吊装架，吊装支撑板上设置有滚轮。
进一步地，所述水平辅助机构包括：竖直板、水平板和铰接杆；
所述竖直板一端固定安装在主固定机构的支撑柱上，另一端通过铰接杆与水平板滑动连接，水平板另一端安装在吊装动力机构的吊装套筒上。
进一步地，所述铰接杆采用40Cr经过淬火加工制做而成。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
（1）本发明通过主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，吊装动力机构将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，控制操控台控制自动动作，从而实现了稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置，提高了工作效率；
（2）本发明吊架转动时，铰接杆在水平板与竖直板上的凹槽中滑动，从而使吊装套筒保持竖直，继而使吊架保持水平，保证吊装过程的稳定性，方便进行吊装；
（3）本发明通过带凸块套筒上的凸块进入到旋转杆下部的螺纹凹槽中，使吊装架转动90度，并通过下压翻转板将吊装架倾斜，使楼承板从吊装支撑板的滚轮上滑下，从而自动将楼承板放置在钢架上，避免了人工卸载，大大节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明主固定机构和辅助固定机构的结构示意图。
图3为本发明吊装动力机构的结构示意图。
图4为本发明转动卸载机构的结构示意图。
图5为本发明图4中局部放大示意图。
图6为本发明水平辅助机构的结构示意图。
附图标号：主体钢架-1、主固定机构-2、辅助固定机构-3、吊装动力机构-4、水平辅助机构-5、转动卸载机构-6、固定钢夹-201、活动钢夹-202、夹紧螺杆-203、夹紧螺杆旋转套筒-204、支撑柱-205、支撑套筒-301、按钮-302、支撑杆-303、固定钩-304、固定螺丝-305、吊架-401、转动电机-402、卷扬电机-403、绕线筒-404、钢丝绳-405、滑轮-406、吊装套筒-407、竖直板-501、水平板-502、铰接杆-503、吊装架-601、吊装支撑板-602、旋转杆-603、下压翻转板-604、带凸块套筒-605、滚轮-606。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例，如图1-6所示，一种楼承板的施工吊装装置，包括：主体钢架1、主固定机构2、辅助固定机构3、吊装动力机构4、水平辅助机构5、转动卸载机构6和控制操控台；
主体钢架1整体通过拼装焊接牢固安装在地面上；主固定机构2和辅助固定机构3均安装在主体钢架1上，辅助固定机构3铰接在主固定机构2的两侧；吊装动力机构4转动安装在主固定机构2的顶部，转动卸载机构6安装在吊装动力机构4上；水平辅助机构5一端固定安装在主固定机构2上，另一端安装在吊装动力机构4的吊装套筒407上；控制操控台安装在主固定机构2的侧面；主固定机构2和辅助固定机构3将整个装置牢固固定在主体钢架1上，吊装动力机构4用以将装载了楼承板的转动卸载机构6吊装到合适位置，转动卸载机构6将楼承板卸下，水平辅助机构5用以保持吊装套筒407始终处于水平位置；所有电控原件均与控制操控台电性连接，由控制操控台控制其动作；
主固定机构2包括：固定钢夹201、活动钢夹202、夹紧螺杆203、夹紧螺杆旋转套筒204和支撑柱205；固定钢夹201固定安装在支撑柱205底部一侧，活动钢夹202安装在与固定钢夹201相对的支撑柱205底部另一侧，活动钢夹202能够调整与固定钢夹201之间的间距；夹紧螺杆203通过螺纹连接转动安装在活动钢夹202中部，夹紧螺杆旋转套筒204套设在夹紧螺杆203上；将设备整体搬运到钢架1上，调整活动钢夹202，使固定钢夹201和活动钢夹202夹在钢架1上，转动旋转套筒204，带动夹紧螺杆203移动旋出活动钢夹202顶在钢架1表面上，从而通过夹紧螺杆203进一步将主固定机构2固定在钢架1上，提高其稳固性；
辅助固定机构3包括：支撑套筒301、按钮302、支撑杆303、固定钩304和固定螺丝305；支撑套筒301铰接在支撑柱205靠上位置，支撑杆303滑动安装在支撑套筒301内，按钮302上的卡块能够与支撑杆303上的凹槽相卡合；固定钩304安装在支撑杆303的端部，固定螺丝305安装在固定钩304上；提拉按钮302将支撑杆303从支撑套筒301中拉出到指定位置，将固定钩304钩在钢架1上，转动固定螺丝305，使固定螺丝305卡在钢架1的边缘，从而通过支撑杆303与支撑柱205将设备牢牢的安装在钢架1上，当需要拆卸时，将固定螺丝305拧出，将固定钩304取下，提拉按钮302将支撑杆303收回到支撑套筒301中指定位置。
本发明实施例中一个可选实施方式中，如图3所示，吊装动力机构4包括：吊架401、转动电机402、卷扬电机403、绕线筒404、钢丝绳405、滑轮406和吊装套筒407；吊架401可转动的安装在支撑柱205顶部，转动电机402通过电机座固定安装在支撑柱205上，其电机轴与吊架401相连接；卷扬电机403固定安装在吊架401上，绕线筒404安装在卷扬电机403的电机轴上，钢丝绳405一端缠绕在绕线筒404上，另一端沿着滑轮406深入吊装套筒407内部与转动卸载机构6的吊装架601连接，滑轮406安装在吊架401上；当本设备整体固定在钢架1上，转动电机402带动吊架401转动到合适的角度，卷扬电机403带动绕线筒404转动，从而将钢丝绳405放出，继而将吊装架601下放到合适的位置，将楼承板放置在吊装支撑板602上，卷扬电机403带动绕线筒404转动，将钢丝绳405回收到绕线筒404上，从而将吊装架601拉起到指定的位置，继而将楼承板吊装到合适的位置。
本发明实施例中一个可选实施方式中，如图4-6所示，转动卸载机构6包括：吊装架601、吊装支撑板602、旋转杆603、下压翻转板604、带凸块套筒605和滚轮606；下压翻转板604上部安装在吊装套筒407下端，旋转杆603上部穿过下压翻转板604通过压缩弹簧安装在吊装套筒407内部，带凸块套筒605的凸块滑动安装在旋转杆603下部的螺纹凹槽中；吊装架601中部铰接在带凸块套筒605的底部；吊装动力机构4的钢丝绳405依次穿过旋转杆603、带凸块套筒605内部与吊装架601相连接，吊装支撑板602均匀安装在吊装架601，吊装支撑板602上设置有滚轮606；水平辅助机构5包括：竖直板501、水平板502和铰接杆503；竖直板501一端固定安装在主固定机构2的支撑柱205上，另一端通过铰接杆503与水平板502滑动连接，水平板502另一端安装在吊装动力机构4的吊装套筒407上；当吊架401转动时，铰接杆503在水平板502与竖直板501上的凹槽中滑动，从而使吊装套筒407保持竖直，继而使吊架401保持水平，保证吊装过程的稳定性，方便进行吊装；
当吊装架601吊起到合适位置后，吊装架601上的带凸块套筒605上的凸块进入到旋转杆603下部的螺纹凹槽中，吊装架601接着上升，通过旋转杆603的螺纹凹槽使吊装架601转动，从而使吊装架601转动90度，转动完成后，吊装架601接着上升，吊装架601一侧与下压翻转板604接触，从而通过下压翻转板604将吊装架601倾斜，通过吊装支撑板602上的滚轮606，使楼承板滑下，从而将楼承板放置在钢架上，当楼承板卸下后，吊装动力机构4将吊装架601放下，吊装架601与下压翻转板604脱离接触，吊装架601在弹簧的作用下恢复水平，吊装架601接着下移，通过旋转杆603的螺纹凹槽将吊装架601转动回原来位置，从而自动将楼承板卸载到指定位置，大大节省了人力，提高了工作效率。铰接杆503采用40Cr经过淬火加工制做而成，耐磨损，提高了使用寿命。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，包括：主体钢架（1）、主固定机构（2）、辅助固定机构（3）、吊装动力机构（4）、水平辅助机构（5）、转动卸载机构（6）和控制操控台；
所述主体钢架（1）整体通过拼装焊接牢固安装在地面上；所述主固定机构（2）和辅助固定机构（3）均安装在主体钢架（1）上，所述辅助固定机构（3）铰接在主固定机构（2）的两侧；所述吊装动力机构（4）转动安装在主固定机构（2）的顶部，所述转动卸载机构（6）安装在吊装动力机构（4）上；所述水平辅助机构（5）一端固定安装在主固定机构（2）上，另一端安装在吊装动力机构（4）的吊装套筒（407）上；控制操控台安装在主固定机构（2）的侧面；
所述主固定机构（2）和辅助固定机构（3）将整个装置牢固固定在主体钢架（1）上，所述吊装动力机构（4）用以将装载了楼承板的转动卸载机构（6）吊装到合适位置，转动卸载机构（6）将楼承板卸下，水平辅助机构（5）用以保持吊装套筒（407）始终处于水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述主固定机构（2）包括：固定钢夹（201）、活动钢夹（202）、夹紧螺杆（203）、夹紧螺杆旋转套筒（204）和支撑柱（205）；
所述固定钢夹（201）固定安装在支撑柱（205）底部一侧，活动钢夹（202）安装在与固定钢夹（201）相对的支撑柱（205）底部另一侧，活动钢夹（202）能够调整与固定钢夹（201）之间的间距；所述夹紧螺杆（203）通过螺纹连接转动安装在活动钢夹（202）中部，夹紧螺杆旋转套筒（204）套设在夹紧螺杆（203）上。
3.根据权利要求2所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述辅助固定机构（3）包括：支撑套筒（301）、按钮（302）、支撑杆（303）、固定钩（304）和固定螺丝（305）；
所述支撑套筒（301）铰接在支撑柱（205）靠上位置，所述支撑杆（303）滑动安装在支撑套筒（301）内，按钮（302）上的卡块能够与支撑杆（303）上的凹槽相卡合；所述固定钩（304）安装在支撑杆（303）的端部，所述固定螺丝（305）安装在固定钩（304）上。
4.根据权利要求3所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述吊装动力机构（4）包括：吊架（401）、转动电机（402）、卷扬电机（403）、绕线筒（404）、钢丝绳（405）、滑轮（406）和吊装套筒（407）；
所述吊架（401）可转动的安装在支撑柱（205）顶部，转动电机（402）通过电机座固定安装在支撑柱（205）上，其电机轴与吊架（401）相连接；所述卷扬电机（403）固定安装在吊架（401）上，绕线筒（404）安装在卷扬电机（403）的电机轴上，所述钢丝绳（405）一端缠绕在绕线筒（404）上，另一端沿着滑轮（406）深入吊装套筒（407）内部与转动卸载机构（6）的吊装架（601）连接，滑轮（406）安装在吊架（401）上。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述转动卸载机构（6）包括：吊装架（601）、吊装支撑板（602）、旋转杆（603）、下压翻转板（604）、带凸块套筒（605）和滚轮（606）；
所述下压翻转板（604）上部安装在吊装套筒（407）下端，旋转杆（603）上部穿过下压翻转板（604）通过压缩弹簧安装在吊装套筒（407）内部，带凸块套筒（605）的凸块滑动安装在旋转杆（603）下部的螺纹凹槽中；吊装架（601）中部铰接在带凸块套筒（605）的底部；吊装动力机构（4）的钢丝绳（405）依次穿过旋转杆（603）、带凸块套筒（605）内部与吊装架（601）相连接，吊装支撑板（602）均匀安装在吊装架（601），吊装支撑板（602）上设置有滚轮（606）。
6.根据权利要求5所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述水平辅助机构（5）包括：竖直板（501）、水平板（502）和铰接杆（503）；
所述竖直板（501）一端固定安装在主固定机构（2）的支撑柱（205）上，另一端通过铰接杆（503）与水平板（502）滑动连接，水平板（502）另一端安装在吊装动力机构（4）的吊装套筒（407）上。
7.根据权利要求6所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述铰接杆（503）采用40Cr经过淬火加工制做而成。
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