CN116572398A - 一种钢渣沥青混凝土搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土搅拌设备的技术领域，具体公开了一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，包括支撑架、转动设置在支撑架上方的搅拌筒、设置在搅拌筒上方的筒盖以及位于搅拌筒内的搅拌机构；筒盖上设置有多个进料口，搅拌筒的下方设置有出料口，搅拌筒包括支撑外层、搅拌内层和加热层，加热层位于支撑外层和搅拌内层之间，加热层内缠绕有加热丝。本申请利用加热丝对加热层加热，进而将搅拌筒内达到所需的温度值，加热速度快，加热比较均匀，且搅拌的过程中能够持续加热，对钢渣沥青混凝土的搅拌效果较好，不易产生混合料局部温度过高造成沥青老化或烧损，有效保证了钢渣沥青混凝土材料性能。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种钢渣沥青混凝土搅拌设备。
背景技术
随着对钢渣沥青混凝土相关研究的不断深入，以钢渣为集料进行沥青混凝土配制的优势也逐渐显示出来，主要应用在沥青路面的铺设中。钢渣沥青混凝土中，钢渣表面较为粗糙，具有众多的小孔，在保证其与沥青有足够结合面积的同时，也能让钢渣与沥青混合料间的摩擦阻力增大，故钢渣与沥青必定有着良好的黏附性能；同时，具有良好的热稳定性、水稳定性和耐磨性，也减少了对环境的污染及危害，这与国家的可持续发展战略相契合。
在对路面进行沥青铺设时，通常会使用到沥青搅拌装置将沥青搅拌料进行搅拌，混合加工成沥青投入使用。相关技术中，在进行搅拌时，是通过传送带将钢渣、碎石、细粉和沥青搅拌液依次导入到搅拌容器内进行加热搅拌，使得钢渣、碎石、细粉和沥青搅拌液充分融合形成道路铺设用的沥青混凝土，之后将搅拌完成之后的沥青导入到运载车辆内进行移动运输，将沥青运输到公路施工区域进行铺设。
钢渣沥青混凝土在搅拌时需要加热以保证沥青不会凝固，加热方式大多采用火焰直接加热、红外线直接加热等加热方式，这样的方式存在着加热不均匀，极易产生混合料局部温度过高造成沥青老化或烧损，使得沥青路面混合料的路用材料性能达不到使用要求的问题。
发明内容
为了增加钢渣沥青混凝土搅拌时受热的均匀性，本申请提供一种钢渣沥青混凝土搅拌设备。
本申请提供的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，采用如下的技术方案：
一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，包括支撑架、转动设置在支撑架上方的搅拌筒、设置在搅拌筒上方的筒盖以及位于搅拌筒内的搅拌机构；
所述筒盖上设置有多个进料口，所述搅拌筒的下方设置有出料口，所述搅拌筒包括支撑外层、搅拌内层和加热层，所述加热层位于支撑外层和搅拌内层之间，所述加热层内缠绕有加热丝。
通过采用上述技术方案，钢渣沥青混凝土在搅拌之前，先利用加热丝对加热层进行加热，使搅拌筒达到预设的温度，然后再将钢渣、碎石、细粉和沥青等混凝土骨料通过进料口导入到搅拌筒内，然后利用搅拌机构对搅拌筒内的骨料进行搅拌混合，待达到预设的搅拌时间后，利用出料口将搅拌完成的钢渣沥青混凝土排出。利用加热丝对加热层加热，进而将搅拌筒内达到所需的温度值，加热速度快，加热比较均匀，且搅拌的过程中能够持续加热，对钢渣沥青混凝土的搅拌效果较好，不易产生混合料局部温度过高造成沥青老化或烧损，有效保证了钢渣沥青混凝土材料性能。
优选的，所述加热层包括第一筒体、第二筒体以及第三筒体，所述第一筒体的内侧设置有筒底结构，所述第二筒体和第三筒体依次设置在第一筒体上方。
通过采用上述技术方案，将加热层分成三层的筒体结构，便于对其进行安装和拆卸，方便后期检查和维修。
优选的，所述电热丝为多根，所述第一筒体、第二筒体以及第三筒体分别单独穿设一根独立控制的电热丝。
通过采用上述技术方案，利用电热丝分别对第一筒体、第二筒体以及第三筒体单独控制其加热的温度，能够对搅拌筒内的温度尽心分区调温，使整个搅拌筒内的温度更加均匀，钢渣沥青混凝土的搅拌效果更好。
优选的，所述加热层选用氧化铝纤维材质。
通过采用上述技术方案，氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低，能够稳定地对加热丝进行支撑，不易由于加热丝温度过高发生坍塌。
优选的，所述搅拌筒的转动方向与所述搅拌机构的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，将搅拌筒的转动方向与搅拌机构的转动方向设置为相反的转动方向，能够让钢渣沥青混凝土搅拌更加均匀。
优选的，所述支撑架上设置有驱动搅拌筒转动的驱动结构；所述驱动结构包括固定在支撑架顶部的支撑盘、固定设置在搅拌筒底部的转动盘以及设置在支撑架上的减速器和驱动电机，所述转动盘转动设置在支撑盘上，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与转动盘配合传动。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速器带动转动盘转动，进而带动搅拌筒转动，驱动结构设置简单，安装方便。
优选的，所述支撑架的顶部设置有保持架，所述保持架内侧设置有保持轨道，所述搅拌筒外壁设置有保持内圈，所述保持内圈在所述保持轨道内转动。
通过采用上述技术方案，转动盘带动搅拌筒在支撑盘上转动时，保持内圈跟随转动盘同步在保持轨道内转动，利用保持内圈和保持轨道的配合，提高了搅拌筒转动过程中的稳定性。
优选的，所述保持内圈位于搅拌筒外壁靠近其顶端的一侧。
通过采用上述技术方案，将保持内圈安装在靠近其顶端的一侧，与转动盘配合，进一步提高了搅拌筒转动时的稳定性。
优选的，所述所述搅拌机构包括安装在筒盖上方的减速电机、转动安装在筒盖上的搅拌轴以及设置在搅拌轴外壁的搅拌叶，所述搅拌轴位于伸入至搅拌筒内，所述减速电机的输出轴与搅拌轴相连。
通过采用上述技术方案，利用减速电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶同步转动，以实现钢渣沥青混凝土的搅拌。
优选的，所述搅拌筒位于出料口的位置处安装有排料挡板，所述排料挡板由气缸或液压缸带动移动，以控制出料口的开启和关闭。
通过采用上述技术方案，利用气缸或液压缸带动排料挡板移动，以实现出料口的打开和关闭，自动化程度更高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用加热丝对加热层加热，进而将搅拌筒内达到所需的温度值，加热速度快，加热比较均匀，且搅拌的过程中能够持续加热，对钢渣沥青混凝土的搅拌效果较好，不易产生混合料局部温度过高造成沥青老化或烧损，有效保证了钢渣沥青混凝土材料性能；
2.通过将加热层分成三层的筒体结构，便于对其进行安装和拆卸，方便后期检查和维修；利用电热丝分别对第一筒体、第二筒体以及第三筒体单独控制其加热的温度，能够对搅拌筒内的温度尽心分区调温，使整个搅拌筒内的温度更加均匀，钢渣沥青混凝土的搅拌效果更好；
3.通过设置转动盘，转动盘带动搅拌筒在支撑盘上转动时，保持内圈跟随转动盘同步在保持轨道内转动，利用保持内圈和保持轨道的配合，提高了搅拌筒转动过程中的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的局部剖面示意图。
附图标记：1、支撑架；2、搅拌筒；21、支撑外层；22、搅拌内层；23、加热层；231、第一筒体；232、第二筒体；233、第三筒体；3、出料口；4、进料口；5、搅拌机构；51、减速电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶；6、加热丝；7、驱动结构；71、支撑盘；72、转动盘；73、减速器；74、驱动电机；8、保持架；9、保持轨道；10、保持内圈；11、排料挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种钢渣沥青混凝土搅拌设备。
参照图1和图2，一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，包括支撑架1，支撑架1上方竖直设置有搅拌筒2，搅拌筒2的底部留有一出料口3，搅拌筒2的顶部设置有筒盖，筒盖上设置有多个进料口4，进料口4用于向搅拌筒2内导入钢渣、碎石、细粉和沥青等混凝土骨料，且筒盖上还设置有搅拌机构5，搅拌机构5伸入到搅拌筒2内对搅拌筒2内的骨料进行充分搅拌，同时，搅拌筒2自身相对于支撑架1也能够发生相对转动，且搅拌筒2的转动方向与搅拌机构5在搅拌筒2内的转动方向相反，以提高搅拌效率和搅拌的均匀度。
其中，搅拌筒2包括支撑外层21、搅拌内层22以及加热层23，加热层23位于支撑外层21和搅拌内层22之间，加热层23内缠绕有加热丝6，加热丝6采用电加热方式，能够快速对加热层23加热，以使搅拌筒2内达到沥青搅拌时所需温度，且加热丝6能够均匀地传递到加热层23内，使得整个搅拌筒2的温度相对保持一致，钢渣沥青混凝土搅拌时受热均匀，避免局部温度过高造成沥青老化或烧损。
具体地，加热层23包括多段相互拼接的筒体，多段筒体从下往上依次拼接形成筒状的加热层23结构，每段筒体均为圆筒状结构。本实施例中，加热层23包括三段拼接的筒体，分别为第一筒体231、第二筒体232和第三筒体233，其中，第一筒体231位于搅拌筒2的底部，其在圆筒状的结构的基础上，还设有圆环状的筒底结构，该筒底结构内侧预留的开口则是用于与支撑外层21和搅拌内层22配合，以形成搅拌筒2的出料口3，便于把料及时排出；第二筒体232和第三筒体233则依次设置在第一筒体231上方。
为提高筒体之间连接的稳定性，第一筒体231、第二筒体232和第三筒体233相拼接处均设置有相适配的阶梯状结构，能够在周向上对筒体进行限位，使得筒体之间拼接更加稳定。
本实施例中，电热丝可以设置为多个，每一段筒体内均单独穿设一根独立控制的电热丝，可以实现多个筒体单独控制，以对搅拌筒2内进行分区调温。在其他实施例中，电热丝也可以采用一整根电热丝，并依次穿设第一筒体231、第二筒体232和第三筒体233，使得搅拌筒2整体加热温度保持一致。
搅拌内层22位于加热层23内侧，支撑外层21位于加热层23外侧，搅拌内层22和支撑外层21配合以对加热层23进行夹持和固定。对于搅拌筒2的端部来说，可以将搅拌内层22位于加热层23端部的部分向外侧弯折，以与支撑外层21的端部对齐，对齐处可采用点焊的方式连接，以使得搅拌筒2整体较为稳固，且具有良好的保温效果。本实施例中，加热层23可选用氧化铝纤维材质，搅拌内层22和支撑外层21均选用不锈钢材质。
具体地，搅拌机构5包括安装在筒盖上方的减速电机51、转动安装在筒盖上的搅拌轴52以及设置在搅拌轴52外壁的搅拌叶53，其中，减速电机51的电机壳通过螺栓固定在筒盖的上方，减速电机51的输出轴朝下设置，并通过联轴器与搅拌轴52连接，以带动搅拌轴52转动；搅拌轴52竖直设置，且在竖直方向上与筒盖保持相对固定，搅拌轴52的端部插入到筒盖内，且两者之间安装有轴承，以减少搅拌轴52的磨损。
具体地，支撑架1上设置有驱动搅拌筒2转动的驱动结构7，驱动结构7包括固定在支撑架1顶部的支撑盘71、位于搅拌筒2底部的转动盘72以及设置在支撑架1上的减速器73和驱动电机74，驱动电机74的电机壳通过螺栓固定在支撑架1上，减速器73的输入端与驱动电机74的输出轴通过联轴器连接，减速器73的输出端则与转动盘72相配合，以带动转动盘72转动，进而带动搅拌筒2转动，而支撑盘71则是用于支撑转动盘72，且转动盘72与支撑盘71两者转动配合。
其中，转动盘72和减速器73的输出端可采用皮带传动，也可以采用齿轮配合进行传动。本实施例中，两者采用齿轮配合。具体地，转动盘72的外壁设置有齿牙，减速器73的输出端为齿轮，该齿轮与转动盘72上的齿牙相啮合，进而实现转动盘72的转动。
进一步地，为了提高搅拌筒2转动时的稳定性，支撑架1的顶部还设置有保持架8，保持架8内侧设置有保持轨道9，搅拌筒2的外壁则固定安装有在保持轨道9内转动的保持内圈10。本实施例中，保持轨道9和保持内圈10均呈环形结构，保持轨道9的截面呈U字形设置，且保持轨道9的开口朝向其内侧设置，保持内圈10的截面则为方形结构。
在具体安装时，可将保持内圈10安装在搅拌筒2外壁靠近其顶端的一部分。当转动盘72带动搅拌筒2在支撑盘71上转动时，保持内圈10跟随转动盘72同步在保持轨道9内转动，以提高搅拌筒2转动过程中的稳定性。
具体地，搅拌筒2位于出料口3的位置处安装有排料挡板11，排料挡板11用于对出料口3进行封堵，以控制出料口3的开启和关闭，排料挡板11紧贴支撑外层21的外壁设置。具体在使用时，排料挡板11可以采用气缸或液压缸控制，以提高搅拌设备的自动化程度。本实施例中，排料挡板11由液压缸驱动其移动，具体连接方式为：排料挡板11的一端与液压缸的活塞杆采用螺纹配合的方式紧固。
本申请实施例的实施原理为：
首先利用加热丝6将对搅拌筒2进行加热，使搅拌筒2达到预设的温度值，然后钢渣、碎石、细粉和沥青等混凝土骨料分别从进料口4处排入到搅拌筒2内，然后利用减速电机51带动搅拌轴52转动，以对骨料进行混合，待达到搅拌时间后，打开排料挡板11将混合后的料排出即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，包括支撑架（1）、转动设置在支撑架（1）上方的搅拌筒（2）、设置在搅拌筒（2）上方的筒盖以及位于搅拌筒（2）内的搅拌机构（5）；
所述筒盖上设置有多个进料口（4），所述搅拌筒（2）的下方设置有出料口（3），所述搅拌筒（2）包括支撑外层（21）、搅拌内层（22）和加热层（23），所述加热层（23）位于支撑外层（21）和搅拌内层（22）之间，所述加热层（23）内缠绕有加热丝（6）。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述加热层（23）包括第一筒体（231）、第二筒体（232）以及第三筒体（233），所述第一筒体（231）的内侧设置有筒底结构，所述第二筒体（232）和第三筒体（233）依次设置在第一筒体（231）上方。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述电热丝为多根，所述第一筒体（231）、第二筒体（232）以及第三筒体（233）分别单独穿设一根独立控制的电热丝。
4.根据权利要求2所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述加热层（23）选用氧化铝纤维材质。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒（2）的转动方向与所述搅拌机构（5）的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述支撑架（1）上设置有驱动搅拌筒（2）转动的驱动结构（7）；所述驱动结构（7）包括固定在支撑架（1）顶部的支撑盘（71）、固定设置在搅拌筒（2）底部的转动盘（72）以及设置在支撑架（1）上的减速器（73）和驱动电机（74），所述转动盘（72）转动设置在支撑盘（71）上，所述驱动电机（74）的输出轴与减速器（73）的输入端连接，所述减速器（73）的输出端与转动盘（72）配合传动。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述支撑架（1）的顶部设置有保持架（8），所述保持架（8）内侧设置有保持轨道（9），所述搅拌筒（2）外壁设置有保持内圈（10），所述保持内圈（10）在所述保持轨道（9）内转动。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述保持内圈（10）位于搅拌筒（2）外壁靠近其顶端的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，所述所述搅拌机构（5）包括安装在筒盖上方的减速电机（51）、转动安装在筒盖上的搅拌轴（52）以及设置在搅拌轴（52）外壁的搅拌叶（53），所述搅拌轴（52）位于伸入至搅拌筒（2）内，所述减速电机（51）的输出轴与搅拌轴（52）相连。
10.根据权利要求1所述的一种钢渣沥青混凝土搅拌设备，其特征在于，搅拌筒（2）位于出料口（3）的位置处安装有排料挡板（11），所述排料挡板（11）由气缸或液压缸带动移动，以控制出料口（3）的开启和关闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |