CN116571672A - 一种用于金属制品锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及及金属加工技术领域，具体是指一种用于金属制品锻造装置，它包括装配架体总成，其特征在于：所述装配架体总成一侧安装有两个对称的可调节锻造装置，两个所述可调节锻造装置之间设有固定安装在装配架体总成上的锻造装置驱动机构，两个所述可调节锻造装置下方设有与装配架体总成旋转连接的间接旋转转盘装置，所述间接旋转转盘装置远离可调节锻造装置一侧固定连接有间接驱动装置。本发明的一种用于金属制品锻造装置，通过机械传动的方式实现精准控制锻锤的锤击深度和频率，功能全面，并利用具有间歇转动功能的机构实现锻锤始终处于工作状态，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体是指一种用于金属制品锻造装置。
背景技术
金属制品锻造工艺流程通常包括：原材料准备、锻模设计、预热、锻造加工、冷却、清理加工以及质量检测这六个步骤，其中，在金属锻造过程中，预热：将原材料在高温下进行预热，以便于后续的锻造加工；锻造加工：根据锻模的形状和需求，将预热好的原材料放到锻模中进行锻造加工，通过锤击等方式让金属材料得到塑性变形，达到所需形状、尺寸和力学性能；冷却：将加工完成的锻件进行冷却处理，消除锻造时产生的应力，提高产品机械性能，这三个工艺步骤通常需要反复循环进行；
金属制品锻造装置，通常包括：冷锻机、热锻机、液压锻造机、重锤式锻造机，其中热锻机在小型工坊中应用最为广泛，常见的热锻机通过压力系统、传动系统、控制系统和锻造机身等部分构成，通过电阻加热器和感应加热器等，对金属原料进行加热处理。在热锻加工过程中，金属原料具有较好的可塑性和凝固性，从而可以在加热条件下，完成锻造加工，但现有的小型热锻机，通常通过往复机构使锻造锤进行上下运动，从而锤击锻造，需要通过更换不同长度的锻造锤或传动杆才能实现调节锻造锤的锤击深度和频率，使用较为不便，且工作效率低，并且现有的热锻机通常通过暂停加热装置以及锻锤进行冷却，增加了时间成本，工作效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种用于金属制品锻造装置，通过机械传动的方式实现精准控制锻锤的锤击深度和频率，功能全面，并利用具有间歇转动功能的机构实现锻锤始终处于工作状态，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于金属制品锻造装置，它包括装配架体总成，所述装配架体总成一侧安装有两个对称的可调节锻造装置，两个所述可调节锻造装置之间设有固定安装在装配架体总成上的锻造装置驱动机构，两个所述可调节锻造装置下方设有与装配架体总成旋转连接的间接旋转转盘装置，所述间接旋转转盘装置远离可调节锻造装置一侧固定连接有间接驱动装置；
所述可调节锻造装置包括锻造锤和旋转安装在装配架体总成上的水滴型壳体，所述水滴型壳体内设有圆形凹槽，所述水滴型壳体内设有与圆形凹槽相通的条形凹槽，所述圆形凹槽内旋转连接有齿盘，所述条形凹槽内设有与齿盘相配合的限位条，所述限位条可在条形凹槽内上下移动，所述限位条内设有通过螺纹连接的螺纹杆，所述水滴型壳体顶端设有通孔，所述螺纹杆顶端穿过通孔并与水滴型壳体顶端旋转连接，所述限位条与水滴型壳体之间设有套接在螺纹杆外的弹簧，所述齿盘上固定连接有转轴，所述转轴与锻造锤之间设有第一连接杆，所述第一连接杆一端与转轴旋转连接，所述第一连接杆另一端与锻造锤顶部旋转连接。
作为改进，所述锻造锤外套接有固定安装在装配架体总成上的筒型限位壳体，所述筒型限位壳体内设有两个对称的限位滑槽，所述锻造锤两侧设有与限位滑槽相配合的限位滑块，所述筒型限位壳体两侧设有与第一连接杆相配合的通槽。
作为改进，所述装配架体总成包括L型底架，所述L型底架一端固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有第一电机安装架，所述第一电机安装架下端设有与筒型限位壳体相配合的环形安装架，所述环形安装架与竖杆之间固定连接有斜架，所述L型底架另一端固定连接有三个均匀分布的支撑架。
作为改进，两个对称的所述水滴型壳体中间位置分别固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间固定连接有连接轴6，所述连接轴与斜架旋转连接，所述锻造装置驱动机构包括固定安装在第一电机安装架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有第一主动轴，所述第一主动轴底端固定连接有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于两个所述第一锥齿轮之间。
作为改进，所述间接旋转转盘装置包括旋转转盘体，所述旋转转盘体四面设有弧形凹槽，所述旋转转盘体下方旋转连接有与L型底架固定连接的旋转台，所述旋转转盘体上设有四个均匀分布的金属固定台，四个所述金属固定台内设有金属固定槽，四个所述金属固定槽底端设有金属加热器，所述旋转转盘体上四个与金属固定台相对应的限位架。
作为改进，所述间接驱动装置包括固定安装在支撑架上的内齿圈架体，所述内齿圈架体远离可调节锻造装置一侧设有三个均匀分布的支架，三个所述支架上固定连接有弧形架体，所述弧形架体两端固定连接有第二电机安装架，所述第二电机安装架上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机设有第二主动轴，所述第二主动轴底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二主动轴一端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆顶端旋转连接有横杆，所述横杆一端固定连接有与内齿圈架体相啮合的齿轮，所述横杆另一端底端固定连接有与限位架相配合的限位块。
作为改进，所述第二连接杆底部靠近第二主动轴底端固定连接有弧形稳定架，所述弧形稳定架外径与弧形凹槽内径相等，所述弧形稳定架缺口方向与限位块方向一致。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本装置通过限位条定位齿盘的角度，从而调整转轴的位置，实现在第一驱动电机转速不变的情况下，通过调整锻造锤从上止点到下止点的行程，调整锻造锤的锤击频率和深度，相较于传统的小型热锻机，无需更换锻造锤以及传动杆，即可实现以上功能；通过间接驱动装置内的内齿圈架体与齿轮相配合从而实现限位块在齿轮每公转旋转九十度后，对其中一个限位架进行一次旋转带动，从而实现旋转转盘体随齿轮每公转旋转九十度后旋转九十度，实现四个金属固定台内分别固定四个金属工件，位于锻造锤下方的两个工件处于加热锤击锻造状态，另外两个金属固定台内的金属工件处于冷却状态，相较于停机冷却的方式，工作效率更高；
附图说明
图1是本发明一种用于金属制品锻造装置的正交侧视图。
图2是本发明一种用于金属制品锻造装置的正交侧视分解图。
图3是本发明一种用于金属制品锻造装置的可调节锻造装置的正交侧视图。
图4是本发明一种用于金属制品锻造装置的可调节锻造装置的正交侧视分解图。
图5是本发明一种用于金属制品锻造装置的间接驱动装置的正交侧视图。
图6是本发明一种用于金属制品锻造装置的间接旋转转盘装置的正交侧视图。
图7是本发明一种用于金属制品锻造装置的间接旋转转盘装置和间接驱动装置的正视图。
图8是本发明一种用于金属制品锻造装置的间接驱动装置的限位块的A-A方向的运动轨迹示意图。
图9是本发明一种用于金属制品锻造装置的装配架体总成的正交侧视图。
如图所示：1、装配架体总成；101、L型底架；102、环形安装架；103、斜架；104、竖杆；105、第一电机安装架；106、支撑架；2、间接旋转转盘装置；201、旋转转盘体；202、旋转台；203、弧形凹槽；204、金属固定台；205、金属固定槽；206、金属加热器；207、限位架；3、可调节锻造装置；301、筒型限位壳体；302、锻造锤；303、第一连接杆；304、水滴型壳体；305、齿盘；306、限位条；307、弹簧；308、螺纹杆；309、转轴；310、第一锥齿轮；311、圆形凹槽；312、条形凹槽；313、通孔；314、限位滑块；315、限位滑槽；316、通槽；4、间接驱动装置；401、内齿圈架体；402、弧形架体；403、支架；404、第二电机安装架；405、第二驱动电机；406、弧形稳定架；407、第二连接杆；408、第三连接杆；409、横杆；410、齿轮；411、限位块；412、第二主动轴；5、锻造装置驱动机构；501、第一驱动电机；502、第一主动轴；503、第二锥齿轮；6、连接轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1、附图2和附图9，一种用于金属制品锻造装置，它包括装配架体总成1，所述装配架体总成1包括L型底架101，所述L型底架101一端固定连接有竖杆104，所述竖杆104上固定连接有第一电机安装架105，所述第一电机安装架105下端设有环形安装架102，所述环形安装架102与竖杆104之间固定连接有斜架103，所述L型底架101另一端固定连接有三个均匀分布的支撑架106。
结合附图1、附图2、附图3和附图4，所述装配架体总成1一侧安装有两个对称的可调节锻造装置3，所述可调节锻造装置3包括锻造锤302和旋转安装在装配架体总成1上的水滴型壳体304，所述水滴型壳体304内设有圆形凹槽311，所述水滴型壳体304内设有与圆形凹槽311相通的条形凹槽312，所述圆形凹槽311内旋转连接有齿盘305，所述条形凹槽312内设有与齿盘305相配合的限位条306，所述限位条306可在条形凹槽312内上下移动，所述限位条306内设有通过螺纹连接的螺纹杆308，所述水滴型壳体304顶端设有通孔313，所述螺纹杆308顶端穿过通孔313并与水滴型壳体304顶端旋转连接，所述限位条306与水滴型壳体304之间设有套接在螺纹杆308外的弹簧307，所述齿盘305上固定连接有转轴309，所述转轴309与锻造锤302之间设有第一连接杆303，所述第一连接杆303一端与转轴309旋转连接，所述第一连接杆303另一端与锻造锤302顶部旋转连接。所述锻造锤302外套接有固定安装在环形安装架102上的筒型限位壳体301，所述筒型限位壳体301内设有两个对称的限位滑槽315，所述锻造锤302两侧设有与限位滑槽315相配合的限位滑块314，所述筒型限位壳体301两侧设有与第一连接杆303相配合的通槽316，通过此结构，实现通过旋转齿盘305调节转轴309的位置，从而调节锻造锤302从上止点至下止点的形成距离，从而精确调节锻造锤302的锤击频率和深度。
结合附图1、附图2、附图3和附图4，两个所述可调节锻造装置3之间设有固定安装在装配架体总成1上的锻造装置驱动机构5，两个对称的所述水滴型壳体304中间位置分别固定连接有第一锥齿轮310，两个所述第一锥齿轮310之间固定连接有连接轴6，所述连接轴6与斜架103旋转连接，所述锻造装置驱动机构5包括固定安装在第一电机安装架105上的第一驱动电机501，所述第一驱动电机501上设有第一主动轴502，所述第一主动轴502底端固定连接有与第一锥齿轮310相配合的第二锥齿轮503，所述第二锥齿轮503位于两个所述第一锥齿轮310之间，通过此结构实现第一驱动电机501同时带动两个对称的可调节锻造装置3进行旋转，实现两个金属工件同时进行锻造加工，提升效率。
结合附图1、附图2和附图6，两个所述可调节锻造装置3下方设有与装配架体总成1旋转连接的间接旋转转盘装置2，所述间接旋转转盘装置2包括旋转转盘体201，所述旋转转盘体201四面设有弧形凹槽203，所述旋转转盘体201下方旋转连接有与L型底架101固定连接的旋转台202，所述旋转转盘体201上设有四个均匀分布的金属固定台204，四个所述金属固定台204内设有金属固定槽205，四个所述金属固定槽205底端设有金属加热器206，所述旋转转盘体201上四个与金属固定台204相对应的限位架207，通过此结构，使本装置可同时放置四个金属工件，金属加热器206为可控电阻加热器或感应加热器，靠近锻造锤302时进行加热，远离锻造锤302时停止加热，进行冷却，此为现有技术故在此未做赘述，旋转转盘体201为隔热材质，此为现有技术故在此未做赘述。
结合附图1、附图2和附图5，所述间接旋转转盘装置2远离可调节锻造装置3一侧固定连接有间接驱动装置4所述间接驱动装置4包括固定安装在支撑架106上的内齿圈架体401，所述内齿圈架体401远离可调节锻造装置3一侧设有三个均匀分布的支架403，三个所述支架403上固定连接有弧形架体402，所述弧形架体402两端固定连接有第二电机安装架404，所述第二电机安装架404上固定安装有第二驱动电机405，所述第二驱动电机405设有第二主动轴412，所述第二主动轴412底端固定连接有第二连接杆407，所述第二连接杆407远离第二主动轴412一端固定连接有第三连接杆408，所述第三连接杆408顶端旋转连接有横杆409，所述横杆409一端固定连接有与内齿圈架体401相啮合的齿轮410，所述横杆409另一端底端固定连接有与限位架207相配合的限位块411，通过此结构实现第二驱动电机405工作时，齿轮410在内齿圈架体401中公转的同时自转，并带动限位块411在围绕第二主动轴412公转的同时形成以第三连接杆408为中心的自转，从而使限位块411每公转360度，带动间接旋转转盘装置2转动90度。
结合附图5、附图6和附图7，所述第二连接杆407底部靠近第二主动轴412底端固定连接有弧形稳定架406，所述弧形稳定架406外径与弧形凹槽203内径相等，所述弧形稳定架406缺口方向与限位块411方向一致，通过此结构，使第二主动轴412转动过程中更为稳定，防止发生偏心转动，从而保证齿轮410始终处于与内齿圈架体401啮合的状态。
本发明在具体实施时，将四个待加工的金属工件，通过固定模具固定安装在金属固定槽205内，启动第二驱动电机405，第二主动轴412带动弧形稳定架406以及第二连接杆407转动，从而带动第三连接杆408围绕第二主动轴412公转，由于齿轮410与横杆409固定连接，齿轮410和横杆409与第三连接杆408旋转连接，从而使限位块411在围绕第三连接杆408公转的同时，也围绕第二主动轴412公转，从而形成如附图8所示虚线的运动轨迹，并带动限位架207转动，由此实现齿轮410每公转360度带动间接旋转转盘装置2转动90度；
启动第一驱动电机501带动第二锥齿轮503旋转，第二锥齿轮503带动第一锥齿轮310旋转，从而带动水滴型壳体304旋转，由于第一锥齿轮310与连接轴6位于水滴型壳体304中间，使水滴型壳体304内齿盘305和转轴309进行以连接轴6为中心的偏心转动，从而使转轴309通过第一连接杆303带动锻造锤302进行上下反复运动，通过旋转螺纹杆308调节限位条306的位置，从而使限位条306与齿盘305卡住或分离，当限位条306与齿盘305分离时，可通过旋转齿盘305调节转轴309的位置，从而调节转轴309的偏心半径，进而调节锻造锤302从上止点到下止点的形成距离和频率，从而调节锻造锤302对的锤击深度和频率，进而实现通过第一驱动电机501一个电机带动两个所述可调节锻造装置3进行工作，两个所述可调节锻造装置3的锻造锤302的锤击深度和频率不同，相较于传统的小型热锻机需要通过更换传动杆以及锻锤实现改变锻锤的锤击深度和频率，更为精准可控，且使用更加方便，效率更高。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于金属制品锻造装置，其特征在于：它包括装配架体总成(1)，所述装配架体总成(1)一侧安装有两个对称的可调节锻造装置(3)，两个所述可调节锻造装置(3)之间设有固定安装在装配架体总成(1)上的锻造装置驱动机构(5)，两个所述可调节锻造装置(3)下方设有与装配架体总成(1)旋转连接的间接旋转转盘装置(2)，所述间接旋转转盘装置(2)远离可调节锻造装置(3)一侧固定连接有间接驱动装置(4)；
所述可调节锻造装置(3)包括锻造锤(302)和旋转安装在装配架体总成(1)上的水滴型壳体(304)，所述水滴型壳体(304)内设有圆形凹槽(311)，所述水滴型壳体(304)内设有与圆形凹槽(311)相通的条形凹槽(312)，所述圆形凹槽(311)内旋转连接有齿盘(305)，所述条形凹槽(312)内设有与齿盘(305)相配合的限位条(306)，所述限位条(306)可在条形凹槽(312)内上下移动，所述限位条(306)内设有通过螺纹连接的螺纹杆(308)，所述水滴型壳体(304)顶端设有通孔(313)，所述螺纹杆(308)顶端穿过通孔(313)并与水滴型壳体(304)顶端旋转连接，所述限位条(306)与水滴型壳体(304)之间设有套接在螺纹杆(308)外的弹簧(307)，所述齿盘(305)上固定连接有转轴(309)，所述转轴(309)与锻造锤(302)之间设有第一连接杆(303)，所述第一连接杆(303)一端与转轴(309)旋转连接，所述第一连接杆(303)另一端与锻造锤(302)顶部旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品锻造装置，其特征在于：所述锻造锤(302)外套接有固定安装在装配架体总成(1)上的筒型限位壳体(301)，所述筒型限位壳体(301)内设有两个对称的限位滑槽(315)，所述锻造锤(302)两侧设有与限位滑槽(315)相配合的限位滑块(314)，所述筒型限位壳体(301)两侧设有与第一连接杆(303)相配合的通槽(316)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品锻造装置，其特征在于：所述装配架体总成(1)包括L型底架(101)，所述L型底架(101)一端固定连接有竖杆(104)，所述竖杆(104)上固定连接有第一电机安装架(105)，所述第一电机安装架(105)下端设有与筒型限位壳体(301)相配合的环形安装架(102)，所述环形安装架(102)与竖杆(104)之间固定连接有斜架(103)，所述L型底架(101)另一端固定连接有三个均匀分布的支撑架(106)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属制品锻造装置，其特征在于：两个对称的所述水滴型壳体(304)中间位置分别固定连接有第一锥齿轮(310)，两个所述第一锥齿轮(310)之间固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)与斜架(103)旋转连接，所述锻造装置驱动机构(5)包括固定安装在第一电机安装架(105)上的第一驱动电机(501)，所述第一驱动电机(501)上设有第一主动轴(502)，所述第一主动轴(502)底端固定连接有与第一锥齿轮(310)相配合的第二锥齿轮(503)，所述第二锥齿轮(503)位于两个所述第一锥齿轮(310)之间。
5.根据权利要求3所述的一种用于金属制品锻造装置，其特征在于：所述间接旋转转盘装置(2)包括旋转转盘体(201)，所述旋转转盘体(201)四面设有弧形凹槽(203)，所述旋转转盘体(201)下方旋转连接有与L型底架(101)固定连接的旋转台(202)，所述旋转转盘体(201)上设有四个均匀分布的金属固定台(204)，四个所述金属固定台(204)内设有金属固定槽(205)，四个所述金属固定槽(205)底端设有金属加热器(206)，所述旋转转盘体(201)上四个与金属固定台(204)相对应的限位架(207)。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属制品锻造装置，其特征在于：所述间接驱动装置(4)包括固定安装在支撑架(106)上的内齿圈架体(401)，所述内齿圈架体(401)远离可调节锻造装置(3)一侧设有三个均匀分布的支架(403)，三个所述支架(403)上固定连接有弧形架体(402)，所述弧形架体(402)两端固定连接有第二电机安装架(404)，所述第二电机安装架(404)上固定安装有第二驱动电机(405)，所述第二驱动电机(405)设有第二主动轴(412)，所述第二主动轴(412)底端固定连接有第二连接杆(407)，所述第二连接杆(407)远离第二主动轴(412)一端固定连接有第三连接杆(408)，所述第三连接杆(408)顶端旋转连接有横杆(409)，所述横杆(409)一端固定连接有与内齿圈架体(401)相啮合的齿轮(410)，所述横杆(409)另一端底端固定连接有与限位架(207)相配合的限位块(411)。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属制品锻造装置，其特征在于：所述第二连接杆(407)底部靠近第二主动轴(412)底端固定连接有弧形稳定架(406)，所述弧形稳定架(406)外径与弧形凹槽(203)内径相等，所述弧形稳定架(406)缺口方向与限位块(411)方向一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310602393.2A CN116571672A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种用于金属制品锻造装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN116571672A true CN116571672A (zh) | 2023-08-11 |
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| CN (1) | CN116571672A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116967385A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-31 | 浙江洋平机械股份有限公司 | 一种铝合金锻造设备及其方法 |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202310602393.2A patent/CN116571672A/zh active Pending
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