CN116568779A - 用于处理液化废物聚合物的方法 - Google Patents

用于处理液化废物聚合物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116568779A
CN116568779A CN202180083410.5A CN202180083410A CN116568779A CN 116568779 A CN116568779 A CN 116568779A CN 202180083410 A CN202180083410 A CN 202180083410A CN 116568779 A CN116568779 A CN 116568779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
naphtha
distillate
lwp
hydrotreating
fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180083410.5A
Other languages
English (en)
Inventor
佩卡·阿尔托
海基·阿尔托宁
安蒂·奥贾拉
安德烈亚·佩雷斯·内博雷达
埃玛·赛拉宁
维尔·帕西卡利奥
安蒂·库尔基耶尔维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neste Oyj
Original Assignee
Neste Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neste Oyj filed Critical Neste Oyj
Publication of CN116568779A publication Critical patent/CN116568779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/32—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/882—Molybdenum and cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/883—Molybdenum and nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明涉及用于处理包含二烯烃的液化废物聚合物(LWP；10)的方法。将LWP进料供应至蒸汽汽提塔A以提供包含二烯烃和石脑油的馏出物(20)、以及底部馏出物(30)。使馏出物经受加氢处理B以产生二烯烃耗尽的馏出物(40)，通过蒸馏C分离二烯烃耗尽的馏出物产生包含至少石脑油馏分(50)、任选的中间馏分(60)和底部馏分(70)的一种或多种馏分。石脑油馏分的氢化处理D产生适合作为用于蒸汽裂化器E的进料的氢化石脑油(80)。由于底部馏出物(30)、底部馏分(70)和中间馏出物(60)主要不含二烯烃，因此可以将它们与原油(90)混合并在炼油厂中进一步处理。

Description

用于处理液化废物聚合物的方法
技术领域
本发明涉及用于处理液化废物聚合物(LWP)的方法，具体地涉及使用蒸汽汽提塔的方法。
背景技术
使用油蒸馏单元的液化废物聚合物(LWP)(如废塑料热解油(WPPO)和水热液化的废塑料油)的处理不是直接的。LWP容易污染并且包含具有非常宽的沸点的不同组分。在原油(crude oil)蒸馏单元中，蒸馏将是可行的，但是来自原油蒸馏单元的产物通常导向不被设计用于烯烃进料的单元。例如，存在于LWP中的二烯烃可能在设计用于不包括这些组分的原油来源的石脑油馏分的氢化过程中引起问题。
LWP还含有不同的元素杂质，这主要取决于液化的聚合物废物的来源，而且还取决于所使用的液化技术。例如，在已认为是聚合物废物的潜在大规模来源的消费后废塑料(回收的消费塑料)中，最相关的杂质是氮、氧、硫和氯，但是也可以存在其它卤素，如溴和氟。含溴杂质主要可以包含在工业来源的聚合物废物(例如，来源于阻燃剂)中。此外，在LWP中也可以检测到金属及其它杂质，如来源于添加剂和污染物的类金属(metalloid)。这些杂质对LWP的直接利用具有不利影响。通过热解过程或水热液化所产生的LWP通常含有大量烯烃和芳香族化合物(aromatics，芳烃)，它们中的每一种可能在一些下游过程(如升高的温度下的聚合(或焦化))中导致问题。
US5849964公开了通过所使用的材料解聚用于处理使用的或废塑料材料以回收化学原材料和液体燃料组分的方法，其被转化为可泵送相和转化为挥发相。一旦分离挥发相，则使剩余的可泵送相经受液相氢化、气化、低温碳化或者所述方法的组合。
WO2016142808公开了将废塑料转化为最终石化产品的集成方法。方法允许通过氢化处理(hydroprocessing，加氢处理，加氢操作)反应操作，所述氢化处理反应提供了满足蒸汽裂化器要求的规格的烃流组分的同时氢化和脱氯。
US20160264874公开了类似于WO16142808的方法，但是具有使所处理的烃流在精制区(polishing zone)中进一步脱氯的选择。
然而，仍需要处理废物聚合物的其它方法。
发明内容
下面呈现了简要总结以提供本发明的各个实施方式的一些方面的基本理解。本总结不是对本发明的广泛概述。它既不旨在鉴别本发明的重要或关键要素，也不旨在划定本发明的范围。以下总结仅以简化形式表示本发明的一些概念，作为本发明的示例性实施方式的更详细描述的前奏。
据观察当使用蒸汽汽提塔从LWP分离含有石脑油的馏分时，可以避免或至少减轻与LWP处理有关的一些问题。
根据本发明，提供了处理液化废物聚合物(LWP)的新方法，其中所述方法包括以下步骤：
a)提供包含二烯烃和石脑油的LWP流(stream，料流)，
b)使LWP流经受蒸汽汽提塔以获得包含二烯烃和石脑油的馏出物、以及底部馏出物(distillate bottom，塔底馏出物)，
c)使馏出物在氢气(hydrogen，氢)和一种或多种加氢处理(hydrotreatment)催化剂的存在下经受加氢处理反应条件以产生二烯烃耗尽的馏出物(diolefin depleteddistillate)，以及
d)将二烯烃耗尽的馏出物分离成
·一种或多种馏分，包含：至少石脑油馏分，在大气压下沸点低于180℃；和任选的中间馏分，在大气压下沸点在180℃和360℃之间，和
·底部馏分(bottom fraction，塔底馏分)。
根据本发明，还提供了氢化石脑油作为蒸汽裂化器进料的新用途，其中氢化石脑油是通过包括以下的方法生产的：
a)提供包含二烯烃和石脑油的LWP流，
b)使LWP流经受蒸汽汽提塔以获得包含二烯烃和石脑油的馏出物、以及底部馏出物，
c)使馏出物在氢气和一种或多种加氢处理催化剂(hydrotreatment catalyst)的存在下经受加氢处理反应条件(hydrotreatment reaction condition)以产生二烯烃耗尽的馏出物，
d)将二烯烃耗尽的馏出物分离成
·一种或多种馏分，包含：至少石脑油馏分，在大气压下沸点低于180℃；和任选的中间馏分，在大气压下沸点在180℃和360℃之间，和
·底部馏分，以及
e)使步骤d)的石脑油馏分在氢气和一种或多种氢化处理催化剂(hydroprocessing catalyst，加氢处理催化剂，加氢操作催化剂)的存在下经受氢化处理反应条件(hydroprocessing reaction condition，加氢处理反应条件，加氢操作反应条件)。
根据本发明，还提供了原油和权利要求1的底部馏分的混合物作为炼油厂进料的新用途。
根据本发明，还提供了原油和权利要求1的中间馏分的混合物作为炼油厂进料的新用途。
在所附从属权利要求中描述了本发明的多个示例性且非限制性实施方式。
当结合附图阅读时，从具体示例性实施方式的以下描述中，将最好地理解本发明的各种示例性和非限制性实施方式和操作方法以及它们的其它目标和优势。
在本文档中作为开放性限制使用动词“包含”和“包括”，其既不排除也不要求未列举的特征的存在。除非另外明确说明，否则在从属权利要求中所列举的特征是可彼此自由组合的。此外，应理解在整个文档中，“一个”或“一种”(即单数形式)的使用不排除多个。
如本文所定义的，“氢化处理(hydroprocessing，加氢处理，加氢操作)”是指一系列的催化化学工程方法，包括加氢处理(hydrotreating)和加氢裂化(hydrocracking)，其中将氢气的反应用于除去杂质(如氧、硫、氮、磷、硅和金属)，饱和碳-碳键，断裂碳-碳键，降低平均分子量，重排进料的分子结构或它们的任意组合。
如本文所定义的，术语“加氢处理(hydrotreating)”是指化学工程方法，其中氢气的反应用于除去杂质(如氧、硫、氮、磷、硅和金属)和/或用于饱和碳-碳键，特别是作为炼油的一部分。
可以在一个或多个反应器单元或者催化剂床中在一个或多个步骤中实施加氢处理。
附图说明
以下参照附图更详细地解释本发明的示例性和非限制性实施方式以及它们的优势，其显示了用于处理包含二烯烃的液化废物聚合物10的示例性的非限制性流程图。
具体实施方式
本发明涉及用于处理液化废物聚合物(LWP)(如废塑料热解油)的方法。图1显示了方法的原理。因此，将包含二烯烃的LWP流10进料至蒸汽汽提塔容器A，其中分离出馏出物20和底部馏出物30。馏出物包含二烯烃和石脑油，而金属杂质主要保留在底部馏出物中。将馏出物进料至加氢处理单元B以产生二烯烃耗尽的馏出物40。当在氢气和本领域已知的一种或多种加氢处理催化剂的存在下，在温和条件下(优选地在液相条件下)进行加氢处理反应时，主要仅减少LWP中存在的二烯烃。用于二烯烃的选择性还原的示例性加氢处理反应条件包括温度120-210℃和压力1-50巴表压(barg)。示例性压力为28.5巴表压。液时空速(LHSV)通常为1-5h-1，优选地为4-4.5h-1。示例性的氢气/烃比(hydrogen/hydrocarbon ratio，氢气/烃的比率)是15N m3/m3。示例性的加氢处理催化剂包括NiMo和CoMo，优选地在载体上。示例性的加氢处理催化剂是NiMo/Al2O3。另一种示例性的加氢处理催化剂是CoMo/Al2O3。
将包含石脑油的二烯烃耗尽的馏出物进料至分离单元(如蒸馏单元C)，其中将一种或多种馏分与底部馏分70分离，所述一种或多种馏分包含至少石脑油馏分50，其在大气压下沸点低于180℃。根据一个实施方式，蒸馏产生了在大气压下沸点低于180℃的石脑油馏分50和包含在大气压下沸点高于180℃的材料的底部馏分70。
根据另一个实施方式，蒸馏产生了在大气压下沸点低于180℃的石脑油馏分50，和在大气压下沸点在180℃和360℃之间的中间馏分60。根据该实施方式，底部馏分70包含在大气压下沸点高于360℃的材料。
根据一个实施方式，在大气压下进行蒸馏。根据另一个实施方式，在减压下进行蒸馏。根据另一个实施方式，在超压下进行蒸馏。
根据优选的实施方式，将石脑油馏分50进料至氢化处理单元D。优选地，使用NiMo-和CoMo-型催化剂进行氢化处理，其除去了石脑油馏分中剩余的杂原子，如氯、氧、硫和氮，并且同时对其中存在的烯烃和芳香族化合物实施氢化。石脑油的氢化处理通常在氢气的存在下，在升高的温度和压力下在气相中进行。示例性氢化处理反应条件包括温度280-350℃和压力20-100巴表压，优选20-50巴表压。LHSV通常为1-5h-1，并且氢气/烃比为100-900Nm3/m3，如360Nm3/m3。示例性的非限制性氢化处理催化剂是CoMo/Al2O3和NiMo/Al2O3。产物是氢化石脑油馏分80。
已知蒸汽裂化器对于进料的烯烃、芳香族化合物和杂原子含量具有规范。因此，氢化石脑油馏分80适合作为蒸汽裂化器E的进料。
LWP可以与炼油厂中的原油共处理。然而，由于来自原油蒸馏单元的产物通常导向非设计用于烯烃进料的单元，因此烯烃组分，并且具体地二烯烃的不存在将是有益的。上述限制在设计用于处理直馏石脑油的石脑油氢化处理单元的背景中特别相关。这些单元通常在气相中运行，并且由于化学反应所释放的热，发生在反应器内部的整体放热量(即温度升高)受到限制。将烯烃进料添加至这种反应器可以导致整体放热量显著增加，这进而可以缩短氢化处理催化剂的寿命。因此，还从精炼厂的角度，在精炼厂共处理前，从LWP除去石脑油馏分也是有益的。与石脑油馏分相比，在精炼厂对重LWP馏分的共处理问题较少，因为设计用于中间馏出物和例如重瓦斯油或真空瓦斯油的氢化处理单元另外还用于处理来自例如减粘裂化或延迟焦化单元的热裂化的进料。
根据特定实施方式，将底部馏分70与原油90，例如在混合单元F中混合以形成混合物100，然后将其进料至原油蒸馏单元G，其中混合物被分离成一个或多个蒸馏流110、120。
根据另一个实施方式，将中间馏分60与原油90，例如在混合单元H中混合以形成混合物，然后将其进料至原油蒸馏单元I，其中混合物被分离成一个或多个蒸馏流140、150。
根据另一个实施方式，将底部馏出物30与原油90，例如在混合单元J中混合以形成混合物160，然后将其进料至原油蒸馏单元H，其中混合物被分离成一个或多个蒸馏流170、180。
根据另一个实施方式，本发明涉及从包含二烯烃的LWP所产生的氢化石脑油作为蒸汽裂化器进料的用途。蒸汽裂化器进料是通过包括以下步骤的方法产生的：
a)提供包含二烯烃和石脑油的LWP流，
b)使LWP流经受蒸汽汽提塔以获得包含二烯烃和石脑油的馏出物、和底部馏出物，
c)使馏出物在氢气和一种或多种加氢处理催化剂的存在下经受加氢处理反应条件以产生二烯烃耗尽的馏出物，以及
d)将二烯烃耗尽的馏出物分离成
·一种或多种馏分，包含：至少石脑油馏分，在大气压下沸点低于180℃；和任选的中间馏分，在大气压下沸点在180℃和360℃
之间，和
·底部馏分，以及
e)使石脑油馏分在氢气和一种或多种氢化处理催化剂的存在下经受氢化处理反应条件。
本发明的方法适合于处理不同类型的液化废物聚合物以及它们的混合物，如废塑料热解油(WPPO)和水热液化的废塑料油。根据一个实施方式，液化废物聚合物包含WPPO。根据另一个实施方式，液化废物聚合物包含水热液化的废塑料油。
蒸汽汽提塔在处理LWP的方法中的使用具有以下优势
○减少塔中二烯烃引起的污染。
○蒸汽汽提将存在于LWP中的大部分金属积累在底部馏出物中，因此在石脑油中产生了低金属含量。这进而保护了二烯烃去除催化剂并延长其寿命。
○由于步骤b)的底部馏出物以及步骤d)的底部馏分和任选的中间馏分主要不含二烯烃，因此它们可以与原油混合并用作炼油厂中的进料。
在以上给出的描述中所提供的具体实例不应视为对所附权利要求的范围和/或应用性的限制。

Claims (19)

1.一种用于处理液化废塑料(LWP)的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供包含二烯烃和石脑油的LWP流，
b)使所述LWP流经受蒸汽汽提塔以获得包含二烯烃和石脑油的馏出物、以及底部馏出物，
c)使所述馏出物在氢气和一种或多种加氢处理催化剂的存在下经受加氢处理反应条件以产生二烯烃耗尽的馏出物，以及
d)将所述二烯烃耗尽的馏出物分离成
·一种或多种馏分，包含
○至少石脑油馏分，在大气压下沸点低于180℃，
○任选的中间馏分，在大气压下沸点在180℃和360℃之间，和
·底部馏分。
2.根据权利要求1所述的方法，包括
e)使步骤d)的所述石脑油馏分在氢气和一种或多种氢化处理催化剂的存在下经受氢化处理反应条件以产生氢化石脑油。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤b)的所述加氢处理反应条件包括温度120-210℃和压力1-50巴表压。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述加氢处理反应条件包括LHSV 1-5h-1，优选4-4.5h-1。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述一种或多种加氢处理催化剂选自CoMo和NiMo。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的方法，其中，步骤e)的所述氢化处理反应条件包括温度280-350℃和压力20-100巴表压，优选20-50巴表压。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述氢化处理反应条件包括LHSV 1-5h-1和氢气/烃比100-900Nm3/m3。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的方法，其中，所述一种或多种氢化处理催化剂选自CoMo和NiMo。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的方法，包括将所述氢化石脑油进料至蒸汽裂化器。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，包括将步骤d)的所述底部馏分与原油混合以形成混合物。
11.根据权利要求10所述的方法，包括将所述混合物进料至原油蒸馏单元。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中，步骤d)的所述一种或多种馏分包括在大气压下沸点在180℃和360℃之间的中间馏分。
13.根据权利要求12所述的方法，包括将所述中间馏分进料至原油蒸馏单元。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中，LWP选自废塑料热解油和水热液化废塑料油或它们的混合物。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中，LWP包括废塑料热解油。
16.根据权利要求2-8中任一项生产的氢化石脑油作为蒸汽裂化器进料的用途。
17.原油和步骤d)的底部馏分的混合物作为炼油厂进料的用途。
18.原油和步骤d)的中间馏分的混合物作为炼油厂进料的用途。
19.原油和步骤b)的底部馏出物的混合物作为炼油厂进料的用途。
CN202180083410.5A 2020-12-30 2021-10-29 用于处理液化废物聚合物的方法 Pending CN116568779A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20206385A FI130067B (fi) 2020-12-30 2020-12-30 Menetelmä nesteytettyjen jätepolymeerien prosessoimiseksi
FI20206385 2020-12-30
PCT/FI2021/050732 WO2022144491A1 (en) 2020-12-30 2021-10-29 Method for processing liquefied waste polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116568779A true CN116568779A (zh) 2023-08-08

Family

ID=78536241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180083410.5A Pending CN116568779A (zh) 2020-12-30 2021-10-29 用于处理液化废物聚合物的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US12006480B2 (zh)
EP (1) EP4211203A1 (zh)
JP (1) JP7466067B2 (zh)
KR (1) KR102620209B1 (zh)
CN (1) CN116568779A (zh)
CA (1) CA3192960C (zh)
FI (1) FI130067B (zh)
WO (1) WO2022144491A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI130057B (fi) 2020-12-30 2023-01-13 Neste Oyj Menetelmä nesteytettyjen jätepolymeerien prosessoimiseksi

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5904838A (en) * 1998-04-17 1999-05-18 Uop Llc Process for the simultaneous conversion of waste lubricating oil and pyrolysis oil derived from organic waste to produce a synthetic crude oil
CN106164223A (zh) * 2014-02-25 2016-11-23 沙特基础工业公司 用于将混合废塑料(mwp)转化成有价值的石油化学品的方法
CN107922853A (zh) * 2015-08-10 2018-04-17 宝洁公司 由废塑料原料制造烷基苯、链烷烃、烯烃和羰基合成醇的方法
CN109563413A (zh) * 2016-08-01 2019-04-02 沙特基础工业全球技术公司 同步的混合塑料热解及热解油脱氯的催化方法
US20190161683A1 (en) * 2016-09-22 2019-05-30 Sabic Global Technologies B.V. An integrated process configuration involving the steps of pyrolysis, hydrocracking, hydrodealkylation and steam cracking

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311034A1 (de) 1993-04-03 1994-10-06 Veba Oel Ag Verfahren zur Gewinnung von Chemierohstoffen und Kraftstoffkomponenten aus Alt- oder Abfallkunststoff
JPH1161147A (ja) 1997-08-21 1999-03-05 Jgc Corp 廃プラスチックの処理方法
US6143940A (en) * 1998-12-30 2000-11-07 Chevron U.S.A. Inc. Method for making a heavy wax composition
US6881324B2 (en) 2002-03-16 2005-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous hydrotreating and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US6822126B2 (en) 2002-04-18 2004-11-23 Chevron U.S.A. Inc. Process for converting waste plastic into lubricating oils
JP2009242555A (ja) 2008-03-31 2009-10-22 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 廃プラスチックの処理方法及び処理装置
US8067656B2 (en) * 2008-11-26 2011-11-29 Chevron U.S.A. Inc. Liquid-liquid separation process via coalescers
EP2462089B1 (en) 2009-08-06 2015-01-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for revamping an hf or sulphuric acid alkylation unit
US8920755B2 (en) * 2011-09-12 2014-12-30 Chevron U.S.A. Inc. Conversion of HF alkylation units for ionic liquid catalyzed alkylation processes
US9656185B2 (en) 2012-07-11 2017-05-23 Merichem Company Contactor and separation apparatus and process of using same
US20140109072A1 (en) 2012-10-16 2014-04-17 Citrix Systems, Inc. Application wrapping for application management framework
JP6118081B2 (ja) 2012-11-26 2017-04-19 出光興産株式会社 灯油基材及び灯油組成物
FI126029B (en) 2013-10-17 2016-05-31 Upm Kymmene Corp Process for the preparation of hydrocarbons
US9932530B2 (en) 2014-06-17 2018-04-03 Air Products And Chemicals, Inc. Refining used motor oil through successive hydrotreating processes
US9522859B2 (en) 2014-12-11 2016-12-20 Uop Llc Methods for recovering ionic liquid fines from a process stream
WO2016142809A1 (en) 2015-03-10 2016-09-15 Sabic Global Technologies, B.V. A robust integrated process for conversion of waste plastics to final petrochemical products
WO2016142808A1 (en) 2015-03-10 2016-09-15 Sabic Global Technologies, B.V. An integrated process for conversion of waste plastics to final petrochemical products
EP3095843A1 (en) * 2015-05-21 2016-11-23 Neste Oyj Method for producing bio hydrocarbons by thermally cracking a bio-renewable feedstock containing at least 65 wt.% iso-paraffins
CN105001910B (zh) 2015-06-30 2016-09-28 洛阳瑞泽石化工程有限公司 一种组合式加氢处理轮胎裂解油的方法
JP6999637B2 (ja) 2016-07-13 2022-01-18 サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ 炭素数９以上の芳香族化合物類の選択的水素化脱アルキル化を達成しつつ、混合プラスチック熱分解からの熱分解油の脱塩化水素と水素化クラッキングを同時に行う方法
US10927315B2 (en) 2016-10-11 2021-02-23 Sabic Global Technologies B.V. Maximizing high-value chemicals from mixed plastic using different steam-cracker configurations
US10472580B2 (en) 2016-11-21 2019-11-12 Saudi Arabian Oil Company Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating steam cracking and conversion of naphtha into chemical rich reformate
AR110493A1 (es) 2016-12-08 2019-04-03 Shell Int Research Un método para pretratar y convertir hidrocarburos
NO345506B1 (en) 2018-07-06 2021-03-15 Quantafuel As Production of hydrocarbon fuels from waste plastic
FI128069B2 (fi) 2018-07-20 2024-04-24 Neste Oyj Kierrätetyn ja uusiutuvan orgaanisen materiaalin puhdistus
FI20195446A1 (en) 2019-05-28 2020-11-29 Neste Oyj Alkali-enhanced hydrothermal purification of plastic pyrolysis oils

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5904838A (en) * 1998-04-17 1999-05-18 Uop Llc Process for the simultaneous conversion of waste lubricating oil and pyrolysis oil derived from organic waste to produce a synthetic crude oil
CN106164223A (zh) * 2014-02-25 2016-11-23 沙特基础工业公司 用于将混合废塑料(mwp)转化成有价值的石油化学品的方法
CN107922853A (zh) * 2015-08-10 2018-04-17 宝洁公司 由废塑料原料制造烷基苯、链烷烃、烯烃和羰基合成醇的方法
CN109563413A (zh) * 2016-08-01 2019-04-02 沙特基础工业全球技术公司 同步的混合塑料热解及热解油脱氯的催化方法
US20190161683A1 (en) * 2016-09-22 2019-05-30 Sabic Global Technologies B.V. An integrated process configuration involving the steps of pyrolysis, hydrocracking, hydrodealkylation and steam cracking

Also Published As

Publication number Publication date
JP7466067B2 (ja) 2024-04-11
CA3192960A1 (en) 2022-07-07
FI20206385A1 (en) 2022-07-01
FI130067B (fi) 2023-01-31
EP4211203A1 (en) 2023-07-19
KR102620209B1 (ko) 2024-01-02
KR20230050468A (ko) 2023-04-14
WO2022144491A1 (en) 2022-07-07
US12006480B2 (en) 2024-06-11
US20230392084A1 (en) 2023-12-07
JP2023552232A (ja) 2023-12-14
CA3192960C (en) 2024-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108884395B (zh) 通过回收和处理重质裂化器残余物来增加烯烃产量的整合方法
KR101577082B1 (ko) 수소의 공급 없이 중질 원유 및 고왁스질 원유를 개량하는 공정
CN116745387A (zh) 用于加氢处理基于聚合物废料的材料的共加工路线
CN116568779A (zh) 用于处理液化废物聚合物的方法
EA032741B1 (ru) Способ получения сырья для установки гидрообработки
WO2012170082A1 (en) Two-stage, close-coupled, dual-catalytic heavy oil hydroconversion process
CN116323865B (zh) 液化废聚合物的加工处理方法
GB2580539A (en) Method for co-processing
JP4787598B2 (ja) プラスチック分解油の処理方法
WO2000069992A1 (fr) Procede de raffinage de petrol brut
KR20240073975A (ko) 폐플라스틱의 처리 방법
JP4409977B2 (ja) 石油精製における廃油処理方法
CN114437764B (zh) 一种含硅烃类原料的脱硅方法和系统
CN118251479A (zh) 处理废塑料的方法
WO2024133944A1 (en) Plastic recycling process
KR20160080167A (ko) 폐중질유의 정제방법
AU2015254695A1 (en) Method and plant for obtaining crude oil products

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination