CN116566114B - 一种便于安装的磁悬浮电机 - Google Patents

Abstract

本发明属于磁悬浮电机技术领域，具体为一种便于安装的磁悬浮电机，磁悬浮电机在安装时，操作人员需要用一只手将电机扶持，另一只手对其进行限位固定，不便于安装的同时降低了安装的效率；包括底板，所述底板上固定设有安装盒，安装盒与安装座之间通过预联设装组件连接设置；所述安装座上固定安装有连接架，两个连接架共同连接磁悬浮电机；所述安装座与降位板配合连接设置，降位板与缓制稳降单元连接设置；优选的，所述缓制稳降单元包括对称设置于降位板两侧上的限位块，通过缓制稳降单元，使得该装置只需要操作人员单手即可完成安装操作，安装过程近乎自动化，便于安装的同时中途不需要人为介入，提升了安装的效率。

Description

一种便于安装的磁悬浮电机

技术领域

本发明属于磁悬浮电机技术领域，具体为一种便于安装的磁悬浮电机。

背景技术

磁悬浮电机，定子和动子无接触运行的特种电机。按磁场作用力,分为吸引型和推斥型;按磁场耦合程度,分为悬浮力与驱动力独立控制型和悬浮力与驱动力耦合控制型;按定子和动子结构,分为磁悬浮旋转电机和磁悬浮直线电机。用于磁悬浮列车、磁悬浮轴承和磁悬浮人工心脏血泵等场合。

磁悬浮电机在安装时，操作人员需要用一只手将电机扶持，另一只手对其进行限位固定，不便于安装的同时降低了安装的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种便于安装的磁悬浮电机，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的磁悬浮电机，包括底板，所述底板上固定设有安装盒，安装盒与安装座之间通过预联设装组件连接设置；所述安装座上固定安装有连接架，两个连接架共同连接磁悬浮电机；所述安装座与降位板配合连接设置，降位板与缓制稳降单元连接设置。

优选的，所述缓制稳降单元包括对称设置于降位板两侧上的限位块，限位块与安装盒内设有的若干限位槽滑动连接设置；所述限位槽上固定安装有限位杆，限位杆与限位块滑动连接设置；所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接设置，另一端与限位块固定连接设置；所述降位板与安装盒的内底面之间通过挤压弹簧固定连接设置；所述降位板上安装有限位齿条，限位齿条与双动衔位机构连接设置。

优选的，所述双动衔位机构包括与限位齿条啮合连接设置的限位齿轮，限位齿轮上安装有双动螺纹轴，双动螺纹轴与安装盒的内底面上固定设有的双动基座传动连接设置；所述双动螺纹轴的两端穿过安装盒上设有的联动轴承与制位圆板固定连接设置；所述双动螺纹轴上对称安装有衔位方板，衔位方板的两侧上固定设有导位块，导位块与导位杆滑动连接设置，导位杆的一端与安装盒固定连接设置，另一端与导位圆板固定连接设置。

优选的，所述导位杆上套设有导位弹簧，导位弹簧的一端与安装盒固定连接，另一端与导位块固定连接设置；所述衔位方板上固定安装有延长板，延长板与联动方板固定连接设置，联动方板上对称安装有联动杆，联动杆的一端与联动圆板固定连接设置，另一端与贴合板固定连接设置，贴合板上安装有橡胶层。

优选的，所述联动杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与贴合板固定连接设置，另一端与联动方板固定连接设置；联动方板上安装有定位套筒，定位套筒与贴合板上固定设有的定位异杆配合连接设置；所述定位异杆上安装有静触片，静触片与定位套筒内设有的动触片配合连接设置，两者的接触与plc控制板内设有的锁制止位组件连接设置。

优选的，所述预联设装组件包括对称设置于安装座上的预联槽口，预联槽口与预联锁板连接设置，预联锁板与安装盒内设有的放置方槽连接设置；所述预联锁板上对称安装有制动方杆，制动方杆穿过放置方槽与制动方板固定连接设置。

优选的，所述制动方杆上套设有制动弹簧，制动弹簧的一端与安装盒固定连接设置，另一端与制动方板固定连接设置，两个制动方板共同连接限动异板，限动异板与步动提稳机构连接设置。

优选的，所述锁制止位组件包括设置于放置方槽内的置位方槽，置位方槽内安装有锁制方板，锁制方板与置位方槽之间通过螺栓连接设置；所述锁制方板上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上固定安装有止位块，止位块与制动方杆上设有的止位槽配合连接设置。

优选的，所述步动提稳机构包括固定设置于限动异板上的限动块，限动块与底板上设有的限动槽滑动连接设置，限动槽上固定安装有限动杆，限动杆与限动块滑动连接设置；所述限动杆上套设有限动弹簧，限动弹簧的一端与限动槽固定连接设置，另一端与限动块固定连接设置。

优选的，所述限动块上对称安装有步动长板，步动长板上设有步动杆，步动杆的一端与步动圆板固定连接设置，另一端与辅助夹板固定连接设置，辅助夹板上转动安装有辅助转杆，辅助转杆与辅动轮连接设置；所述步动杆上套设有步动弹簧，步动弹簧的一端与步动长板固定连接设置，另一端与辅助夹板固定连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）操作人员在对磁悬浮电机进行安装时，通过将磁悬浮电机上的安装座对准安装盒，使得安装座接触到降位板，通过安装座自身的重力下，而使得降位板通过限位块在限位槽内限位下移，而使得限位杆上的限位弹簧处于缓冲的状态，继而使得若干挤压弹簧也均处于缓冲的状态，继而降低安装座上的磁悬浮电机下降的速度，在通过自身按压所提供的重力而使得磁悬浮电机继续移动，直至预联设装组件将安装座限位即可，提升了安装时的稳定性，同时避免在安装时直至到底而使得磁悬浮电机产生振动，避免内含的精密零件损坏的同时提升了磁悬浮电机的使用寿命，同时该装置只需要操作人员单手即可完成安装操作，安装过程近乎自动化，便于安装的同时中途不需要人为介入，提升了安装的效率；

（2）安装座在安装盒内下移时而接触到预联锁板的斜面处，而使得预联锁板上的两个制动方杆在放置方槽内限位移动，而使得制动弹簧处于缓冲的状态，使得预联锁板进入到放置方槽内；当预联锁板经过安装座上的预联槽口时，而使得制动弹簧复位，使得预联锁板复位移动进入到预联槽口内而将安装座卡位在当前位置，而使得双动衔位机构的移动到位使得锁制止位组件将安装座限位在当前位置而不能移动，从而完成了对磁悬浮电机的安装操作，整个安装过程近乎自动化的同时操作方便快捷，提升了安装的效率；

（3）制动方板在移动时带动限动异板上的限动块移动，而使得限动块在限动槽内限位移动，使得限动杆上的限动弹簧处于缓冲的状态，使得两个制动方杆只能同时移动，而使得锁制止位组件只需一个止位块与一个止位槽连接，即可使得两个制动方杆被限位在当前位置，提升了预联锁板限位时的安全性；而通过步动长板上的辅动轮，而提升了预联设装组件移动时的稳定性；当磁悬浮电机振动时会导致安装座振动，而会将震感传递到预联锁板和限动异板上，通过步动杆和步动弹簧的配合，当振动时所带来的冲击力与步动弹簧所提供的缓冲力而相抵消，从而提升了磁悬浮电机在工作时的稳定性；

（4）在安装时使得降位板下降，而使得限位齿条下移并啮合限位齿轮转动，使得双动螺纹轴转动，由于双动螺纹轴上的两端螺纹相反，而使得两个衔位方板通过导位块在导位杆内限位相向移动，而使得导位弹簧处于缓冲的状态，使得两个联动方板相向移动，而随即使得两个贴合板接触到安装座，橡胶层增加了接触时的摩擦力，使得将安装座夹紧而进行限位设置，使其下降到位且不能够继续下移，使得联动杆上的联动弹簧处于缓冲的状态，使得定位异杆进入到定位套筒内，此时安装座已移动到位并通过预联设装组件安装完成，而此时联动杆上的联动弹簧仍有一定距离可移动的空间，而当启动磁悬浮电机时，当其转动或其他因素而导致磁悬浮电机振动或晃动时，通过上述描述所带来的缓冲力与其振动而相抵消，从而提升了磁悬浮电机在工作时的稳定性；同时定位异杆上安装有的静触片接触到定位套筒内设有的动触片，而发出信号至plc控制板，使其发出启动信号至锁制止位组件上的伸缩气缸而使其工作；

（5）通过双动衔位机构而使得本组件内的伸缩气缸开始通电后，使其输出端推动着止位块移动，而使得止位块进入到止位槽内将制动方杆限位在当前位置，使得制动方杆不能够在移动，而使得制动方杆上的预联锁板一直在预联槽口内，使得安装座被固定在当前位置而不能够移动，避免了非人为因素而导致解除对磁悬浮电机的安装设置，只有当操作人员需要解除安装时，手动去操作台控制plc控制板发出信号至伸缩气缸，使其复位移动而使得止位块不再对制动方杆限位设置，而由于缺失了操作人员一开始所夹持的重力，使得预联锁板不再对预联槽口连接设置，而通过缓制稳降单元复位所带来的弹力而解除了对安装座的限位设置，从而完成了对磁悬浮电机的拆卸操作，过程同安装时一样方便快捷且省时省力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明预联设装组件结构示意图；

图3为本发明锁制止位组件结构示意图；

图4为本发明步动提稳机构结构示意图；

图5为本发明缓制稳降单元结构示意图；

图6为本发明双动衔位机构结构示意图；

图7为本发明A处局部放大结构示意图；

图8为本发明联动方板结构示意图；

图中：1、底板；2、安装盒；3、安装座；4、连接架；5、磁悬浮电机；6、降位板；7、限位块；8、限位槽；9、限位杆；10、限位弹簧；11、挤压弹簧；12、限位齿条；13、限位齿轮；14、双动螺纹轴；15、双动基座；16、联动轴承；17、衔位方板；18、导位块；19、导位杆；20、导位圆板；21、导位弹簧；22、延长板；23、联动方板；24、联动杆；25、联动圆板；26、贴合板；27、橡胶层；28、联动弹簧；29、定位套筒；30、定位异杆；31、静触片；32、动触片；33、预联槽口；34、预联锁板；35、放置方槽；36、制动方杆；37、制动方板；38、制动弹簧；39、限动异板；40、置位方槽；41、锁制方板；42、螺栓；43、伸缩气缸；44、止位块；45、止位槽；46、限动块；47、限动槽；48、限动杆；49、限动弹簧；50、步动长板；51、步动杆；52、步动圆板；53、辅助夹板；54、辅助转杆；55、辅动轮；56、步动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图8给出，本发明包括底板1，所述底板1上固定设有安装盒2，安装盒2与安装座3之间通过预联设装组件连接设置；所述安装座3上固定安装有连接架4，两个连接架4共同连接磁悬浮电机5；所述安装座3与降位板6配合连接设置，降位板6与缓制稳降单元连接设置；所述缓制稳降单元包括对称设置于降位板6两侧上的限位块7，限位块7与安装盒2内设有的若干限位槽8滑动连接设置；所述限位槽8上固定安装有限位杆9，限位杆9与限位块7滑动连接设置；所述限位杆9上套设有限位弹簧10，限位弹簧10的一端与限位槽8固定连接设置，另一端与限位块7固定连接设置；所述降位板6与安装盒2的内底面之间通过挤压弹簧11固定连接设置；所述降位板6上安装有限位齿条12，限位齿条12与双动衔位机构连接设置；

操作人员在对磁悬浮电机5进行安装时，通过将磁悬浮电机5上的安装座3对准安装盒2，使得安装座3接触到降位板6，通过安装座3自身的重力下，而使得降位板6通过限位块7在限位槽8内限位下移，而使得限位杆9上的限位弹簧10处于缓冲的状态，继而使得若干挤压弹簧11也均处于缓冲的状态，继而降低安装座3上的磁悬浮电机5下降的速度，在通过自身按压所提供的重力而使得磁悬浮电机5继续移动，直至预联设装组件将安装座3限位即可，提升了安装时的稳定性，同时避免在安装时直至到底而使得磁悬浮电机5产生振动，避免内含的精密零件损坏的同时提升了磁悬浮电机5的使用寿命，同时该装置只需要操作人员单手即可完成安装操作，安装过程近乎自动化，便于安装的同时中途不需要人为介入，提升了安装的效率。

本实施例的双动衔位机构包括与限位齿条12啮合连接设置的限位齿轮13，限位齿轮13上安装有双动螺纹轴14，双动螺纹轴14与安装盒2的内底面上固定设有的双动基座15传动连接设置；所述双动螺纹轴14的两端穿过安装盒2上设有的联动轴承16与制位圆板固定连接设置；所述双动螺纹轴14上对称安装有衔位方板17，衔位方板17的两侧上固定设有导位块18，导位块18与导位杆19滑动连接设置，导位杆19的一端与安装盒2固定连接设置，另一端与导位圆板20固定连接设置；所述导位杆19上套设有导位弹簧21，导位弹簧21的一端与安装盒2固定连接，另一端与导位块18固定连接设置；所述衔位方板17上固定安装有延长板22，延长板22与联动方板23固定连接设置，联动方板23上对称安装有联动杆24，联动杆24的一端与联动圆板25固定连接设置，另一端与贴合板26固定连接设置，贴合板26上安装有橡胶层27；所述联动杆24上套设有联动弹簧28，联动弹簧28的一端与贴合板26固定连接设置，另一端与联动方板23固定连接设置；联动方板23上安装有定位套筒29，定位套筒29与贴合板26上固定设有的定位异杆30配合连接设置；所述定位异杆30上安装有静触片31，静触片31与定位套筒29内设有的动触片32配合连接设置，两者的接触与plc控制板内设有的锁制止位组件连接设置；

在安装时使得降位板6下降，而使得限位齿条12下移并啮合限位齿轮13转动，使得双动螺纹轴14转动，由于双动螺纹轴14上的两端螺纹相反，而使得两个衔位方板17通过导位块18在导位杆19内限位相向移动，而使得导位弹簧21处于缓冲的状态，使得两个联动方板23相向移动，而随即使得两个贴合板26接触到安装座3，橡胶层27增加了接触时的摩擦力，使得将安装座3夹紧而进行限位设置，使其下降到位且不能够继续下移，使得联动杆24上的联动弹簧28处于缓冲的状态，使得定位异杆30进入到定位套筒29内，此时安装座3已移动到位并通过预联设装组件安装完成，而此时联动杆24上的联动弹簧28仍有一定距离可移动的空间，而当启动磁悬浮电机5时，当其转动或其他因素而导致磁悬浮电机5振动或晃动时，通过上述描述所带来的缓冲力与其振动而相抵消，从而提升了磁悬浮电机5在工作时的稳定性；同时定位异杆30上安装有的静触片31接触到定位套筒29内设有的动触片32，而发出信号至plc控制板，使其发出启动信号至锁制止位组件上的伸缩气缸43而使其工作。

本实施例的预联设装组件包括对称设置于安装座3上的预联槽口33，预联槽口33与预联锁板34连接设置，预联锁板34与安装盒2内设有的放置方槽35连接设置；所述预联锁板34上对称安装有制动方杆36，制动方杆36穿过放置方槽35与制动方板37固定连接设置；所述制动方杆36上套设有制动弹簧38，制动弹簧38的一端与安装盒2固定连接设置，另一端与制动方板37固定连接设置，两个制动方板37共同连接限动异板39，限动异板39与步动提稳机构连接设置；

安装座3在安装盒2内下移时而接触到预联锁板34的斜面处，而使得预联锁板34上的两个制动方杆36在放置方槽35内限位移动，而使得制动弹簧38处于缓冲的状态，使得预联锁板34进入到放置方槽35内；当预联锁板34经过安装座3上的预联槽口33时，而使得制动弹簧38复位，使得预联锁板34复位移动进入到预联槽口33内而将安装座3卡位在当前位置，而使得双动衔位机构的移动到位使得锁制止位组件将安装座3限位在当前位置而不能移动，从而完成了对磁悬浮电机5的安装操作，整个安装过程近乎自动化的同时操作方便快捷，提升了安装的效率。

本实施例的锁制止位组件包括设置于放置方槽35内的置位方槽40，置位方槽40内安装有锁制方板41，锁制方板41与置位方槽40之间通过螺栓42连接设置；所述锁制方板41上固定安装有伸缩气缸43，伸缩气缸43的输出端上固定安装有止位块44，止位块44与制动方杆36上设有的止位槽45配合连接设置；

通过双动衔位机构而使得本组件内的伸缩气缸43开始通电后，使其输出端推动着止位块44移动，而使得止位块44进入到止位槽45内将制动方杆36限位在当前位置，使得制动方杆36不能够在移动，而使得制动方杆36上的预联锁板34一直在预联槽口33内，使得安装座3被固定在当前位置而不能够移动，避免了非人为因素而导致解除对磁悬浮电机5的安装设置，只有当操作人员需要解除安装时，手动去操作台控制plc控制板发出信号至伸缩气缸43，使其复位移动而使得止位块44不再对制动方杆36限位设置，而由于缺失了操作人员一开始所夹持的重力，使得预联锁板34不再对预联槽口33连接设置，而通过缓制稳降单元复位所带来的弹力而解除了对安装座3的限位设置，从而完成了对磁悬浮电机5的拆卸操作，过程同安装时一样方便快捷且省时省力。

本实施例的步动提稳机构包括固定设置于限动异板39上的限动块46，限动块46与底板1上设有的限动槽47滑动连接设置，限动槽47上固定安装有限动杆48，限动杆48与限动块46滑动连接设置；所述限动杆48上套设有限动弹簧49，限动弹簧49的一端与限动槽47固定连接设置，另一端与限动块46固定连接设置；所述限动块46上对称安装有步动长板50，步动长板50上设有步动杆51，步动杆51的一端与步动圆板52固定连接设置，另一端与辅助夹板53固定连接设置，辅助夹板53上转动安装有辅助转杆54，辅助转杆54与辅动轮55连接设置；所述步动杆51上套设有步动弹簧56，步动弹簧56的一端与步动长板50固定连接设置，另一端与辅助夹板53固定连接设置；

制动方板37在移动时带动限动异板39上的限动块46移动，而使得限动块46在限动槽47内限位移动，使得限动杆48上的限动弹簧49处于缓冲的状态，使得两个制动方杆36只能同时移动，而使得锁制止位组件只需一个止位块44与一个止位槽45连接，即可使得两个制动方杆36被限位在当前位置，提升了预联锁板34限位时的安全性；而通过步动长板50上的辅动轮55，而提升了预联设装组件移动时的稳定性；当磁悬浮电机5振动时会导致安装座3振动，而会将震感传递到预联锁板34和限动异板39上，通过步动杆51和步动弹簧56的配合，当振动时所带来的冲击力与步动弹簧56所提供的缓冲力而相抵消，从而提升了磁悬浮电机5在工作时的稳定性。

工作原理：操作人员在对磁悬浮电机5进行安装时，通过将磁悬浮电机5上的安装座3对准安装盒2，使得安装座3接触到降位板6，通过安装座3自身的重力下，而使得降位板6通过限位块7在限位槽8内限位下移，而使得限位杆9上的限位弹簧10处于缓冲的状态，继而使得若干挤压弹簧11也均处于缓冲的状态，继而降低安装座3上的磁悬浮电机5下降的速度，在通过自身按压所提供的重力而使得磁悬浮电机5继续移动，直至预联设装组件将安装座3限位即可，提升了安装时的稳定性，同时避免在安装时直至到底而使得磁悬浮电机5产生振动，避免内含的精密零件损坏的同时提升了磁悬浮电机5的使用寿命，同时该装置只需要操作人员单手即可完成安装操作，安装过程近乎自动化，便于安装，中途不需要操作人员的介入，提升了安装的效率；在安装时使得降位板6下降，而使得限位齿条12下移并啮合限位齿轮13转动，使得双动螺纹轴14转动，由于双动螺纹轴14上的两端螺纹相反，而使得两个衔位方板17通过导位块18在导位杆19内限位相向移动，而使得导位弹簧21处于缓冲的状态，使得两个联动方板23相向移动，而随即使得两个贴合板26接触到安装座3，橡胶层27增加了接触时的摩擦力，使得将安装座3夹紧而进行限位设置，使其下降到位且不能够继续下移，使得联动杆24上的联动弹簧28处于缓冲的状态，使得定位异杆30进入到定位套筒29内，此时安装座3已移动到位并通过预联设装组件安装完成，而此时联动杆24上的联动弹簧28仍有一定距离可移动的空间，而当启动磁悬浮电机5时，当其转动或其他因素而导致磁悬浮电机5振动或晃动时，通过上述描述所带来的缓冲力与其振动而相抵消，从而提升了磁悬浮电机5在工作时的稳定性；同时定位异杆30上安装有的静触片31接触到定位套筒29内设有的动触片32，而发出信号至plc控制板，使其发出启动信号至锁制止位组件上的伸缩气缸43而使其工作；安装座3在安装盒2内下移时而接触到预联锁板34的斜面处，而使得预联锁板34上的两个制动方杆36在放置方槽35内限位移动，而使得制动弹簧38处于缓冲的状态，使得预联锁板34进入到放置方槽35内；当预联锁板34经过安装座3上的预联槽口33时，而使得制动弹簧38复位，使得预联锁板34复位移动进入到预联槽口33内而将安装座3卡位在当前位置，而使得双动衔位机构的移动到位使得锁制止位组件将安装座3限位在当前位置而不能移动，从而完成了对磁悬浮电机5的安装操作，整个安装过程近乎自动化的同时操作方便快捷，提升了安装的效率；通过双动衔位机构而使得本组件内的伸缩气缸43开始通电后，使其输出端推动着止位块44移动，而使得止位块44进入到止位槽45内将制动方杆36限位在当前位置，使得制动方杆36不能够在移动，而使得制动方杆36上的预联锁板34一直在预联槽口33内，使得安装座3被固定在当前位置而不能够移动，避免了非人为因素而导致解除对磁悬浮电机5的安装设置，只有当操作人员需要解除安装时，手动去操作台控制plc控制板发出信号至伸缩气缸43，使其复位移动而使得止位块44不再对制动方杆36限位设置，而由于缺失了操作人员一开始所夹持的重力，使得预联锁板34不再对预联槽口33连接设置，而通过缓制稳降单元复位所带来的弹力而解除了对安装座3的限位设置，从而完成了对磁悬浮电机5的拆卸操作，过程同安装时一样方便快捷且省时省力；制动方板37在移动时带动限动异板39上的限动块46移动，而使得限动块46在限动槽47内限位移动，使得限动杆48上的限动弹簧49处于缓冲的状态，使得两个制动方杆36只能同时移动，而使得锁制止位组件只需一个止位块44与一个止位槽45连接，即可使得两个制动方杆36被限位在当前位置，提升了预联锁板34限位时的安全性；而通过步动长板50上的辅动轮55，而提升了预联设装组件移动时的稳定性；当磁悬浮电机5振动时会导致安装座3振动，而会将震感传递到预联锁板34和限动异板39上，通过步动杆51和步动弹簧56的配合，当振动时所带来的冲击力与步动弹簧56所提供的缓冲力而相抵消，从而提升了磁悬浮电机5在工作时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种便于安装的磁悬浮电机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上固定设有安装盒（2），安装盒（2）与安装座（3）之间通过预联设装组件连接设置；所述安装座（3）上固定安装有连接架（4），两个连接架（4）共同连接磁悬浮电机（5）；所述安装座（3）与降位板（6）配合连接设置，降位板（6）与缓制稳降单元连接设置；所述缓制稳降单元包括对称设置于降位板（6）两侧上的限位块（7），限位块（7）与安装盒（2）内设有的若干限位槽（8）滑动连接设置；所述限位槽（8）上固定安装有限位杆（9），限位杆（9）与限位块（7）滑动连接设置；所述限位杆（9）上套设有限位弹簧（10），限位弹簧（10）的一端与限位槽（8）固定连接设置，另一端与限位块（7）固定连接设置；所述降位板（6）与安装盒（2）的内底面之间通过挤压弹簧（11）固定连接设置；所述降位板（6）上安装有限位齿条（12），限位齿条（12）与双动衔位机构连接设置；

所述双动衔位机构包括与限位齿条（12）啮合连接设置的限位齿轮（13），限位齿轮（13）上安装有双动螺纹轴（14），双动螺纹轴（14）与安装盒（2）的内底面上固定设有的双动基座（15）传动连接设置；所述双动螺纹轴（14）的两端穿过安装盒（2）上设有的联动轴承（16）与制位圆板固定连接设置；所述双动螺纹轴（14）上对称安装有衔位方板（17），衔位方板（17）的两侧上固定设有导位块（18），导位块（18）与导位杆（19）滑动连接设置，导位杆（19）的一端与安装盒（2）固定连接设置，另一端与导位圆板（20）固定连接设置；所述导位杆（19）上套设有导位弹簧（21），导位弹簧（21）的一端与安装盒（2）固定连接，另一端与导位块（18）固定连接设置；所述衔位方板（17）上固定安装有延长板（22），延长板（22）与联动方板（23）固定连接设置，联动方板（23）上对称安装有联动杆（24），联动杆（24）的一端与联动圆板（25）固定连接设置，另一端与贴合板（26）固定连接设置，贴合板（26）上安装有橡胶层（27）；所述联动杆（24）上套设有联动弹簧（28），联动弹簧（28）的一端与贴合板（26）固定连接设置，另一端与联动方板（23）固定连接设置；联动方板（23）上安装有定位套筒（29），定位套筒（29）与贴合板（26）上固定设有的定位异杆（30）配合连接设置；所述定位异杆（30）上安装有静触片（31），静触片（31）与定位套筒（29）内设有的动触片（32）配合连接设置，两者的接触与plc控制板内设有的锁制止位组件连接设置；

所述预联设装组件包括对称设置于安装座（3）上的预联槽口（33），预联槽口（33）与预联锁板（34）连接设置，预联锁板（34）与安装盒（2）内设有的放置方槽（35）连接设置；所述预联锁板（34）上对称安装有制动方杆（36），制动方杆（36）穿过放置方槽（35）与制动方板（37）固定连接设置；所述制动方杆（36）上套设有制动弹簧（38），制动弹簧（38）的一端与安装盒（2）固定连接设置，另一端与制动方板（37）固定连接设置，两个制动方板（37）共同连接限动异板（39），限动异板（39）与步动提稳机构连接设置；

所述锁制止位组件包括设置于放置方槽（35）内的置位方槽（40），置位方槽（40）内安装有锁制方板（41），锁制方板（41）与置位方槽（40）之间通过螺栓（42）连接设置；所述锁制方板（41）上固定安装有伸缩气缸（43），伸缩气缸（43）的输出端上固定安装有止位块（44），止位块（44）与制动方杆（36）上设有的止位槽（45）配合连接设置；

所述步动提稳机构包括固定设置于限动异板（39）上的限动块（46），限动块（46）与底板（1）上设有的限动槽（47）滑动连接设置，限动槽（47）上固定安装有限动杆（48），限动杆（48）与限动块（46）滑动连接设置；所述限动杆（48）上套设有限动弹簧（49），限动弹簧（49）的一端与限动槽（47）固定连接设置，另一端与限动块（46）固定连接设置；所述限动块（46）上对称安装有步动长板（50），步动长板（50）上设有步动杆（51），步动杆（51）的一端与步动圆板（52）固定连接设置，另一端与辅助夹板（53）固定连接设置，辅助夹板（53）上转动安装有辅助转杆（54），辅助转杆（54）与辅动轮（55）连接设置；所述步动杆（51）上套设有步动弹簧（56），步动弹簧（56）的一端与步动长板（50）固定连接设置，另一端与辅助夹板（53）固定连接设置。