CN116558120A - 冷凝式燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝式燃气热水器，包括：外壳、燃烧器、燃烧室、主换热器、集烟罩、冷凝换热器、风机和排水组件，冷凝换热器包括换热箱体和预热管，换热箱体上设置有连通口，换热箱体上还设置有排烟管，预热管位于换热箱体中，换热箱体的底部设置有排水口；排水组件包括冷凝水收集箱、水位传感器、排水管和气流增压模组，气流增压模组包括涡轮增压器和电控阀；冷凝水收集箱上设置有冷凝水进口、冷凝水出口和增压进气口，水位传感器布置在冷凝水收集箱中，排水管与冷凝水出口连接，涡轮增压器的出气口通过电控阀与增压进气口连接。实现提高冷凝式燃气热水器的使用可靠性，并满足冷凝水自动排放的要求。

Description

冷凝式燃气热水器

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种冷凝式燃气热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器。热水器分为燃气热水器和电热水器等类型，其中，燃气热水器因其使用方便，被广泛使用。常规燃气热水器通常包括燃烧器、燃烧室、热交换器和集烟罩等部件组成，燃烧器在燃烧室内燃烧燃气以对流经热交换器的水进行加热，而烟气则通过集烟罩中的风机排放至室外。

燃气热水器进行一次换热后，通常会产生温度一般在180℃左右的中温烟气，中温烟气中CO2、NOX 的含量较高，且具有热能含量较高的水蒸气，若直接排放，不仅污染环境，而且造成大量的热能流失。冷凝式燃气热水器采用冷凝换热装置进行二次换热，对水进行预热，回收中温烟气的潜热，提高燃气的利用率，同时使排出机外的烟气温度大大降低。由于中温烟气中的水蒸气在释放潜热的同时会凝结成液态冷凝水，且烟气中的CO2、NOX 等酸性气体会溶于冷凝水从而使其具有腐蚀性。为此，需要集中收集二次换热的冷凝水进行集中处理。

中国专利公告号CN 217685851 U公开了一种冷凝式燃气热水器通过冷凝式容器收集冷凝水并通过水泵将冷凝式输送至喷头出，喷头将冷凝水喷射到排烟管中以跟随烟气输出。水泵长时间使用后也会因冷凝水的腐蚀而造成损坏，导致使用可靠性降低。鉴于此，如何设计一种使用可靠性高以满足冷凝式排放的燃气热水器是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种冷凝式燃气热水器，实现提高冷凝式燃气热水器的使用可靠性，并满足冷凝水自动排放的要求。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种冷凝式燃气热水器，包括：

外壳，所述外壳的外部设置有出烟管道；

燃烧器，所述燃烧器用于燃烧燃气；

燃烧室，所述燃烧室中形成燃烧腔体；

主换热器；

集烟罩，所述集烟罩上设置有排烟口；

冷凝换热器，所述冷凝换热器包括换热箱体和预热管，所述换热箱体上设置有连通口，所述换热箱体上还设置有排烟管，所述预热管位于所述换热箱体中，所述换热箱体的底部设置有排水口；

风机，所述风机被配置成驱动空气进入到所述燃烧室内并使得所述燃烧室中产生的烟气从所述排烟口输出；

排水组件，所述排水组件包括冷凝水收集箱、水位传感器、排水管和气流增压模组，所述气流增压模组包括涡轮增压器和电控阀；所述冷凝水收集箱上设置有冷凝水进口、冷凝水出口和增压进气口，所述水位传感器布置在所述冷凝水收集箱中，所述排水管与所述冷凝水出口连接，所述涡轮增压器的出气口通过所述电控阀与所述增压进气口连接；

其中，所述燃烧室和所述风机设置在所述外壳中，所述燃烧器位于所述燃烧室内，所述主换热器设置在所述燃烧室的上部，所述集烟罩遮盖在所述主换热器的顶部，所述排烟口与所述连通口连接，所述排烟管连接所述出烟通道，所述排水口与所述冷凝水进口连接，所述排水管延伸至所述出烟管道中。

通过额外设置排水组件，排水组件中配置的冷凝水收集箱能够暂存从换热箱体中排出的冷凝水，并且，在冷凝水收集箱内的冷凝水积累到一定量后，水位传感器检测到水位信号以触发气流增压模组启动，气流增压模组将产生一定压力的气流输入到冷凝水收集箱内，利用气流增压模组输出的高压气流增大冷凝水收集箱内的整体气压，最终在气压的作用下将冷凝水收集箱内的冷凝水压入到排水管中并最终从出烟管道排出至室外，即满足了无需用户手工处理冷凝水的要求，又可以避免长时间使用因冷凝水腐蚀而造成设备损坏无法正常排放冷凝水，实现提高冷凝式燃气热水器的使用可靠性，并满足冷凝水自动排放的要求。

本申请一实施例中，所述涡轮增压器配置有独立的驱动电机。

本申请一实施例中，所述风机包括双轴电机和风扇，所述风扇设置在所述双轴电机的一转轴上，所述涡轮增压器包括蜗壳和叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳中，所述叶轮设置在所述双轴电机的另一转轴上，所述电控阀为两位三通阀，所述两位三通阀的进口与所述蜗壳的出气口连通，所述两位三通阀的一出口连接所述增压进气口连接，所述两位三通阀的另一出口连通所述出烟管道。

本申请一实施例中，所述冷凝水收集箱的内部设置有溢流板，所述溢流板将所述冷凝水收集箱的内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述冷凝水进口布置在所述冷凝水收集箱的顶部并连通所述第一腔体，所述冷凝水出口布置在所述冷凝水收集箱的底部并连通所述第二腔体。

本申请一实施例中，所述溢流板与所述冷凝水收集箱顶部之间形成溢流口；所述冷凝水收集箱中设置有单向阀板，所述单向阀板的顶部可转动地设置在所述冷凝水收集箱并位于所述溢流板的上方，所述单向阀板被配置成在所述第二腔体中注入压力气体后搭接在所述溢流板上以关闭所述溢流口。

本申请一实施例中，所述主换热器包括换热管和两个端板，两个所述端板相对布置，所述换热管贯穿两个所述端板；

所述燃烧室的前面板和后面板设置有朝上延伸的延伸部，两个所述延伸部之间形成安装区；

其中，所述主换热器设置在所述安装区中，所述延伸部与所述集烟罩的下边缘连接，所述端板连接在所述集烟罩和所述燃烧室对应侧的侧板之间。

本申请一实施例中，所述冷凝换热器布置在所述集烟罩的一侧。

本申请一实施例中，所述集烟罩的侧面设置有所述排烟口，所述排烟口通过横向布置的烟道与所述连通口连通。

本申请一实施例中，所述端板的下边缘搭接在对应侧的所述侧板上，所述端板的上边缘搭接在所述集烟罩的下边缘。

本申请一实施例中，所述延伸部搭接在所述集烟罩的下边缘。

本申请一实施例中，所述主换热器还包括旁通管，所述旁通管连接在所述换热管的两端部之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明燃气热水器一实施例的结构示意图;

图2为本发明燃气热水器一实施例中燃烧室、热交换器、集烟罩和冷凝换热器的组装图；

图3为图1中冷凝水收集箱的结构示意图之一；

图4为图1中冷凝水收集箱的结构示意图之二；

图5为图1中主换热器的结构示意图。

附图标记说明：

外壳1、进水管11、出水管12、出烟管道13；

燃烧器2；

燃烧室3、前面板31、后面板32、延伸部33、隔热层34；

主换热器4、换热管41、端板42、旁通管43、翅片44；

集烟罩5；

冷凝换热器6；

换热箱体61、排烟管62、排水口63；

风机7、双轴电机71；

排水组件8；

冷凝水收集箱81、排水管82、气流增压模组83；

冷凝水进口811、冷凝水出口812、增压进气口813、溢流板814、单向阀板815；

涡轮增压器831、电控阀832。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

燃气热水器是采用燃气作为主要能源材料，通过燃气燃烧产生的高温热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种热水器。

燃气热水器通常包括外壳、以及设置在外壳内的燃烧器、热交换器、风机和集烟罩等部件。

其中，燃气输送至燃烧器处，通过点火装置点燃燃气，以使得燃烧器对输送的燃气进行燃烧，进而产生热量。

热交换器内设置有换热管，换热管的一端与供水管路连通，换热管的另一端与花洒或者水龙头等连通。

燃烧器燃烧燃气产生的热量用于对换热管进行加热，以使换热管内的水温升高形成热水。

在燃气热水器工作时，由供水管路提供的冷水流入到换热管内，然后被燃烧器产生的加热源加热成热水，再经热水阀从花洒或者水龙头流出以供用户使用。

同时，在燃气热水器工作中，风机通电同时运行，在风机的作用下，燃烧器产生的烟气被排放至室外。

实施例一，如图1-图4所示，本实施例提出了一种燃气热水器，包括：

外壳1，外壳1上设置有进水管11和出水管12，所述外壳的外部还设置有出烟管道13；

燃烧器2，燃烧器2用于燃烧燃气；

燃烧室3，燃烧室3的前面板31和后面板32设置有朝上延伸的延伸部33，两个延伸部33之间形成安装区；

主换热器4，主换热器4包括换热管41和两个端板42，两个端板42相对布置，换热管41贯穿两个端板42；

集烟罩5，所述集烟罩上设置有排烟口；

冷凝换热器6，冷凝换热器6包括换热箱体61和预热管（未图示），换热箱体61上设置有连通口，换热箱体61上还设置有排烟管62，所述预热管位于换热箱体61中，所述换热箱体的底部设置有排水口；

风机7，所述风机被配置成驱动空气进入到所述燃烧室内并使得所述燃烧室中产生的烟气从所述排烟口输出；

排水组件8，排水组件8包括冷凝水收集箱81、水位传感器（未图示）、排水管82和气流增压模组83，气流增压模组83包括涡轮增压器831和电控阀832；冷凝水收集箱81上设置有冷凝水进口811、冷凝水出口812和增压进气口813，所述水位传感器布置在冷凝水收集箱81中，排水管82与冷凝水出口812连接，涡轮增压器831的出气口通过电控阀832与增压进气口813连接；

其中，燃烧器2、燃烧室3、主换热器4和集烟罩5设置在外壳1中，燃烧器2布置在燃烧室3的底部，主换热器4设置在所述安装区中，集烟罩5设置在主换热器4的上方；所述排烟口与所述连通口连接，所述排烟管连接所述出烟通道，排水口63与冷凝水进口811连接，排水管82延伸至出烟管道13中，换热箱体61设置在外壳1中，所述连通口与集烟罩5的排烟口连通，进水管11通过所述预热管与换热管41连接。

具体的，对于冷凝换热器6而言，其通过换热箱体61将集烟罩5收集的烟气引入其中并从排烟管62输出。同时，换热箱体61内的所述预热管连接在换热管41的进水侧，使得进入到换热管41中的水能够流入到所述预热管中利用烟气进行预热。

冷凝换热器6中的换热箱体61与集烟罩5连通，使得烟气能够经由换热箱体61再由排烟管62输出至室外，并且，换热箱体61中设置所述预热管能够对流入到换热管41中的冷水进行预热，以充分的利用烟气余热来加热所述预热管中流动的水，进而提高燃气热量的利用率。

而冷凝换热器6在使用过程中将产生冷凝水，冷凝水收集在换热箱体61中并通过底部的排水口63利用重力流向底部的冷凝水收集箱81，以通过冷凝水收集箱81来收集暂存冷凝水。

在用户使用过程中，冷凝水在冷凝水收集箱81中的存储量逐渐增大，并通过水位传感器来检测冷凝水收集箱81的水位高度。而在冷凝水收集箱81中的水位高度超过设定值后，水位传感器将检测到的信号反馈给燃气热水器配置的控制器，由控制器来触发排水组件8启动以对冷凝水收集箱81进行排水处理。

具体过程为：所述控制器控制电控阀832打开涡轮增压器831与冷凝水收集箱81相互连通，并且涡轮增压器831产生的高速气流经由气管进入到冷凝水收集箱81中以使得冷凝水收集箱81中的气压瞬间增大，冷凝水收集箱81中的冷凝水在气压的作用下将沿着排水管82向上流动并最终通过出烟管道13输出至室外，以实现自动排放冷凝水。并且，在水位传感器检测到冷凝水收集箱81中的水位低于设定值后，由控制器再控制电控阀832切断涡轮增压器831与冷凝水收集箱81之间的气路。

冷凝水收集箱81中不直接增加水泵来实现冷凝水的排放，而是利用外部的注入的气体以增大其内部的气压，以利用气压将冷凝式压出至外壳的外部，可以避免冷凝水腐蚀器件而造成排水失效，进而提高使用可靠性。

优选地，为了更加彻底的排掉冷凝水收集箱81中的冷凝水，并缩短气流增压模组83的启动时间以降低能耗，则可以在排水管82的管口上额外增加虹吸管（未图示）。虹吸管连接在排水管82上并经由出烟管道13伸出至室外，虹吸管的自由端部低于冷凝水收集箱81上冷凝水出口812的高度，这样，在冷凝水收集箱81中的冷凝水一旦经由排水管82从虹吸管排出，虹吸管利用虹吸原理便可以持续的抽吸冷凝水收集箱81中的冷凝水，进而在冷凝水排水过程中无需气流增压模组83一直工作以降低能耗，并且虹吸作用下能够更加彻底有效的排出冷凝水收集箱81中的冷凝水。

通过额外设置排水组件，排水组件中配置的冷凝水收集箱能够暂存从换热箱体中排出的冷凝水，并且，在冷凝水收集箱内的冷凝水积累到一定量后，水位传感器检测到水位信号以触发气流增压模组启动，气流增压模组将产生一定压力的气流输入到冷凝水收集箱内，利用气流增压模组输出的高压气流增大冷凝水收集箱内的整体气压，最终在气压的作用下将冷凝水收集箱内的冷凝水压入到排水管中并最终从出烟管道排出至室外，即满足了无需用户手工处理冷凝水的要求，又可以避免长时间使用因冷凝水腐蚀而造成设备损坏无法正常排放冷凝水，实现提高冷凝式燃气热水器的使用可靠性，并满足冷凝水自动排放的要求。

本申请一实施例中，冷凝换热器6布置在集烟罩5的一侧。

具体的，通过将冷凝换热器6布置在集烟罩5的一侧，以充分的利用外壳1内的内部空间来安装分布各个功能部件，以提高空间利用率。

本申请一实施例中，集烟罩5的侧面设置有所述排烟口，所述排烟口通过横向布置的烟道与所述连通口连通。

具体的，通过在集烟罩5的侧面设置所述排烟口，以方便通过所述烟道与一侧的换热箱体61进行连接，方便烟气从集烟罩5快速的输送至换热箱体61中。

本申请的另一实施例中，对于涡轮增压器831而且其通常包括蜗壳和叶轮，以通过叶轮在蜗壳中转动来实现气流增速增压。而对于驱动叶轮的动力源，可以有多种方式，例如：涡轮增压器831配置有独立的驱动电机。

一实施例中，为了降低制造成本，所述风机包括双轴电机71和风扇（未图示），所述风扇设置在双轴电机71的一转轴上，涡轮增压器831包括蜗壳和叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳中，所述叶轮设置在双轴电机71的另一转轴上，电控阀832为两位三通阀，所述两位三通阀的进口与所述蜗壳的出气口连通，所述两位三通阀的一出口连接增压进气口813连接，所述两位三通阀的另一出口连通出烟管道13。

具体的，由于燃气热水器中自身需要配置风机7来驱动空气进入到燃烧室内参与燃气的燃烧，风机7自身配置有双轴电机71，双轴电机71的一转轴用于连接风扇以满足燃气正常燃烧的要求，另一转轴作为动力输出轴来驱动叶轮转动，以实现对涡轮增压器831提供动力。这样，涡轮增压器831可以利用风机7的动力来进行转动。

而由于风机7在燃气热水器运行时处于通电运转的转动，而冷凝水的自动排放则需要根据液位来触发控制。为此，在不需要排放冷凝水时，电控阀832切断涡轮增压器831与冷凝水收集箱81之间的气路，并使得涡轮增压器831产生的气流直接从出烟管道13排出，以确保风机7能够平稳的运行。

在本申请某些实施例中，冷凝水收集箱81的内部设置有溢流板814，溢流板814将冷凝水收集箱81的内部分隔为第一腔体和第二腔体，冷凝水进口811布置在冷凝水收集箱81的顶部并连通所述第一腔体，冷凝水出口812布置在冷凝水收集箱81的底部并连通所述第二腔体。

具体的，通过在凝水收集箱81的内部设置有溢流板814以形成两个顶部连通的第一腔体和第二腔体，冷凝水进口811形成有向下延伸的延长管（未标记），进而在冷凝水流入到第一腔体中形成水封来封堵住延长管的管口，以减少烟气进入到凝水收集箱81中。水位传感器则设置在第二腔体中来检查水位，第一腔体的容积小于第二腔体，第一腔体中的冷凝水水位高于溢流板84后，使得冷凝水主要积存在第二腔体中。而在排出冷凝水的过程中，则将涡轮增压器831产生的气流注入到第二腔体中，以实现利用气压将冷凝水排出。

另一实施例中，溢流板814与冷凝水收集箱81顶部之间形成溢流口；冷凝水收集箱81中设置有单向阀板815，单向阀板815的顶部可转动地设置在冷凝水收集箱81并位于溢流板814的上方，单向阀板815被配置成在所述第二腔体中注入压力气体后搭接在溢流板814上以关闭所述溢流口。

具体的，为了在利用气压排放冷凝水的过程中，减少第二腔体中的气压因连通第一腔体而泄压，则在冷凝水收集箱81中额外配置有单向阀板815，单向阀板815可以朝向第二腔体中翻转打开。

在使用过程中，冷凝水从第一腔体中溢流以顶开单向阀板815流入到第二腔体中。而涡轮增压器831向第二腔体中注入气流后，单向阀板815在气压作用下将紧密的贴靠在溢流板814的上边缘，以关闭溢流口确保第二腔体中具有足够大的气压将冷凝水压出。

基于上述实施例，可选的，为了更进一步的降低制造成本。如图5所示，燃烧室3，燃烧室3的前面板31和后面板32设置有朝上延伸的延伸部33，两个延伸部33之间形成安装区。

其中，燃烧器2、燃烧室3、主换热器4和集烟罩5设置在外壳1中，燃烧器2布置在燃烧室3的底部，主换热器4设置在所述安装区中，集烟罩5设置在主换热器4的上方；延伸部33与集烟罩5的下边缘连接，端板42连接在集烟罩5和燃烧室3对应侧的侧板之间，换热管41连接在进水管11和出水管12之间。

具体而言，本实施例燃气热水器在实际组装过程中，主换热器4则是在两个端板42上开孔并对应的插入换热管41，进而使得换热管41固定安装在两个端板42上。

主换热器4整体没有独立的壳体，因此，主换热器4在安装时，则借助燃烧室32前后侧形成的延伸部33来作为主换热器4的前后板体，两个延伸部33与所述两个端板收尾拼接在一起以形成包围结构。这样，以满足燃烧室3向上输出的烟气经由两个延伸部33导向进入到两个端板42之间，以使得烟气能够与换热管41中流动的水进行热交换。

同时，主换热器4顶部则通过集烟罩5遮盖住。集烟罩5布置在主换热器4的顶部，集烟罩5的左右两侧将与主换热器4的端板42进行连接，并且，集烟罩5的前后侧将与燃烧室3向上延伸的延伸部33进行连接，以使得所述烟气最终收集在集烟罩5中统一排出。

通过在燃烧室的前后面板的顶部设置有向上延长的延伸部，以在两个延伸部之间形成用于安装主换热器的安装区，在整机组装时，将主换热器安装在两个延伸部形成的安装区中，两个端板与延伸部相互配合形成包围结构以供烟气输送并对两个端板之间的换热管进行加热，另外，集烟罩遮盖在主换热器的上方来满足收集烟气并引导烟气输出的作用，对于主换热器而言，其取消了外壳结构，仅采用两个端板来支撑安装换热管，有效的简化了主换热器的整体结构形式，实现燃气热水器中的主换热器无壳体无绕管设计，以有效的简化主换热器的整体结构，进而实现降低燃气热水器的制造成本。

由于主换热器采用无绕管和无壳体的设计方式，省略使用绕管，解决了部分使用地下水致使水箱的绕管部分被腐蚀现象，进而提升主换热器的使用寿命。

由于主换热器采用无壳体的设计方式，省略使用独立的壳体，装配时所述端板固定后直接在工装中插入换热管41，不需要再放在热交换器壳体中，提高了生产效率。

本申请一实施例中，换热管41上还设置有若干翅片44，翅片44位于两个端板42之间。

具体的，在实际组装过程中，对于换热管41而言，可以采用胀管的方式在换热管41的外部设置有多片翅片44，翅片44与换热管41之间具有较好的热传导能力，换热管41上完成胀管后，在装配到两个端板42上。

通过在换热管41上增加翅片44，翅片44换热管胀管形成在换热管41上并与换热管导热连接，通过翅片44能够增大与烟气的换热面积，进而提高主换热器4的整体换热效率。

本申请一实施例中，端板42的下边缘搭接在对应侧的所述侧板上，端板42的上边缘搭接在集烟罩5的下边缘。

具体的，在实际组装过程中，对于端板42的上下边缘，则可以分别搭接在对应侧的所述侧板以及集烟罩5，然后，通过螺钉将端板42与所述侧板和集烟罩5进行连接。

通过将端板42与燃烧室3对应侧的所述侧板进行搭接连接，以对端板42的下端部进行固定安装，并且，端板42与所述侧板形成重叠区域，以减少烟气从端板42和所述侧板之间形成的连接部泄漏，进而提高气密性。

同样的，通过端板42与集烟罩5对应侧的下边缘进行搭接连接，以对端板42的上端部进行固定安装，并且，端板42与集烟罩5形成重叠区域，以减少烟气从端板42和集烟罩5之间形成的连接部泄漏，进而提高气密性。

本申请一实施例中，延伸部33搭接在集烟罩5的下边缘。

具体的，对于燃烧室3与集烟罩5而言，通过延伸部33将燃烧室3与集烟罩5进行连接固定。同样的，延伸部33与集烟罩5进行搭接后，通过螺钉进行紧固连接。

通过将延伸部33的上端部与集烟罩5的下边缘进行搭接连接，以实现在主换热器4的四周实现良好的固定和密封，进而无需额外针对主换热器4配置单独的壳体，有效的简化整体结构。

本申请一实施例中，燃烧室3的内表面设置有隔热层34。

具体的，由于燃烧器2燃烧的燃气在燃烧室3内产生高温烟气，高温的烟气将会对燃烧室3的四周产生热辐射。而通过隔热层34对燃烧室3的内壁进行隔热保护，一方面避免燃烧室3向外传导热量而导致外壳1过热，另一方面隔热层34减轻烟气的热量外泄，进而提高烟气对换热管41的加热效率，以提高能量利用。

对于燃气热水器而言，其可以根据需要配置有零冷水管。为此，对于具有零冷水功能的燃气热水器而言，可以在外壳1上还设置有零冷水管，零冷水管也通过所述预热管与换热管41连接。

具体的，零冷水管在进行管路连接时，零冷水管在外壳1的内部也通过冷凝换热器6中的预热管与换热管41进行连接，以使得从零冷水管流入的水先经由所述预热管进行预热后在流入到换热管41中。

通过将零冷水管也通过所述预热管与换热管41连接，在零冷水模式下，也可以充分的利用烟气的余热进行加热水。

本申请一实施例中，主换热器4还包括旁通管43，旁通管43连接在换热管41的两端部之间。

具体的，旁通管43焊接在换热管41的两端部之间，例如：可以在换热管41的两端部的管壁上开孔，然后，将旁通管43插入到对应的开孔中进行焊接。

通过在换热管的两端部通过旁通管43连接，旁通管43的管径较小，可以使得部分冷水不经过燃烧室3的烟气加热，以更有效的调节水温。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的外部设置有出烟管道；

燃烧器，所述燃烧器用于燃烧燃气；

燃烧室，所述燃烧室中形成燃烧腔体；

主换热器；

集烟罩，所述集烟罩上设置有排烟口；

冷凝换热器，所述冷凝换热器包括换热箱体和预热管，所述换热箱体上设置有连通口，所述换热箱体上还设置有排烟管，所述预热管位于所述换热箱体中，所述换热箱体的底部设置有排水口；

风机，所述风机被配置成驱动空气进入到所述燃烧室内并使得所述燃烧室中产生的烟气从所述排烟口输出；

排水组件，所述排水组件包括冷凝水收集箱、水位传感器、排水管和气流增压模组，所述气流增压模组包括涡轮增压器和电控阀；所述冷凝水收集箱上设置有冷凝水进口、冷凝水出口和增压进气口，所述水位传感器布置在所述冷凝水收集箱中，所述排水管与所述冷凝水出口连接，所述涡轮增压器的出气口通过所述电控阀与所述增压进气口连接；

其中，所述燃烧室和所述风机设置在所述外壳中，所述燃烧器位于所述燃烧室内，所述主换热器设置在所述燃烧室的上部，所述集烟罩遮盖在所述主换热器的顶部，所述排烟口与所述连通口连接，所述排烟管连接所述出烟通道，所述排水口与所述冷凝水进口连接，所述排水管延伸至所述出烟管道中。

2.根据权利要求1所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述涡轮增压器配置有独立的驱动电机；

或者，所述风机包括双轴电机和风扇，所述风扇设置在所述双轴电机的一转轴上，所述涡轮增压器包括蜗壳和叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳中，所述叶轮设置在所述双轴电机的另一转轴上，所述电控阀为两位三通阀，所述两位三通阀的进口与所述蜗壳的出气口连通，所述两位三通阀的一出口连接所述增压进气口连接，所述两位三通阀的另一出口连通所述出烟管道。

3.根据权利要求1所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述冷凝水收集箱的内部设置有溢流板，所述溢流板将所述冷凝水收集箱的内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述冷凝水进口布置在所述冷凝水收集箱的顶部并连通所述第一腔体，所述冷凝水出口布置在所述冷凝水收集箱的底部并连通所述第二腔体。

4.根据权利要求3所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述溢流板与所述冷凝水收集箱顶部之间形成溢流口；所述冷凝水收集箱中设置有单向阀板，所述单向阀板的顶部可转动地设置在所述冷凝水收集箱并位于所述溢流板的上方，所述单向阀板被配置成在所述第二腔体中注入压力气体后搭接在所述溢流板上以关闭所述溢流口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述主换热器包括换热管和两个端板，两个所述端板相对布置，所述换热管贯穿两个所述端板；

所述燃烧室的前面板和后面板设置有朝上延伸的延伸部，两个所述延伸部之间形成安装区；

其中，所述主换热器设置在所述安装区中，所述延伸部与所述集烟罩的下边缘连接，所述端板连接在所述集烟罩和所述燃烧室对应侧的侧板之间。

6.根据权利要求5所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述冷凝换热器布置在所述集烟罩的一侧。

7.根据权利要求6所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述集烟罩的侧面设置有所述排烟口，所述排烟口通过横向布置的烟道与所述连通口连通。

8.根据权利要求5所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述端板的下边缘搭接在对应侧的所述侧板上，所述端板的上边缘搭接在所述集烟罩的下边缘。

9.根据权利要求5所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述延伸部搭接在所述集烟罩的下边缘。

10.根据权利要求1所述的冷凝式燃气热水器，其特征在于，所述主换热器还包括旁通管，所述旁通管连接在所述换热管的两端部之间。